[go: up one dir, main page]

RU2011141417A - Способ, и установка для переработки биогенной массы, и теплоэлектроцентраль - Google Patents

Способ, и установка для переработки биогенной массы, и теплоэлектроцентраль Download PDF

Info

Publication number
RU2011141417A
RU2011141417A RU2011141417/05A RU2011141417A RU2011141417A RU 2011141417 A RU2011141417 A RU 2011141417A RU 2011141417/05 A RU2011141417/05 A RU 2011141417/05A RU 2011141417 A RU2011141417 A RU 2011141417A RU 2011141417 A RU2011141417 A RU 2011141417A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
drying stage
drying
pyrolysis
pyrolysis gas
Prior art date
Application number
RU2011141417/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Бернд Йоханнес КРОЙС
Original Assignee
Е.Он Анлагенсервисе Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.Он Анлагенсервисе Гмбх filed Critical Е.Он Анлагенсервисе Гмбх
Publication of RU2011141417A publication Critical patent/RU2011141417A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/06—Sludge reduction, e.g. by lysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/10—Energy recovery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ переработки биогенной массы, в частности осадка сточных вод, при котором перерабатываемый материал сначала высушивают, а затем для получения пиролизного газа термически разлагают в пиролизном реакторе (2), отличающийся тем, что материал термически сушат, по меньшей мере, двумя, расположенных друг за другом сушильными ступенями (3, 4), причем отходящее тепло последующей в направлении транспортировки материала сушильной ступени (4) используют в качестве технологического тепла для соответственно предшествующей сушильной ступени (3), причем каждую из, по меньшей мере, двух сушильных ступеней (3, 4) снабжают технологическим теплом через собственный контур (30, 40) теплоносителя, в частности контур термального масла, тепло полученного в пиролизном реакторе (2) пиролизного газа используют в качестве технологического тепла на предшествующей сушильной ступени (3) и/или последующей сушильной ступени (4), полученный в пиролизном реакторе (2) пиролизный газ подают к энергопреобразовательному блоку (5) для преобразования энергосодержания пиролизного газа в электрическую энергию, а часть полученного в пиролизном реакторе (2) пиролизного газа используют в качестве топлива для горелки (41 а) интегрированного в контур (40) теплоносителя предшествующей сушильной ступени (3) и/или последующей сушильной ступени (4) котла (41), в частности котла на термальном масле.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, две сушильные ступени (3, 4) включают, по меньшей мере, одну низкотемпературную сушилку (3) в качестве предшествующей сушильной ступени и, по меньшей мере, одну высокотемпературную сушилку (4) в качестве последующей сушильной

Claims (23)

