RU2010131613A - Установка непрерывной разливки с устройством для определения состояния затвердевания заготовки и соответствующий способ - Google Patents
Установка непрерывной разливки с устройством для определения состояния затвердевания заготовки и соответствующий способ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010131613A RU2010131613A RU2010131613/02A RU2010131613A RU2010131613A RU 2010131613 A RU2010131613 A RU 2010131613A RU 2010131613/02 A RU2010131613/02 A RU 2010131613/02A RU 2010131613 A RU2010131613 A RU 2010131613A RU 2010131613 A RU2010131613 A RU 2010131613A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solidification
- measured parameter
- installation according
- state
- bearing
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract 23
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 11
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract 14
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 1
- 238000010972 statistical evaluation Methods 0.000 claims 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
1. Установка (20) непрерывной разливки с роликовой проводкой, имеющей сегменты роликовой проводки с роликами (2) для проводки заготовки, причем по меньшей мере один из сегментов (22, 23, 24, 25, 26, 27) выполнен как измерительный сегмент, причем по меньшей мере одно место измерения предусмотрено для прямого или косвенного определения силы, действующей на один или несколько роликов (2), причем, кроме того, по меньшей мере одно место измерения установлено на подшипниковом блоке (30), предпочтительно, между подшипником и рамой сегмента установки непрерывной разливки, и предусмотрено устройство для обработки данных, определяющее состояния затвердевания заготовки на основе данных от по меньшей мере одного места измерения. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что место измерения предусмотрено по меньшей мере на подшипниковом блоке (30) одного или нескольких средних подшипников. ! 3. Установка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что место измерения предусмотрено на подшипниковом блоке (30) со стороны сегмента с фиксированной и/или плавающей установкой. ! 4. Установка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что множество соединенных между собой мест измерения предусмотрено внутри роликовой проводки. ! 5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что упомянутое соединение в одну измерительную систему происходит посредством устройства (38) для обработки данных. ! 6. Установка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве мест измерения выполнены средние подшипники однократно или многократно разделенных роликов (2). ! 7. Установка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что посредством устройства для обработки данных с помощью аналитически�
Claims (19)
1. Установка (20) непрерывной разливки с роликовой проводкой, имеющей сегменты роликовой проводки с роликами (2) для проводки заготовки, причем по меньшей мере один из сегментов (22, 23, 24, 25, 26, 27) выполнен как измерительный сегмент, причем по меньшей мере одно место измерения предусмотрено для прямого или косвенного определения силы, действующей на один или несколько роликов (2), причем, кроме того, по меньшей мере одно место измерения установлено на подшипниковом блоке (30), предпочтительно, между подшипником и рамой сегмента установки непрерывной разливки, и предусмотрено устройство для обработки данных, определяющее состояния затвердевания заготовки на основе данных от по меньшей мере одного места измерения.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что место измерения предусмотрено по меньшей мере на подшипниковом блоке (30) одного или нескольких средних подшипников.
3. Установка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что место измерения предусмотрено на подшипниковом блоке (30) со стороны сегмента с фиксированной и/или плавающей установкой.
4. Установка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что множество соединенных между собой мест измерения предусмотрено внутри роликовой проводки.
5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что упомянутое соединение в одну измерительную систему происходит посредством устройства (38) для обработки данных.
6. Установка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве мест измерения выполнены средние подшипники однократно или многократно разделенных роликов (2).
7. Установка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что посредством устройства для обработки данных с помощью аналитических, статистических методов оценки могут определяться различные уровни измеряемого параметра, а по ним - состояние затвердевания.
8. Установка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что определение состояния затвердевания может осуществляться путем соотнесения состояния затвердевания с характеристическим измеряемым параметром.
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что характеристическим измеряемым параметром является деформация подшипника.
10. Установка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что определение состояния затвердевания может осуществляться путем соотнесения состояния затвердевания с разбросом характеристического измеряемого параметра.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что разбросом характеристического измеряемого параметра является разброс деформации подшипника.
12. Установка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что устройство для обработки данных может оценивать измеряемый параметр и тем самым аппаратные воздействия на измеряемый параметр с помощью быстрого преобразования Фурье или иных статистических методов оценки.
