[go: up one dir, main page]

RU2011110055A - Способ изготовления контейнера для использования с вакуумным насосом - Google Patents

Способ изготовления контейнера для использования с вакуумным насосом Download PDF

Info

Publication number
RU2011110055A
RU2011110055A RU2011110055/05A RU2011110055A RU2011110055A RU 2011110055 A RU2011110055 A RU 2011110055A RU 2011110055/05 A RU2011110055/05 A RU 2011110055/05A RU 2011110055 A RU2011110055 A RU 2011110055A RU 2011110055 A RU2011110055 A RU 2011110055A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bag
preform
container
walls
cavity
Prior art date
Application number
RU2011110055/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2558120C2 (ru
Inventor
Орсола ПАТРИНИ (IT)
Орсола ПАТРИНИ
Original Assignee
ЛУМСОН С.п.А. (IT)
ЛУМСОН С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЛУМСОН С.п.А. (IT), ЛУМСОН С.п.А. filed Critical ЛУМСОН С.п.А. (IT)
Publication of RU2011110055A publication Critical patent/RU2011110055A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2558120C2 publication Critical patent/RU2558120C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/62—Venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B29C49/26—Lining or labelling inner lining of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/02—Linings or internal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B29C2049/2404—Lining or labelling inside the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B29C2049/2414—Linings or labels, e.g. specific geometry, multi-layered or material
    • B29C2049/2429—Multilayered labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/24—Lining or labelling
    • B29C2049/2431—Means for preparing or treating the label or lining, e.g. cutting, deforming, heating or applying adhesive
    • B29C2049/2441—Deforming
    • B29C2049/2442—Deforming while blow-moulding, e.g. the preform expansion deforms the label or lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/62—Venting means
    • B29C2049/622—Venting means for venting air between preform and cavity, e.g. using venting holes, gaps or patterned moulds
    • B29C2049/627—Venting means for venting air between preform and cavity, e.g. using venting holes, gaps or patterned moulds using vacuum means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3086—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding
    • B29C2949/3094—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding preform having at least partially loose components, e.g. at least partially loose layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/001—Layered products the layers being loose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления контейнера, согласно которому: ! - обеспечивают, по существу, наружный жесткий корпус (5), имеющий горловину (6), образующую отверстие, дающее доступ к полости корпуса, ! - обеспечивают заготовку, образованную из термопластичного материала, причем заготовка содержит горловину (2), из которой в радиальном направлении проходит фланец (3), ! - нагревают упомянутую заготовку до температуры выше точки размягчения термопластичного материала, ! - размещают заготовку в отверстии корпуса, ! - подают во внутреннюю часть заготовки первую струю воздуха, которая раздувает заготовку для образования мешка, который, по меньшей мере, частично занимает упомянутую полость корпуса, причем стенки упомянутого мешка поджимаются в соприкосновение со стенками, образующими упомянутую полость, ! отличающийся тем, что дополнительно: ! - по меньшей мере, во время подачи струи воздуха для осуществления расширения заготовки для образования мешка к области между заготовкой и внутренними стенками внутренней части контейнера прикладывают вакуум. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вакуум, прикладываемый к области между заготовкой и внутренними стенками внутренней части контейнера, подается посредством соединения этой области с источником вакуума. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что источник вакуума представляет собой вакуумный насос. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что упомянутый вакуум имеет величину меньше, чем -0,5 бар. ! 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что вакуум в области между заготовкой и внутренними стенками внутренней части контейнера прикладывают до и/или во время подачи струи. ! 6. Способ по л

Claims (14)

