[go: up one dir, main page]

RU2011149472A - Способ изготовления материала, прокатываемого в прокатном стане прокатной установки, управляющее и/или регулирующее устройство для прокатной установки для изготовления прокатываемого материала, прокатная установка для изготовления прокатываемого материала, машиночитаемый программный код и носитель для хранения данных - Google Patents

Способ изготовления материала, прокатываемого в прокатном стане прокатной установки, управляющее и/или регулирующее устройство для прокатной установки для изготовления прокатываемого материала, прокатная установка для изготовления прокатываемого материала, машиночитаемый программный код и носитель для хранения данных Download PDF

Info

Publication number
RU2011149472A
RU2011149472A RU2011149472/02A RU2011149472A RU2011149472A RU 2011149472 A RU2011149472 A RU 2011149472A RU 2011149472/02 A RU2011149472/02 A RU 2011149472/02A RU 2011149472 A RU2011149472 A RU 2011149472A RU 2011149472 A RU2011149472 A RU 2011149472A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
rolled material
rolling mill
rolled
output product
Prior art date
Application number
RU2011149472/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2503513C2 (ru
Inventor
Маттиас КУРЦ
Ханс-Ульрих ЛЕФФЛЕР
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41056879&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2011149472(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU2011149472A publication Critical patent/RU2011149472A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2503513C2 publication Critical patent/RU2503513C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления материала (G), прокатываемого в прокатном стане (2) прокатной установки (1), в особенности установки непрерывной разливки и прокатки, причем прокатная установка (1) эксплуатируется непрерывно, при этом прокатываемый материал, во время планового режима работы, от подающего прокатываемый материал в прокатную установку устройства (6, 6'), в особенности разливочного устройства (6) и/или намоточного устройства (6') для прокатываемого материала, до по меньшей мере одного чистового прокатного стана (2), расположенного за устройством (6, 6') подачи прокатываемого материала в направлении массового потока, выполнен как единое целое, при этом прокатываемый материал (G) непрерывно входит в чистовой прокатный стан (2) и в чистовом прокатном стане (2) непрерывно прокатывается до получения первого выходного продукта (А), при этом режим работы прокатной установки (1) контролируется на возникновение оказывающего влияние на процесс прокатки отклонения от планового режима работы прокатной установки (1), причем при возникновении отклонения контролируется (100, 101), может ли еще изготавливаться в непрерывном режиме работы (102) с учетом отклонения второй, отличающийся от первого выходной продукт (А*), причем при невозможности изготовления второго выходного продукта режим работы прокатной установки (1) изменяется (106) с непрерывного режима работы на прерывистый режим работы.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при возможности изготовления (102) второго выходного продукта (А*) выбирается (103), следует ли изготавливать (104) второй выходной продукт или изменить (105) режим работы прокатной установки (1) на прерывистый режим.3. Способ по п.1 и

Claims (12)

