RU2011147721A - Способы, процессы и системы для обработки и очистки сырой терефталевой кислоты и ассоциированные потоки процесса - Google Patents
Способы, процессы и системы для обработки и очистки сырой терефталевой кислоты и ассоциированные потоки процесса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011147721A RU2011147721A RU2011147721/04A RU2011147721A RU2011147721A RU 2011147721 A RU2011147721 A RU 2011147721A RU 2011147721/04 A RU2011147721/04 A RU 2011147721/04A RU 2011147721 A RU2011147721 A RU 2011147721A RU 2011147721 A RU2011147721 A RU 2011147721A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mother liquor
- stream
- mixture
- cooling device
- acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C63/00—Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C07C63/14—Monocyclic dicarboxylic acids
- C07C63/15—Monocyclic dicarboxylic acids all carboxyl groups bound to carbon atoms of the six-membered aromatic ring
- C07C63/26—1,4 - Benzenedicarboxylic acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ охлаждения потока маточного раствора, включающий:- получение потока маточного раствора, имеющего температуру приблизительно от 140°С до 170°С под давлением приблизительно от 3,5 бар до 8 бар, при этом поток маточного раствора представляет собой насыщенный раствор, включающий терефталевую кислоту и пара-толуиловую кислоту, в воде и содержащий менее приблизительно 1% вес./вес. мелких твердых частиц терефталевой кислоты;- подачу потока маточного раствора в испарительный бак, давление в котором приблизительно равно атмосферному давлению, и в котором из потока маточного раствора образуется пар, отводимый из испарительного бака;- подачу потока маточного раствора в охлаждающее устройство по первой трубе, при этом в точке смешивания, до того как маточный раствор поступит в охлаждающее устройство, поток маточного раствора смешивают с вторичным потоком маточного раствора при температуре приблизительно от 40°С до 60°С, в результате чего смесь потока маточного раствора и потока вторичного маточного раствора образует смесь маточного раствора, температура которой составляет приблизительно от 60°С до 80°С после смешивания потока маточного раствора и потока вторичного маточного раствора, при этом до поступления в охлаждающее устройство часть терефталевой кислоты и пара-толуиловой кислоты осаждается из смеси маточного раствора;- охлаждение смеси маточного раствора до температуры приблизительно от 40°С до 60°С в охлаждающем устройстве;- выведение смеси маточного раствора из охлаждающего устройства по направлению к фильтру;- подачу первой порции смеси маточного раствора в фильтр; и- подачу второй порции смеси маточно�
Claims (13)
1. Способ охлаждения потока маточного раствора, включающий:
- получение потока маточного раствора, имеющего температуру приблизительно от 140°С до 170°С под давлением приблизительно от 3,5 бар до 8 бар, при этом поток маточного раствора представляет собой насыщенный раствор, включающий терефталевую кислоту и пара-толуиловую кислоту, в воде и содержащий менее приблизительно 1% вес./вес. мелких твердых частиц терефталевой кислоты;
- подачу потока маточного раствора в испарительный бак, давление в котором приблизительно равно атмосферному давлению, и в котором из потока маточного раствора образуется пар, отводимый из испарительного бака;
- подачу потока маточного раствора в охлаждающее устройство по первой трубе, при этом в точке смешивания, до того как маточный раствор поступит в охлаждающее устройство, поток маточного раствора смешивают с вторичным потоком маточного раствора при температуре приблизительно от 40°С до 60°С, в результате чего смесь потока маточного раствора и потока вторичного маточного раствора образует смесь маточного раствора, температура которой составляет приблизительно от 60°С до 80°С после смешивания потока маточного раствора и потока вторичного маточного раствора, при этом до поступления в охлаждающее устройство часть терефталевой кислоты и пара-толуиловой кислоты осаждается из смеси маточного раствора;
- охлаждение смеси маточного раствора до температуры приблизительно от 40°С до 60°С в охлаждающем устройстве;
- выведение смеси маточного раствора из охлаждающего устройства по направлению к фильтру;
- подачу первой порции смеси маточного раствора в фильтр; и
- подачу второй порции смеси маточного раствора, называемую вторичным потоком маточного раствора, в циркуляционную трубу, при этом циркуляционная труба пересекает первую трубу в точке смешивания.
2. Способ по п.1, в котором скорость смеси маточного раствора в охлаждающее устройство составляет приблизительно от 1 м/с до 4 м/с.
