RU2010114580A - Способ изготовления накопителей электрической энергии и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления накопителей электрической энергии и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010114580A RU2010114580A RU2010114580/07A RU2010114580A RU2010114580A RU 2010114580 A RU2010114580 A RU 2010114580A RU 2010114580/07 A RU2010114580/07 A RU 2010114580/07A RU 2010114580 A RU2010114580 A RU 2010114580A RU 2010114580 A RU2010114580 A RU 2010114580A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- current collection
- collector
- bending
- collector portion
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 claims abstract 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract 2
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
- H01G13/006—Apparatus or processes for applying terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/058—Construction or manufacture
- H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53135—Storage cell or battery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления накопителя (1) электрической энергии, имеющего цилиндрический рулонный элемент (10), содержащий по меньшей мере два электрода и по меньшей мере один разделитель, намотанные вместе в виде витков (101), при этом каждый электрод выступает на соответствующем осевом конце рулонного элемента, образуя коллекторный участок (102, 103) сбора тока, с которым посредством сварки соединена по меньшей мере одна коллекторная деталь сбора тока, электрически соединенная с крышкой (30), закрывающей корпус (20), в котором расположен рулонный элемент (10), отличающийся тем, что включает в себя этап радиального загибания по меньшей мере одного коллекторного участка (102, 103) сбора тока на его конце от центра к периферии конца коллекторного участка (102, 103). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что загибание конца коллекторного участка (102, 103) сбора тока осуществляют путем приложения давления. ! 3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что этап загибания осуществляют по всей поверхности конца коллекторного участка (102, 103) сбора тока. ! 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что этап загибания осуществляют путем прижатия по меньшей мере одного валка (40), оказывающего давление на конец коллекторного участка (102, 103) сбора тока от центра к периферии конца коллекторного участка сбора тока. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что рулонный элемент (10) приводят в поступательное и вращательное движение относительно валка (40). ! 6. Способ по любому из пп.4 или 5, отличающийся тем, что поверхность контакта между валком (40) и концом коллекторного участка (102, 103) сбора тока меньше радиуса указанного конца. ! 7. Способ по п.4, отличающийся тем, что этап заги�
Claims (40)
1. Способ изготовления накопителя (1) электрической энергии, имеющего цилиндрический рулонный элемент (10), содержащий по меньшей мере два электрода и по меньшей мере один разделитель, намотанные вместе в виде витков (101), при этом каждый электрод выступает на соответствующем осевом конце рулонного элемента, образуя коллекторный участок (102, 103) сбора тока, с которым посредством сварки соединена по меньшей мере одна коллекторная деталь сбора тока, электрически соединенная с крышкой (30), закрывающей корпус (20), в котором расположен рулонный элемент (10), отличающийся тем, что включает в себя этап радиального загибания по меньшей мере одного коллекторного участка (102, 103) сбора тока на его конце от центра к периферии конца коллекторного участка (102, 103).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что загибание конца коллекторного участка (102, 103) сбора тока осуществляют путем приложения давления.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что этап загибания осуществляют по всей поверхности конца коллекторного участка (102, 103) сбора тока.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что этап загибания осуществляют путем прижатия по меньшей мере одного валка (40), оказывающего давление на конец коллекторного участка (102, 103) сбора тока от центра к периферии конца коллекторного участка сбора тока.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что рулонный элемент (10) приводят в поступательное и вращательное движение относительно валка (40).
6. Способ по любому из пп.4 или 5, отличающийся тем, что поверхность контакта между валком (40) и концом коллекторного участка (102, 103) сбора тока меньше радиуса указанного конца.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что этап загибания включает по меньшей мере один проход валка (40) по всей поверхности конца коллекторного участка (102, 103) сбора тока.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что этап загибания осуществляют по меньшей мере в два прохода валка (40) на конце коллекторного участка (102, 103) сбора тока, при этом при каждом проходе загибают витки (101) по высоте менее 1,5 мм.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что скорость вращения превышает 400 об/мин, предпочтительно составляет от 400 до 1600 об/мин, а наиболее предпочтительно составляет от 800 до 1300 об/мин.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что валком (40) загибают конец коллекторного участка сбора тока по высоте, составляющей от 0,5 мм до 3 мм.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что коллекторные участки (102, 103) сбора тока загибают таким образом, чтобы получить перекрывание одним витком следующего витка по меньшей мере на 0,1 мм.
12. Способ по п.4, отличающийся тем, что цилиндрический рулонный элемент (10) вращают вокруг его оси, а валок (40) поступательно перемещают перпендикулярно к оси вращения рулонного элемента (10).
13. Способ по п.4, отличающийся тем, что держатель валка (40) является неподвижным, а цилиндрический рулонный элемент (10) вращают вокруг его оси и поступательно перемещают относительно валка (40).
14. Способ по п.4, отличающийся тем, что рулонный элемент (10) является неподвижным, а валок (40) вращают и поступательно перемещают относительно рулонного элемента (10).
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает в себя этап, на котором действуют давлением на боковую стенку коллекторного участка (102, 103) сбора тока на уровне ее свободного конца для получения скошенной наружной фаски коллекторного участка сбора тока после загибания.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что валок (40) содержит по меньшей мере один вращающийся шарик.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что валок (40) содержит множество роликов, отстоящих друг от друга на расстояние d вдоль радиуса конца участка, при этом множество роликов перемещают от центра к периферии конца коллекторного участка на расстояние d таким образом, чтобы загибать различные зоны конца коллекторного участка.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что валок (40) содержит множество роликов, смещенных в угловом направлении относительно друг друга, при этом каждый ролик входит в контакт со всей поверхностью конца коллекторного участка сбора тока, причем каждый следующий ролик увеличивает высоту загибания конца коллекторного участка, произведенного предыдущим роликом, входившим до этого в контакт с концом коллекторного участка сбора тока.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап загибания включает в себя подготовку краев витков, на котором край витков рулонного элемента направляют наружу, и воздействие давлением на край витков, направленных от основания рулонного элемента.
