[go: up one dir, main page]

RU2011141842A - Способ рециркуляции доменного газа и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ рециркуляции доменного газа и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2011141842A
RU2011141842A RU2011141842/02A RU2011141842A RU2011141842A RU 2011141842 A RU2011141842 A RU 2011141842A RU 2011141842/02 A RU2011141842/02 A RU 2011141842/02A RU 2011141842 A RU2011141842 A RU 2011141842A RU 2011141842 A RU2011141842 A RU 2011141842A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
line
injection
point
injection line
Prior art date
Application number
RU2011141842/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2489492C2 (ru
Inventor
Фернан ДИДЛОН
Ив РАШЕНН
Кристиан ЖИЙОН
Жан БОРЛЕЕ
Доминик СЕР
Original Assignee
Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло С.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло С.Л. filed Critical Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло С.Л.
Publication of RU2011141842A publication Critical patent/RU2011141842A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2489492C2 publication Critical patent/RU2489492C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/002—Evacuating and treating of exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
    • C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/32—Technologies related to metal processing using renewable energy sources

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

1. Способ отправления доменного газа на рецикл, по которому, по меньшей мере, одну часть газов, получающихся в результате работы доменной печи, подвергают воздействию стадии очистки от СОдля создания газа, обогащенного по СО, который повторно вдувают в первой точке верхнего вдувания, расположенной выше основания доменной печи, при температуре от 700 до 1000°С через линию верхнего вдувания и во второй точке нижнего вдувания в основании доменной печи при температуре от 1000 до 1300°С через линию нижнего вдувания, по которому газы из линий нижнего и верхнего вдувания нагревают при использовании нагревателей, из которых газы выходят при температуре от 1000 до 1300°С, отличающийся тем, что часть обогащенного по СО газа (18), покидающего стадию очистки, непосредственно вводят в линию верхнего вдувания (21) через линию вдувания холодного газа (35) для получения температуры от 700 до 1000°С в первой точке верхнего вдувания (20), и тем, что расходы газа через точку нижнего вдувания (22) и точку верхнего вдувания (20) контролируют по ходу технологического потока до системы нагревателей (30, 33; 45).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют температуру в линии верхнего вдувания (21), и тем, что расход холодного газа, вводимого в данную линию верхнего вдувания (21), регулируют в соответствии с измеренной прежде температурой.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что газы линии верхнего вдувания (21) и линии нижнего вдувания (23) нагревают при использовании двух независимых систем нагревателей (30, 33), тем, что измеряют расходы газа, делая возможным оценку расходов газа в соответствующих точке нижнего вдувания (22) и точке верхнего вдувания (20), и тем, что расходы газа,

Claims (21)

