RU2011141903A - Способ получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена и установка для получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена - Google Patents
Способ получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена и установка для получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011141903A RU2011141903A RU2011141903/05A RU2011141903A RU2011141903A RU 2011141903 A RU2011141903 A RU 2011141903A RU 2011141903/05 A RU2011141903/05 A RU 2011141903/05A RU 2011141903 A RU2011141903 A RU 2011141903A RU 2011141903 A RU2011141903 A RU 2011141903A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polychloroprene
- dispersion
- ppm
- chloroprene
- polymerization
- Prior art date
Links
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 title claims abstract 34
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 18
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 17
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract 17
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract 14
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 3
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims 2
- 101100352919 Caenorhabditis elegans ppm-2 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 125000001844 prenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C1/00—Treatment of rubber latex
- C08C1/02—Chemical or physical treatment of rubber latex before or during concentration
- C08C1/04—Purifying; Deproteinising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F36/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/02—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/04—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
- C08F36/14—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen
- C08F36/16—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen containing halogen
- C08F36/18—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated containing elements other than carbon and hydrogen containing halogen containing chlorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
- C08L11/02—Latex
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J111/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of chloroprene
- C09J111/02—Latex
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
1. Способ получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена, включающий стадии на которых:осуществляют эмульсионную полимеризацию хлоропрена в полихлоропрен с максимальным содержанием wсухих веществ по весу в полученной после полимеризации дисперсии полихлоропрена w≤50%, в частности w≤40%, предпочтительно w≤35%, особо предпочтительно w≤30%, иудаляют хлоропрен из дисперсии полихлоропрена в многоступенчатой и(или) многоходовой тарельчатой выпарной колонне (36) до достижения содержания wхлоропрена по весу в очищенной дисперсии полихлоропрена после удаления хлоропрена w≤50 част/млн, в частности w≤30 част/млн, предпочтительно w≤15 част/млн, особо предпочтительно w≤10 част/млн.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подаваемая в выпарную колонну (36) дисперсия полихлоропрена содержит преимущественно всю водную фазу дисперсии полихлоропрена, образующейся сразу после полимеризации, при этом до подачи в выпарную колонну в дисперсию полихлоропрена, в частности, вводят дополнительную водную фазу и(или) воду.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимеризацию осуществляют преимущественно посредством периодической реакции, по меньшей мере, в одном реакторе периодического действия, при этом дисперсию полихлоропрена, образующуюся после полимеризации, подают в буферную емкость до отделения в выпарной колонне (36) и преимущественно непрерывно подают дисперсию полихлоропрена из буферной емкости в выпарную колонну (36).4. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание Wхлоропрена по весу в подаваемой в выпарную колонну (36) дисперсии полихлоропрена составляет 200 част/млн≤w≤30000 част/млн, в частности 2000 част/млн≤w≤20000 част/млн, особ
Claims (13)
1. Способ получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена, включающий стадии на которых:
осуществляют эмульсионную полимеризацию хлоропрена в полихлоропрен с максимальным содержанием wsolid сухих веществ по весу в полученной после полимеризации дисперсии полихлоропрена wsolid≤50%, в частности wsolid≤40%, предпочтительно wsolid≤35%, особо предпочтительно wsolid≤30%, и
