RU2010119644A - Извлечение металлов из отходов, содержащих медь и другие ценные металлы - Google Patents
Извлечение металлов из отходов, содержащих медь и другие ценные металлы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010119644A RU2010119644A RU2010119644/02A RU2010119644A RU2010119644A RU 2010119644 A RU2010119644 A RU 2010119644A RU 2010119644/02 A RU2010119644/02 A RU 2010119644/02A RU 2010119644 A RU2010119644 A RU 2010119644A RU 2010119644 A RU2010119644 A RU 2010119644A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mirror
- copper
- slag
- phase
- carried out
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 16
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims abstract 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 3
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims 3
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/003—Dry processes only remelting, e.g. of chips, borings, turnings; apparatus used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0054—Slag, slime, speiss, or dross treating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ извлечения цветных металлов, в частности меди, никеля и кобальта, из металлургических отходов, содержащих эти цветные металлы со степенью окисления, большей или равной нулю, в плазменной электродуговой печи переменного тока, имеющей группу электродов и содержащей зеркало ванны жидкой меди, покрытое текучим шлаком, причем способ включает по меньшей мере одну плавильно-восстановительную фазу (А), включающую следующие операции: ! А1) загрузку металлургических отходов, содержащих цветные металлы, на зеркало расплавленного металла, содержащегося в плазменной электродуговой печи, ! А2) плавление металлургических отходов в текучем шлаке на границе раздела шлак/медь ванны, ! A3) восстановление по меньшей мере цветных металлов до степени окисления, большей или равной нулю, и ! А4) интенсивное перемешивание зеркала расплавленной меди вдуванием инертного газа, предпочтительно азота и (или) аргона, так чтобы избежать образования корки, ускорить реакцию восстановления и вызвать переход растворимых в меди цветных металлов в зеркало расплавленной меди. ! 2. Способ по п.1, в котором восстановление (A3) проводят в присутствии углерода, предпочтительно в виде антрацита. ! 3. Способ по п.2, в котором восстановление (A3) проводят в присутствии негашеной извести СаО. ! 4. Способ по п.1, в котором интенсивное перемешивание (А4) зеркала ванны расплавленного металла выполняют путем вдувания инертного газа через под электродуговой печи при величине расхода в диапазоне между 40 и 150 л/мин·т, и предпочтительно между 50 и 100 л/мин·т. ! 5. Способ по п.3, в котором интенсивное перемешивание (А4) зеркала ванны расплавленного металла выполняют путе�
Claims (16)
1. Способ извлечения цветных металлов, в частности меди, никеля и кобальта, из металлургических отходов, содержащих эти цветные металлы со степенью окисления, большей или равной нулю, в плазменной электродуговой печи переменного тока, имеющей группу электродов и содержащей зеркало ванны жидкой меди, покрытое текучим шлаком, причем способ включает по меньшей мере одну плавильно-восстановительную фазу (А), включающую следующие операции:
А1) загрузку металлургических отходов, содержащих цветные металлы, на зеркало расплавленного металла, содержащегося в плазменной электродуговой печи,
А2) плавление металлургических отходов в текучем шлаке на границе раздела шлак/медь ванны,
A3) восстановление по меньшей мере цветных металлов до степени окисления, большей или равной нулю, и
А4) интенсивное перемешивание зеркала расплавленной меди вдуванием инертного газа, предпочтительно азота и (или) аргона, так чтобы избежать образования корки, ускорить реакцию восстановления и вызвать переход растворимых в меди цветных металлов в зеркало расплавленной меди.
2. Способ по п.1, в котором восстановление (A3) проводят в присутствии углерода, предпочтительно в виде антрацита.
3. Способ по п.2, в котором восстановление (A3) проводят в присутствии негашеной извести СаО.
4. Способ по п.1, в котором интенсивное перемешивание (А4) зеркала ванны расплавленного металла выполняют путем вдувания инертного газа через под электродуговой печи при величине расхода в диапазоне между 40 и 150 л/мин·т, и предпочтительно между 50 и 100 л/мин·т.
5. Способ по п.3, в котором интенсивное перемешивание (А4) зеркала ванны расплавленного металла выполняют путем вдувания инертного газа через под электродуговой печи при величине расхода в диапазоне между 40 и 150 л/мин·т, и предпочтительно между 50 и 100 л/мин·т.
6. Способ по пп.1, 2 или 4, дополнительно включающий фазу осаждения В, следующую за по меньшей мере одной плавильно-восстановительной фазой и включающую умеренное перемешивание (В1), ускоряющее осаждение включений металла из шлака в зеркало расплавленного металла, за которым, при желании, следует удаление (В2) из печи по меньшей мере части шлака.
