RU2010123191A - Алмазометаллический композит - Google Patents
Алмазометаллический композит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010123191A RU2010123191A RU2010123191/02A RU2010123191A RU2010123191A RU 2010123191 A RU2010123191 A RU 2010123191A RU 2010123191/02 A RU2010123191/02 A RU 2010123191/02A RU 2010123191 A RU2010123191 A RU 2010123191A RU 2010123191 A RU2010123191 A RU 2010123191A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond
- metal
- elements
- filler
- wetting
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract 11
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract 10
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 title claims abstract 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 30
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 18
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052713 technetium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 abstract 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
- B24D3/10—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements for porous or cellular structure, e.g. for use with diamonds as abrasives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
- B22F3/1007—Atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/06—Processes using ultra-high pressure, e.g. for the formation of diamonds; Apparatus therefor, e.g. moulds or dies
- B01J3/065—Presses for the formation of diamonds or boronitrides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1035—Liquid phase sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
- C09K3/1418—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1436—Composite particles, e.g. coated particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/0605—Composition of the material to be processed
- B01J2203/062—Diamond
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2203/00—Processes utilising sub- or super atmospheric pressure
- B01J2203/06—High pressure synthesis
- B01J2203/065—Composition of the material produced
- B01J2203/0655—Diamond
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12049—Nonmetal component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ получения алмазометаллических композитов, включающий в себя смешивание алмазных частиц с частицами металла-наполнителя с образованием смеси алмаз-металл-наполнитель, формование неспеченной заготовки из смеси алмаз-металл-наполнитель, необязательно механическую обработку неспеченной заготовки в неспеченном виде до обрабатываемой детали до или после предварительного спекания путем нагревания неспеченной заготовки до температуры ≤500°C, пропитывание неспеченной заготовки или обрабатываемой детали одним или более смачивающими элементами или пропитывание неспеченной заготовки или обрабатываемой детали одним или более смачиваемыми сплавами, причем этап пропитывания осуществляют в вакууме или в инертной газовой атмосфере при давлении ≤200 бар. ! 2. Способ по п.1, при этом способ также включает в себя смешивание смеси алмаз-металл-наполнитель со связующим с образованием смеси алмаз-наполнитель-связующее. ! 3. Способ по п.2, в котором связующее является полимерами, смолой, целлюлозой или крахмалом, и при этом связующее добавляют к смеси алмаз-металл-наполнитель в количестве менее чем 50%. ! 4. Способ по п.3, в котором связующее добавляют к смеси алмаз-металл-наполнитель в количестве менее чем 20%. ! 5. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, при этом способ также включает в себя сушку распылением смеси алмаз-наполнитель-связующее в гранулы и формование гранул в заготовку путем прессования. ! 6. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, при этом способ также включает в себя формование смеси алмаз-наполнитель-связующее в неспеченную заготовку с помощью одного из процессов из группы, состоящей из литья, формования литьем под давлением, уплотнения п
Claims (23)
1. Способ получения алмазометаллических композитов, включающий в себя смешивание алмазных частиц с частицами металла-наполнителя с образованием смеси алмаз-металл-наполнитель, формование неспеченной заготовки из смеси алмаз-металл-наполнитель, необязательно механическую обработку неспеченной заготовки в неспеченном виде до обрабатываемой детали до или после предварительного спекания путем нагревания неспеченной заготовки до температуры ≤500°C, пропитывание неспеченной заготовки или обрабатываемой детали одним или более смачивающими элементами или пропитывание неспеченной заготовки или обрабатываемой детали одним или более смачиваемыми сплавами, причем этап пропитывания осуществляют в вакууме или в инертной газовой атмосфере при давлении ≤200 бар.
2. Способ по п.1, при этом способ также включает в себя смешивание смеси алмаз-металл-наполнитель со связующим с образованием смеси алмаз-наполнитель-связующее.
3. Способ по п.2, в котором связующее является полимерами, смолой, целлюлозой или крахмалом, и при этом связующее добавляют к смеси алмаз-металл-наполнитель в количестве менее чем 50%.
