RU2011108571A - Способ повторной очистки отработанных смазочных масел и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ повторной очистки отработанных смазочных масел и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011108571A RU2011108571A RU2011108571/04A RU2011108571A RU2011108571A RU 2011108571 A RU2011108571 A RU 2011108571A RU 2011108571/04 A RU2011108571/04 A RU 2011108571/04A RU 2011108571 A RU2011108571 A RU 2011108571A RU 2011108571 A RU2011108571 A RU 2011108571A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- propane
- extraction
- column
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 44
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims abstract 23
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims abstract 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 2
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
- C10G53/04—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one extraction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
- C10G21/06—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents characterised by the solvent used
- C10G21/12—Organic compounds only
- C10G21/14—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
- C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
- C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
- C10G2300/1007—Used oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/10—Lubricating oil
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Способ повторной очистки отработанного масла, который включает стадии: ! фильтрации отработанного масла через многослойный фильтр; ! обработки отработанного масла в циклонном сепараторе для удаления воды из отработанного масла после его фильтрации; ! перегонки отработанного масла из циклонного сепаратора для удаления из него следовых количеств воды и фракции легких углеводородов; ! введения в отработанное масло сжиженного пропана с образованием смеси масло/пропан; ! обработки смеси масла с пропаном с использованием процесса экстракции, который включает в себя множество последовательно соединенных экстракционных колонн, причем каждая из экстракционных колонн имеет форму перевернутого конуса, что способствует усиленному удалению и извлечению нежелательных компонентов, которые оседают в колонне и выгружаются в емкость-хранилище; и ! направления смеси масло/пропан из последней в последовательности экстракционной колонны в по меньшей мере одну колонну извлечения пропана, в которой из смеси удаляют пропан и получают отработанное масло, пригодное для дальнейшей переработки. ! 2. Способ по п.1, в котором множество экстракционных колонн включает в себя по меньшей мере две последовательно соединенные экстракционные колонны. ! 3. Способ по п.1, в котором экстракционная колонна используется при температуре от около 120 до около 150°С и давлении около 0,05 МПа для удаления из смазочного масла пропана, направляемого в сжигательную печь. ! 4. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии: ! отстаивания отработанного масла в по меньшей мере одном отстойнике после обработки масла в циклонном сепараторе; и ! ввода отраб�
Claims (16)
1. Способ повторной очистки отработанного масла, который включает стадии:
фильтрации отработанного масла через многослойный фильтр;
обработки отработанного масла в циклонном сепараторе для удаления воды из отработанного масла после его фильтрации;
перегонки отработанного масла из циклонного сепаратора для удаления из него следовых количеств воды и фракции легких углеводородов;
введения в отработанное масло сжиженного пропана с образованием смеси масло/пропан;
обработки смеси масла с пропаном с использованием процесса экстракции, который включает в себя множество последовательно соединенных экстракционных колонн, причем каждая из экстракционных колонн имеет форму перевернутого конуса, что способствует усиленному удалению и извлечению нежелательных компонентов, которые оседают в колонне и выгружаются в емкость-хранилище; и
направления смеси масло/пропан из последней в последовательности экстракционной колонны в по меньшей мере одну колонну извлечения пропана, в которой из смеси удаляют пропан и получают отработанное масло, пригодное для дальнейшей переработки.
2. Способ по п.1, в котором множество экстракционных колонн включает в себя по меньшей мере две последовательно соединенные экстракционные колонны.
3. Способ по п.1, в котором экстракционная колонна используется при температуре от около 120 до около 150°С и давлении около 0,05 МПа для удаления из смазочного масла пропана, направляемого в сжигательную печь.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии:
отстаивания отработанного масла в по меньшей мере одном отстойнике после обработки масла в циклонном сепараторе; и
ввода отработанного масла в испарительную колонну после нагрева выгруженного из по меньшей мере одного отстойника отработанного масла до по меньшей мере 200°С, причем испарительная колонна работает при абсолютном вакууме, из отработанного масла удаляются вода и легкая масляная фракция, отработанное масло вводится в испарительную колонну до ввода в отработанное масло жидкого пропана, а удаленные из отработанного масла вода и легкая масляная фракция собираются с помощью конденсатора.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии:
перегонки масла в перегонном аппарате после экстракции пропаном;
отвода по меньшей мере части по меньшей мере одной дистиллятной фракции из перегонного аппарата;
подачи по меньшей мере части по меньшей мере одной отведенной дистиллятной фракции в по меньшей мере один другой последовательно расположенный перегонный аппарат для отвода по меньшей мере части по меньшей мере одной дистиллятной фракции из по меньшей мере одного другого перегонного аппарата; и
подачи по меньшей мере части по меньшей мере одной отведенной дистиллятной фракции в процесс гидроочистки.