7. Способ по п.5, дополнительно включающий фазу осаждения (В), следующую за по меньшей мере одной плавильно-восстановительной фазой и включающую умеренное перемешивание (В1), ускоряющее осаждение включений металла из шлака в зеркало расплавленного металла, за которым, при желании, следует удаление (В2) из печи по меньшей мере части шлака.
8. Способ по п.7, в котором умеренное перемешивание зеркала расплавленного металла (В1) выполняют путем вдувания инертного газа через под электродуговой печи при величине расхода в диапазоне между 2 и 20 л/мин·т, и предпочтительно между 3 и 10 л/мин·т.
9. Способ по п.1 или 7, в котором дополнительно обеспечивается возможность извлечения летучих тяжелых металлов, в частности цинка и свинца, и в котором соединения летучих тяжелых металлов, вынесенные возгонкой в фазе А и в фазе В, в случае ее выполнения, извлекают с помощью сепараторов.
10. Способ по п.1 или 7, в котором дополнительно обеспечивается возможность устранения железа и металлов, обладающих большей способностью к окислению, чем железо, которые могут присутствовать в медной ванне, и дополнительно включающий по меньшей мере одну последующую фазу окисления (С), включающую окисление железа и металлов, обладающих большей способностью к окислению, чем железо, в частности кремния, марганца или алюминия, в медной ванне путем вдувания в нее кислорода при поддержании при этом интенсивного перемешивания снизу.
11. Способ по п.10, в котором дополнительно обеспечивается возможность извлечения летучих оксидов цветных металлов, в частности оксида молибдена, и в котором соединения летучих оксидов цветных металлов, выносимые возгонкой в фазе окисления (С), извлекают с помощью сепараторов.
12. Способ по п.11, обеспечивающий возможность селективного извлечения концентрата оксида молибдена, в котором фазу окисления (С) выполняют после удаления (В2) по меньшей мере части шлака и при количестве кислорода, составляющем от 1,2 до 1,8 стехиометрического количества для окисления железа и молибдена, содержащихся в медной ванне, а оксид молибдена, выносимый возгонкой, извлекают с помощью сепараторов.
13. Способ по п.11 или 12, в котором часть медной ванны удаляют из печи, а шлак подвергают повторной обработке в последующей плавильно-восстановительной фазе (А).
14. Способ по п.1, в котором температура восстановительной обработки лежит между 1400 и 1500°С.
15. Способ по п.1, в котором металлургические отходы загружают посредством гравитации.
16. Способ по п.1, в котором металлургические отходы загружают в область, расположенную между электродами плазменной электродуговой печи.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07118915.3 | 2007-10-19 | ||
| EP20070118915 EP2053137A1 (fr) | 2007-10-19 | 2007-10-19 | Valorisation de résidus contenant du cuivre et d'autres métaux de valeur |
| PCT/EP2008/063628 WO2009050119A1 (en) | 2007-10-19 | 2008-10-10 | Recovery of residues containing copper and other valuable metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010119644A true RU2010119644A (ru) | 2011-11-27 |
| RU2476611C2 RU2476611C2 (ru) | 2013-02-27 |
Family
ID=38663154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010119644/02A RU2476611C2 (ru) | 2007-10-19 | 2008-10-10 | Извлечение металлов из отходов, содержащих медь и другие ценные металлы |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8088192B2 (ru) |
| EP (2) | EP2053137A1 (ru) |
| CN (1) | CN101827951B (ru) |
| AR (1) | AR068391A1 (ru) |
| AT (1) | ATE505564T1 (ru) |
| AU (1) | AU2008313799B2 (ru) |
| CA (1) | CA2700950A1 (ru) |
| CL (1) | CL2008003078A1 (ru) |
| DE (1) | DE602008006239D1 (ru) |
| ES (1) | ES2363839T3 (ru) |
| MX (1) | MX2010004174A (ru) |
| PL (1) | PL2203573T3 (ru) |
| RU (1) | RU2476611C2 (ru) |
| TW (1) | TWI398528B (ru) |
| WO (1) | WO2009050119A1 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2497546B (en) * | 2011-12-12 | 2015-08-05 | Tetronics International Ltd | Base metal recovery |
| FI124912B (fi) * | 2012-04-16 | 2015-03-31 | Outotec Oyj | Menetelmä ei-rautametallien metallurgisten kuonien käsittelemiseksi |