удаляют хлоропрен из дисперсии полихлоропрена в многоступенчатой и(или) многоходовой тарельчатой выпарной колонне (36) до достижения содержания wCR,out хлоропрена по весу в очищенной дисперсии полихлоропрена после удаления хлоропрена wCR,out≤50 част/млн, в частности wCR,out≤30 част/млн, предпочтительно wCR,out≤15 част/млн, особо предпочтительно wCR,out≤10 част/млн.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подаваемая в выпарную колонну (36) дисперсия полихлоропрена содержит преимущественно всю водную фазу дисперсии полихлоропрена, образующейся сразу после полимеризации, при этом до подачи в выпарную колонну в дисперсию полихлоропрена, в частности, вводят дополнительную водную фазу и(или) воду.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимеризацию осуществляют преимущественно посредством периодической реакции, по меньшей мере, в одном реакторе периодического действия, при этом дисперсию полихлоропрена, образующуюся после полимеризации, подают в буферную емкость до отделения в выпарной колонне (36) и преимущественно непрерывно подают дисперсию полихлоропрена из буферной емкости в выпарную колонну (36).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание WCR,in хлоропрена по весу в подаваемой в выпарную колонну (36) дисперсии полихлоропрена составляет 200 част/млн≤wCR,in≤30000 част/млн, в частности 2000 част/млн≤wCR,in≤20000 част/млн, особо предпочтительно 5000 част/млн≤wCR,in≤15000 част/млн.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что дегазацию дисперсии полихлоропрена, образующейся после полимеризации, осуществляют после полимеризации и до удаления хлоропрена.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что очищенную дисперсию полихлоропрена концентрируют, в частности, путем расслаивания эмульсии после удаления хлоропрена.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в выпарную колонну (36) подают пар, преимущественно пар с избыточным давлением Δр относительно давления подаваемой дисперсии полихлоропрена в пределах 3 бара≤Δр≤10 бар, в частности 4 бара≤Δр≤9 бар, предпочтительно 5 бар≤Δр≤8 бар, особо предпочтительно 6 бар≤Δр≤7 бар и(или) температурой в пределах 55°С≤Т≤110°С, в частности 60°С≤Т≤100°С, предпочтительно 65°С≤Т≤90°С, особо предпочтительно 70°С≤Т≤80°С.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение R массового расхода подаваемого в выпарную колонну (36) пара, преимущественно водяного пара, и массового расхода подаваемой в выпарную колонну дисперсии полихлоропрена предпочтительно находится в зависимости 0,04≤R≤0,20, в частности 0,06≤R≤0,17, предпочтительно 0,08≤R≤0,14, особо предпочтительно 0,09≤R≤0,12.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что выпарная колонна (36) содержит N ступеней и(или) тарелок в пределах 5≤N≤35, в частности 8≤N≤20, предпочтительно 10≤N≤14, особо предпочтительно 11≤N≤13.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что высота ступеней выпарной колонны (36) составляет, в частности, 800 мм≤h≤1500 мм, предпочтительно 1000 мм≤h≤1300 мм, особо предпочтительно 1100 мм≤h≤1200 мм, а диаметр D ступеней и(или) тарелок при условии кругового сечения составляет, например, 500 мм≤D≤5000 мм, предпочтительно 1000 мм≤D≤3000 мм, особо предпочтительно 1500 мм≤D≤2000 мм.
11. Установка для получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена, в частности, для осуществления способа по любому из пп.1-10, содержащая:
полимеризационную установку (12), в которой осуществляют эмульсионную полимеризацию хлоропрена в полихлоропрен, при этом размер полимеризационной установки выбирают в зависимости от применяемого состава таким образом, чтобы дисперсия полихлоропрена, образующаяся после полимеризации, имела максимальное содержание wsolid сухого вещества по весу wsolid≤50%, в частности wsolid≤40%, предпочтительно wsolid≤35%, особо предпочтительно wsolid≤30%, и
многоступенчатую и(или) многоходовую тарельчатую выпарную колонну (36), непосредственно или опосредованно связанную с полимеризационной установкой и служащую для удаления хлоропрена из дисперсии полихлоропрена, при этом размер выпарной колонны (36) выбирают в зависимости от подаваемой в выпарную колонну (36) дисперсии полихлоропрена таким образом, чтобы очищенная дисперсия полихлоропрена после удаления хлоропрена имела содержание wCR,out хлоропрена, по весу wCR,out≤50 част/млн, в частности wCR,out≤30 част/млн, предпочтительно wCR,out≤15 част/млн, особо предпочтительно wCR,out≤10 част/млн.
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, часть выпарной колонны (36) имеет теплоизоляционную и(или) термоизоляционную оболочку.
