RU2011144829A

RU2011144829A - Массив цементного раствора

Info

Publication number: RU2011144829A
Application number: RU2011144829/03A
Authority: RU
Inventors: ПЕЛЬИСЕР Карлос ФРАДЕРА
Original assignee: ПЕЛЬИСЕР Карлос ФРАДЕРА
Priority date: 2009-04-06
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2013-05-20
Also published as: CA2757397A1; WO2010116009A1; ES2346031A1; ES2346031B1; US20120031308A1; CN102378743A; EP2418188A4; EP2418188A1

Abstract

1. Массив цементного раствора, отличающийся тем, что он образован заполнителем (4) с содержанием диоксида кремния около 99,5%, состоящим из округленных частиц размером от 0,1 до 1 мм, при этом пустоты, имеющиеся в группах этих частиц, заняты эттрингитовым связующим (6), образовавшимся в результате гидратации частиц (5) цемента размером около 5 мкм, и самими полностью гидратированными частицами (5) цемента.2. Массив цементного раствора по п.1, отличающийся тем, что указанный массив может включать, в возможных пустотах между указанными частицами заполнителя (4), указанным эттрингитовым связующим (6) и указанными частицами (5) цемента, микрочастицы (7) размером около одного микрона и коллоидные материалы и, наконец, наночастицы (8) в пустотах между указанными частицами заполнителя (4), указанными частицами (5) цемента с указанным эттрингитовым связующим (6), указанными микрочастицами (7) и коллоидными материалами.3. Массив цементного раствора по п.1, отличающийся тем, что прочность при сжатии цементного раствора имеет следующие величины: около 350 кг/смчерез 8 ч; около 500 кг/смчерез 24 ч; около 575 кг/смчерез 48 ч; около 750 кг/смчерез 7 дней и около 1000 кг/смчерез 28 дней.4. Массив цементного раствора по п.1, отличающийся тем, что он является на 100% непроницаемым и, следовательно, наряду с этим обладает исключительной электроизолирующей способностью.5. Способ получения массива цементного раствора, отличающийся тем, что: (а) некоторое весовое количество заполнителя (4), состоящего из частиц с округленной поверхностью размером от 0,1 до 1 мм, с содержанием диоксида кремния около 99,5%, подвергают сухому смешиванию с (b) некоторым весовым количеством частиц (5) цем

Claims

1. Массив цементного раствора, отличающийся тем, что он образован заполнителем (4) с содержанием диоксида кремния около 99,5%, состоящим из округленных частиц размером от 0,1 до 1 мм, при этом пустоты, имеющиеся в группах этих частиц, заняты эттрингитовым связующим (6), образовавшимся в результате гидратации частиц (5) цемента размером около 5 мкм, и самими полностью гидратированными частицами (5) цемента.

2. Массив цементного раствора по п.1, отличающийся тем, что указанный массив может включать, в возможных пустотах между указанными частицами заполнителя (4), указанным эттрингитовым связующим (6) и указанными частицами (5) цемента, микрочастицы (7) размером около одного микрона и коллоидные материалы и, наконец, наночастицы (8) в пустотах между указанными частицами заполнителя (4), указанными частицами (5) цемента с указанным эттрингитовым связующим (6), указанными микрочастицами (7) и коллоидными материалами.

3. Массив цементного раствора по п.1, отличающийся тем, что прочность при сжатии цементного раствора имеет следующие величины: около 350 кг/см² через 8 ч; около 500 кг/см² через 24 ч; около 575 кг/см² через 48 ч; около 750 кг/см² через 7 дней и около 1000 кг/см² через 28 дней.

4. Массив цементного раствора по п.1, отличающийся тем, что он является на 100% непроницаемым и, следовательно, наряду с этим обладает исключительной электроизолирующей способностью.