1. Способ изготовления материала (G), прокатываемого в прокатном стане (2) прокатной установки (1), в особенности установки непрерывной разливки и прокатки, причем прокатная установка (1) эксплуатируется непрерывно, при этом прокатываемый материал, во время планового режима работы, от подающего прокатываемый материал в прокатную установку устройства (6, 6'), в особенности разливочного устройства (6) и/или намоточного устройства (6') для прокатываемого материала, до по меньшей мере одного чистового прокатного стана (2), расположенного за устройством (6, 6') подачи прокатываемого материала в направлении массового потока, выполнен как единое целое, при этом прокатываемый материал (G) непрерывно входит в чистовой прокатный стан (2) и в чистовом прокатном стане (2) непрерывно прокатывается до получения первого выходного продукта (А), при этом режим работы прокатной установки (1) контролируется на возникновение оказывающего влияние на процесс прокатки отклонения от планового режима работы прокатной установки (1), причем при возникновении отклонения контролируется (100, 101), может ли еще изготавливаться в непрерывном режиме работы (102) с учетом отклонения второй, отличающийся от первого выходной продукт (А*), причем при невозможности изготовления второго выходного продукта режим работы прокатной установки (1) изменяется (106) с непрерывного режима работы на прерывистый режим работы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при возможности изготовления (102) второго выходного продукта (А*) выбирается (103), следует ли изготавливать (104) второй выходной продукт или изменить (105) режим работы прокатной установки (1) на прерывистый режим.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при возможности изготовления второго выходного продукта (А*) второй выходной продукт (А*) изготавливается (104) в непрерывном режиме работы прокатной установки (1).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что проверяется (105), может ли в прерывистом режиме изготавливаться первый выходной продукт (А) и/или дополнительный второй выходной продукт.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что изменение (106) на прерывистый режим осуществляется путем разделения, в особенности резки прокатываемого материала (G) между устройством (6, 6') подачи прокатываемого материала, в особенности разливочным устройством (6) или намоточным устройством (6') для прокатываемого материала и чистовым прокатным станом (2).
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при изменении (106) режима работы на прерывистый режим по меньшей мере кратковременно скорость прокатываемого материала (G) посредством устройства (6, 6') подачи прокатываемого материала, в особенности скорость разливки разливочного устройства (6) или скорость разматывания намоточного устройства (6') для прокатываемого материала снижается и/или скорость прокатки чистового прокатного стана (2) повышается.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для увеличения расстояния между входящим друг за другом в чистовой прокатный стан (2) прокатным материалом (G) прокатываемый материал (G) между устройством (6, 6') подачи прокатываемого материала, в особенности разливочным устройством (6) или намоточным устройством (6') для прокатываемого материала и чистовым прокатным станом (2) по меньшей мере два раза разрезается, причем ограниченная первым и вторым разрезом часть прокатываемого материала (G) удаляется из процесса прокатки.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при невозможности изготовления второго выходного продукта режим работы прокатной установки (1) изменяется (106) от непрерывного режима работы прокатной установки (1) на прерывистый режим работы во время прокатки прокатываемого материала (G).
9. Управляющее и/или регулирующее устройство (8) для прокатной установки (1) для изготовления прокатываемого материала (G) с машиночитаемым программным кодом (9), который содержит управляющие команды, которые при их выполнении побуждают управляющее и/или регулирующее устройство выполнять способ по любому из пп.1-8.
10. Прокатная установка (1), в особенности установка непрерывной разливки и прокатки различных марок стали для изготовления прокатываемого материала (G) с устройством (6, 6') подачи прокатываемого материала (G) в прокатную установку (1), в особенности, с разливочным устройством (6) для непрерывной разливки прокатываемого материала (G) или с намоточным устройством (6') для прокатываемого материала, с чистовым прокатным станом (2) для прокатки прокатываемого материала (G), с расположенным в направлении массового потока между устройством (6, 6') подачи прокатываемого материала и чистовым прокатным станом (2) устройством (7) разделения для разрезания прокатываемого материала (G), с управляющим и/или регулирующим устройством по п.9, причем чистовой прокатный стан (2), устройство (6, 6') подачи прокатываемого материала и устройство (7) разделения оперативно связаны с управляющим и/или регулирующим устройством (8).
11. Машиночитаемый программный код (9) для управляющего и/или регулирующего устройства (8) для прокатной установки (1), причем программный код (9) содержит управляющие команды, которые побуждают управляющее и/или регулирующее устройство (8) выполнять способ по п.1.
12. Носитель (10) для хранения данных с сохраненным на нем машиночитаемым программным кодом (9) по п.11.
RU2011149472/02A 2009-05-06 2010-04-14 Способ изготовления материала, прокатываемого в прокатном стане прокатной установки, управляющее и/или регулирующее устройство для прокатной установки для изготовления прокатываемого материала, прокатная установка для изготовления прокатываемого материала, машиночитаемый программный код и носитель для хранения данных RU2503513C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09159518.1 2009-05-06
EP09159518 2009-05-06
PCT/EP2010/054884 WO2010127929A1 (de) 2009-05-06 2010-04-14 Verfahren zum herstellen eines in einer walzstrasse einer walzanlage gewalzten walzguts, steuer- und/oder regeleinrichtung für eine walzanlage zur herstellung von gewalztem walzgut, walzanlage zur herstellung von gewalztem walzgut, maschinenlesbarer programmcode und speichermedium

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011149472A true RU2011149472A (ru) 2013-06-20
RU2503513C2 RU2503513C2 (ru) 2014-01-10

Family

ID=41056879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011149472/02A RU2503513C2 (ru) 2009-05-06 2010-04-14 Способ изготовления материала, прокатываемого в прокатном стане прокатной установки, управляющее и/или регулирующее устройство для прокатной установки для изготовления прокатываемого материала, прокатная установка для изготовления прокатываемого материала, машиночитаемый программный код и носитель для хранения данных

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8459333B2 (ru)
EP (1) EP2427281B1 (ru)
CN (1) CN102413955B (ru)
BR (1) BRPI1013747B1 (ru)
RU (1) RU2503513C2 (ru)
WO (1) WO2010127929A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104462805A (zh) * 2014-12-02 2015-03-25 厦门飞游信息科技有限公司 一种基于a*算法的地图寻路方法、设备及计算终端

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9138789B2 (en) * 2008-10-30 2015-09-22 Siemens Aktiengesellschaft Method for adjusting a drive load for a plurality of drives of a mill train for rolling rolling stock, control and/or regulation device, storage medium, program code and rolling mill
DE102013220657A1 (de) * 2013-07-26 2015-01-29 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren
KR101594717B1 (ko) * 2014-12-24 2016-02-17 주식회사 포스코 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치
BR112019007283B1 (pt) 2016-10-27 2022-06-07 Novelis Inc Método de produção de um produto de liga de alumínio, e, produto de liga de alumínio.
JP6750116B2 (ja) 2016-10-27 2020-09-02 ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． 金属鋳造及び圧延ライン
US11821065B2 (en) 2016-10-27 2023-11-21 Novelis Inc. High strength 6XXX series aluminum alloys and methods of making the same
DE102018106393B4 (de) * 2018-03-19 2023-09-28 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Steuerung einer Produktionsanlage eines Walzwerkes

