[go: up one dir, main page]

RU2010123045A - PIPE BENDING METHOD - Google Patents

PIPE BENDING METHOD Download PDF

Info

Publication number
RU2010123045A
RU2010123045A RU2010123045/02A RU2010123045A RU2010123045A RU 2010123045 A RU2010123045 A RU 2010123045A RU 2010123045/02 A RU2010123045/02 A RU 2010123045/02A RU 2010123045 A RU2010123045 A RU 2010123045A RU 2010123045 A RU2010123045 A RU 2010123045A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
bending
angle
theoretical
machine
Prior art date
Application number
RU2010123045/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тизиано КАРЛИНИ (IT)
Тизиано КАРЛИНИ
Original Assignee
Алениа Аермакки С.П.А. (It)
Алениа Аермакки С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алениа Аермакки С.П.А. (It), Алениа Аермакки С.П.А. filed Critical Алениа Аермакки С.П.А. (It)
Publication of RU2010123045A publication Critical patent/RU2010123045A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/12Bending rods, profiles, or tubes with programme control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

1. Способ сгибания труб или аналогичных протяженных элементов в машине для сгибания труб, причем указанная машина имеет: посадочную поверхность для установки, нуждающейся в сгибании трубы в определенном положении, гибочный ролик заданного радиуса, вокруг которого производят сгибание указанной трубы, а также соответствующие средства для захвата и перемещения самой трубы, включающий следующие стадии: ! a) обеспечение испытательной трубы, имеющей такие же характеристики, как и реальная труба, нуждающаяся в сгибании на посадочной поверхности; ! b) осуществление пары изгибов, установленных под заданными теоретическими углами (AT1 и АТ2) на указанной испытательной трубе (диаметр которой равен диаметру нуждающейся в сгибании трубы) в машине для сгибания труб, а также измерение полученных в результате углов (AR1 и AR2); ! c) исходя из теоретически установленных и измеренных фактически величин сгиба, вычисление пропорционального упругого последействия (RP), определяемого величиной угла, которую необходимо добавить к каждому градусу теоретического угла (AT) для получения надлежащего угла изгиба трубы (API), который следует установить в машине для сгибания труб; ! d) исходя из вычисленного пропорционального упругого последействия, а также из теоретических и измеренных фактически величин изгиба, вычисление фиксированного упругого последействия (RF), определяемого величиной угла, которую необходимо добавить к каждому градусу теоретического угла (AT) для получения надлежащего угла изгиба трубы (API), который следует установить в машине для сгибания труб; ! e) вычисление надлежащего угла изгиба трубы, который следует установить в маш� 1. A method of bending pipes or similar elongated elements in a machine for bending pipes, said machine having: a seating surface for an installation that needs to bend the pipe in a certain position, a bending roller of a given radius around which the pipe is bent, and also appropriate means for capture and movement of the pipe itself, including the following stages:! a) providing a test tube having the same characteristics as a real tube that needs to be bent on the seating surface; ! b) the implementation of a pair of bends installed at specified theoretical angles (AT1 and AT2) on the specified test tube (whose diameter is equal to the diameter of the pipe that needs to be bent) in a pipe bending machine, as well as measuring the resulting angles (AR1 and AR2); ! c) based on the theoretically determined and actually measured bend values, the calculation of the proportional elastic aftereffect (RP), determined by the amount of angle that must be added to each degree of theoretical angle (AT) to obtain the proper pipe bend angle (API), which should be set in the machine for bending pipes; ! d) based on the calculated proportional elastic aftereffect, as well as on the theoretical and actually measured bending values, the calculation of the fixed elastic aftereffect (RF), determined by the value of the angle, which must be added to each degree of the theoretical angle (AT) to obtain the proper pipe bending angle (API ), which should be installed in a pipe bending machine; ! e) calculating the proper pipe bend angle to be installed in the machine

Claims (7)