13. Способ сборки первой и второй деталей, в котором в качестве соединительного средства применяют клеящее вещество, полученное с использованием полимерной дисперсии на основе полихлоропрена, полученной способом по любому из пп.1-10 и(или) с помощью установки по п.11 или 12.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP09158147A EP2241580A1 (de) | 2009-04-17 | 2009-04-17 | Verfahren zur Herstellung einer Polymer-Dispersion auf Basis von Polychloropren sowie Anlage zur Herstellung einer Polymer-Dispersion auf Basis von Polychloropren |
| EP09158147.0 | 2009-04-17 | ||
| PCT/EP2010/054303 WO2010118958A1 (de) | 2009-04-17 | 2010-03-31 | Verfahren zur herstellung einer polymer-dispersion auf basis von polychloropren sowie anlage zur herstellung einer polymer-dispersion auf basis von polychloropren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011141903A true RU2011141903A (ru) | 2013-05-27 |
| RU2529519C2 RU2529519C2 (ru) | 2014-09-27 |
Family
ID=41259509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011141903/05A RU2529519C2 (ru) | 2009-04-17 | 2010-03-31 | Способ получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена и установка для получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP2241580A1 (ru) |
| JP (1) | JP5629758B2 (ru) |
| KR (1) | KR20120022737A (ru) |
| CN (1) | CN102333793B (ru) |
| BR (1) | BRPI1011393A8 (ru) |
| CA (1) | CA2758639A1 (ru) |
| MX (1) | MX2011010692A (ru) |
| RU (1) | RU2529519C2 (ru) |
| TW (1) | TWI468424B (ru) |
| WO (1) | WO2010118958A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5750017A (en) | 1996-08-21 | 1998-05-12 | Lucent Technologies Inc. | Tin electroplating process |
| EP3978538A4 (en) * | 2019-05-31 | 2023-05-31 | Resonac Corporation | PROCESS FOR MANUFACTURING CHLOROPRENE-BASED POLYMER LATEX |
| JP7468517B2 (ja) | 2019-05-31 | 2024-04-16 | 株式会社レゾナック | 精製クロロプレン系重合体ラテックスの製造方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU649726A1 (ru) * | 1977-01-27 | 1979-02-28 | Ереванский государственный университет | Способ получени полихлоропрена |
| JPS5641212A (en) | 1979-09-12 | 1981-04-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Treatment of polymer emulsion |
| US4278506A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-14 | Phillips Petroleum Company | Polymer solution purification |
| SU1087532A1 (ru) * | 1982-07-16 | 1984-04-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Полимерных Продуктов Научно-Производственного Объединения "Наирит" | Способ получени полихлоропренового латекса |
| TW210992B (ru) * | 1991-06-14 | 1993-08-11 | Micro Environmental Inc | |
| US5407993A (en) * | 1993-12-08 | 1995-04-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polychloroprene blend composition |
| DE10046545A1 (de) * | 2000-09-19 | 2002-03-28 | Bayer Ag | Klebstoffzusammensetzung auf Basis von Polychloropren-Dispersionen |
| DE10145097A1 (de) | 2001-09-13 | 2003-04-03 | Bayer Ag | Verfahren zur Aufkonzentrierung von Polymerlatices |
| JP2003159593A (ja) * | 2001-11-28 | 2003-06-03 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | フッ素イオン含有廃液の処理方法 |
| KR20060015593A (ko) * | 2003-05-14 | 2006-02-17 | 덴끼 가가꾸 고교 가부시키가이샤 | 폴리클로로프렌 라텍스 조성물, 및 그 제조방법 |
| TWI377177B (en) * | 2003-05-30 | 2012-11-21 | Bayer Materialscience Ag | Aqueous compositions based on polychloroprene |
| DE102004004724A1 (de) * | 2004-01-29 | 2005-08-18 | Basf Ag | Herstellung von 3-Pentennitril aus 1,3-Butadien |
| DE102006060378A1 (de) | 2006-01-14 | 2007-07-19 | Bayer Materialscience Ag | Wässrige Dispersionen |
