[go: up one dir, main page]

RU2010135754A - Контейнер для спрессовывания порошка в заготовку (варианты) и способ оптимизации использования материала во время горячего изостатического прессования (варианты) - Google Patents

Контейнер для спрессовывания порошка в заготовку (варианты) и способ оптимизации использования материала во время горячего изостатического прессования (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2010135754A
RU2010135754A RU2010135754/02A RU2010135754A RU2010135754A RU 2010135754 A RU2010135754 A RU 2010135754A RU 2010135754/02 A RU2010135754/02 A RU 2010135754/02A RU 2010135754 A RU2010135754 A RU 2010135754A RU 2010135754 A RU2010135754 A RU 2010135754A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
wall
angle
axial direction
section
Prior art date
Application number
RU2010135754/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2538236C2 (ru
Inventor
Джордж Альберт ГОЛЛЕР (US)
Джордж Альберт ГОЛЛЕР
Рэймонд Джозеф СТОНИШ (US)
Рэймонд Джозеф СТОНИШ
Джейсон Роберт Паролини (US)
Джейсон Роберт ПАРОЛИНИ
Дэниел И. ВЕИ (US)
Дэниел И. ВЕИ
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани (US)
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани (US), Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани (US)
Publication of RU2010135754A publication Critical patent/RU2010135754A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2538236C2 publication Critical patent/RU2538236C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/1208—Containers or coating used therefor
    • B22F3/1258—Container manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

1. Контейнер (201) для спрессовывания порошка в заготовку, задающий осевое направление (А) и содержащий: ! верхнюю часть (200), ! нижнюю часть (235) и ! наружную стенку (210), расположенную между указанными верхней частью (200) и нижней частью (235) контейнера и соединяющую их с образованием внутреннего пространства (202) для размещения порошка, причем указанная наружная стенка (210) имеет верхний участок (215) и нижний участок (225), отходящие под углом в наружном направлении от внутреннего пространства (202) контейнера (201) с образованием ненулевого угла α к осевому направлению (A), при этом указанный угол α выбран так, что после обработки прессованием верхний и нижний участки (215, 225) располагаются в заданных положениях с обеспечением получения выбранной формы заготовки. ! 2. Контейнер (201) по п.1, в котором указанный угол α составляет от приблизительно 1° до приблизительно 10°. ! 3. Контейнер (201) по п.1, в котором указанный угол α выбран так, что после обработки прессованием заготовка имеет по существу параллельные, по существу выпуклые или по существу вогнутые стороны (216) вдоль указанной наружной стенки (210) контейнера (201). ! 4. Способ оптимизации использования материала во время горячего изостатического прессования, включающий: ! использование контейнера (201) для размещения порошка, предназначенного для спрессовывания, причем указанный контейнер (201) задает осевое направление (A) и имеет верхнюю часть (200), нижнюю часть (235) и наружную стенку (210), соединяющую верхнюю часть (200) и нижнюю часть (235) с образованием внутреннего пространства (202) контейнера (201), при этом наружная стенка (210) имеет верхний участок (215) и нижний участок (225), ! выполнение верхнего уч

Claims (10)