1. Способ отправления доменного газа на рецикл, по которому, по меньшей мере, одну часть газов, получающихся в результате работы доменной печи, подвергают воздействию стадии очистки от СО2 для создания газа, обогащенного по СО, который повторно вдувают в первой точке верхнего вдувания, расположенной выше основания доменной печи, при температуре от 700 до 1000°С через линию верхнего вдувания и во второй точке нижнего вдувания в основании доменной печи при температуре от 1000 до 1300°С через линию нижнего вдувания, по которому газы из линий нижнего и верхнего вдувания нагревают при использовании нагревателей, из которых газы выходят при температуре от 1000 до 1300°С, отличающийся тем, что часть обогащенного по СО газа (18), покидающего стадию очистки, непосредственно вводят в линию верхнего вдувания (21) через линию вдувания холодного газа (35) для получения температуры от 700 до 1000°С в первой точке верхнего вдувания (20), и тем, что расходы газа через точку нижнего вдувания (22) и точку верхнего вдувания (20) контролируют по ходу технологического потока до системы нагревателей (30, 33; 45).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют температуру в линии верхнего вдувания (21), и тем, что расход холодного газа, вводимого в данную линию верхнего вдувания (21), регулируют в соответствии с измеренной прежде температурой.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что газы линии верхнего вдувания (21) и линии нижнего вдувания (23) нагревают при использовании двух независимых систем нагревателей (30, 33), тем, что измеряют расходы газа, делая возможным оценку расходов газа в соответствующих точке нижнего вдувания (22) и точке верхнего вдувания (20), и тем, что расходы газа, вводимого соответственно в первую систему нагревателя (33) и вторую систему нагревателя (30), регулируют в соответствии с оцененными прежде расходами газа.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что измеряют расход газа, циркулирующего в основной линии транспортирования газа, очищенного от CO2, (18) до линии вдувания холодного газа (35), и расход газа на впускном отверстии в системы нагревателей линии нижнего вдувания (30) и регулируют расходы газа, вводимого соответственно в первую систему нагревателя (33) и вторую систему нагревателя (30) для получения целевых расходов газа в соответствующих точке нижнего вдувания (22) и точке верхнего вдувания (20).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что расходы газа, вводимого в первую систему нагревателя (33) и вторую систему нагревателя (30), контролируют, с одной стороны, в результате регулирования расхода газа в основной линии транспортирования газа, очищенного от СО2, (18) до линии вдувания холодного газа (35), оказывая воздействие либо непосредственно на расход газа данной линии, либо на компрессор (19), расположенный по ходу технологического потока до установки для очистки от СО2 (16), в который поступает газ, либо на турбодетандер, необязательно встроенный в установку для очистки от CO2 (16), а, с другой стороны, в результате регулирования расхода газа на впускном отверстии в систему нагревателя линии нижнего вдувания (30).
6. Способ по любому одному из пп.3-5, отличающийся тем, что существует переключатель от конфигурации, в которой газы линии верхнего вдувания (21) и линии нижнего вдувания (23) нагревают при использовании двух независимых систем нагревателей (30, 33), на конфигурацию, в которой газы линии верхнего вдувания (21) и линии нижнего вдувания (23) нагревают при использовании одной системы нагревателя (45).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в конфигурации с одной системой нагревателя (45) измеряют расход газа, циркулирующего в основной линии транспортирования газа, очищенного от СО2, (18) до линии вдувания холодного газа (35), и регулируют расход газа, вводимого в одну систему нагревателя (45).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что измеряют расход газа, который циркулирует в одной, или другой, или обеих линиях вдувания, выбираемых из линии нижнего вдувания (23) и линии верхнего вдувания (21), для оценки расхода газа через точку нижнего вдувания (22) и/или точку верхнего вдувания (20), и тем, что газы из одной, или другой, или обеих линий вдувания, выбираемых из линии нижнего вдувания (23) и линии верхнего вдувания (21), поступают в систему сингулярных падений давления (80, 81) для оказания воздействия, по существу, равномерного, на расходы газа точки нижнего вдувания (22) и/или точки верхнего вдувания (20).
9. Способ по любому из пп.1-5, 7 или 8, в котором температура газов линии нижнего вдувания (23) в точке вдувания (22) в нижней части доменной печи составляет приблизительно 1200°С и в котором температура газов линии верхнего вдувания (21) в точке вдувания (20) на полпути вверх по доменной печи составляет приблизительно 900°С.
10. Способ по п.6, в котором температура газов линии нижнего вдувания (23) в точке вдувания (22) в нижней части доменной печи составляет приблизительно 1200°С и в котором температура газов линии верхнего вдувания (21) в точке вдувания (20) на полпути вверх по доменной печи составляет приблизительно 900°С.
11. Устройство для отправления на рецикл доменного газа, содержащее:
- установку для очистки от CO2 (16), в которую втекает, по меньшей мере, одна часть газов, получающихся в результате работы доменной печи, для создания газа, обогащенного по СО,
- линию верхнего вдувания (21), через которую в первой точке верхнего вдувания (20) выше основания доменной печи вдувают обогащенный по СО газ (18), получающийся в результате работы установки для очистки (16), при температуре от 700 до 1000°С,
- линию нижнего вдувания (23), через которую во второй точке нижнего вдувания (22) в нижнюю часть доменной печи вдувают обогащенный по СО газ (18), получающийся в результате работы установки для очистки (16), при температуре от 1000 до 1300°С,