| US7354971B2 (en) * | 2006-01-14 | 2008-04-08 | Bayer Materialscience Ag | Aqueous dispersions |
| DE102006045128A1 (de) * | 2006-09-25 | 2008-03-27 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polychloropren-Latices |
| DE102008009390A1 (de) * | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Bayer Materialscience Ag | Niedrigviskose wässrige Klebstoff-Polymer-Dispersionen |
-
2009
- 2009-04-17 EP EP09158147A patent/EP2241580A1/de not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-03-31 BR BRPI1011393A patent/BRPI1011393A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-03-31 EP EP10712073A patent/EP2419455B1/de active Active
- 2010-03-31 WO PCT/EP2010/054303 patent/WO2010118958A1/de not_active Ceased
- 2010-03-31 MX MX2011010692A patent/MX2011010692A/es unknown
- 2010-03-31 CN CN201080009104.9A patent/CN102333793B/zh active Active
- 2010-03-31 RU RU2011141903/05A patent/RU2529519C2/ru active
- 2010-03-31 CA CA2758639A patent/CA2758639A1/en not_active Abandoned
- 2010-03-31 KR KR1020117022395A patent/KR20120022737A/ko not_active Abandoned
- 2010-03-31 JP JP2012505120A patent/JP5629758B2/ja active Active
- 2010-04-16 TW TW99112036A patent/TWI468424B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012524132A (ja) | 2012-10-11 |
| RU2529519C2 (ru) | 2014-09-27 |
| TWI468424B (zh) | 2015-01-11 |
| KR20120022737A (ko) | 2012-03-12 |
| CN102333793B (zh) | 2013-12-25 |
| MX2011010692A (es) | 2011-10-21 |
| CN102333793A (zh) | 2012-01-25 |
| EP2241580A1 (de) | 2010-10-20 |
| EP2419455A1 (de) | 2012-02-22 |
| EP2419455B1 (de) | 2013-01-16 |
| JP5629758B2 (ja) | 2014-11-26 |
| CA2758639A1 (en) | 2010-10-21 |
| BRPI1011393A8 (pt) | 2016-10-11 |
| BRPI1011393A2 (pt) | 2016-03-15 |
| WO2010118958A1 (de) | 2010-10-21 |
| TW201105690A (en) | 2011-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2493815B1 (en) | Thermal desalination | |
| RU2013124373A (ru) | Способ и установка для получения диенового полимера | |
| RU2012144961A (ru) | Способ производства полимеров, не содержащих воду и растворитель | |
| RU2010112452A (ru) | Способ полимеризации в суспензионной фазе | |
| RU2012131358A (ru) | Способ получения многомодального полиолефинового полимера с улучшенным удалением водорода | |
| BR0314396A (pt) | Processo e sistema para remover pesados de um diluente reciclado para um reator de polimerização de suspensão | |
| CN101880354A (zh) | 高分子乳液聚合物及其制备方法 | |
| RU2014141549A (ru) | Способ полимеризации | |
| CN104974046B (zh) | 一种戊二胺的纯化方法 | |
| RU2011141903A (ru) | Способ получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена и установка для получения полимерной дисперсии на основе полихлоропрена | |
| CN101830788A (zh) | 变压精馏分离甲乙酮和水共沸物的方法 | |
| KR20140025865A (ko) | 폐활성슬러지 전처리 장치 및 이를 이용한 폐활성슬러지 전처리 방법 | |
| JP4644153B2 (ja) | 水中のトリエチルアミンの回収方法 | |
| CN104926655A (zh) | 一种蒸汽渗透脱水过程用于草酸二乙酯合成的工艺及装置 | |
| WO2019156375A8 (ko) | 공액디엔계 중합체 제조방법 및 공액디엔계 중합체 제조장치 | |
| JP2016203078A (ja) | 脱水膜分離システムおよび脱水膜分離方法 | |
| CN105565564B (zh) | 一种回收dmf的二甲胺废水处理方法 | |
| KR101555158B1 (ko) | 오니 처리 방법 및 오니 처리 시스템 | |
| CN108424350A (zh) | 一种精制药用乙醇的工艺 | |
| CN103012161A (zh) | 一种甲苯二胺的清洁脱水方法 | |
| CN103755509B (zh) | 丁苯橡胶苯乙烯回收工艺及装置 | |
| CN105692739B (zh) | 一种含盐废水处理系统及利用该系统处理含盐废水的方法 | |
| CN107011246B (zh) | 一种三丙酮胺合成液脱水脱盐的方法 | |
| US20190092669A1 (en) | Method for the continous thermal hydrolysis of organic material and a plant suitable for implementing such method | |
| JP2009275019A (ja) | 水−アルコール組成物の精製方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20171005 |