4. Способ по п.3, в котором связующее добавляют к смеси алмаз-металл-наполнитель в количестве менее чем 20%.
5. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, при этом способ также включает в себя сушку распылением смеси алмаз-наполнитель-связующее в гранулы и формование гранул в заготовку путем прессования.
6. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, при этом способ также включает в себя формование смеси алмаз-наполнитель-связующее в неспеченную заготовку с помощью одного из процессов из группы, состоящей из литья, формования литьем под давлением, уплотнения прокаткой и экструзии.
7. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, в котором механической обработкой в неспеченном виде является резание, распиливание, сверление, фрезерование или обтачивание.
8. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, при этом способ включает в себя предварительное спекание заготовки или обрабатываемой детали при температуре менее или равной 500°C на воздухе, в инертной газовой атмосфере или в вакууме.
9. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, при этом способ включает в себя пропитывание смачивающими элементами или смачивающими сплавами неспеченной заготовки или обрабатываемой детали при температуре ≤1750°C в вакууме.
10. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, при этом способ включает в себя пропитывание смачивающими элементами или смачивающими сплавами неспеченной заготовки или обрабатываемой детали при температуре ≤1700°C в вакууме.
11. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, в котором смачивающие элементы или смачивающие сплавы имеют угол смачивания <90° на обрабатываемой детали или на неспеченной заготовке.
12. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, в котором частицы наполнителя выбирают из одного или более элементов или одного или более сплавов элементов из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та, Cr, Mo, W, Tc. Re, Fe, Co, Ni и Si.
13. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, в котором смачивающие элементы или смачивающие сплавы выбирают из одного или более элементов из группы, состоящей из Mn, Cr, Mo, W, Fe, Co, Ni, Cu, Ag, Au, Al и Si.
14. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, в котором смачивающие элементы или смачивающие металлические сплавы имеют температуру ликвидуса ≤1500°C.
15. Алмазометаллический композит, полученный способом по любому одному из пп.1-14, при этом алмазометаллический композит содержит алмазы, частицы наполнителя и смачивающие элементы или смачивающие сплавы, при этом частицы наполнителя выбраны из одного или более элементов или одного или более сплавов элементов группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та, Cr, Mo, W, Tc, Re, Fe, Co, Ni и Si, а смачивающие элементы или смачивающие сплавы выбраны из одного или более элементов группы, состоящей из Mn, Cr, Mo, W, Fe, Co, Ni, Cu, Ag, Au, Al и Si.
16. Алмазометаллический композит, содержащий алмазные частицы, частицы металлического наполнителя, один или более смачивающих элементов или один или более смачивающих сплавов и продукты реакции между алмазом, металлическим наполнителем и смачивающими элементами.
17. Алмазометаллический композит по п.15 или 16, в котором частицы металлического наполнителя выбраны из одного или более элементов группы, состоящей из Ti, Cr, Mo, W и Co.
18. Алмазометаллический композит по п.17, в котором смачивающие элементы или смачивающие сплавы выбраны из одного или более элементов группы, состоящей из Mn, Cr, Cu и Si.
19. Алмазометаллический композит по п.18, используемый для производства сопел, соединительных муфт, облицовочной плитки, труб или пластин, режущего инструмента, буровых долот или горнопроходческих вставок.
20. Неспеченная заготовка, содержащая смесь алмазных частиц (D) и частиц металлического наполнителя (Ме), при этом количество частиц металлического наполнителя к количеству алмазных частиц составляет D=100 вес.% - Ме, а частицы металлического наполнителя составляют Ме<100 вес.% и выбраны из одного или более элементов или одного или более сплавов элементов группы, состоящей из Ti, Zr, Hf, V, Nb, Та. Cr, Mo, W, Tc, Re, Fe, Co, Ni и Si, и при этом неспеченную заготовку получают путем предварительного спекания заготовки при температуре ≤500°C.