- две системы нагревателей (30, 33), которые делают возможным нагревание соответственно газа линии верхнего вдувания (21) и линии нижнего вдувания (23),
- линию подачи холодного газа в линию верхнего вдувания (21), через которую в линию верхнего вдувания (21) в точке вдувания холодного газа (34) вводят часть обогащенного по СО газа (18), покидающего установку для очистки (16), для получения температуры от 700 до 1000°С в точке верхнего вдувания (20) доменной печи, и
- по меньшей мере, одну систему (36, 37) для контроля расходов газа в соответствующих точке нижнего вдувания (22) и точке верхнего вдувания (20), которая располагается по ходу технологического потока до систем нагревателей (30, 33).
12. Устройство по п.11, включающее:
- по меньшей мере, одну систему (41) для измерения температуры газа в линии верхнего вдувания (21),
- по меньшей мере, одну систему (40), которая делает возможным регулирование расхода холодного газа, вдуваемого в линию верхнего вдувания (21), в зависимости от температуры газов данной линии верхнего вдувания (21).
13. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что система для контроля расходов газа в соответствующих точке нижнего вдувания (22) и точке верхнего вдувания (20) включает:
- по меньшей мере, одну систему для измерения расхода газа, которая делает возможной оценку расходов газа линии нижнего вдувания (23) и линии верхнего вдувания (21) в точке нижнего вдувания (22) и точке верхнего вдувания (20),
- по меньшей мере, одну систему (36, 37), которая делает возможным регулирование расходов газа на впускном отверстии в каждую из систем нагревателей в соответствии с оцененными расходами газа линии нижнего вдувания (23) и линии верхнего вдувания (21) и расходом газа линии холодного газа (35).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оно включает:
- систему для измерения расхода газа в основной линии транспортирования газа, очищенного от CO2, (18) до линии вдувания холодного газа (35),
- систему для измерения расхода газа на впускном отверстии в одну или другую систему нагревателя, выбираемую из систем нагревателей (30, 33),
- систему, которая делает возможным регулирование расхода газа в основной линии транспортирования газа, очищенного от CO2, (18) до линии вдувания холодного газа (35), и
- систему, которая делает возможным регулирование расхода газа на впускном отверстии в одну или другую систему нагревателя, выбираемую из систем нагревателей (30, 33).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что система, которая делает возможным регулирование расхода газа в основной линии транспортирования газа, очищенного от CO2, (18) до линии вдувания холодного газа (35), представляет собой либо контрольный клапан, либо компрессор, расположенный по ходу технологического потока раньше, в котором протекает газ.
16. Устройство по любому из пп.11, 12, 14 или 15, отличающееся тем, что системы нагревателей (30, 33) представляют собой теплообменники, каждый из которых включает систему для нагревания газа (51, 52, 53, 54) и систему для аккумулирования тепла (51, 52, 53, 54), при этом для каждой из данных систем (51, 52, 53, 54) возможно переключение от функции аккумулирования тепла на функцию нагревания газа, и наоборот, для того чтобы выдерживать температуру газа, выходящего из системы нагревателя, относительно стабильной на уровне температуры от 1000 до 1300°С.
17. Устройство по п.13, отличающееся тем, что системы нагревателей (30, 33) представляют собой теплообменники, каждый из которых включает систему для нагревания газа (51, 52, 53, 54) и систему для аккумулирования тепла (51, 52, 53, 54), при этом для каждой из данных систем (51, 52, 53, 54) возможно переключение от функции аккумулирования тепла на функцию нагревания газа, и наоборот, для того чтобы выдерживать температуру газа, выходящего из системы нагревателя, относительно стабильной на уровне температуры от 1000 до 1300°С.
18. Устройство по любому из пп.12, 14, 15 или 17, отличающееся тем, что оно включает переключающие элементы (70, 71), которые делают возможным изменение с переходом от конфигурации, в которой газы линии верхнего вдувания (21) и линии нижнего вдувания (23) нагревают при использовании двух независимых систем нагревателей (30, 33), на конфигурацию, в которой газы линии верхнего вдувания (21) и линии нижнего вдувания (23) нагревают при использовании одной системы нагревателя (45).
19. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оно включает переключающие элементы (70, 71), которые делают возможным изменение с переходом от конфигурации, в которой газы линии верхнего вдувания (21) и линии нижнего вдувания (23) нагревают при использовании двух независимых систем нагревателей (30, 33), на конфигурацию, в которой газы линии верхнего вдувания (21) и линии нижнего вдувания (23) нагревают при использовании одной системы нагревателя (45).
20. Устройство по п.18, отличающееся тем, что переключающие элементы (70) включают первый клапан (70), способный соединять две трубы (31, 32) для введения газа в первую систему нагревателя (30) и вторую систему нагревателя (33), и второй клапан (71), способный соединять линию верхнего вдувания (21) и линию нижнего вдувания (23) до точки (34) вдувания холодного газа в линию верхнего вдувания (21).
21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что оно включает по одной, или другой, или обеим линиям вдувания, выбираемым из линии нижнего вдувания (23) и линии верхнего вдувания (21), сингулярные падения давления, что делает возможным оказание воздействия на расходы газа точки нижнего вдувания (22) и/или точки верхнего вдувания (20).
RU2011141842/02A 2009-03-17 2009-03-17 Способ рециркуляции доменного газа и устройство для его осуществления RU2489492C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2009/000535 WO2010106387A1 (fr) 2009-03-17 2009-03-17 Procédé de recyclage de gaz de haut fourneau et dispositif associé