1. Контейнер (201) для спрессовывания порошка в заготовку, задающий осевое направление (А) и содержащий:
верхнюю часть (200),
нижнюю часть (235) и
наружную стенку (210), расположенную между указанными верхней частью (200) и нижней частью (235) контейнера и соединяющую их с образованием внутреннего пространства (202) для размещения порошка, причем указанная наружная стенка (210) имеет верхний участок (215) и нижний участок (225), отходящие под углом в наружном направлении от внутреннего пространства (202) контейнера (201) с образованием ненулевого угла α к осевому направлению (A), при этом указанный угол α выбран так, что после обработки прессованием верхний и нижний участки (215, 225) располагаются в заданных положениях с обеспечением получения выбранной формы заготовки.
2. Контейнер (201) по п.1, в котором указанный угол α составляет от приблизительно 1° до приблизительно 10°.
3. Контейнер (201) по п.1, в котором указанный угол α выбран так, что после обработки прессованием заготовка имеет по существу параллельные, по существу выпуклые или по существу вогнутые стороны (216) вдоль указанной наружной стенки (210) контейнера (201).
4. Способ оптимизации использования материала во время горячего изостатического прессования, включающий:
использование контейнера (201) для размещения порошка, предназначенного для спрессовывания, причем указанный контейнер (201) задает осевое направление (A) и имеет верхнюю часть (200), нижнюю часть (235) и наружную стенку (210), соединяющую верхнюю часть (200) и нижнюю часть (235) с образованием внутреннего пространства (202) контейнера (201), при этом наружная стенка (210) имеет верхний участок (215) и нижний участок (225),
выполнение верхнего участка (215) и нижнего участка (225) наружной стенки (210) отходящими под углом в наружном направлении от внутреннего пространства (202) контейнера (201) с образованием ненулевого угла α к осевому направлению (A), и
задание ненулевого значения угла α так, что после горячего изостатического прессования верхний участок (215) и нижний участок (225) контейнера (201) деформируются до заданных положений относительно осевого направления (A) контейнера (201).
5. Способ по п.4, в котором:
подвергают контейнер (201) горячему изостатическому прессованию,
деформируют наружную стенку (210) контейнера (201) так, что верхний участок (215) и нижний участок (225) становятся по существу параллельны осевому направлению (A) контейнера (201).
6. Способ по п.4, в котором угол α составляет от приблизительно 1° до приблизительно 10°.
7. Контейнер (301) для спрессовывания порошка в заготовку, задающий осевое направление (A) и имеющий среднюю часть, причем указанный контейнер (301) содержит
верхнюю часть (300),
нижнюю часть (335) и
наружную стенку (310), расположенную между указанными верхней частью (300) и нижней частью (335) контейнера и соединяющую их образованием внутреннего пространства для размещения порошка, причем указанная наружная стенка (310) имеет верхний участок (315) и нижний участок (325), каждый из которых постепенно сужается, так что его толщина уменьшается вдоль осевого направления (A) к средней части контейнера (301).
8. Контейнер (301) по п.7, в котором указанная стенка (310) дополнительно имеет внутреннюю поверхность (345) и наружную поверхность (340), проходящие вдоль каждого из указанных участков (315, 325), причем между указанными поверхностями (340, 345) образован угол α, составляющий от приблизительно 1° до приблизительно 10°.
9. Способ оптимизации использования материала во время горячего изостатического прессования, включающий:
использование контейнера (301) для размещения порошка, предназначенного для спрессовывания, причем указанный контейнер (301) задает осевое направление (A) и имеет верхнюю часть (300), нижнюю часть (335) и наружную стенку (310), соединяющую верхнюю часть (300) и нижнюю часть (335) с образованием внутреннего пространства контейнера (301), при этом контейнер (301) имеет среднюю часть, а наружная стенка (310) имеет верхний участок (315) и нижний участок (325),
выполнение постепенного сужения вдоль каждого из указанных участков (315, 325), так что толщина каждого участка (315, 325) уменьшается вдоль осевого направления (A) к средней части контейнера (301), при этом каждое сужение определяет угол α между внутренней поверхностью (345) и наружной поверхностью (340) наружной стенки (310),
задание ненулевого значения угла α так, что после горячего изостатического прессования верхний участок (315) и нижний участок (325) контейнера (301) деформируются до заданных положений относительно осевого направления (A) контейнера (301).
10. Способ по п.9, в котором:
подвергают контейнер (301) горячему изостатическому прессованию,
деформируют наружную стенку (310) контейнера (301) так, что верхний участок (315) и нижний участок (325) становятся по существу параллельны осевому направлению (A) контейнера (301).
RU2010135754/02A 2009-08-24 2010-08-23 Контейнер для спрессовывания порошка в заготовку (варианты) и способ оптимизации использования материала во время горячего изостатического прессования (варианты) RU2538236C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/546,168 2009-08-24
US12/546,168 US8303289B2 (en) 2009-08-24 2009-08-24 Device and method for hot isostatic pressing container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010135754A true RU2010135754A (ru) 2012-02-27
RU2538236C2 RU2538236C2 (ru) 2015-01-10

Family

ID=43334409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010135754/02A RU2538236C2 (ru) 2009-08-24 2010-08-23 Контейнер для спрессовывания порошка в заготовку (варианты) и способ оптимизации использования материала во время горячего изостатического прессования (варианты)

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8303289B2 (ru)
EP (1) EP2338623A1 (ru)
JP (1) JP5777306B2 (ru)
CN (1) CN101992298B (ru)
RU (1) RU2538236C2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8230899B2 (en) 2010-02-05 2012-07-31 Ati Properties, Inc. Systems and methods for forming and processing alloy ingots
US9267184B2 (en) 2010-02-05 2016-02-23 Ati Properties, Inc. Systems and methods for processing alloy ingots
US10207312B2 (en) 2010-06-14 2019-02-19 Ati Properties Llc Lubrication processes for enhanced forgeability
US8789254B2 (en) 2011-01-17 2014-07-29 Ati Properties, Inc. Modifying hot workability of metal alloys via surface coating
US9120150B2 (en) * 2011-12-02 2015-09-01 Ati Properties, Inc. Endplate for hot isostatic pressing canister, hot isostatic pressing canister, and hot isostatic pressing method
US9539636B2 (en) 2013-03-15 2017-01-10 Ati Properties Llc Articles, systems, and methods for forging alloys
US9027374B2 (en) 2013-03-15 2015-05-12 Ati Properties, Inc. Methods to improve hot workability of metal alloys
GB201314444D0 (en) * 2013-08-13 2013-09-25 Maher Ltd Method for hip can manufaturing and can
CN104858430A (zh) 2014-02-25 2015-08-26 通用电气公司 三维零件的制造方法
DE102015012004A1 (de) * 2015-09-18 2017-03-23 Gkn Sinter Metals Engineering Gmbh Sinterpresse mit axial kontrollierter Verformung und Verfahren hierzu
US12233461B2 (en) 2018-10-19 2025-02-25 Rtx Corporation Powder metallurgy method using a four-wall cylindrical canister
US12172214B2 (en) 2022-09-26 2024-12-24 Ge Infrastructure Technology Llc Hot isostatic pressing container with enhanced directional consolidation