21. Неспеченная заготовка по п.20, при этом неспеченная заготовка также содержит связующее, которое является полимерами, смолой, целлюлозой или крахмалом, и количество связующего составляет менее или равно 10 вес.%.
22. Применение алмазометаллического композита по любому одному из пп.15-19, при этом композит используют в качестве твердого и/или абразивного материала.
23. Применение алмазометаллического композита по любому одному из пп.15-19 для использования в качестве сопел высокоскоростных центрифуг.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0702474-8 | 2007-11-08 | ||
| SE0702474A SE532992C2 (sv) | 2007-11-08 | 2007-11-08 | Förfarande för framställning av en diamantkomposit, grönkropp, diamantkomposit samt användning av diamantkompositen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010123191A true RU2010123191A (ru) | 2011-12-20 |
| RU2448827C2 RU2448827C2 (ru) | 2012-04-27 |
Family
ID=40625997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010123191/02A RU2448827C2 (ru) | 2007-11-08 | 2008-10-30 | Алмазометаллический композит |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8936665B2 (ru) |
| EP (1) | EP2207906A4 (ru) |
| JP (1) | JP5572096B2 (ru) |
| CN (1) | CN101918603B (ru) |
| BR (1) | BRPI0819169B1 (ru) |
| CA (1) | CA2705158C (ru) |
| RU (1) | RU2448827C2 (ru) |
| SE (1) | SE532992C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009061265A1 (ru) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5453315B2 (ja) * | 2008-01-22 | 2014-03-26 | サンーゴバン アブレイシブズ，インコーポレイティド | オフセットガレットを備えた丸鋸ブレード |
| BRPI0918896B1 (pt) | 2008-08-08 | 2019-06-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Ferramentas abrasivas tendo uma fase metálica contínua para a ligação de um componente abrasivos a um transportador |
| US9097067B2 (en) * | 2009-02-12 | 2015-08-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive tip for abrasive tool and method for forming and replacing thereof |
| US8393939B2 (en) * | 2009-03-31 | 2013-03-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Dust collection for an abrasive tool |
| US8763617B2 (en) * | 2009-06-24 | 2014-07-01 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Material removal systems and methods utilizing foam |
| CA2994435C (en) | 2009-12-31 | 2020-04-14 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article incorporating an infiltrated abrasive segment |
| CN101768706B (zh) * | 2010-01-05 | 2012-09-05 | 北京科技大学 | 高体积分数金刚石颗粒增强铜基复合材料零件的制备方法 |
| PL2593274T3 (pl) | 2010-07-12 | 2017-09-29 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Artykuł ścierny do kształtowania materiałów przemysłowych |
| CN102071332A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-05-25 | 北京科技大学 | 一种制备高体积分数金刚石增强铜基复合材料的方法 |
| CN102350501A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-02-15 | 广东奔朗新材料股份有限公司 | 低温低压制备金刚石节块的还原热压成型方法 |
| GB201119329D0 (en) * | 2011-11-09 | 2011-12-21 | Element Six Ltd | Method of making cutter elements,cutter element and tools comprising same |
| CN102490127A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-06-13 | 元亮科技有限公司 | 一种固着磨料研磨盘的磨料 |