13. Способ определения состояния затвердевания заготовки (6) внутри роликовой проводки установки (20) непрерывной разливки, причем роликовая проводка содержит сегменты (22, 23, 24, 25, 26, 27) с роликами (2), включающий следующие этапы:
прямое или косвенное определение силы, действующей на один или несколько роликов (2) на подшипниковом блоке (30), предпочтительно, между подшипником и рамой сегмента роликовой проводки, и
определение состояний затвердевания заготовки на основе определенной силы.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что с помощью аналитических, статистических методов оценки определяют различные уровни измеряемого параметра, а по ним делают вывод относительно состояния затвердевания.
15. Способ по любому из п.п.13, 14, отличающийся тем, что определение состояния затвердевания осуществляют путем соотнесения состояния затвердевания с характеристическим измеряемым параметром.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что характеристическим измеряемым параметром является усилие на подшипнике или деформация подшипника.
17. Способ по любому из пп.13 и 14, отличающийся тем, что определение состояния затвердевания осуществляют путем соотнесения состояния затвердевания с разбросом характеристического измеряемого параметра.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что разбросом характеристического измеряемого параметра является разброс усилия на подшипнике или деформации подшипника.
19. Способ по любому из пп.13 и 14, отличающийся тем, что измеряемый параметр оценивают с помощью быстрого преобразования Фурье или иных статистических методов оценки, и таким образом определяют аппаратные воздействия на измеряемый параметр.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007063098.2 | 2007-12-28 | ||
| DE102007063098 | 2007-12-28 | ||
| DE102008014524.6 | 2008-03-15 | ||
| DE102008014524A DE102008014524A1 (de) | 2007-12-28 | 2008-03-15 | Stranggießanlage mit einer Vorrichtung zur Bestimmung von Erstarrungszuständen eines Gießstrangs und Verfahren hierfür |
| PCT/EP2008/011069 WO2009083231A1 (de) | 2007-12-28 | 2008-12-23 | Stranggiessanlage mit einer vorrichtung zur bestimmung von erstarrungszuständen eines giessstrangs und verfahren hierfür |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010131613A true RU2010131613A (ru) | 2012-02-10 |
| RU2471590C2 RU2471590C2 (ru) | 2013-01-10 |
Family
ID=40690877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010131613/02A RU2471590C2 (ru) | 2007-12-28 | 2008-12-23 | Установка непрерывной разливки с устройством для определения состояния затвердевания заготовки и соответствующий способ |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8336602B2 (ru) |
| EP (1) | EP2229249B1 (ru) |
| JP (1) | JP5465675B2 (ru) |
| KR (1) | KR20100087764A (ru) |
| CN (1) | CN101932396B (ru) |
| CA (1) | CA2710544C (ru) |
| DE (1) | DE102008014524A1 (ru) |
| RU (1) | RU2471590C2 (ru) |
| TW (1) | TWI478780B (ru) |
| UA (1) | UA95046C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009083231A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201003947B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008050393A1 (de) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anordnung und Verfahren zur Detektierung eines Betriebszustandes einer Strangführung |
| DE102009031651A1 (de) * | 2009-07-03 | 2011-01-05 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze eines gegossenen Metallstrangs und Stranggießanlage |
| CN101912952B (zh) * | 2010-08-27 | 2013-07-17 | 田陆 | 动态轻压下的控制方法和压下区间的确定方法 |
| JP5835574B2 (ja) * | 2011-12-15 | 2015-12-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造における鋳造鋳片の凝固完了位置検出方法および凝固完了位置制御方法 |
| KR101736574B1 (ko) * | 2015-06-04 | 2017-05-17 | 주식회사 포스코 | 응고 장치 |
| TWI639475B (zh) * | 2016-02-02 | 2018-11-01 | 新日鐵住金股份有限公司 | 鑄片彎曲檢測裝置、及鑄片彎曲檢測方法 |
| US10888920B2 (en) * | 2016-12-08 | 2021-01-12 | Aktiebolaget Skf | Monitoring and control system for continuous casting machine |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4090549A (en) | 1974-07-12 | 1978-05-23 | United States Steel Corporation | Method and mechanism for determining forces on a solidifying casting |