1. Способ переработки биогенной массы, в частности осадка сточных вод, при котором перерабатываемый материал сначала высушивают, а затем для получения пиролизного газа термически разлагают в пиролизном реакторе (2), отличающийся тем, что материал термически сушат, по меньшей мере, двумя, расположенных друг за другом сушильными ступенями (3, 4), причем отходящее тепло последующей в направлении транспортировки материала сушильной ступени (4) используют в качестве технологического тепла для соответственно предшествующей сушильной ступени (3), причем каждую из, по меньшей мере, двух сушильных ступеней (3, 4) снабжают технологическим теплом через собственный контур (30, 40) теплоносителя, в частности контур термального масла, тепло полученного в пиролизном реакторе (2) пиролизного газа используют в качестве технологического тепла на предшествующей сушильной ступени (3) и/или последующей сушильной ступени (4), полученный в пиролизном реакторе (2) пиролизный газ подают к энергопреобразовательному блоку (5) для преобразования энергосодержания пиролизного газа в электрическую энергию, а часть полученного в пиролизном реакторе (2) пиролизного газа используют в качестве топлива для горелки (41 а) интегрированного в контур (40) теплоносителя предшествующей сушильной ступени (3) и/или последующей сушильной ступени (4) котла (41), в частности котла на термальном масле.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, две сушильные ступени (3, 4) включают, по меньшей мере, одну низкотемпературную сушилку (3) в качестве предшествующей сушильной ступени и, по меньшей мере, одну высокотемпературную сушилку (4) в качестве последующей сушильной ступени.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что тепло отходящих газов отапливающей пиролизный реактор (2) опорной горелки (2а) используют в качестве технологического тепла на предшествующей сушильной ступени (3) и/или последующей сушильной ступени (4).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что энергопреобразовательный блок (5) выполнен в виде топливной ячейки.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что энергопреобразовательный блок (5) выполнен в виде соединенного с генератором теплового двигателя, в частности газовой турбины (5), ДВС или двигателя Стерлинга.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что тепло отработавших газов теплового двигателя (5) используют в качестве технологического тепла на предшествующей сушильной ступени (3) и/или последующей сушильной ступени (4).
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что собственный контур (30, 40) теплоносителя соответствующей сушильной ступени (3, 4) выполнен в виде контура термального масла.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что отходящее тепло последующей сушильной ступени (4), в частности в виде выпара, направляют через интегрированный в контур (30) теплоносителя предшествующей сушильной ступени (3) теплообменник (34).
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на одной из, по меньшей мере, двух сушильных ступеней (3, 4), по меньшей мере, часть выходящего из сушильной ступени (3) выпар сначала сжимают, а затем конденсируют в интегрированном в контур (30) теплоносителя соответствующей сушильной ступени (3) теплообменнике (37), причем энтальпию конденсации отдают контуру теплоносителя.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что котел (41), интегрированный в контур (40) теплоносителя предшествующей сушильной ступени (3) и/или последующей сушильной ступени (4), представляет собой котел на термальном масле.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что котел (41) расположен в контуре (40) теплоносителя последующей сушильной ступени (4), а отходящие газы горелки (41а) котла направляют через интегрированный в контур (30) теплоносителя предшествующей сушильной ступени (3) теплообменник (31).
12. Способ по п.5, отличающийся тем, что отходящие газы теплового двигателя (5) направляют сначала через интегрированный в контур (40) теплоносителя последующей сушильной ступени (4), работающий на отходящих газах теплообменник (42), а затем через интегрированный в контур (30) теплоносителя предшествующей сушильной ступени (3) теплообменник (32).
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что часть полученного в пиролизном реакторе (2) пиролизного газа используются в качестве топлива для опорной горелки (2а) пиролизного реактора (2).