1. Способ изготовления контейнера, согласно которому:
- обеспечивают, по существу, наружный жесткий корпус (5), имеющий горловину (6), образующую отверстие, дающее доступ к полости корпуса,
- обеспечивают заготовку, образованную из термопластичного материала, причем заготовка содержит горловину (2), из которой в радиальном направлении проходит фланец (3),
- нагревают упомянутую заготовку до температуры выше точки размягчения термопластичного материала,
- размещают заготовку в отверстии корпуса,
- подают во внутреннюю часть заготовки первую струю воздуха, которая раздувает заготовку для образования мешка, который, по меньшей мере, частично занимает упомянутую полость корпуса, причем стенки упомянутого мешка поджимаются в соприкосновение со стенками, образующими упомянутую полость,
отличающийся тем, что дополнительно:
- по меньшей мере, во время подачи струи воздуха для осуществления расширения заготовки для образования мешка к области между заготовкой и внутренними стенками внутренней части контейнера прикладывают вакуум.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вакуум, прикладываемый к области между заготовкой и внутренними стенками внутренней части контейнера, подается посредством соединения этой области с источником вакуума.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что источник вакуума представляет собой вакуумный насос.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что упомянутый вакуум имеет величину меньше, чем -0,5 бар.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что вакуум в области между заготовкой и внутренними стенками внутренней части контейнера прикладывают до и/или во время подачи струи.
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что после подачи первой струи воздуха во внутреннюю часть заготовки
- прерывают упомянутую первую струю для обеспечения сжатия упомянутого термопластичного материала с его последующим отделением от стенок контейнера для того, чтобы обеспечить вытягивание воздуха, сжатого посредством расширения мешка и захваченного между мешком и стенками, образующими упомянутую полость,
- вдувают во внутреннюю часть мешка финальную струю воздуха, причем упомянутая финальная струя воздуха полностью надувает упомянутый мешок так, чтобы заставить его соприкасаться, по существу, с каждой точкой, по меньшей мере, внутренней боковой поверхности полости, и
- прерывают струю воздуха для обеспечения небольшого сжатия мешка, который, таким образом, по меньшей мере, частично отделяется от стенок полости.
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что после прерывания начальной струи воздуха и во время ожидания сжатия мешка подают дополнительную струю воздуха во внутреннюю часть заготовки для такого дополнительного ее надувания, чтобы она занимала упомянутую полость корпуса даже в большей степени, причем стенки упомянутого мешка также поджимаются в соприкосновение со стенками, образующими упомянутую полость, затем прерывают упомянутую дополнительную струю для обеспечения сжатия упомянутого термопластичного материала с последующим отделением его от стенок контейнера, чтобы обеспечить дополнительный выход воздуха, сжатого посредством надувания мешка и захваченного между мешком и стенками, образующими упомянутую полость.
8. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что этапы, описанные по п.4, повторяются до тех пор, пока мешок не займет упомянутую полость почти полностью во время подачи струи.
9. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что упомянутая струя воздуха прерывается по прошествии времени 0,3-3 с.
10. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что упомянутая струя воздуха имеет давление 2-6 бар.
11. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что заготовка нагревается до температуры 100-150°С.
12. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что жесткий корпус выполнен из стекла.
13. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что заготовка/мешок выполнена из полиэтилентерефталата, и/или полиэтилена, и/или полипропилена, и/или посредством совместного инжекционного формования различных слоев.
14. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что к внутренней части контейнера прикладывают вакуум и восстанавливают, по существу, атмосферное давление цикличными этапами согласно состоянию подачи струи воздуха во внутреннюю часть контейнера.
RU2011110055/05A 2010-03-17 2011-03-16 Способ изготовления контейнера для использования с вакуумным насосом RU2558120C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2010A000435A IT1398945B1 (it) 2010-03-17 2010-03-17 Metodo per la realizzazione di un contenitore da utilizzare con una pompa ermetica.
ITMI2010A000435 2010-03-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011110055A true RU2011110055A (ru) 2012-09-27
RU2558120C2 RU2558120C2 (ru) 2015-07-27

Family

ID=42668500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011110055/05A RU2558120C2 (ru) 2010-03-17 2011-03-16 Способ изготовления контейнера для использования с вакуумным насосом