1. Способ сгибания труб или аналогичных протяженных элементов в машине для сгибания труб, причем указанная машина имеет: посадочную поверхность для установки, нуждающейся в сгибании трубы в определенном положении, гибочный ролик заданного радиуса, вокруг которого производят сгибание указанной трубы, а также соответствующие средства для захвата и перемещения самой трубы, включающий следующие стадии:1. A method of bending pipes or similar elongated elements in a pipe bending machine, said machine having: a seating surface for an installation that needs to bend the pipe in a certain position, a bending roller of a given radius around which the pipe is bent, and also appropriate means for capture and movement of the pipe itself, including the following stages: a) обеспечение испытательной трубы, имеющей такие же характеристики, как и реальная труба, нуждающаяся в сгибании на посадочной поверхности;a) providing a test tube having the same characteristics as a real tube that needs to be bent on the seating surface; b) осуществление пары изгибов, установленных под заданными теоретическими углами (AT1 и АТ2) на указанной испытательной трубе (диаметр которой равен диаметру нуждающейся в сгибании трубы) в машине для сгибания труб, а также измерение полученных в результате углов (AR1 и AR2);b) the implementation of a pair of bends installed at specified theoretical angles (AT1 and AT2) on the specified test tube (whose diameter is equal to the diameter of the pipe that needs to be bent) in a pipe bending machine, as well as measuring the resulting angles (AR1 and AR2); c) исходя из теоретически установленных и измеренных фактически величин сгиба, вычисление пропорционального упругого последействия (RP), определяемого величиной угла, которую необходимо добавить к каждому градусу теоретического угла (AT) для получения надлежащего угла изгиба трубы (API), который следует установить в машине для сгибания труб;c) based on theoretically determined and actually measured bend values, the calculation of the proportional elastic aftereffect (RP), determined by the amount of angle that must be added to each degree of theoretical angle (AT) to obtain the proper pipe bend angle (API), which should be set in the machine for bending pipes; d) исходя из вычисленного пропорционального упругого последействия, а также из теоретических и измеренных фактически величин изгиба, вычисление фиксированного упругого последействия (RF), определяемого величиной угла, которую необходимо добавить к каждому градусу теоретического угла (AT) для получения надлежащего угла изгиба трубы (API), который следует установить в машине для сгибания труб;d) based on the calculated proportional elastic aftereffect, as well as on the theoretical and actually measured bending values, the calculation of the fixed elastic aftereffect (RF) determined by the angle value that must be added to each degree of the theoretical angle (AT) to obtain the proper pipe bend angle (API ), which should be installed in a pipe bending machine; e) вычисление надлежащего угла изгиба трубы, который следует установить в машине для сгибания труб (API) путем добавления к теоретическому углу изгиба (AT) величины фиксированного упругого последействия (RF) и пропорционального упругого последействия (RP), умноженную на величину теоретического угла изгиба (AT);e) calculating the appropriate pipe bending angle, which should be set in the pipe bending machine (API) by adding the fixed elastic aftereffect (RF) and proportional elastic aftereffect (RP) multiplied by the theoretical bending angle to the theoretical bending angle (AT) AT); f) обеспечение реальной трубы, подлежащей изгибу в машине для сгибания труб;f) providing a real pipe to be bent in a pipe bending machine; g) установка в машине для сгибания труб надлежащего угла сгиба трубы (API);g) installation in the pipe bending machine of the proper pipe bending angle (API); h) осуществление сгибания указанной трубы вокруг гибочного ролика в машине для сгибания труб.h) bending said pipe around a bending roller in a pipe bending machine. i) вычисление радиуса кривизны (RA) трубы исходя из радиуса гибочного ролика (RR), на котором осуществляется сгибание, а также из пропорционального упругого последействия (RP);i) calculating the radius of curvature (RA) of the pipe based on the radius of the bending roller (RR) on which the bending is performed, as well as on the proportional elastic aftereffect (RP); j) повторное вычисление длины прямолинейной зоны между двумя кривыми, при этом радиус гибочного ролика (RR) заменен