3. Способ по п.1, в котором охлаждающее устройство представляет собой охлаждающее устройство с низким уровнем загрязнения и большими сдвиговыми усилиями.
4. Способ по п.3, в котором охлаждающее устройство представляет собой спиральное охлаждающее устройство.
5. Способ по п.4, в котором спиральное охлаждающее устройство включает пластины, расстояние между которыми составляет от 5 мм до 20 мм.
6. Способ по п.3, в котором охлаждающее устройство представляет собой кожухотрубное охлаждающее устройство.
7. Способ по п.1, в котором первая часть смеси маточного раствора составляет приблизительно от 35 до 45% вес./вес. от массы потока маточного раствора, а вторая часть смеси маточного раствора составляет приблизительно от 55 до 65% вес./вес. от массы потока маточного раствора.
8. Способ по п.1, в котором часть осажденной терефталевой кислоты и пара-толуиловой кислоты составляет приблизительно от 75 до 85% вес./вес.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий:
- фильтрацию первой порции смеси маточного раствора при помощи фильтра, при этом осадки терефталевой кислоты и пара-толуиловой кислоты удаляют из смеси маточного раствора;
- смешивание осадков терефталевой кислоты и пара-толуиловой кислоты в уксусной кислоте для формирования взвеси осадков уксусной кислоты;
- введение взвеси осадков уксусной кислоты в поток уксусной кислоты при температуре приблизительно от 150°С до 170°С для формирования рециркуляционного потока, включающего растворенные осадки терефталевой кислоты и пара-толуиловой кислоты; и
- введение рециркуляционного потока в поток оксидирующего сырья или реактор для оксидирования.
10. Способ по п.9, в котором содержание воды в рециркуляционном потоке составляет приблизительно от 10 до 20% вес./вес.
11. Способ по п.9, в котором концентрация терефталевой кислоты ниже предела растворимости терефталевой кислоты в рециркуляционном потоке.
12. Способ по п.9, в котором введение взвеси осадков уксусной кислоты в поток уксусной кислоты при температуре приблизительно от 150°С до 170°С осуществляют с такой скоростью, что концентрация терефталевой кислоты составляет менее 10000 м.д. в рециркуляционном потоке.
13. Способ охлаждения потока маточного раствора, включающий:
- получение потока маточного раствора, имеющего температуру приблизительно от 140°С до 170°С под давлением приблизительно от 3,5 бар до 8 бар, при этом поток маточного раствора представляет собой насыщенный раствор, включающий терефталевую кислоту и пара-толуиловую кислоту, в воде и содержащий менее приблизительно 1% вес./вес. мелких твердых частиц терефталевой кислоты;
- подачу потока маточного раствора в испарительный бак, давление в котором составляет приблизительно 1 бар, и в котором температуру потока маточного раствора снижают приблизительно до 100°С, при этом из потока маточного раствора образуется пар, отводимый из испарительного бака;
- подачу потока маточного раствора в охлаждающее устройство по первой трубе, при этом в точке смешивания, до того как маточный раствор поступит в охлаждающее устройство, поток маточного раствора смешивают с вторичным потоком маточного раствора при температуре приблизительно от 40°С до 60°С, в результате чего смесь потока маточного раствора и вторичного потока маточного раствора формирует смесь маточного раствора, температура которой составляет приблизительно от 60°С до 80°С после смешивания потока маточного раствора и вторичного потока маточного раствора, при этом до поступления в охлаждающее устройство часть терефталевой кислоты и пара-толуиловой кислоты осаждается из смеси маточного раствора;
- охлаждение смеси маточного раствора до температуры приблизительно от 40°С до 60°С в охлаждающем устройстве;