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что образующийся при пиролизе высушенного материала пиролизный кокс подают к газификатору (26), а полученный в нем в результате газификации низкокалорийный газ подают в качестве топлива к опорной горелке (2а) пиролизного реактора (2).
15. Установка для переработки биогенной массы, в частности осадка сточных вод, включающая сушильное устройство (1) и расположенный в направлении транспортировки материала за сушильным устройством (1) пиролизный реактор (2) для получения пиролизного газа из высушенного материала, отличающаяся тем, что сушильное устройство (1) содержит, по меньшей мере, две расположенные друг за другом в направлении транспортировки материала сушильные ступени (3, 4), связанные между собой с возможностью использования отходящего тепла последующей в направлении транспортировки материала сушильной ступени (4) в качестве полезного тепла для соответственно предшествующей сушильной ступени (3), причем, по меньшей мере, две сушильные ступени (3, 4) включают соответственно собственный контур (30, 40) теплоносителя для снабжения технологическим теплом, причем предшествующая сушильная ступень (3) содержит присоединенный к трубопроводу (25) пиролизного реактора (2) для пиролизного газа теплообменник (35), при этом тепло полученного в пиролизном реакторе (2) пиролизного газа может быть использовано в качестве технологического тепла на предшествующей сушильной ступени (3), причем трубопровод (25) для пиролизного газа присоединен в направлении процесса за теплообменником (35) к энергопреобразовательному блоку (5) для преобразования энергосодержания пиролизного газа в электрическую энергию, а в направлении процесса перед теплообменником (35) от трубопровода (25) для пиролизного газа ответвлен трубопровод (43), выполненный с возможностью подачи части полученного в пиролизном реакторе (2) пиролизного газа в качестве топлива к горелке (41а) котла (41), интегрированного в контур (40) теплоносителя последующей сушильной ступени (4).
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, две сушильные ступени (3, 4) включают, по меньшей мере, одну низкотемпературную сушилку. (3) в качестве предшествующей сушильной ступени и, по меньшей мере, одну высокотемпературную сушилку (4) в качестве последующей сушильной ступени.
17. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, две сушильные ступени (3, 4) включают соответственно контур (30, 40) теплоносителя, в частности контур термального масла, для снабжения технологическим теплом.
18. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что контуры (30, 40) теплоносителя, по меньшей мере, двух сушильных ступеней (3, 4) выполнены с возможностью связи между собой.
19. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что в направлении процесса за пиролизным реактором (2) расположена работающая на пиролизном газе топливная, ячейка или соединенный с генератором, работающий на пиролизном газе тепловой двигатель (5).
20. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что по меньшей мере, две сушильные ступени (3, 4) включают соответственно контур (30, 40) теплоносителя, в частности контур термального масла, для снабжения технологическим теплом, причем контуры (30, 40) теплоносителя, по меньшей мере, двух сушильных ступеней (3, 4) выполнены с возможностью связи между собой.
21. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, две сушильные ступени (3, 4) включают соответственно контур (30, 40) теплоносителя, в частности контур термального масла, для снабжения технологическим теплом, причем в направлении процесса за пиролизным реактором (2) расположена работающая на пиролизном газе топливная ячейка или соединенный с генератором, работающий на пиролизном газе тепловой двигатель (5).
22. Установка по п.15 или 16, отличающаяся тем, что контуры (30, 40) теплоносителя, по меньшей мере, двух сушильных ступеней (3, 4) выполнены с возможностью связи между собой, причем в направлении процесса за пиролизным реактором (2) расположена работающая на пиролизном газе топливная ячейка или соединенный с генератором, работающий на пиролизном газе тепловой двигатель (5).
23. Теплоэлектроцентраль с установкой по одному из пп.15-22.
RU2011141417/05A 2009-03-13 2010-01-29 Способ, и установка для переработки биогенной массы, и теплоэлектроцентраль RU2011141417A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009012668.6 2009-03-13
DE200910012668 DE102009012668A1 (de) 2009-03-13 2009-03-13 Verfahren und Anlage zur Verwertung von Biomasse
PCT/EP2010/051063 WO2010102854A1 (de) 2009-03-13 2010-01-29 Verfahren und anlage zur verwertung von biomasse sowie blockheizkraftwerk