6. Способ по п.5, в котором процесс гидроочистки включает стадии:
смешения водорода с маслом после выгрузки масла из последнего в последовательности перегонного аппарата;
введения смеси водорода с маслом в по меньшей мере один реактор гидроочистки с насадкой, который обеспечивает протекание в масле гидрогенизации определенных соединений;
введения гидроочищенного масла в сепаратор высокого давления, выполненный таким образом, чтобы выделять из гидроочищенного масла водород в условиях высокого давления; и
введения выгруженного из сепаратора высокого давления масла в сепаратор низкого давления, выполненный таким образом, чтобы выделять из масла один или более газов в условиях низкого давления.
7. Способ по п.6, в котором сепаратор высокого давления работает при температуре от около 120 до около 150°С и давлении от около 4,0 до около 4,2 МПа.
8. Способ по п.6, в котором сепаратор низкого давления работает при температуре от около 120 до около 150°С и давлении от около 0,3 до около 0,5 МПа.
9. Способ по п.6, в котором по меньшей мере один реактор гидроочистки содержит в себе множество последовательно расположенных реакторов гидроочистки с насадкой.
10. Способ по п.9, в котором множество реакторов включает реакторы, которые соединены последовательно и имеют различные условия работы.
11. Способ по п.10, в котором различные условия работы включают различный состав катализатора и при этом один из реакторов имеет состав катализатора, который отличен от состава катализатора другого реактора.
12. Способ по п.6, в котором стадия смешения водорода с маслом включает в себя использование для смешения водорода с маслом статического смесителя.
13. Способ по п.6, дополнительно включающий стадию подачи отработанного масла из сепаратора низкого давления в газопродувочную колонну, в которую подается газообразный азот для получения продутого углеводородного потока.
14. Способ повторной очистки отработанного масла, который включает стадии:
фильтрации отработанного масла через многослойный фильтр;
обработки отработанного масла в циклонном сепараторе для удаления воды из отработанного масла после его фильтрации;
перегонки отработанного масла из циклонного сепаратора для удаления из него следовых количеств воды и фракции легких углеводородов;
введения в отработанное масло сжиженного пропана с образованием смеси масло/пропан;
обработки смеси масла с пропаном с использованием процесса экстракции;
направления смеси масло/пропан из последней в последовательности экстракционной колонны в по меньшей мере одну колонну регенерации пропана, в которой пропан удаляют из смеси и получают отработанное масло, пригодное для дальнейшей переработки;
перегонки масла в перегонном аппарате после обработки экстракции пропаном;
отвода по меньшей мере части по меньшей мере одной дистиллятной фракции из перегонного аппарата;
подачи по меньшей мере части по меньшей мере одной отведенной дистиллятной фракции в по меньшей мере один другой последовательно расположенный перегонный аппарат для отвода по меньшей мере части по меньшей мере одной дистиллятной фракции из по меньшей мере одного другого перегонного аппарата; и
подачи по меньшей мере части по меньшей мере одной отведенной дистиллятной фракции в процесс гидроочистки, который включает в себя множество последовательно расположенных реакторов гидроочистки с насадкой, причем реакторы содержат катализаторы с различным составом и функционально соединены с другими компонентами, что позволяет пользователю выбирать количество реакторов гидроочистки, которые встраиваются в цепь процесса гидроочистки, позволяя пользователю выбирать используемые катализаторы в зависимости от технических характеристик отработанного масла.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий стадии:
введения гидроочищенного масла в сепаратор высокого давления, выполненный таким образом, чтобы выделять из гидроочищенного масла водород в условиях высокого давления; и
введения выгруженного из сепаратора высокого давления масла в сепаратор низкого давления, выполненный таким образом, чтобы выделять из масла один или более газов в условиях низкого давления.