- выведение смеси маточного раствора из охлаждающего устройства по направлению к фильтру;
- подачу первой порции смеси маточного раствора в фильтр;
- подачу второй порции смеси маточного раствора, называемую вторичным потоком маточного раствора, в циркуляционную трубу, при этом циркуляционная труба пересекает первую трубу в точке смешивания;
- фильтрацию первой порции смеси маточного раствора при помощи фильтра, при этом осадки терефталевой кислоты и пара-толуиловой кислоты удаляют из смеси маточного раствора;
- смешивание осадков терефталевой кислоты и пара-толуиловой кислоты в уксусной кислоте для формирования взвеси осадков уксусной кислоты;
- введение взвеси осадков уксусной кислоты в поток уксусной кислоты при температуре приблизительно от 150°С до 170°С для формирования рециркуляционного потока, включающего растворенные осадки терефталевой кислоты и пара-толуиловой кислоты; и
- введение рециркуляционного потока в поток оксидирующего сырья или реактор для оксидирования.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US17224709P | 2009-04-24 | 2009-04-24 | |
| US61/172,247 | 2009-04-24 | ||
| PCT/GB2010/000806 WO2010122304A1 (en) | 2009-04-24 | 2010-04-22 | Methods, processes, and systems for treating and purifying crude terephthalic acid and associated process streams |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011147721A true RU2011147721A (ru) | 2013-05-27 |
| RU2527035C2 RU2527035C2 (ru) | 2014-08-27 |
Family
ID=42246253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011147721/04A RU2527035C2 (ru) | 2009-04-24 | 2010-04-22 | Способы, процессы и системы для обработки и очистки сырой терефталевой кислоты и ассоциированные потоки процесса |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8686186B2 (ru) |
| KR (1) | KR20120029399A (ru) |
| CN (1) | CN102421741B (ru) |
| BR (1) | BRPI1006621A2 (ru) |
| MX (1) | MX2011011148A (ru) |
| RU (1) | RU2527035C2 (ru) |
| TW (1) | TWI468385B (ru) |
| WO (1) | WO2010122304A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8946471B2 (en) | 2011-12-29 | 2015-02-03 | Uop Llc | Process for oxidizing an alkyl-aromatic compound |
| US9045408B2 (en) | 2011-12-29 | 2015-06-02 | Uop Llc | Process for oxidizing alkyl-aromatic compounds |
| GB201314561D0 (en) * | 2013-08-14 | 2013-09-25 | Davy Process Techn Ltd | Process |
| KR102257562B1 (ko) * | 2016-10-28 | 2021-05-31 | 주식회사 다이셀 | 아세트산의 제조 방법 |
| TW201823194A (zh) | 2016-12-29 | 2018-07-01 | 美商Ｂｐ公司北美股份有限公司 | 經純化的對苯二甲酸(pta)排氣孔蒸汽之利用 |
| CN108623065B (zh) * | 2017-03-22 | 2020-08-25 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | Pta精制单元母液的回收利用方法 |
| CN108627438B (zh) * | 2017-03-23 | 2020-11-17 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 旋转压力过滤机试验装置、测试方法及过滤机设计方法 |
| TWI650318B (zh) | 2017-10-30 | 2019-02-11 | 財團法人工業技術研究院 | 以結晶法純化２，５－呋喃二甲酸的粗產物之方法與聚酯之形成方法 |
| CN113493376A (zh) * | 2020-04-08 | 2021-10-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种综合回收利用pta氧化残渣的方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3497552A (en) * | 1966-07-18 | 1970-02-24 | Standard Oil Co | Continuous crystallization in a plurality of cooling stages using dilutions by cooled solvent of feed to each stage |
| US3850983A (en) | 1973-10-15 | 1974-11-26 | Standard Oil Co | Separation of terephthalic from paratoluic acid from solutions thereof in water and/or acetic acid |
| JPS52128344A (en) | 1976-04-20 | 1977-10-27 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of high-purity terephthalic acid |
| US4833269A (en) | 1988-08-05 | 1989-05-23 | Amoco Corporation | Method for purifying terephthalic acid recycle streams |
| GB9102393D0 (en) | 1991-02-05 | 1991-03-20 | Ici Plc | Production of terephthalic acid |