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011141842A true RU2011141842A (ru) 2013-04-27
RU2489492C2 RU2489492C2 (ru) 2013-08-10

Family

ID=41363817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011141842/02A RU2489492C2 (ru) 2009-03-17 2009-03-17 Способ рециркуляции доменного газа и устройство для его осуществления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8992664B2 (ru)
EP (1) EP2408938B1 (ru)
JP (1) JP5722867B2 (ru)
KR (1) KR101286924B1 (ru)
AU (1) AU2009342187B2 (ru)
BR (1) BRPI0924445B1 (ru)
CA (1) CA2755160C (ru)
MX (1) MX2011009350A (ru)
RU (1) RU2489492C2 (ru)
UA (1) UA102894C2 (ru)
WO (1) WO2010106387A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2755160C (en) * 2009-03-17 2014-02-18 Fernand Didelon Method for recirculating blast furnace gas, and associated device
EP2253723A1 (en) * 2009-05-20 2010-11-24 Paul Wurth S.A. Device for regulating the temperature of a gas in a hot gas main
DE102011077819A1 (de) * 2011-06-20 2012-12-20 Siemens Aktiengesellschaft Kohlendioxidreduktion in Stahlwerken
EP2584052A1 (en) * 2011-10-19 2013-04-24 Paul Wurth S.A. Method of operating regenerative heaters in blast furnace plant
JP2015525829A (ja) 2012-07-03 2015-09-07 エイチワイエル テクノロジーズ、エス．エー． デ シー．ヴイ 炉頂ガス再循環および燃焼式管状加熱炉を備える高炉を運転する方法およびシステム
CN107008102B (zh) 2012-12-31 2020-05-01 英温提斯热力技术有限公司 从燃烧气体中集成式分离二氧化碳气体的系统和方法
KR101468335B1 (ko) 2013-11-18 2014-12-03 조영자 시트 라미네이팅용 가열수단의 연기처리장치
US9797023B2 (en) 2013-12-20 2017-10-24 Grede Llc Shaft furnace and method of operating same
JP6604344B2 (ja) * 2017-02-15 2019-11-13 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉シャフト部への予熱ガス吹込み装置、予熱ガス吹込み方法および高炉操業方法
KR102031423B1 (ko) * 2017-11-29 2019-10-11 주식회사 포스코 고로
JP7105708B2 (ja) * 2019-02-18 2022-07-25 日本製鉄株式会社 還元ガスの吹込み量決定方法及び高炉の操業方法
WO2022058774A1 (en) * 2020-09-15 2022-03-24 Arcelormittal Blast furnace for ironmaking production
BR112023002739A2 (pt) * 2020-09-15 2023-03-21 Arcelormittal Dispositivo
PL4214337T3 (pl) * 2020-09-15 2025-02-17 Arcelormittal Urządzenie do wtryskiwania gazu redukującego do pieca szybowego
WO2025003730A1 (en) 2023-06-29 2025-01-02 Arcelormittal Double wall lance for injecting reducing agent and oxygen through a tuyere in a blast furnace