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4745556A (en) * 1986-07-01 1988-05-17 T. Sendzimir, Inc. Rolling mill management system
IT1262116B (it) * 1993-05-17 1996-06-19 Danieli Off Mecc Procedimento di prelaminazione controllata per bramme sottili uscenti da colata continua e dispositivo relativo
JP3174457B2 (ja) 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
DE4421005B4 (de) * 1994-06-18 2007-09-27 Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH Vorrichtung zur Steuerung des Walzens
GB2322320A (en) * 1997-02-21 1998-08-26 Kvaerner Metals Cont Casting Continuous casting with rolling stages separated by a temperature controlling stage
JP2000167612A (ja) * 1998-12-04 2000-06-20 Toshiba Corp 圧延機の最適パススケジュール決定方法及び装置
DE19900428A1 (de) * 1999-01-08 2000-07-13 Sms Demag Ag Walzstraße zum Walzen von stabförmigem Walzgut, z. B. Stabstahl oder Draht
DE60125562T2 (de) * 2000-09-29 2007-10-11 Nucor Corp. Herstellungsverfahren von angeforderten stahlbändern
DE102004022334A1 (de) * 2004-05-06 2005-12-01 Siemens Ag Verfahren zum Walzen eines Walzgutes mit Übergangsbereich
DE102005021769A1 (de) * 2005-05-11 2006-11-23 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur gezielten Beeinflussung der Vorbandgeometrie in einem Vorgerüst
DE102006054932A1 (de) 2005-12-16 2007-09-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
UA91564C2 (ru) * 2005-12-16 2010-08-10 Смс Зимаг Акциенгезелльшафт Способ и устройство для изготовления металлической полосы
US7849722B2 (en) * 2006-03-08 2010-12-14 Nucor Corporation Method and plant for integrated monitoring and control of strip flatness and strip profile

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104462805A (zh) * 2014-12-02 2015-03-25 厦门飞游信息科技有限公司 一种基于a*算法的地图寻路方法、设备及计算终端
CN104462805B (zh) * 2014-12-02 2017-05-31 厦门飞游信息科技有限公司 一种基于a*算法的地图寻路方法、设备及计算终端

Also Published As

Publication number Publication date
CN102413955B (zh) 2015-01-28
BRPI1013747B1 (pt) 2020-10-27
WO2010127929A1 (de) 2010-11-11
US20120043043A1 (en) 2012-02-23
RU2503513C2 (ru) 2014-01-10
BRPI1013747A2 (pt) 2016-04-05
CN102413955A (zh) 2012-04-11
EP2427281A1 (de) 2012-03-14
US8459333B2 (en) 2013-06-11
EP2427281B1 (de) 2014-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011149472A (ru) Способ изготовления материала, прокатываемого в прокатном стане прокатной установки, управляющее и/или регулирующее устройство для прокатной установки для изготовления прокатываемого материала, прокатная установка для изготовления прокатываемого материала, машиночитаемый программный код и носитель для хранения данных
CN101200102B (zh) 用于从工件中切出多个晶片的方法
CN103894425B (zh) 终轧温度的控制方法与装置
ES2548403T3 (es) Método para la producción de productos laminados planos
US8978434B2 (en) Method and equipment for making a spring
JP6521565B2 (ja) 省電力を考慮したｎｃプログラム生成装置
CN102629515B (zh) 控制偏心线圈体缠绕过程的方法和按照该方法工作的装置
CN102331749A (zh) 一种数控加工工艺参数优化方法
MX337502B (es) Procedimiento de control para un tren de laminacion.
CN105834388B (zh) 一种双流板坯自动换水口控制方法
GB2560153A8 (en) Mineral recovery control
CN102310088B (zh) 一种五机架冷连轧机的热轧带钢加工方法
CN106312004B (zh) 连铸板坯换包接痕点和调宽点优化控制的方法
RU2013110810A (ru) Способ изготовления многосегментных фильтрующих стержней
CN110961589B (zh) 一种连铸调宽全流程自动控制方法
US20190041833A1 (en) Production plant with control of the production and/or consumption rate
WO2025065845A1 (zh) 一种带钢横切机组追剪的控制方法及系统
CN105458704A (zh) 一种滚剪钢芯生产流水线和滚剪钢芯加工工艺
CN105689672B (zh) 一种交互式连铸坯优化切割控制方法
CN103738048B (zh) 一种印刷机联机横断精度的控制方法
JP2007144483A (ja) 連続処理設備の速度制御方法
KR20140017358A (ko) 제강용 쿨란트 제조방법
JP5862596B2 (ja) 鋼片切断計画作成装置及び鋼片切断計画作成方法
CN120460118B (zh) 一种磨矿机给矿控制方法、系统、设备及存储介质
CN103399521A (zh) 一种废边卷取机控制系统及其控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140415