RU2011108940A

RU2011108940A - Способ и устройство для обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое

Info

Publication number: RU2011108940A
Application number: RU2011108940/05A
Authority: RU
Inventors: Михаэль ЯКОБ (DE); Михаэль ЯКОБ; Карлхайнц РЮМПЛЕР (DE); Карлхайнц РЮМПЛЕР; Франк ОЛЕНДОРФ (DE); Франк ОЛЕНДОРФ; Тило КЛЕППЕЛЬ (DE); Тило КЛЕППЕЛЬ
Original assignee: Глатт Инжениертехник ГмбХ (DE); Глатт Инжениертехник ГмбХ
Priority date: 2008-09-11
Filing date: 2009-06-20
Publication date: 2012-09-20
Also published as: DE102008046772A1; US20110228628A1; JP5130404B2; US9079147B2; RU2494807C2; EP2352579B1; CN102149455A; WO2010028710A2; DK2352579T3; EP2352579A2; WO2010028710A3; JP2012501834A; CN102149455B

Abstract

1. Способ обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое, в соответствии с которым с целью формирования и стабилизации фонтанирующего слоя в технологическую камеру снизу подают ожижающий агент, отличающийся тем, что в технологической камере (5) посредством расположенного в плоскости Y-Z наружного кольцевого зазора (7) создают практически кольцеобразный газовый поток ожижающего агента, диаметр которого вдоль оси Х возрастает в наружном направлении технологической камеры (5), тогда как посредством расположенного в плоскости Y-Z внутреннего кольцевого зазора (8) создают практически кольцеобразный газовый поток ожижающего агента, диаметр которого вдоль оси Х возрастает во внутреннем направлении технологической камеры (5). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость конусообразных газовых потоков, формирующихся посредством внешнего кольцевого зазора (7), в соответствующей Y-Z-плоскости в зоне меньшего диаметра больше, чем в зоне большего диаметра, тогда как скорость конусообразных газовых потоков, формирующихся посредством внешнего кольцевого зазора (8), в соответствующей Y-Z-плоскости в зоне меньшего диаметра меньше, чем в зоне большего диаметра. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ожижающий агент подают в технологическую камеру (5) вдоль периметра кольцевых зазоров (7) и (8), с возможностью регулирования постоянной или переменной скорости и/или количества и/или температуры газа. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащий обработке материал подают в технологическую камеру (5) во внешнюю зону подаваемого через внешний кольцевой зазор (7) газового потока. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что подл�

Claims

1. Способ обработки мелкозернистого материала в фонтанирующем слое, в соответствии с которым с целью формирования и стабилизации фонтанирующего слоя в технологическую камеру снизу подают ожижающий агент, отличающийся тем, что в технологической камере (5) посредством расположенного в плоскости Y-Z наружного кольцевого зазора (7) создают практически кольцеобразный газовый поток ожижающего агента, диаметр которого вдоль оси Х возрастает в наружном направлении технологической камеры (5), тогда как посредством расположенного в плоскости Y-Z внутреннего кольцевого зазора (8) создают практически кольцеобразный газовый поток ожижающего агента, диаметр которого вдоль оси Х возрастает во внутреннем направлении технологической камеры (5).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость конусообразных газовых потоков, формирующихся посредством внешнего кольцевого зазора (7), в соответствующей Y-Z-плоскости в зоне меньшего диаметра больше, чем в зоне большего диаметра, тогда как скорость конусообразных газовых потоков, формирующихся посредством внешнего кольцевого зазора (8), в соответствующей Y-Z-плоскости в зоне меньшего диаметра меньше, чем в зоне большего диаметра.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ожижающий агент подают в технологическую камеру (5) вдоль периметра кольцевых зазоров (7) и (8), с возможностью регулирования постоянной или переменной скорости и/или количества и/или температуры газа.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащий обработке материал подают в технологическую камеру (5) во внешнюю зону подаваемого через внешний кольцевой зазор (7) газового потока.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащий обработке материал орошают в технологической камере (5) жидкостью впрыскиванием в одном или нескольких местах сверху, и/или снизу, и/или сбоку.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подаваемый в технологическую камеру (5) материал проходит через нее кольцеобразно относительно плоскости Y-Z до места выгрузки (13) или (18) твердого материала.

7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что направление газового потока, подаваемого через наружный (7) и внутренний (8) кольцевые зазоры, можно регулировать.

8. Устройство для обработки мелкозернистого материала в аппарате с фонтанирующим слоем, снабженном цилиндрической и конически сужающейся книзу технологической камерой, к нижней части которого присоединена газовая линия для подачи ожижающего агента, отличающееся тем, что в центре нижней части технологической камеры (5) расположен вытесняющий элемент (2), а также находится кольцеобразный средний контур (9), причем вытесняющий элемент (2) и внутренний профиль кольцеобразного среднего контура (9), образуют внутренний кольцевой зазор (7) для подачи ожижающего агента, в то время как внешний профиль кольцеобразного среднего контура (9) и нижний наружный край технологической камеры (5) образуют наружный кольцевой зазор (8) для подачи ожижающего агента.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что вытесняющий элемент (2) выполнен конически сужающимся в направлении технологической камеры (5).

10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что кольцеобразный средний контур (9) и вытесняющий элемент (2) выполнены с возможностью перемещения вдоль оси Х посредством регулирующего устройства с целью варьирования размера зазора (7') и (8').

11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что ниже технологической камеры (5) расположена приточная камера (1).

12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что технологическая камера (5) снабжена коническим внешним контуром (14), в котором находятся место загрузки (6) и место выгрузки (12) твердого вещества.

13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что приточная камера (1) ниже кольцевых зазоров (7) и (8) снабжена разделительными перегородками, позволяющими подавать ожижающий агент в технологическую камеру (5) через кольцевые зазоры (7) и (8) с возможностью регулирования постоянной или переменной скорости и/или количества и/или температуры газа.

14. Устройство по п.8, отличающееся тем, что внутри технологической камеры (5) установлена разделительная перегородка (17), которая проходит от наружной внутренней стенки технологической камеры (5) до контура вытесняющего элемента (2).

15. Устройство по п.8, отличающееся тем, что в кольцеобразном среднем контуре (9) находятся одно или несколько мест выгрузки (18) твердого вещества и одна или несколько распылительных форсунок (11) для орошения технологической камеры (5).

16. Устройство по п.8, отличающееся тем, что внутри технологической камеры (5) коническая внутренняя стенка (14) конического контура (13), и/или конический контур (13) вытесняющего элемента (2), и/или выступающий внутрь технологической камеры (5) средний контур (9) снабжены направляющими устройствами.

17. Устройство по п.8, отличающееся тем, что в технологической камере (5) расположены одно или несколько разбрызгивающих устройств (4) для впрыскивания жидкости для орошения сверху находящегося в ней материала.

18. Устройство по одному из пп.8-17, отличающееся тем, что в наружной стенке технологической камеры (5) расположены одна или несколько форсунок для бокового орошения находящегося в технологической камере (5) материала.