Claims (1)
Способ измерения негерметичности изделия, основанный на том, что изделие посредством испытательной камеры соединяют с одним концом дренажной трубки, другой конец которой погружают под уровень жидкости в пузырьковой камере, затем подают в изделие газ под испытательным давлением и судят о негерметичности изделия по интенсивности появления пузырьков испытательного газа в жидкости пузырьковой камеры, отличающийся тем, что измерение негерметичности производят в два этапа: сначала, на первом этапе, полость испытательной камеры соединяют с окружающей средой, а к дренажной трубке пузырьковой камеры подключают закрытую эталонную емкость известного объема, которую заполняют испытательным газом под давлением, открывают поток газа из эталонной емкости в дренажную трубку, при этом обеспечивают пузырьковый режим истечения, задают достаточное по точности измерения снижение давления в эталонной емкости, измеряют начальные абсолютные давление и температуру газа в эталонной емкости и одновременно начинают считать количество пузырьков газа, выходящих из дренажной трубки, а после достижения заданного снижения давления прекращают счет пузырьков и одновременно с последним сосчитанным пузырьком измеряют остаточные абсолютные давление и температуру газа в эталонной емкости, после чего по измеренным величинам и объему эталонной емкости рассчитывают массу утекшего газа из эталонной емкости, делят ее на число сосчитанных пузырьков и находят массу газа в одном пузырьке, а затем, на втором этапе, дренажную трубку пузырьковой камеры отключают от эталонной емкости и соединяют с испытательной камерой, полость испытательной камеры отключают от окружающей среды, создают и измеряют необходимое давление испытательного газа в изделии, находят в режиме установившегося истечения количество пузырьков, выходящих в единицу времени из дренажной трубки в пузырьковой камере, умножают эту величину на массу газа в одном пузырьке и определяют расход газа, вытекающий из течи испытываемого изделия, после чего по величине полученного массового расхода газа при заданном испытательном давлении количественно оценивают негерметичность контролируемого изделия.
A method for measuring leakage of an article, based on the fact that the article is connected to one end of the drainage tube through the test chamber, the other end of which is immersed under the liquid level in the bubble chamber, then gas is supplied to the article under test pressure and the leakage is judged by the intensity of the appearance of test bubbles gas in the liquid of the bubble chamber, characterized in that the leakage is measured in two stages: first, in the first stage, the cavity of the test chamber is connected to environment, and to the drainage tube of the bubble chamber connect a closed reference tank of known volume, which is filled with test gas under pressure, open the gas flow from the reference tank to the drainage tube, while providing a bubble flow mode, set a sufficient pressure measurement accuracy in the reference tank , measure the initial absolute pressure and temperature of the gas in the reference tank and at the same time begin to count the number of gas bubbles leaving the drainage tube, and after the achievement of a given pressure reduction stops the bubble counting and simultaneously with the last bubble counted, the residual absolute pressure and temperature of the gas in the reference tank are measured, after which the mass of leaked gas from the reference tank is calculated from the measured values and the volume of the reference tank, divide it by the number of bubbles counted and find the mass gas in one bubble, and then, in the second stage, the drainage tube of the bubble chamber is disconnected from the reference container and connected to the test chamber, the cavity is the tester The second chamber is disconnected from the environment, the necessary test gas pressure in the product is created and measured, the number of bubbles emerging per unit time from the drainage tube in the bubble chamber is found in steady flow mode, this value is multiplied by the mass of gas in one bubble and the gas flow rate is determined, leakage from the tested product, after which the leakage of the controlled product is quantified by the value of the obtained gas mass flow at a given test pressure.