вычисленным на предыдущей стадии радиусом трубы (RA);j) recalculating the length of the rectilinear zone between the two curves, while the radius of the bending roller (RR) is replaced by the pipe radius (RA) calculated at the previous stage; k) вычисление фактора обратного движения (Y), определяемого дугой окружности, радиус которой представляет радиус гибочного ролика (RR), а угол - фиксированное упругое последействие (RF);k) the calculation of the reverse motion factor (Y), determined by the arc of a circle whose radius represents the radius of the bending roller (RR), and the angle is a fixed elastic aftereffect (RF); l) установка в машине для сгибания труб фактического движения вперед, вычисленного путем вычитания фактора обратного движения (Y) из величины повторно вычисленного движения указанной трубы вперед (X);l) the installation in the pipe bending machine of the actual forward movement calculated by subtracting the backward movement factor (Y) from the value of the recalculated forward movement of the pipe (X); m) повторение стадий е)-h) для реализации дальнейших сгибаний.m) repeating steps e) -h) for further bending. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные калибровочные измерения проводят исходя из теоретических углов сгиба, один из которых меньше 90°, а другой - больше, для того, чтобы таким образом стимулировать сгибание под острым и тупым углом.2. The method according to claim 1, characterized in that the said calibration measurements are based on theoretical bending angles, one of which is less than 90 °, and the other is larger, in order to thus stimulate bending at an acute and obtuse angle. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное пропорциональное упругое последействие (RP) вычисляют по следующей формуле:3. The method according to claim 1, characterized in that the specified proportional elastic aftereffect (RP) is calculated by the following formula: RP=((AT1-AT2)-(AR1-AR2))/(AR1-AR2),RP = ((AT1-AT2) - (AR1-AR2)) / (AR1-AR2), в которой AT1 и АТ2 представляют собой заданные теоретические углы, a AR1 и AR2 являются углами изгиба, полученными в результате испытательных сгибаний.in which AT1 and AT2 are predetermined theoretical angles, and AR1 and AR2 are the bending angles obtained from the test bends. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное фиксированное последействие (RF) вычисляют по следующей формуле:4. The method according to claim 1, characterized in that the specified fixed aftereffect (RF) is calculated by the following formula: RF=AT-AR(1+RF),RF = AT-AR (1 + RF), в которой AT используют для обозначения установленного теоретического угла, a AR используют для обозначения фактически измеренного угла, получаемого на трубе в результате установки указанного теоретического угла в машине для сгибания труб.in which AT is used to indicate the established theoretical angle, and AR is used to indicate the actually measured angle obtained on the pipe as a result of setting the specified theoretical angle in the pipe bending machine. 5. Способ по п.2, отличающийся тем, что радиус сгиба трубы (RA) вычисляют по следующей формуле:5. The method according to claim 2, characterized in that the pipe bend radius (RA) is calculated by the following formula: RA=(1+RP)*RR,RA = (1 + RP) * RR, в которой RR представляет собой радиус ролика машины для сгибания труб, а RP является пропорциональным упругим последействием.in which RR is the radius of the roller of the pipe bending machine, and RP is the proportional elastic aftereffect. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанный фактор обратного движения (Y) вычисляют по следующей формуле:6. The method according to claim 5, characterized in that said reverse motion factor (Y) is calculated by the following formula: Y=RA*RF2π/360,Y = RA * RF2π / 360, в которой RA представляет собой радиус сгибания трубы, а RF является фиксированным упругим последействием.in which RA represents the bending radius of the pipe, and RF is a fixed elastic aftereffect. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что испытательные углы составляют 30° и 120° соответственно. 7. The method according to claim 1, characterized in that the test angles are 30 ° and 120 °, respectively.
RU2010123045/02A 2008-01-02 2008-12-02 PIPE BENDING METHOD RU2010123045A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000005A ITMI20080005A1 (en) 2008-01-02 2008-01-02 PROCEDURE FOR BENDING TUBES
ITMI2008A000005 2008-01-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010123045A true RU2010123045A (en) 2012-02-10