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011141417A true RU2011141417A (ru) 2013-04-20

Family

ID=41796474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011141417/05A RU2011141417A (ru) 2009-03-13 2010-01-29 Способ, и установка для переработки биогенной массы, и теплоэлектроцентраль

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20120111715A1 (ru)
EP (1) EP2406190B1 (ru)
JP (1) JP2012520166A (ru)
KR (1) KR20110137345A (ru)
CN (1) CN102348649A (ru)
BR (1) BRPI1009134A2 (ru)
CA (1) CA2755375A1 (ru)
DE (1) DE102009012668A1 (ru)
RU (1) RU2011141417A (ru)
WO (1) WO2010102854A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632444C1 (ru) * 2017-01-25 2017-10-04 Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОС ИНВЕСТ" Система и способ переработки осадка сточных вод

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009012668A1 (de) * 2009-03-13 2010-09-16 E.On Anlagenservice Gmbh Verfahren und Anlage zur Verwertung von Biomasse
DE102011005065A1 (de) * 2011-03-03 2012-09-06 Siemens Aktiengesellschaft Thermische Behandlung von Biomasse
CN102875000A (zh) * 2011-07-12 2013-01-16 北大工学院绍兴技术研究院 一种污泥干燥室
ITTO20120452A1 (it) * 2012-05-25 2013-11-26 Tm E S P A Termomeccanica Ecologi A Impianto e procedimento per il trattamento di fanghi.
EP2774894B1 (en) * 2013-03-08 2015-07-22 Aquatec, Proyectos Para El Sector Del Agua, S.A.U. Continuously operating method for the thermal hydrolysis of organic material and installation for implementing the method
CN103146403B (zh) * 2013-03-22 2014-05-21 清华大学 能量自给的生物质热解系统和方法
ITPD20130230A1 (it) * 2013-08-08 2015-02-09 Ronda Engineering Srl Impianto e metodo per il trattamento di composti organici
TWI507366B (zh) * 2014-05-21 2015-11-11 Leaderman & Associates Co Ltd 污泥處理裝置
CN104329923B (zh) * 2014-10-24 2016-06-15 中盈长江国际新能源投资有限公司 利用电厂烟气余热干燥生物质燃料的方法及其设备
DE102015002671A1 (de) * 2015-03-03 2016-09-22 Eisenmann Se Temperieranlage mit Wärmekraftmaschine
US11215360B2 (en) * 2015-08-18 2022-01-04 Glock Ökoenergie Gmbh Method and device for drying wood chips
FR3052544B1 (fr) * 2016-06-08 2020-12-04 Haffner Energy Dispositif de deshydratation
FR3052545B1 (fr) * 2016-06-09 2018-06-15 Haffner Energy Dispositif de sechage
WO2018073344A1 (en) * 2016-10-20 2018-04-26 Hsl Energy Holding Aps Plant and process for production of hot water from humid air
CN107741150A (zh) * 2017-10-31 2018-02-27 江苏天舒电器股份有限公司 一种无霜、多变量耦合型热泵热风炉的控制系统及其控制方法
CN111777299B (zh) * 2020-06-30 2022-02-18 中国石油大学(华东) 一种基于单螺杆膨胀机的含油污泥热解能量回收系统
US11982444B2 (en) * 2020-11-09 2024-05-14 Guangdong University Of Technology System for disposing high-moisture mixed waste composed of kitchen garbage and water-containing sludge
EP4480927A1 (de) * 2023-06-21 2024-12-25 PBTechnology, s.r.o Behandlung von flüssigkeiten zur veränderung ihrer eigenschaften

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH524391A (de) * 1970-05-01 1972-06-30 Gujer Hans Vorrichtung zum Eindampfen, Erwärmen oder Kühlen von Flüssigkeiten, die Feststoffe enthalten, oder zum Trocknen, Erwärmen oder Kühlen von Schüttgütern
SE8405982L (sv) * 1984-11-27 1986-05-28 Hans Theliander Sett att torka partikelformigt material
DE3444073A1 (de) * 1984-12-03 1986-06-05 Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden Verfahren und anlage zum verbrennen von abfaellen wie haus-, industrie- und sondermuell
US4823712A (en) * 1985-12-18 1989-04-25 Wormser Engineering, Inc. Multifuel bubbling bed fluidized bed combustor system
DE3842446C1 (ru) * 1988-12-16 1990-10-04 Still Otto Gmbh, 4630 Bochum, De
DE4020552A1 (de) * 1990-06-28 1992-01-02 Werner & Pfleiderer Verfahren zur verwertung von klaerschlamm
US5535685A (en) * 1994-12-28 1996-07-16 Dae Hwan Co., Ltd. Incinerator utilizing dry distillation
US5678494A (en) * 1995-03-22 1997-10-21 Ulrich; Gael Biomass-fueled furnace
IT1287316B1 (it) * 1996-07-08 1998-08-04 Emilio Buttazzi Impianto di termocompressione a recupero termico per essiccatoi sottovuoto nonche' essiccatoio incorporante tale impianto
DE19813100A1 (de) 1998-03-25 1999-10-07 Hepke Hans Joerg Anlage zum Trocknen von Schlämmen
EP1477461A1 (de) * 2003-05-14 2004-11-17 Muegge Electronic GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung und Vergasung von Schlamm
US6978725B2 (en) * 2004-05-07 2005-12-27 Tecon Engineering Gmbh Process and apparatus for treating biogenic residues, particularly sludges
US7024800B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7024796B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage
US7685737B2 (en) * 2004-07-19 2010-03-30 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US8579999B2 (en) * 2004-10-12 2013-11-12 Great River Energy Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources
EP1879979B1 (en) * 2005-05-03 2017-11-15 Danmarks Tekniske Universitet Pyrolysis method and apparatus
AT503896B1 (de) 2006-06-21 2008-10-15 Andritz Tech & Asset Man Gmbh Verfahren und anlage zur verarbeitung von feuchtgut
DE102007017613B4 (de) * 2007-04-12 2025-06-26 Susanne Neubert Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Flüssigkeiten
DE102007036514A1 (de) 2007-08-01 2009-02-05 Silber, Wolfgang Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines Synthesegases aus einem biogenen Stoff
DE102009012668A1 (de) * 2009-03-13 2010-09-16 E.On Anlagenservice Gmbh Verfahren und Anlage zur Verwertung von Biomasse
FR2954814B1 (fr) * 2009-12-30 2012-03-02 Degremont Procede et installation de sechage de matieres pateuses, en particulier de boues de stations d'epuration, avec generation d'energie thermique.
US8100990B2 (en) * 2011-05-15 2012-01-24 Avello Bioenery, Inc. Methods for integrated fast pyrolysis processing of biomass
US9074138B2 (en) * 2011-09-13 2015-07-07 C2O Technologies, Llc Process for treating coal using multiple dual zone steps