16. Способ по п.14, дополнительно включающий стадию
подачи отработанного масла из сепаратора низкого давления в газопродувочную колонну, в которую подается газообразный азот для получения продутого углеводородного потока.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/188,386 | 2008-08-08 | ||
| US12/188,386 US8088276B2 (en) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | Oil re-refining system and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011108571A true RU2011108571A (ru) | 2012-09-20 |
Family
ID=41171020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011108571/04A RU2011108571A (ru) | 2008-08-08 | 2009-07-31 | Способ повторной очистки отработанных смазочных масел и устройство для его осуществления |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8088276B2 (ru) |
| EP (1) | EP2310473B1 (ru) |
| KR (1) | KR20110048517A (ru) |
| CN (1) | CN101861373B (ru) |
| AU (1) | AU2009278258A1 (ru) |
| CA (1) | CA2731692A1 (ru) |
| RU (1) | RU2011108571A (ru) |
| TW (1) | TWI397581B (ru) |
| WO (1) | WO2010015366A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201101664B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014135968A1 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Verolube, Inc. | Method for producing base lubricating oil from oils recovered from combustion engine service |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102373108B (zh) * | 2010-08-18 | 2013-09-25 | 北京金隅红树林环保技术有限责任公司 | 一种废润滑油再生基础油的工艺方法 |
| US9074159B2 (en) * | 2010-10-06 | 2015-07-07 | Uop Llc | Process for improving a re-refined lube oil stream |
| CN102408942B (zh) * | 2011-10-20 | 2013-12-04 | 烟台易斯特机械制造有限公司 | 一种废内燃机油加氢精制基础油的装置及制备方法 |
| CN102504866B (zh) * | 2011-11-08 | 2013-11-27 | 海南环宇新能源有限公司 | 餐厨废油和矿物柴油混合加氢制备生物柴油的方法 |
| CN102851065B (zh) * | 2012-10-17 | 2014-06-11 | 商丘亿龙机械设备有限公司 | 废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺 |
| CN103725307B (zh) * | 2014-01-20 | 2015-04-29 | 商丘腾龙环保设备有限公司 | 废油连续式闪蒸工艺设备 |
| TWI682993B (zh) * | 2017-12-20 | 2020-01-21 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 燃料油精煉方法 |
| CN111909773A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-10 | 安徽国孚凤凰科技有限公司 | 一种再生基础油脱除异味的方法 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1770736A (en) * | 1924-11-28 | 1930-07-15 | Nevin E Funk | Oil water washer |
| US2917448A (en) * | 1956-11-15 | 1959-12-15 | Gulf Research Development Co | Hydrogenation and distillation of lubricating oils |
| US3016350A (en) * | 1958-06-11 | 1962-01-09 | Exxon Research Engineering Co | Hydrofining lubricating oil |
| US3369999A (en) * | 1964-12-08 | 1968-02-20 | Gulf Research Development Co | Clay finishing of catalytically hydrofinished lubricating oils |
| FR1516733A (fr) | 1965-10-08 | 1968-02-05 | Inst Francais Du Petrole | Régénération des huiles lubrifiantes usagées |
| DE2030609A1 (de) | 1969-09-09 | 1971-03-18 | Petrolchemisches Kombinat | Verfahren zur Aufarbeitung von ge brauchten Schmierölen |
| US3919076A (en) * | 1974-07-18 | 1975-11-11 | Pilot Res & Dev Co | Re-refining used automotive lubricating oil |
| FR2301592A1 (fr) | 1975-02-20 | 1976-09-17 | Inst Francais Du Petrole | Procede de regeneration d'huiles lubrifiantes usagees par extraction au solvant et hydrogenation |
| US4073720A (en) * | 1976-10-22 | 1978-02-14 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for reclaiming waste lubricating oils |
| LU77498A1 (ru) * | 1977-06-07 | 1977-09-22 | ||
| IT1091961B (it) * | 1978-01-12 | 1985-07-06 | Snam Progetti | Procedimento per la rigenerazione degli oli esausti |
| US4211633A (en) * | 1978-01-30 | 1980-07-08 | Energy Modification, Inc. | Separation of asphaltic materials from heptane soluble components in liquified solid hydrocarbonaceous extracts |
| IT1137280B (it) * | 1981-07-07 | 1986-09-03 | Assoreni E Snamprogetti Spa | Procedimento per recupero di oli esausti |
| US4465590A (en) * | 1983-08-17 | 1984-08-14 | American Mobile Oil Purification Co., Inc. | Process for eliminating polychlorinated bi-phenyls from oils |
| DE3602586A1 (de) * | 1986-01-29 | 1987-07-30 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung von altoel |
| US5112479A (en) * | 1990-05-30 | 1992-05-12 | Micropure Filtration, Inc. | Oil purification unit with cyclonic reservoir section and filtration section |
| US5132399A (en) * | 1991-07-31 | 1992-07-21 | Hercules Incorporated | Color of tall oil fractions by treating soap skimmings |