| CN104039738B (zh) * | 2011-12-30 | 2017-09-22 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 金刚石复合材料和制造金刚石复合材料的方法 |
| RU2579598C2 (ru) * | 2012-12-10 | 2016-04-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ изготовления струеформирующих сопел |
| JP5350553B1 (ja) * | 2013-04-26 | 2013-11-27 | 冨士ダイス株式会社 | 耐熱性の優れたＣｕ−ダイヤモンド基固相焼結体を用いた放熱板、その放熱板を用いたエレクトロニクス用デバイス、および耐熱性の優れたＣｕ−ダイヤモンド基固相焼結体を用いた放熱板の製造方法 |
| CN103395009B (zh) * | 2013-07-08 | 2015-07-01 | 中原工学院 | 一种陶瓷空心球多层钎焊金刚石节块及其制作方法 |
| US20150137486A1 (en) * | 2013-10-15 | 2015-05-21 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Spherical plain bearing for an articulated joint |
| CN103589895B (zh) * | 2013-11-21 | 2015-10-21 | 北京科技大学 | 一种低成本制备高精度金刚石/Cu复合材料零件的方法 |
| CN103694955B (zh) | 2013-12-11 | 2015-04-08 | 北京保利世达科技有限公司 | 一种单晶金刚石磨粒的制备方法 |
| CN104451238A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-25 | 常熟市东涛金属复合材料有限公司 | 一种电子封装用新型高导热率金属复合材料的制备方法 |
| RU2607393C1 (ru) * | 2015-08-04 | 2017-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение Институт физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения композиционной алмазосодержащей матрицы с повышенным алмазоудержанием на основе твердосплавных порошковых смесей |
| CN106553136A (zh) * | 2015-09-28 | 2017-04-05 | 河南工业大学 | 熔浸法制备金属结合剂金刚石砂轮 |
| CN105463346B (zh) * | 2015-10-12 | 2017-02-22 | 中南大学 | 一种螺旋线增强金属基复合材料及其制备方法 |
| CN105220049B (zh) * | 2015-10-12 | 2017-03-08 | 中南大学 | 一种片状金刚石增强金属基复合材料及制备方法 |
| CN105755308B (zh) * | 2016-04-13 | 2017-11-24 | 余青 | 一种高导热金刚石/铝复合材料及其制备方法 |
| JP6249319B1 (ja) * | 2017-03-30 | 2017-12-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ソーワイヤー及び切断装置 |
| CN108456802B (zh) * | 2018-04-11 | 2020-07-14 | 深圳市汉尔信电子科技有限公司 | 一种锡铋复合合金及其制备方法 |
| CN109093528B (zh) * | 2018-10-16 | 2019-07-23 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种金属结合剂金刚石砂轮及采用喷雾造粒工艺制备该砂轮的方法 |
| CN110000376B (zh) * | 2019-05-22 | 2020-06-26 | 中国矿业大学 | 一种镍钼铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 |
| CN110014146B (zh) * | 2019-05-22 | 2020-06-26 | 中国矿业大学 | 一种镍钼铁铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 |
| CN111676385A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-18 | 东南大学 | 一种低成本的高导热金刚石铜复合材料的制备方法 |
| CN113235020B (zh) * | 2021-02-09 | 2022-04-12 | 南京航空航天大学 | 一种梯度金刚石/铜复合材料及其制备方法 |
| CN113061765B (zh) * | 2021-03-18 | 2022-06-07 | 郑州益奇超硬材料有限公司 | 一种多晶树脂金刚石磨料及其制备方法 |
| CN113737072B (zh) * | 2021-09-15 | 2022-07-12 | 中南大学 | 一种可机械加工的金刚石/金属基复合材料的制备方法 |
| CN119351844B (zh) * | 2024-12-24 | 2025-03-11 | 广东金瓷三维技术有限公司 | 一种粘结剂喷射用金刚石复合材料及其增材制造方法 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3316073A (en) * | 1961-08-02 | 1967-04-25 | Norton Co | Process for making metal bonded diamond tools employing spherical pellets of metallic powder-coated diamond grits |
| GB1382080A (en) | 1972-12-01 | 1975-01-29 | Inst Fiziki Vysokikh Davleny | Method of preparing a diamond-metal compact |
| US4024675A (en) * | 1974-05-14 | 1977-05-24 | Jury Vladimirovich Naidich | Method of producing aggregated abrasive grains |
| IE47393B1 (en) * | 1977-09-12 | 1984-03-07 | De Beers Ind Diamond | Abrasive materials |