| US5175355A (en) * | 1991-04-12 | 1992-12-29 | Amoco Corporation | Improved process for recovery of purified terephthalic acid |
| GB9303191D0 (en) * | 1993-02-17 | 1993-03-31 | Ici Plc | Separation process |
| US5840968A (en) * | 1995-06-07 | 1998-11-24 | Hfm International, Inc. | Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid |
| US7102029B2 (en) * | 2000-10-02 | 2006-09-05 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method of crystallization |
| US6689903B2 (en) * | 2001-06-04 | 2004-02-10 | Eastman Chemical Company | Crystallization method for production of purified aromatic dicarboxylic acids |
| US7196215B2 (en) * | 2001-06-04 | 2007-03-27 | Eastman Chemical Company | Process for the production of purified terephthalic acid |
| CN101244999B (zh) * | 2002-11-14 | 2013-03-27 | 三菱化学株式会社 | 对苯二甲酸的制备方法 |
| US20060014979A1 (en) * | 2002-11-14 | 2006-01-19 | Motoki Numata | Process for producing terephthalic acid |
| RU2341512C2 (ru) * | 2002-12-09 | 2008-12-20 | Истман Кемикал Компани | Способ очистки суспензии сырой карбоновой кислоты |
| US20070208199A1 (en) * | 2006-03-01 | 2007-09-06 | Kenny Randolph Parker | Methods and apparatus for isolating carboxylic acid |
-
2010
- 2010-04-22 WO PCT/GB2010/000806 patent/WO2010122304A1/en not_active Ceased
- 2010-04-22 RU RU2011147721/04A patent/RU2527035C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-04-22 KR KR1020117027910A patent/KR20120029399A/ko not_active Ceased
- 2010-04-22 CN CN201080018284.7A patent/CN102421741B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-22 US US13/265,991 patent/US8686186B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-22 BR BRPI1006621A patent/BRPI1006621A2/pt active Search and Examination
- 2010-04-22 MX MX2011011148A patent/MX2011011148A/es active IP Right Grant
- 2010-04-23 TW TW99112928A patent/TWI468385B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2527035C2 (ru) | 2014-08-27 |
| US20120142962A1 (en) | 2012-06-07 |
| TW201100374A (en) | 2011-01-01 |
| CN102421741B (zh) | 2014-03-26 |
| BRPI1006621A2 (pt) | 2016-04-19 |
| CN102421741A (zh) | 2012-04-18 |
| MX2011011148A (es) | 2012-01-27 |
| KR20120029399A (ko) | 2012-03-26 |
| US8686186B2 (en) | 2014-04-01 |
| WO2010122304A1 (en) | 2010-10-28 |
| TWI468385B (zh) | 2015-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011147721A (ru) | Способы, процессы и системы для обработки и очистки сырой терефталевой кислоты и ассоциированные потоки процесса | |
| CA2838617C (en) | Method and apparatus for the removal of polyvalent cations from mono ethylene glycol | |
| CN102295379B (zh) | 一种处理湿式氧化法脱硫废液的方法 | |
| CN102503016B (zh) | 一种氨氮废水处理并回收氨制备硫酸铵的装置及方法 | |
| CN105502765B (zh) | 一种处理脱硫废水协同回收资源的系统及方法 | |
| CN103011201A (zh) | 一种氧化法从氨法脱硫废液中提取硫氰酸铵的方法 | |
| CN103435211A (zh) | 一种费托合成水的纯化回收方法 | |
| CN106986490B (zh) | 一种羧酸酯工业生产废水的回收处理工艺及装置 | |
| CN109956604A (zh) | 分离含盐废水中一价盐和二价盐的方法和系统 | |
| CN112552197B (zh) | 一种釜式连续化生产甘氨酸的方法 | |
| CN108585335B (zh) | 一种盐酸苯肼生产废液处理及资源回收方法 | |
| CN100434402C (zh) | 腐殖酸治理含硫和重金属废气并副产复合肥料的方法 | |
| CN202415315U (zh) | 一种氨氮废水处理并回收氨制备硫酸铵的装置 | |
| CN105013317A (zh) | 一种氧化镁烟气脱硫回收高纯度亚硫酸镁的工艺流程 | |
| CN108455633B (zh) | 一种合成氨脱硫残液的提盐回收方法及装置 | |
| WO2003045850A1 (en) | Method for removing metal in wastewater | |
| CN205634920U (zh) | 一种利用酸性蚀刻液和碱性蚀刻液制备氧氯化铜的装置 | |
| EP3036346A1 (en) | Improved process including a carbonatation step | |
| CN214167606U (zh) | 一种利用锅炉尾气处理聚甲醛工业高碱/高有机物废液的装置 | |
| CN108911338A (zh) | 一种氨回收综合处理系统及方法 | |
| CN102351345B (zh) | 从三聚氰胺废水中回收三聚氰胺并联产脱硫剂的方法 | |
| CN104591438A (zh) | 一种含肼废水的处理方法 | |
| CN105967301A (zh) | 一种工业废水用脱硫剂及其制备方法 | |
| KR20150113958A (ko) | 이산화탄소로 오염된 아미노산염 용액의 처리를 위한 방법 및 장치 | |
| CN105585033A (zh) | 一种氯化钾盐水中硫酸根离子的去除工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170423 |