| ES2140989B1 (es) | 1995-08-02 | 2000-08-16 | Sener Ing & Sist | Procedimiento para generar energia electrica a partir de aceites usados y otros residuos de origen petrolifero. |
| US5935417A (en) * | 1996-12-17 | 1999-08-10 | Exxon Research And Engineering Co. | Hydroconversion process for making lubricating oil basestocks |
| US6048447A (en) * | 1998-02-19 | 2000-04-11 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Asphalt compositions containing solvent deasphalted bottoms and rerefined lube oil bottoms, and their preparation |
| AU4099999A (en) * | 1998-05-28 | 1999-12-13 | Interline Hydrocarbon Inc. | Method for obtaining base oil and removing contaminants and additives from used oil products |
| CN1107109C (zh) | 2000-10-26 | 2003-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种废油的回收方法 |
| US6875351B2 (en) * | 2001-06-12 | 2005-04-05 | Hydrotreat, Inc. | Methods and apparatus for oil demulsification and separation of oil and suspended solids from produced water |
| DE60211041T2 (de) * | 2002-07-15 | 2006-12-07 | Sener Grupo de Ingenieria, S.A., Tres Cantos | VERFAHREN ZUR REGENERATION VON ALTÖLEN MITTELS LöSUNGSMITTELEXTRAKTION |
| CN100334189C (zh) | 2003-04-26 | 2007-08-29 | 荆门石油化工设计院 | 废润滑油再生工艺 |
| US8366912B1 (en) * | 2005-03-08 | 2013-02-05 | Ari Technologies, Llc | Method for producing base lubricating oil from waste oil |
-
2008
- 2008-08-08 US US12/188,386 patent/US8088276B2/en active Active
-
2009
- 2009-07-31 RU RU2011108571/04A patent/RU2011108571A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-07-31 KR KR1020117002792A patent/KR20110048517A/ko not_active Withdrawn
- 2009-07-31 AU AU2009278258A patent/AU2009278258A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-31 WO PCT/EP2009/005580 patent/WO2010015366A1/en not_active Ceased
- 2009-07-31 CN CN200980100995.6A patent/CN101861373B/zh active Active
- 2009-07-31 EP EP09777592.8A patent/EP2310473B1/en active Active
- 2009-07-31 CA CA2731692A patent/CA2731692A1/en not_active Abandoned
- 2009-08-06 TW TW098126605A patent/TWI397581B/zh active
-
2011
- 2011-03-03 ZA ZA2011/01664A patent/ZA201101664B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014135968A1 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-12 | Verolube, Inc. | Method for producing base lubricating oil from oils recovered from combustion engine service |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100032342A1 (en) | 2010-02-11 |
| TWI397581B (zh) | 2013-06-01 |
| TW201012920A (en) | 2010-04-01 |
| CN101861373B (zh) | 2014-09-10 |
| CA2731692A1 (en) | 2010-02-11 |
| KR20110048517A (ko) | 2011-05-11 |
| CN101861373A (zh) | 2010-10-13 |
| ZA201101664B (en) | 2012-08-29 |
| US8088276B2 (en) | 2012-01-03 |
| WO2010015366A1 (en) | 2010-02-11 |
| AU2009278258A1 (en) | 2010-02-11 |
| EP2310473B1 (en) | 2017-06-07 |
| EP2310473A1 (en) | 2011-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011108571A (ru) | Способ повторной очистки отработанных смазочных масел и устройство для его осуществления | |
| EP3237578B1 (fr) | Procédé et dispositif pour la reduction des composés aromatiques polycycliques lourds dans les unités d'hydrocraquage | |
| RU2104294C1 (ru) | Способ получения исходного сырья для высококачественных смазочных базовых масел | |
| RU2666589C1 (ru) | Способ гидроочистки газойля в последовательных реакторах с рециркуляцией водорода | |
| WO2003044131A1 (fr) | Procede d'hydrotraitement d'une charge hydrocarbonee en deux etapes comprenant un fractionnement intermediaire par stripage avec rectification | |
| RU2758382C2 (ru) | Способ и устройство для гидрокрекинга с уменьшением количества полиядерных ароматических соединений | |
| CN102304387B (zh) | 一种煤基高密度喷气燃料的生产方法 | |
| CN111479904B (zh) | 用于汽提浆液加氢裂化的产物的方法和设备 | |
| JP5969607B2 (ja) | 選択的単一段階水素化系およびその方法 | |
| EP3237577B1 (fr) | Procédé et dispositif de réduction des composés aromatiques polycycliques lourds dans les unités d'hydrocraquage | |
| EP3237576B1 (fr) | Procédé et dispositif de réduction des composés aromatiques polycycliques lourds dans les unités d'hydrocraquage | |
| RU2771842C1 (ru) | Способ утилизации нефтяных остатков | |
| JP6273201B2 (ja) | 選択的シリーズフロー水素化系およびその方法 | |
| TW201710484A (zh) | 對用於烴進料加氫處理之氫之最佳化 | |
| BE582551A (ru) | ||
| HK1152963A (en) | Process and system for re-refining used lubeoils | |
| HK1152963B (en) | Process and system for re-refining used lubeoils | |
| HK1148303A (en) | Process and system for re-refining used lubeoils | |
| KR20100049843A (ko) | 석유계탄화수소 유황 제거 공정의 와일드 납사 중의 황화수소 스트리핑 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20130826 |