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8377367B2 (ru)
EP (1) EP2366529B1 (ru)
CN (1) CN102218811B (ru)
BR (1) BRPI1101298B1 (ru)
IT (1) IT1398945B1 (ru)
RU (1) RU2558120C2 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2669214B1 (en) 2009-07-09 2016-01-20 Advanced Technology Materials, Inc. Storage system with a blow molded collapsible liner
IT1397891B1 (it) * 2010-01-15 2013-02-04 Lumson Spa Contenitore decorato associabile a pompe airless e metodo per la sua realizzazione.
EP2643094A4 (en) 2010-11-23 2017-05-24 Advanced Technology Materials, Inc. Liner-based dispenser
US9211993B2 (en) 2011-03-01 2015-12-15 Advanced Technology Materials, Inc. Nested blow molded liner and overpack and methods of making same
NL2009236C2 (en) * 2012-07-26 2014-02-06 Heineken Supply Chain Bv Container and set of preforms for forming a container.
NL2009235C2 (en) 2012-07-26 2014-01-28 Heineken Supply Chain Bv Container and set of preforms for forming a container.
NL2009234C2 (en) * 2012-07-26 2014-02-06 Heineken Supply Chain Bv Tapping assembly and connecting device, as well as a container and method for beverage dispensing.
ITMI20121346A1 (it) 2012-07-31 2014-02-01 Lumson Spa Metodo di produzione di un contenitore destinato a contenere una sostanza da erogarsi tramite una pompa airless, e contenitore prodotto con tale metodo
EP3037174B1 (en) * 2014-12-24 2017-10-25 Lumson S.p.A. Device to contain and dispense fluid substances
EP3912731A1 (en) 2015-12-17 2021-11-24 Lumson S.p.A. Device for containing a fluid substance
FR3055241B1 (fr) * 2016-08-25 2019-04-26 Airless Pet Procede de fabrication, recipient et machine d’injection associes
DE102017118826A1 (de) * 2017-08-17 2019-02-21 Friedrich Westphal Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einer als Hohlkörper ausgebildeten Preform aus Kunststoff
KR102164809B1 (ko) * 2018-05-17 2020-10-14 (주)이너보틀 용기 제조 방법 및 용기 제조 장치
KR102426228B1 (ko) * 2018-05-17 2022-07-29 (주)이너보틀 용기 제조 방법 및 용기 제조 장치
KR102290185B1 (ko) * 2019-02-21 2021-08-17 (주)이너보틀 내용물 충진 장치 및 이를 이용한 내용물 충진 방법
WO2020171638A1 (ko) * 2019-02-21 2020-08-27 주식회사 이너보틀 내용물 충진 장치 및 이를 이용한 내용물 충진 방법
ES2911638T3 (es) * 2019-04-24 2022-05-20 Ctl Th Packaging S L Unipersonal Envase tubular con un tubo exterior y un contenedor interior
KR102596085B1 (ko) * 2021-01-28 2023-11-01 (주)이너보틀 내용물 충진 장치 및 이를 이용한 내용물 충진 방법
KR102595881B1 (ko) * 2021-07-29 2023-11-01 (주)이너보틀 내용물 충진 장치 및 이를 이용한 내용물 충진 방법
CN114454491A (zh) * 2022-03-14 2022-05-10 台州市祥珑食品容器科技股份有限公司 具有内袋包装瓶的组装方法
EP4514588B1 (de) * 2022-06-01 2026-01-28 INOTECH Kunststofftechnik GmbH Spenderbehälter und verfahren zur herstellung eines spenderbehälters