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632444C1 (ru) * 2017-01-25 2017-10-04 Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОС ИНВЕСТ" Система и способ переработки осадка сточных вод

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009012668A1 (de) 2010-09-16
CA2755375A1 (en) 2010-09-16
WO2010102854A1 (de) 2010-09-16
JP2012520166A (ja) 2012-09-06
KR20110137345A (ko) 2011-12-22
US20120111715A1 (en) 2012-05-10
BRPI1009134A2 (pt) 2016-03-08
CN102348649A (zh) 2012-02-08
EP2406190B1 (de) 2013-04-03
EP2406190A1 (de) 2012-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011141417A (ru) Способ, и установка для переработки биогенной массы, и теплоэлектроцентраль
Kautz et al. The externally-fired gas-turbine (EFGT-Cycle) for decentralized use of biomass
Kalan et al. Biomass-to-energy integrated trigeneration system using supercritical CO2 and modified Kalina cycles: Energy and exergy analysis
CN101586513B (zh) 回收利用沼气发电排烟余热的方法和装置
US20100199631A1 (en) Power production process with gas turbine from solid fuel and waste heat and the equipment for the performing of this process
CN215292691U (zh) 一种与燃煤电站耦合的生物质气化发电系统
RU2250872C1 (ru) Комбинированный способ производства электроэнергии и жидкого синтетического топлива с использованием газотурбинных и парогазовых установок
JP2004076968A (ja) バイオマスを燃料とする燃焼方法および同燃焼システム、並びに発電方法および同発電システム
CN113072967A (zh) 一种燃煤耦合生物质热解的多联产工艺
CN104673342A (zh) 基于太阳能、煤气化结合的低阶煤提质与发电综合系统
Li et al. Near-zero carbon emission power generation system enabled by staged coal gasification and chemical recuperation
KR20090045155A (ko) 폐열 및 태양열 등의 열원을 이용한 발전시스템
Hai et al. Assessing and optimizing a cutting-edge renewable-driven system for green hydrogen production/utilization, highlighting techno-economic and sustainability aspects
CN105499259B (zh) 基于有机郎肯循环的固废处理联合发电方法及系统
CN114165792A (zh) 耦合等离子体裂解的垃圾焚烧炉渣余热利用装置及方法
CN110953763A (zh) 一种燃气热电联产系统及其控制方法
Yu et al. A novel design for biogas-based power generation incorporating a coal-fired power plant
EA017175B1 (ru) Электрогенерирующий комплекс с комбинированным топливом
US20060266040A1 (en) Steam power plant
RU2137981C1 (ru) Энерготехнологическая установка для термической переработки твердых отходов
CN115726885A (zh) 集成生物质直燃与气化的负碳热电联供系统及运行方法
JP6259552B1 (ja) 発電設備併設ガス化システム
RU2812312C1 (ru) Способ переработки твердого топлива с использованием солнечной энергии
JP4198664B2 (ja) 下水汚泥のガス化発電設備および下水汚泥のガス化発電方法
RU2540647C1 (ru) Когенерационная энергоустановка с топливным элементом на основе внутрицикловой конверсии органического сырья

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20140505