Family

ID=40290038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010123045/02A RU2010123045A (en) 2008-01-02 2008-12-02 PIPE BENDING METHOD

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20100281942A1 (en)
EP (1) EP2225056A1 (en)
JP (1) JP2011508674A (en)
BR (1) BRPI0819269A2 (en)
CA (1) CA2711383A1 (en)
IT (1) ITMI20080005A1 (en)
RU (1) RU2010123045A (en)
WO (1) WO2009083770A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2009002150A (en) * 2006-08-31 2009-03-12 Nippon Steel Corp Springback occurrence cause identifying method, springback influence degree display method, springback occurrence cause portion identifying method, springback measure position specifying method, their devices, and their programs.
CN102601186B (en) * 2012-03-21 2013-12-25 西北工业大学 Precision control method of springback radius and springback angle for numerical control forming of bent pipe
CN103272901B (en) * 2013-06-17 2016-04-20 沈阳飞机工业(集团)有限公司 A kind of conduit full pattern gets method processed
JP5779827B1 (en) * 2014-08-05 2015-09-16 福井県 Roll bending method and processing apparatus
DE102015208350B3 (en) * 2015-05-06 2016-08-25 Wafios Aktiengesellschaft Process for the production of molded parts and forming machine for carrying out the method
CN111167900B (en) * 2019-12-30 2022-06-21 上海数设科技有限公司 Method and device for determining parameters of bent pipe machining process
JP7603281B2 (en) 2021-09-17 2024-12-20 学校法人同志社 Springback prediction method, bending method for deformed steel bars

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2058793C2 (en) * 1970-11-30 1983-09-08 Fa. Paul Ferd. Peddinghaus, 5820 Gevelsberg Equipment on a bending machine for bars made of reinforcing steel
US3821525A (en) * 1972-03-16 1974-06-28 Conrac Corp Method and apparatus for automatically compensated tube bending
DE3900990A1 (en) * 1989-01-12 1990-08-02 Bundy Gmbh Method for computer-supported mapping of the layout of, and device for manufacturing spatially bent, small-calibre pipelines, in particular fuel lines or brake lines in the car industry
DE4312556A1 (en) * 1993-04-17 1994-10-20 Deutsche Aerospace Airbus Method for bending
DE4436442A1 (en) * 1994-10-13 1996-04-18 Daimler Benz Aerospace Airbus Method of precise bending pipes and tubes for aerospace industry

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI20080005A1 (en) 2009-07-03
WO2009083770A8 (en) 2009-11-26
JP2011508674A (en) 2011-03-17
WO2009083770A1 (en) 2009-07-09
US20100281942A1 (en) 2010-11-11
EP2225056A1 (en) 2010-09-08
BRPI0819269A2 (en) 2019-09-24
CA2711383A1 (en) 2009-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010123045A (en) PIPE BENDING METHOD
CN103486989B (en) Stay-supported spatial position measuring mechanism and measuring method
RU2011127842A (en) METHOD OF CALIBRATION UNDER CONDITIONS OF OPERATION OF ULTRASONIC FLOW METERS-FLOW METERS AND VOLUME OF LIQUID SINGLE-PHASE MEDIA
JP2008531734A5 (en)
CN103278443A (en) Technology for testing seamless tube residual stress by pasting method
CN106643939A (en) Method for calculating ultrasonic transmission time through ultrasonic flowmeter
CN103302111B (en) Steel section bending online measurement device and steel section bending online measurement method
JP2012078138A5 (en)
EP2511682A3 (en) Semiconductor device and temperature data generation method
CN110646041A (en) Data fusion calculation method of multi-channel ultrasonic flowmeter
DE502007006604D1 (en) METHOD FOR THE MECHANICAL PULL-FORMING BENDING OF BARS, PARTICULARLY TUBES
CN202049174U (en) Seven-hole pressure probe manufactured through adopting photocuring quick-forming method
FI89835B (en) Method and device for determining the speed of a gas flowing in a pipe
CN103575428A (en) Method for optimizing reinforced concrete support axial force monitoring data
CN112212951B (en) A nonlinear correction method for in-situ calibration of permanent magnet sodium flowmeter based on signal frequency band selection
KR20220158135A (en) Flow rate correction method according to the water level of the conduit flow metering system
CN107766676B (en) A calculation method for equivalent elastic modulus of stay cables considering sag effect
CN101927281B (en) Method for manufacturing step-variable cold bending pipe
CN106017582A (en) A pitot tube flow measuring method based on the tube diameter dichotomy principle
CN217541759U (en) Drainage pipeline internal diameter and pipe bottom buried depth measuring device
CN110196958A (en) A method for judging the intensification and pigging of wet gas gathering and transportation pipelines
CN104864823B (en) A kind of n frequencies coded structured light decoding algorithm
CN204478993U (en) Arm measuring piece
RU101817U1 (en) ELECTROMAGNETIC FLOW METER
RU2004120867A (en) METHOD FOR MEASURING SHAFT DISTURBANCE

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20111205