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE748380C (de) 1940-01-14 1945-01-11 Linde Eismasch Ag Verfahren zum Verhuetten von Eisenerzen im Hochofen
US2395385A (en) * 1943-11-13 1946-02-19 Brown Instr Co Method and apparatus for controlling reduction furnaces
FR2049293A5 (en) 1969-06-05 1971-03-26 Armco Steel Corp Reduction of iron ores
JPS5232323B2 (ru) * 1970-07-29 1977-08-20
GB1438999A (en) * 1972-11-25 1976-06-09 Nippon Kokan Kk Blast furnace operating methods
DE2261766C3 (de) * 1972-12-16 1978-06-01 Ferdinand Dr.Mont. 6374 Steinbach Fink Verfahren zum Erschmelzen von Roheisen in Hochöfen
US4192489A (en) * 1977-07-22 1980-03-11 Babich Vladimir A Control system for an installation utilizing pressure energy of outgoing blast-furnace gas
JPS6227509A (ja) * 1985-07-26 1987-02-05 Nippon Kokan Kk <Nkk> 高炉操業方法
DE3702875C1 (en) * 1987-01-31 1988-04-07 Ferdinand Dipl-Ing Dr Mon Fink Process for smelting crude iron and for producing process gas in blast furnaces
DE19800418C2 (de) 1998-01-08 2001-01-25 Bodo Wolf Verfahren zur Erzeugung von Roheisen
JP2004309067A (ja) * 2003-04-09 2004-11-04 Nippon Steel Corp 高炉ガスの利用方法
JP4427295B2 (ja) 2003-09-29 2010-03-03 新日本製鐵株式会社 還元性ガスの脱硫方法、高炉操業方法および還元性ガスの利用方法
DE102005017434A1 (de) 2005-04-15 2006-10-26 Krumm, Wolfgang Verfahren zur Temperaturbeeinflussung eines in einem Vergaser erzeugten Reduktionsgases für einen Hochofen
JP5023490B2 (ja) 2005-12-26 2012-09-12 Ｊｆｅスチール株式会社 製鉄所の石炭量削減操業方法
LU91493B1 (en) * 2008-10-31 2010-05-03 Wurth Paul Sa Method for operating a blast furnace and blast furnace installation
CA2755160C (en) * 2009-03-17 2014-02-18 Fernand Didelon Method for recirculating blast furnace gas, and associated device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012520939A (ja) 2012-09-10
US8992664B2 (en) 2015-03-31
KR101286924B1 (ko) 2013-07-16
WO2010106387A1 (fr) 2010-09-23
BRPI0924445B1 (pt) 2017-12-19
RU2489492C2 (ru) 2013-08-10
BRPI0924445A2 (pt) 2016-01-26
MX2011009350A (es) 2011-09-27
CA2755160A1 (en) 2010-09-23
AU2009342187B2 (en) 2014-08-21
JP5722867B2 (ja) 2015-05-27
KR20110134483A (ko) 2011-12-14
UA102894C2 (ru) 2013-08-27
US20120090515A1 (en) 2012-04-19
EP2408938B1 (fr) 2017-07-05
CA2755160C (en) 2014-02-18
EP2408938A1 (fr) 2012-01-25
CN102356165A (zh) 2012-02-15
AU2009342187A1 (en) 2011-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011141842A (ru) Способ рециркуляции доменного газа и устройство для его осуществления
UA102526C2 (ru) Комплекс из водяного змеевикового воздухонагревателя и экономайзера с разделенным потоком
WO2009038002A1 (ja) 熱媒加熱冷却装置及び熱媒温度制御方法
IT1391121B1 (it) Metodo e gruppo valvolare termostatico di controllo della temperatura dell&#39;acqua calda per impianti sanitari integrati, a pannelli solari - caldaia modulante a gas.
RU2010154390A (ru) Стеклоплавильная печь
KR20100054342A (ko) 비례제어 온수난방 시스템
JP2005146347A (ja) 熱風炉における熱風温度制御方法
HRP20160535T1 (hr) Uklanjanje sumpora iz dimnih plinova, uz mogućnost izdvajanja vode
WO2010036068A3 (ko) 정수기 및 그 제어방법
MX2011009720A (es) Metodo para alimentar gas caliente a un horno de cuba.
Li et al. Research on extending the lifetime of combined blowing vanadium recovering converter
JP6593775B2 (ja) 即湯システム
CN102492819B (zh) 高温连续热处理炉及利用其对钢材低温回火或退火的方法
KR100852511B1 (ko) 정수기의 온수 가열 장치
CN201713551U (zh) 用于热处理炉的三级减压平衡供气装置
KR101289109B1 (ko) 분위기 가열장치
AU2012202664B2 (en) Heating apparatus
KR101852620B1 (ko) 열풍로 장치
CN204313634U (zh) 锑反射炉烟气通道的表面冷却器u型管降温装置
RU2575890C2 (ru) Нагревательное устройство
CN105716415A (zh) 锑反射炉烟气通道的表面冷却器u型管降温装置
KR20250153260A (ko) 가열로에서 강 반제품을 가열하는 방법 및 관련 가열로
JP2008148664A (ja) 灌水装置
UA146534U (uk) Пристрій для рециркуляції доменного газу
FR2954471B1 (fr) Installation combinee de chauffe-eau thermodynamique et de ventilation, et procede de regulation d&#39;une telle installation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210318