| CN102851513A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-02 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍铜熔融渣中选择还原回收有价金属的方法 |
| SE537235C2 (sv) | 2012-09-21 | 2015-03-10 | Valeas Recycling Ab | Förfarande och arrangemang för återvinning av förångningsbara ämnen ur en slagg medelst plasmainducerad förångning |
| RU2542042C2 (ru) * | 2013-06-11 | 2015-02-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ обеднения медьсодержащих шлаков |
| JP5626418B1 (ja) | 2013-06-21 | 2014-11-19 | 三菱マテリアル株式会社 | リサイクル原料の処理方法 |
| CN103334014B (zh) * | 2013-07-23 | 2016-01-27 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 铜冶炼熔融炉渣贫化的方法 |
| CN103757170A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 金川集团股份有限公司 | 一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法 |
| PT3087208T (pt) * | 2013-12-23 | 2018-01-19 | Umicore Nv | Processo para reciclar pilhas de ião li |
| CL2014000174A1 (es) * | 2014-01-23 | 2014-06-27 | Coinfa Ltda | Un producto en base a aluminio reciclado , util en las fundiciones de la industria minera que comprende mezcla de aluminio, indio, silicio, manganeso, magnesio, zinc, silice, hierro, cobre y alumina, donde este ultimo recubre la superficie del producto; y sus usos. |
| DE102014010442A1 (de) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Aurubis Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Eisensilikatgestein |
| JP6542354B2 (ja) * | 2014-08-14 | 2019-07-10 | ユミコア | リチウムイオン電池を溶解するためのプロセス |
| CN104383658B (zh) * | 2014-10-13 | 2018-03-06 | 林素玉 | 使用于含铜废弃物的改质剂 |
| KR102861038B1 (ko) | 2015-04-03 | 2025-09-16 | 오루비스 비어스 | 비-철 금속 제조로부터 개선된 슬래그 |
| CN107227410A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-10-03 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 短流程炼铜系统 |
| BE1025771B1 (nl) * | 2017-12-14 | 2019-07-08 | Metallo Belgium | Verbeterde koperproductiewerkwijze |
| RS64851B1 (sr) * | 2019-11-22 | 2023-12-29 | Aurubis Beerse | Unapređen proces topljenјa bakra |
| CN114540564A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-27 | 武汉理工大学 | 一种从生活垃圾焚烧底渣铜砂中提炼金属铜的方法 |
| CN117070765B (zh) * | 2023-08-25 | 2025-07-22 | 凉山矿业股份有限公司 | 一种减少冰铜包壳的方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1458269A (en) | 1973-03-05 | 1976-12-15 | Kennecott Copper Corp | Process of extracting copper and/or molybdenum from ferro- silicate slag |
| US4110107A (en) * | 1977-06-16 | 1978-08-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Process for reducing molten furnace slags by carbon injection |
| DE3000040A1 (de) * | 1979-06-01 | 1980-12-11 | Hanna Mining Co | Verfahren zur rueckgewinnung von nickel aus abfallmaterialien |
| GB2090616A (en) * | 1980-11-20 | 1982-07-14 | Engelhard Min & Chem | Recovery of precious metals |
| FI71770C (fi) | 1985-05-31 | 1987-02-09 | Outokumpu Oy | Reducering av smaelt metallurgiskt slagg kontinuerligt i en elektrisk ugn. |
| CN1029374C (zh) * | 1991-04-28 | 1995-07-26 | 北京科技大学 | 利用氩氧炉尘中的金属氧化物冶炼铬钢及其合金的方法 |
| ZA954458B (en) * | 1994-06-10 | 1996-02-13 | Mintek | The recovery of metal values from slags |
| CH688325A5 (de) * | 1994-11-25 | 1997-07-31 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zur Aufbereitung von festen Rueckstaenden aus Muellverbrennungsanlagen und Vorrichtung zur Drchfuehrung des Verfahrens. |
| AU6131196A (en) * | 1995-06-15 | 1997-01-15 | Mintek | The processing of zinc bearing materials in a dc arc furnace |
| RU2121518C1 (ru) * | 1997-05-21 | 1998-11-10 | Открытое акционерное общество "Институт Гинцветмет" | Способ переработки оксидного сырья, содержащего цветные металлы |
| CN1149294C (zh) * | 2001-03-20 | 2004-05-12 | 中国科学院地球化学研究所 | 从刚玉电弧炉冶炼烟尘中提取金属镓的方法 |
| FI115638B (fi) * | 2002-12-05 | 2005-06-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuonan käsittelemiseksi |
| DE10323507A1 (de) * | 2003-05-24 | 2004-12-09 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Rückgewinnung von metallischen Elementen, insbesondere metallischem Chrom, aus metalloxidhaltigen Schlacken im Elektrolichtbogenofen |