5. Способ получения массива цементного раствора, отличающийся тем, что: (а) некоторое весовое количество заполнителя (4), состоящего из частиц с округленной поверхностью размером от 0,1 до 1 мм, с содержанием диоксида кремния около 99,5%, подвергают сухому смешиванию с (b) некоторым весовым количеством частиц (5) цемента размером около 5 мкм, в которых от 27% до 37 вес.% приходится на общую сухую массу, к которым, (с) не прерывая операции перемешивания, добавляют некоторое весовое количество воды, соответствующее величине от 29% до 32 вес.% цемента, перемешивая до получения полностью гомогенной массы с завершенной гидратацией цемента, (d) причем эту массу наливают в форму для отливки и выдерживают в указанной форме во время схватывания массы, при этом поверхность указанной массы находится в контакте с крышкой, выполняющей функцию герметизации формы, уменьшения испарения воды и регулирования одного из размеров изготавливаемого массива.

6. Способ производства массива цементного раствора по п.5, отличающийся тем, что сухое смешивание твердых компонентов цементного раствора на первой стадии и указанных компонентов с добавлением воды на второй стадии, непосредственно следующей за первой стадией, осуществляют путем смешивания компонентов в точке смешивания (R), неподвижной в пространстве, и, последовательно, не прерывая процесс перемешивания, перемешивают циркулирующую гетерогенную смесь указанных компонентов, перемещающуюся по замкнутой траектории, которая неизбежно проходит через неподвижную точку смешивания (R), до достижения гомогенного состояния смеси и полной гидратации указанных частиц (5) цемента.

7. Способ производства массива цементного раствора по п.5, отличающийся тем, что в результате указанной полной гидратации цемента происходит образование связующего для наполнителя (4), которое, будучи известным как эттрингит (6), химически образовано трикальцийсульфоалюминатом формулы Ca₄SO₄(AlO₃)₂ 30-32 H₂O.

8. Способ производства массива цементного раствора по п.5, отличающийся тем, что схватывание герметизированного в указанной форме для отливки цементного раствора осуществляют путем подвода тепла способом, выбранным из группы, включающей нагревание извне, такое как нагревание горячим воздухом при помощи средств, выбранных из группы, включающей печи и дымоходы, и нагревание изнутри при помощи высокочастотного излучения, используемые по отдельности или в технически осуществимом сочетании друг с другом.

9. Способ производства массива цементного раствора по п.5, отличающийся тем, что схватывание материала осуществляют в условиях с температурой от 25º до 35ºС и влажностью около 94%.

10. Способ производства массива цементного раствора по п.5, отличающийся тем, что, дополнительно, можно ввести в возможные пустоты между частицами заполнителя (4), эттрингитовым связующим (6) и частицами (5) цемента микрочастицы (7) размером около одного микрона и коллоидные материалы, а в пустоты между указанными частицами заполнителя (4), указанным частицами (5) цемента с указанным эттрингитовым связующим (6) и указанными микрочастицами (7) и указанными коллоидными материалами - наночастицы (8) и, наконец, в пустоты между указанными частицами заполнителя (4) и цемента (5) с эттрингитовым связующим (6) и указанными микрочастицами (7) и коллоидными материалами - наночастицы (8).

11. Способ производства массива цементного раствора по п.10, отличающийся тем, что часть используемых в данном процессе наночастиц (8) представляет собой наночастицы с трибологическими характеристиками, которые, будучи введенными в форму и/или под герметизирующую и задающую размеры крышку, принимают участие в физической операции отливки и выемки из формы, тогда как другая часть наночастиц (8) состоит из наночастиц, участвующих в физико-химическом процессе схватывания цементного раствора, придавая готовому продукту множество свойств, определяемых типом используемых наночастиц (8).

12. Способ производства массива цементного раствора по п.6, отличающийся тем, что сухое смешивание твердых компонентов цементного раствора на первой стадии и смешивание этих компонентов с добавлением воды на второй стадии, непосредственно следующей за первой стадией, осуществляют при помощи высокочастотной вибрации, создаваемой средствами, выбранными из группы, включающей механические, электрические, электронные, электромагнитные и гидравлические средства, используемые отдельно или в технически осуществимом сочетании друг с другом.

13. Способ производства массива цементного раствора по п.6, отличающийся тем, что сухое смешивание твердых компонентов цементного раствора на первой стадии и смешивание этих компонентов с добавлением воды на второй стадии, непосредственно следующей за первой стадией, осуществляют при помощи высокого вакуума, создаваемого средствами, выбранными из группы, включающей механические, электрические, электронные, электромагнитные и гидравлические средства, используемые отдельно или в технически осуществимом сочетании друг с другом.