| IL55719A0 (en) * | 1977-10-21 | 1978-12-17 | Gen Electric | Polycrystalline daimond bady/silicon carbide or silicon nitride substrate composite and process for preparing it |
| US4242106A (en) * | 1979-01-02 | 1980-12-30 | General Electric Company | Composite of polycrystalline diamond and/or cubic boron nitride body/silicon carbide substrate |
| US4231195A (en) * | 1979-05-24 | 1980-11-04 | General Electric Company | Polycrystalline diamond body and process |
| CA1193870A (en) * | 1980-08-14 | 1985-09-24 | Peter N. Tomlinson | Abrasive product |
| US4373934A (en) * | 1981-08-05 | 1983-02-15 | General Electric Company | Metal bonded diamond aggregate abrasive |
| US5116568A (en) * | 1986-10-20 | 1992-05-26 | Norton Company | Method for low pressure bonding of PCD bodies |
| US5096465A (en) * | 1989-12-13 | 1992-03-17 | Norton Company | Diamond metal composite cutter and method for making same |
| US6264882B1 (en) * | 1994-05-20 | 2001-07-24 | The Regents Of The University Of California | Process for fabricating composite material having high thermal conductivity |
| US5505750A (en) * | 1994-06-22 | 1996-04-09 | Norton Company | Infiltrant for metal bonded abrasive articles |
| RU2113531C1 (ru) * | 1994-09-16 | 1998-06-20 | Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. | Алмазный спеченный материал, способ его производства и инструмент и абразивный порошок из него |
| CA2264858C (en) * | 1996-09-04 | 2007-04-03 | Amic Industries Limited | Manufacture of a metal bonded abrasive product |
| JP3617232B2 (ja) * | 1997-02-06 | 2005-02-02 | 住友電気工業株式会社 | 半導体用ヒートシンクおよびその製造方法ならびにそれを用いた半導体パッケージ |
| US6039641A (en) * | 1997-04-04 | 2000-03-21 | Sung; Chien-Min | Brazed diamond tools by infiltration |
| JP3893681B2 (ja) * | 1997-08-19 | 2007-03-14 | 住友電気工業株式会社 | 半導体用ヒートシンクおよびその製造方法 |
| RU2131347C1 (ru) * | 1998-01-06 | 1999-06-10 | Лопацинский Евгений Викторович | Абразивно-полимерная композиция для полировально-шлифовального инструмента |
| US6447852B1 (en) * | 1999-03-04 | 2002-09-10 | Ambler Technologies, Inc. | Method of manufacturing a diamond composite and a composite produced by same |
| RU2151814C1 (ru) * | 1999-01-26 | 2000-06-27 | Акционерное общество закрытого типа "Карбид" | Способ получения алмазосодержащего материала и материал, полученный этим способом |
| US6200208B1 (en) * | 1999-01-07 | 2001-03-13 | Norton Company | Superabrasive wheel with active bond |
| US6372012B1 (en) * | 2000-07-13 | 2002-04-16 | Kennametal Inc. | Superhard filler hardmetal including a method of making |
| KR100426843B1 (ko) * | 2000-11-13 | 2004-04-13 | 박인순 | 절삭톱의 제조방법 및 장치와, 그에 의해 제조된 절삭톱 |
| US20020095875A1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-07-25 | D'evelyn Mark Philip | Abrasive diamond composite and method of making thereof |
| JP2004076044A (ja) * | 2002-08-12 | 2004-03-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | セラミックス−金属系複合材料及びその製造方法 |
| JP2004197153A (ja) * | 2002-12-18 | 2004-07-15 | Allied Material Corp | ダイヤモンド−金属複合材料およびその製造方法 |
| AT7382U1 (de) * | 2003-03-11 | 2005-02-25 | Plansee Ag | Wärmesenke mit hoher wärmeleitfähigkeit |