| TW200512299A (en) * | 2003-09-17 | 2005-04-01 | Sing Gee Entpr Co Ltd | A method of fully recycling metallic oxide from precipitation ash discharged from steel-making arc furnace to reduce production of precipitation ash |
| DE102006022779A1 (de) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung eines Metalls aus einer das Metall enthaltenden Schlacke |
-
2007
- 2007-10-19 EP EP20070118915 patent/EP2053137A1/fr not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-07-22 TW TW97127740A patent/TWI398528B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-09-10 AR ARP080103914 patent/AR068391A1/es not_active Application Discontinuation
- 2008-10-10 ES ES08805223T patent/ES2363839T3/es active Active
- 2008-10-10 CN CN2008801119097A patent/CN101827951B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-10 MX MX2010004174A patent/MX2010004174A/es active IP Right Grant
- 2008-10-10 EP EP20080805223 patent/EP2203573B1/en not_active Not-in-force
- 2008-10-10 US US12/738,654 patent/US8088192B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-10 RU RU2010119644/02A patent/RU2476611C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-10-10 AT AT08805223T patent/ATE505564T1/de active
- 2008-10-10 AU AU2008313799A patent/AU2008313799B2/en not_active Ceased
- 2008-10-10 DE DE200860006239 patent/DE602008006239D1/de active Active
- 2008-10-10 PL PL08805223T patent/PL2203573T3/pl unknown
- 2008-10-10 WO PCT/EP2008/063628 patent/WO2009050119A1/en not_active Ceased
- 2008-10-10 CA CA 2700950 patent/CA2700950A1/en not_active Abandoned
- 2008-10-17 CL CL2008003078A patent/CL2008003078A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2700950A1 (en) | 2009-04-23 |
| TW200918674A (en) | 2009-05-01 |
| EP2203573A1 (en) | 2010-07-07 |
| EP2053137A1 (fr) | 2009-04-29 |
| AU2008313799B2 (en) | 2011-06-23 |
| PL2203573T3 (pl) | 2011-09-30 |
| AU2008313799A1 (en) | 2009-04-23 |
| ATE505564T1 (de) | 2011-04-15 |
| DE602008006239D1 (de) | 2011-05-26 |
| TWI398528B (zh) | 2013-06-11 |
| ES2363839T3 (es) | 2011-08-17 |
| MX2010004174A (es) | 2010-04-30 |
| US8088192B2 (en) | 2012-01-03 |
| WO2009050119A1 (en) | 2009-04-23 |
| EP2203573B1 (en) | 2011-04-13 |
| US20100242676A1 (en) | 2010-09-30 |
| AR068391A1 (es) | 2009-11-11 |
| CN101827951B (zh) | 2012-12-12 |
| CL2008003078A1 (es) | 2009-04-24 |
| CN101827951A (zh) | 2010-09-08 |
| RU2476611C2 (ru) | 2013-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010119644A (ru) | Извлечение металлов из отходов, содержащих медь и другие ценные металлы | |
| KR102424236B1 (ko) | 리튬 이온 배터리의 제련 방법 | |
| JP2013091826A (ja) | 有価金属回収方法 | |
| JP5910579B2 (ja) | 極低窒素純鉄の溶製方法 | |
| JP2016191128A (ja) | 銅製錬スラグの処理方法 | |
| JP2017201048A (ja) | 銅精錬スラグの処理方法 | |
| JP2009084631A (ja) | エレクトロスラグ再溶解法 | |
| RU2005140569A (ru) | Способ извлечения металлических элементов, в частности, металлического хрома, из содержащих оксиды металлов шлаков в дуговой электропечи | |
| KR20220032524A (ko) | Pgm의 회수 방법 | |
| RU2416659C1 (ru) | Способ получения ферросиликотитана | |
| RU2354710C2 (ru) | Способ комплексной переработки концентрата металлического железа, содержащего цветные и драгоценные металлы | |
| JP3935251B2 (ja) | 六価クロム含有廃棄物の処理方法 | |
| JP2016191120A (ja) | 非鉄製錬スラグの処理方法 | |
| JP5515651B2 (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
| RU2148661C1 (ru) | Способ переработки металлоабразивных отходов магнитных кобальтсодержащих и никельсодержащих сплавов | |
| JP3709466B2 (ja) | 銅鉄スクラップからの銅と鉄の分離回収方法 | |
| JP2016191115A (ja) | 銅製錬スラグの処理方法 | |
| JP3465801B2 (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系合金溶湯の精錬方法 | |
| RU2368668C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна, выплавленного в индукционной печи с кислой футеровкой | |
| SU840174A1 (ru) | Способ переработки шлаков | |
| JP4923662B2 (ja) | 貯銑炉内スラグの流動性調整方法 | |
| JPH111713A (ja) | 極低Ｐの高清浄高Ｎｉ鋼の製造方法 | |
| JPS61223117A (ja) | 溶融スラグ内金属酸化物の還元回収方法 | |
| JPH08143936A (ja) | 溶湯の精錬方法 | |
| PL64099B1 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131011 |