| US4056140A (en) | 1976-10-20 | 1977-11-01 | United States Steel Corporation | Method and mechanism for controlling forces in a continuous-casting machine |
| AT359666B (de) | 1978-04-05 | 1980-11-25 | Voest Alpine Ag | Strangfuehrung an einer stranggiessanlage |
| US4256169A (en) | 1978-06-01 | 1981-03-17 | United States Steel Corporation | Shear plug for use in a curved roll-rack |
| JPS5918146B2 (ja) * | 1978-06-29 | 1984-04-25 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間圧延鋼材の製造方法 |
| JPS62259085A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-11 | 株式会社日立製作所 | プラズマ平衡制御装置 |
| JPH01197051A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-08-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造鋳片の完全凝固位置検出方法 |
| DE3907905C2 (de) * | 1988-07-04 | 1999-01-21 | Mannesmann Ag | Stranggießverfahren |
| JPH058006A (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-19 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造鋳片の完全凝固位置検出方法 |
| JPH058003A (ja) * | 1991-07-05 | 1993-01-19 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造における軽圧下鋳造方法 |
| IT1262116B (it) * | 1993-05-17 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | Procedimento di prelaminazione controllata per bramme sottili uscenti da colata continua e dispositivo relativo |
| DE4210957A1 (de) * | 1992-04-02 | 1993-10-07 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Überwachen des Transportes von Druckerzeugnissen in einer drucktechnischen Maschine |
| CN1224640A (zh) * | 1993-05-17 | 1999-08-04 | 丹尼利机械厂联合股票公司 | 离开连铸设备的薄板坯的受控预轧的方法及装置 |
| IT1280171B1 (it) * | 1995-05-18 | 1998-01-05 | Danieli Off Mecc | Linea di colata verticale per bramme |
| DE19612420C2 (de) * | 1996-03-28 | 2000-06-29 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Steuerung der Kühlung eines Stranges in einer Stranggießanlage |
| FR2755385B1 (fr) * | 1996-11-07 | 1998-12-31 | Usinor Sacilor | Procede de detection de defauts lors d'une coulee continue entre cylindres |
| US6470957B1 (en) | 1999-07-16 | 2002-10-29 | Mannesmann Ag | Process for casting a continuous metal strand |
| DE10045250A1 (de) | 2000-09-13 | 2002-03-21 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Enderstarrung im Gießstrang beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl |
| SE521920C2 (sv) | 2001-05-23 | 2003-12-16 | Skf Ab | Metod för detektering av en åtminstone delvis buktande del av en gjutsträng |
| JP2003208687A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-07-25 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼製造設備に用いる測定情報の処理装置及びこれを用いたブレークアウト予知方法 |
| TWI253360B (en) * | 2001-12-18 | 2006-04-21 | Sms Demag Ag | Feed opening adjustment of segments for continuous casting systems |
| AU2003205708A1 (en) * | 2002-02-22 | 2003-09-09 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Method and device for the continuous casting and direct shaping of a metal strand, in particular a steel cast strand |
| JP2003245762A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-02 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造における凝固完了位置の検出方法 |
| DE102004002783A1 (de) | 2004-01-20 | 2005-08-04 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze im Gießstrang beim Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigen Stahlwerkstoffen |
| DE102004048618A1 (de) | 2004-10-06 | 2006-04-13 | Sms Demag Ag | Verfahren und Rollensegment zum Bestimmen der Kernerstarrung und/oder der Sumpfspitze beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen |
| JP4486541B2 (ja) * | 2005-04-06 | 2010-06-23 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造機における凝固端位置の検出方法及び検出装置 |
| DE102005049151A1 (de) | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigem Stahl und Soft-Reduzieren |
| JP2007245168A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Jfe Steel Kk | 連続鋳造の凝固完了検出方法、装置及び連続鋳造方法、装置 |
| DE102006016375B4 (de) * | 2006-04-05 | 2023-02-16 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Kernerstarrung und/oder der Sumpfspitze beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen |
| DE102006027066A1 (de) | 2006-06-10 | 2007-12-13 | Sms Demag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Führen eines Bandes |
-
2008
- 2008-03-15 DE DE102008014524A patent/DE102008014524A1/de not_active Withdrawn
- 2008-12-23 JP JP2010538499A patent/JP5465675B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-23 CA CA2710544A patent/CA2710544C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-23 US US12/735,282 patent/US8336602B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-23 UA UAA201009434A patent/UA95046C2/ru unknown
- 2008-12-23 WO PCT/EP2008/011069 patent/WO2009083231A1/de not_active Ceased
- 2008-12-23 KR KR1020107014124A patent/KR20100087764A/ko not_active Ceased
- 2008-12-23 CN CN200880123339.3A patent/CN101932396B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-12-23 RU RU2010131613/02A patent/RU2471590C2/ru active
- 2008-12-23 EP EP08868178.8A patent/EP2229249B1/de active Active
- 2008-12-25 TW TW097150558A patent/TWI478780B/zh not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-03 ZA ZA2010/03947A patent/ZA201003947B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101932396A (zh) | 2010-12-29 |
| CN101932396B (zh) | 2014-12-24 |
| CA2710544C (en) | 2012-12-18 |
| CA2710544A1 (en) | 2009-07-09 |
| US8336602B2 (en) | 2012-12-25 |
| ZA201003947B (en) | 2011-03-30 |
| US20100319873A1 (en) | 2010-12-23 |
| RU2471590C2 (ru) | 2013-01-10 |
| TWI478780B (zh) | 2015-04-01 |
| EP2229249B1 (de) | 2014-04-02 |
| DE102008014524A1 (de) | 2009-07-02 |
| UA95046C2 (ru) | 2011-06-25 |
| JP5465675B2 (ja) | 2014-04-09 |
| EP2229249A1 (de) | 2010-09-22 |
| JP2011506101A (ja) | 2011-03-03 |
| TW200934597A (en) | 2009-08-16 |
| WO2009083231A1 (de) | 2009-07-09 |
| KR20100087764A (ko) | 2010-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010131613A (ru) | Установка непрерывной разливки с устройством для определения состояния затвердевания заготовки и соответствующий способ | |
| ATE301509T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum überwachen einer lageranordnung | |
| EP2863306A3 (en) | Predictive auto scaling engine | |
| Yan et al. | An effective method for remaining useful life estimation of bearings with elbow point detection and adaptive regression models | |
| BR112013002490A2 (pt) | "sistema e método para a identificação automática de um dispositivo ou aparelho". | |
| FR3071051B1 (fr) | Procede de compensation d'un champ magnetique, dispositif et programme d'ordinateur associes | |
| FR3043224B1 (fr) | Procede et systeme de determination d'un etat de fonctionnement ameliore pour un aeronef | |
| CA2643965A1 (en) | Apparatus for guiding a strip | |
| FR3061339B1 (fr) | Systeme et procede et produit programme d'ordinateur de determination d'une nuisance generee par une installation industrielle, installation industrielle equipee du systeme | |
| FR3055440B1 (fr) | Procede et dispositif d'estimation de force | |
| EP4228310A4 (en) | MEASURING REPORTING METHOD AND DEVICE IN NTN, RECEIVING METHOD AND DEVICE AND DEVICE AND MEDIUM | |
| CN110480586B (zh) | 一种用于曲轴检查的支撑装置 | |
| CN207335797U (zh) | 一种河道智能流速仪阵 | |
| Cheng et al. | Molten steel breakout prediction based on genetic algorithm and BP neural network in continuous casting process | |
| FR3064349B1 (fr) | Dispositif et procede de reflectometrie a faible coherence a detection temps-frequence | |
| BR112022018681A2 (pt) | Sistemas e métodos para manutenção preditiva de sistemas de irrigação | |
| BR112014028372B8 (pt) | Processo de previsão | |
| Farkas et al. | A novel method for the determination of frictional resistance coefficient for a plate with inhomogeneous roughness | |
| CN118565347A (zh) | 基于多线结构光的板带平直度与宽度综合检测装置及方法 | |
| CN105157549A (zh) | 一种平整度检具 | |
| EP2169891A3 (en) | Information processor and corresponding method, display device and program | |
| CN205056652U (zh) | 一种用于轧机的测速装置 | |
| RU2687310C1 (ru) | Устройство для исследования трения в узлах крепления консоли | |
| CN102661703A (zh) | 电梯导轨侧工作面平行度的测量装置及测量方法 | |
| Amador et al. | Analysis of the influence of environmental factors on modal properties of the Braga Stadium suspension roof |