| US7279023B2 (en) * | 2003-10-02 | 2007-10-09 | Materials And Electrochemical Research (Mer) Corporation | High thermal conductivity metal matrix composites |
| AT7492U1 (de) * | 2004-06-01 | 2005-04-25 | Ceratizit Austria Gmbh | Verschleissteil aus einem diamanthaltigen verbundwerkstoff |
| CN101016826B (zh) * | 2007-03-08 | 2010-06-16 | 江汉石油钻头股份有限公司 | 一种金刚石钻头的钻头体及其制作方法 |
-
2007
- 2007-11-08 SE SE0702474A patent/SE532992C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-10-30 WO PCT/SE2008/051235 patent/WO2009061265A1/en not_active Ceased
- 2008-10-30 BR BRPI0819169-7A patent/BRPI0819169B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-10-30 US US12/741,318 patent/US8936665B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-30 CA CA2705158A patent/CA2705158C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-30 RU RU2010123191/02A patent/RU2448827C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-10-30 JP JP2010533039A patent/JP5572096B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-30 EP EP08847003.4A patent/EP2207906A4/en not_active Withdrawn
- 2008-10-30 CN CN200880115224XA patent/CN101918603B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-10-03 US US14/506,205 patent/US20150023830A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0819169B1 (pt) | 2017-09-12 |
| SE0702474L (sv) | 2009-05-09 |
| US8936665B2 (en) | 2015-01-20 |
| US20100279138A1 (en) | 2010-11-04 |
| EP2207906A1 (en) | 2010-07-21 |
| BRPI0819169A2 (pt) | 2015-05-05 |
| JP2011503354A (ja) | 2011-01-27 |
| RU2448827C2 (ru) | 2012-04-27 |
| CA2705158A1 (en) | 2009-05-14 |
| WO2009061265A1 (en) | 2009-05-14 |
| CN101918603B (zh) | 2013-10-30 |
| SE532992C2 (sv) | 2010-06-08 |
| JP5572096B2 (ja) | 2014-08-13 |
| CN101918603A (zh) | 2010-12-15 |
| EP2207906A4 (en) | 2017-12-20 |
| US20150023830A1 (en) | 2015-01-22 |
| CA2705158C (en) | 2016-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010123191A (ru) | Алмазометаллический композит | |
| JP7053653B2 (ja) | 焼結多結晶立方晶窒化ホウ素材料 | |
| KR100348772B1 (ko) | 위스커강화 알루미나복합체의 상압소결방법 | |
| KR101351172B1 (ko) | 다결정 입방형 질화 붕소 물질, 이를 포함하는 도구 요소 및 이의 사용 방법 | |
| CN105908041A (zh) | 高韧性聚晶复合材料和高韧性聚晶刀片及其制备方法 | |
| US10259751B2 (en) | Tungsten carbide-cubic boron nitride composite material and preparation method thereof | |
| CN103537699B (zh) | 一种聚晶立方氮化硼复合片的制备方法 | |
| CN105039824A (zh) | 金刚石圆锯片刀头及其制备方法 | |
| CN112745127A (zh) | 一种氮化硅陶瓷刀具及其制备方法和应用 | |
| CN101560624A (zh) | 一种聚晶立方氮化硼的制备方法 | |
| CN109093122B (zh) | 一种切削型金刚石刀具及其制备方法 | |
| JP2001510236A (ja) | 濃密で複雑な成形品を成形する方法 | |
| JPH02252660A (ja) | 難焼結性粉末の焼結体、その砥粒及び砥石、並びにそれらの製法 | |
| CN100500613C (zh) | 机加工工具及其制造方法 | |
| JP2009102709A (ja) | 積層構造型超硬合金とその製造方法および前記超硬合金により形成された工具 | |
| CN109097655A (zh) | 一种硬质合金可换刀具的制造工艺 | |
| JP6039477B2 (ja) | 切削工具 | |
| CN203004081U (zh) | 花岗岩切割用排锯刀头 | |
| JP4781934B2 (ja) | アルミニウム合金基複合材料の製造方法 | |
| JP2003136474A (ja) | Ｗｃ複合材料を用いた刃物 | |
| JPH0121214B2 (ru) | ||
| KR101901396B1 (ko) | 절삭공구용 Ti계 소결합금 및 그 제조방법 | |
| CN114480937A (zh) | 一种多元碳化钨硬质合金材料、钻头及其制备方法 | |
| JP2015024469A (ja) | 切削工具 | |
| JP2021006356A (ja) | 切削工具およびその表面保護皮膜の形成に使用する素材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181031 |