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5481572A (en) * 1977-12-10 1979-06-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method and device for compression-molding of powder
JPS5857481B2 (ja) * 1981-10-24 1983-12-20 株式会社神戸製鋼所 熱間静水圧成形方法および装置
US4602952A (en) * 1985-04-23 1986-07-29 Cameron Iron Works, Inc. Process for making a composite powder metallurgical billet
SE8603686D0 (sv) * 1986-09-03 1986-09-03 Avesta Nyby Powder Ab Halning
JPS6466099A (en) * 1987-09-03 1989-03-13 Kobe Steel Ltd Forming die for cold hydrostatic pressure forming
US4938673A (en) * 1989-01-17 1990-07-03 Adrian Donald J Isostatic pressing with microwave heating and method for same
RU2007275C1 (ru) * 1990-10-17 1994-02-15 Всероссийский институт легких сплавов Способ горячего изостатического прессования изделий из металлических порошков
JPH04187702A (ja) * 1990-11-21 1992-07-06 Toshiba Corp 静水圧加圧用成形型装置
US6718809B1 (en) * 1998-01-10 2004-04-13 General Electric Company Method for processing billets out of metals and alloys and the article
JP2001355006A (ja) * 2000-06-09 2001-12-25 Sumitomo Special Metals Co Ltd 複合構造体とその製造方法並びにモーター
JP2003320497A (ja) * 2002-02-27 2003-11-11 Kyocera Corp 湿式静水圧加圧成形用成形型及びそれを用いた湿式静水圧加圧成形方法
US6939508B2 (en) * 2002-10-24 2005-09-06 The Boeing Company Method of manufacturing net-shaped bimetallic parts
FR2871398B1 (fr) * 2004-06-15 2006-09-29 Snecma Moteurs Sa Procede de fabrication d'un carter de stator de turbine
FR2882948B1 (fr) * 2005-03-14 2007-05-04 Forges De Bologne Soc Par Acti Procede ameliore de preparation de composites a matrice metallique et dispositif de mise en oeuvre d'un tel procede
US8376726B2 (en) * 2009-08-20 2013-02-19 General Electric Company Device and method for hot isostatic pressing container having adjustable volume and corner

Also Published As

Publication number Publication date
CN101992298A (zh) 2011-03-30
JP2011041983A (ja) 2011-03-03
RU2538236C2 (ru) 2015-01-10
EP2338623A1 (en) 2011-06-29
US8303289B2 (en) 2012-11-06
CN101992298B (zh) 2015-06-03
US20110044840A1 (en) 2011-02-24
JP5777306B2 (ja) 2015-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010135754A (ru) Контейнер для спрессовывания порошка в заготовку (варианты) и способ оптимизации использования материала во время горячего изостатического прессования (варианты)
EA201390258A1 (ru) Фигурная металлическая емкость и способ ее изготовления
EP2090414A3 (en) Method for manufacturing honeycomb structured body
EP2583773A3 (en) Additive manufacturing process comprising relieving stresses of the manufactured workpiece
CN104148575B (zh) 一种拨叉的锻造工艺
JP2011041983A5 (ru)
WO2011163486A3 (en) Process for shaping a flat working material into a composit product
MX356420B (es) Método de elaboración de material formado.
WO2011107848A3 (en) Improved reinforcing bar and method for manufacturing the same
EP2679363B1 (en) A method for manufacturing of ceramic electro-insulating pipes
Min et al. Use of alternative fuels in cement manufacturing
CN112659336A (zh) 一种陶瓷螺旋轴的制作方法
CN205255328U (zh) 碳纤维复合材料板的制备模具及其与铝合金板的自冲铆接模具
CN205703383U (zh) 一种钛合金压气机盘加工过程中的防变形装置
EP2444181A3 (en) A mould assembly for a hot isostatic pressing process
RU2015155551A (ru) Способ формовки стальной трубы и способ производства стальной трубы
KR101088894B1 (ko) 전자 조리기용 용기의 제조방법
CN204122755U (zh) 一种钽电容器阳极钽块的成型模具及其使用的卸料圈
EP2444180A3 (en) A mould assembly for a hot isostatic pressing process
CN211806863U (zh) 一种陶瓷泥片的切割刀具
WO2014199080A3 (fr) Procédé d'obtention d'une cale pelable non plane et cale pelable non plane ainsi obtenue
CN103926126A (zh) 一种水泥生料压片试验装置及水泥生料压片的方法
CN206426238U (zh) 一种用于生产木材表层压缩材的装置及其木材表层压缩材
RU2016144065A (ru) Способ изготовления плит и макрослойных покрытий из керамических и композиционных материалов
CN207669478U (zh) 高密度叶腊石砖制备用模具

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200824