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3420413A (en) 1967-08-14 1969-01-07 Diamond Int Corp Liquid and paste dispenser
DE3339180C2 (de) 1983-10-28 1993-10-14 Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg Austragvorrichtung für Medien
US4691847A (en) 1983-12-27 1987-09-08 Realex Corporation Pasty product dispenser having combination actuator and outlet valve
US5043130A (en) 1990-07-09 1991-08-27 Fuji Seal Industry Co., Ltd. Method of manufacturing labeled containers
FR2676958A1 (fr) * 1991-05-31 1992-12-04 Valois Procede de fabrication d'un recipient a coque exterieure rigide contenant une poche souple, destine notamment a la pulverisation ou a la distribution de produits fluides ou pateux sans reprise d'air.
JP3201417B2 (ja) * 1991-07-26 2001-08-20 株式会社吉野工業所 内壜形成用の二軸延伸可能な合成樹脂製ピースと、内外二重壜の成形方法および内外二重壜
JP3062309B2 (ja) 1991-07-29 2000-07-10 株式会社吉野工業所 内壜形成用の二軸延伸可能な合成樹脂製ピースと、内外二重壜の成形方法および内外二重壜
WO1993024392A1 (en) * 1992-05-22 1993-12-09 Philip Meshberg Insertable barrier bag or liner for a narrow neck dispensing container and method of filling such a barrier bag or liner through the syphon tube
JP3595571B2 (ja) * 1993-05-07 2004-12-02 日精エー・エス・ビー機械株式会社 二重壁ボトルとその成形方法及び装置
EP1092633B1 (en) 1995-03-10 2004-04-28 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Laminated peel container
DE19606613A1 (de) * 1996-02-22 1997-10-23 Karl Matthias Koenke Als Verpackung verwendbares Kunststofformteil
IT1298131B1 (it) 1998-01-15 1999-12-20 Capsol S P A Stampaggio Resine Erogatore di sostanze pastose o cremose
US6176395B1 (en) * 1999-04-21 2001-01-23 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Dual dispense container
FR2857292B1 (fr) 2003-07-11 2007-04-20 Oreal Recipient comportant une piece de revetement et son procede de fabrication
ITRM20040163A1 (it) * 2004-03-30 2004-06-30 Sipa Societa Industrializzazio Apparato di stampaggio per soffiaggio di oggetti in plastica.
FR2878835B1 (fr) 2004-12-02 2008-07-04 Shiseido Internat France Soc P Ensemble de distribution de produit fluide
CN101015955A (zh) * 2006-02-07 2007-08-15 东莞佳鸿机械制造有限公司 吹塑成形的方法及吹塑设备
FR2902083B1 (fr) * 2006-06-13 2010-12-31 Productions Realisations Plastiques Recipient a double paroi et procede pour la realisation d'un tel recipient
FR2916674A1 (fr) 2007-05-29 2008-12-05 Augros Cosmetic Packaging Sa Procede de fabrication d'un recipient multicouche
ITMI20071936A1 (it) * 2007-10-08 2008-01-07 Lumson Spa Metodo per la realizzazione di un dispositivo per contenere a tenuta d'aria e per erogare sostanze fluide e dispositivo cosi' ottenuto
IT1394925B1 (it) * 2009-04-30 2012-07-27 Patrini Metodo per la realizzazione di un contenitore associabile a pompe airless
IT1397891B1 (it) * 2010-01-15 2013-02-04 Lumson Spa Contenitore decorato associabile a pompe airless e metodo per la sua realizzazione.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102218811B (zh) 2015-05-20
ITMI20100435A1 (it) 2011-09-18
EP2366529A1 (en) 2011-09-21
BRPI1101298B1 (pt) 2020-10-13
US20110227258A1 (en) 2011-09-22
US8377367B2 (en) 2013-02-19
EP2366529B1 (en) 2016-08-03
BRPI1101298A2 (pt) 2012-08-28
CN102218811A (zh) 2011-10-19
IT1398945B1 (it) 2013-03-28
RU2558120C2 (ru) 2015-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011110055A (ru) Способ изготовления контейнера для использования с вакуумным насосом
RU2010117184A (ru) Контейнер, пригодный для соединения с насосами безвоздушного действия, и способ его изготовления
JP5806929B2 (ja) ブロー成形装置およびブロー成形容器の製造方法
RU2012102252A (ru) Способ изготовления пластикового изделия и форма для формования с раздувом
CN105050785B (zh) 具有疏水性质的模具
CN107206658B (zh) 液体吹塑设备和预成型件
CN105473306A (zh) 吹塑成型装置
RU2010132137A (ru) Усовершенствованный контейнер, соединяемый с безвоздушными насосами, и способ его производства
WO2011000504A3 (de) Verfahren zur herstellung eines artikels aus thermoplastischem kunststoff
US10035293B2 (en) Method of forming a container
MX2024008087A (es) Mejoras en el metodo y aparato para estructuras integrales de contenedores de doble pared.
CN107635744B (zh) 液体吹塑成型装置以及液体吹塑成型方法
US11225009B2 (en) Manufacturing device for multiple-chamber container and method therefor
WO2008101468A3 (de) Verfahren und vorrichting zur blasformung von behältern
RU2634884C2 (ru) Способ производства контейнера для содержания вещества, подлежащего выдаче безвоздушным насосом, и контейнер, полученный этим способом
CN107538722B (zh) 吹塑成型装置和吹塑成型容器的制造方法
WO2007008974A3 (en) Two-stage blown air system for blow moulding machines and method for manufacturing blow moulded foamed articles
JP5725643B2 (ja) ブロー成形装置の作動方法
JP2013208776A (ja) 二重容器の製造方法
WO2016017059A1 (ja) ブロー成形容器
JP6803182B2 (ja) 合成樹脂製多重ボトルのリーク検査方法
CN104162973B (zh) 具有单独的压垫控制的吹塑机
JP2018161858A (ja) 容器製造方法
JP5789556B2 (ja) 二重容器の製造方法
WO2008025331A3 (de) Verfahren zur herstellung von tubenartigen körpern sowie tubenartiger körper