20. Устройство для изготовления накопителя электрической энергии, имеющего цилиндрический рулонный элемент (10), содержащий по меньшей мере два электрода и по меньшей мере один разделитель, намотанные вместе в виде витков (101), при этом каждый электрод выступает на соответствующем осевом конце рулонного элемента, образуя коллекторный участок (102, 103) сбора тока, с которым посредством сварки соединена по меньшей мере одна коллекторная деталь сбора тока, электрически соединенная с крышкой (30), закрывающей корпус (20), в котором расположен рулонный элемент (10), отличающееся тем, что содержит средства радиального загибания по меньшей мере одного коллекторного участка (102, 103) сбора тока на его конце от центра к периферии конца коллекторного участка (102, 103).
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что конец коллекторного участка (102, 103) сбора тока является загибаемым путем приложения давления.
22. Устройство по любому из пп.20 или 21, отличающееся тем, что средства загибания выполнены с возможностью загибания конца коллекторного участка (102, 103) сбора тока по всей его поверхности.
23. Устройство по п.20, отличающееся тем, что средства загибания содержат по меньшей мере один валок (40) для загибания конца коллекторного участка (102, 103) сбора тока путем приложения давления от центра к периферии конца коллекторного участка.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что средства загибания выполнены с возможностью приведения рулонного элемента (10) в относительное поступательное и вращательное движение относительно валка (40).
25. Устройство по любому из пп.23 или 24, отличающееся тем, что поверхность контакта между валком (40) и концом коллекторного участка (102, 103) сбора тока меньше радиуса указанного конца.
26. Устройство по п.23, отличающееся тем, что средства загибания выполнены с возможностью осуществления по меньшей мере одного прохода валка (40) по всей поверхности конца коллекторного участка (102, 103) сбора тока.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что средства загибания выполнены с возможностью осуществления по меньшей мере двух проходов валка (40) на конце коллекторного участка (102, 103) сбора тока, при этом каждый проход позволяет загнуть витки (101) по высоте меньше 1,5 мм.
28. Устройство по п.23, отличающееся тем, что скорость вращения превышает 400 об/мин, предпочтительно составляет от 400 до 1600 об/мин, а наиболее предпочтительно - от 800 до 1300 об/мин.
29. Устройство по п.23, отличающееся тем, что валок (40) выполнен с возможностью загибания конца коллекторного участка сбора тока по высоте, составляющей от 0,5 мм до 3 мм.
30. Устройство по п.20, отличающееся тем, что средства загибания выполнены с возможностью загибания коллекторных участков (102, 103) сбора тока, обеспечивая перекрывание одним витком следующего витка на по меньшей мере 0,1 мм.
31. Устройство по п.23, отличающееся тем, что цилиндрический рулонный элемент (10) установлен с возможностью вращения вокруг его оси а валок (40) установлен с возможность поступательного перемещения перпендикулярно к оси вращения рулонного элемента (10).
32. Устройство по п.23, отличающееся тем, что держатель валка (40) является неподвижным, а цилиндрический рулонный элемент (10) установлен с возможностью вращения вокруг его оси и поступательного перемещения относительно валка (40).
33. Устройство по п.23, отличающееся тем, что рулонный элемент (10) является неподвижным, а валок (40) установлен с возможностью поступательного перемещения и вращения относительно рулонного элемента (10).
34. Устройство по п.23, отличающееся тем, что средства загибания имеют держатель (50) рулонного элемента, содержащий вал (501), один конец которого соединен с первым приводом (503) для приведения во вращение вала (501), а другой конец соосно соединен с патроном (507), предназначенным для установки в него рулонного элемента (10).
35. Устройство по п.23, отличающееся тем, что валок (40) содержит по меньшей мере один вращающийся шарик.
36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что имеет держатель (60) валка, содержащий чашку (601), неподвижно соединенную с кареткой (602) для установки валка (40), при этом каретка (602) выполнена с возможностью скольжения вдоль первой направляющей (603) параллельно оси вращения рулонного элемента (10) и вдоль второй направляющей (604) перпендикулярно к оси вращения рулонного элемента (10).
37. Устройство по п.20, отличающееся тем, что валок (40) содержит множество роликов, отстоящих друг от друга на расстояние d вдоль радиуса конца участка, при этом множество роликов имеет возможность перемещения от центра к периферии конца коллекторного участка на расстояние d, обеспечивая загибание различных зон конца коллекторного участка.
38. Устройство по п.20, отличающееся тем, что валок (40) содержит множество роликов, смещенных в угловом направлении относительно друг друга, при этом каждый ролик имеет возможность входа в контакт со всей поверхностью конца коллекторного участка сбора тока, причем каждый следующий ролик выполнен с возможностью увеличения высоты загибания конца коллекторного участка, произведенного предыдущим роликом, входившим до этого в контакт с концом коллекторного участка сбора тока.
39. Накопитель электрической энергии, содержащий цилиндрический рулонный элемент (10), имеющий по меньшей мере два электрода и по меньшей мере один разделитель, намотанные вместе в виде витков (101), при этом каждый электрод выступает на соответствующем осевом конце рулонного элемента, образуя коллекторный участок сбора тока, с которым посредством сварки соединена по меньшей мере одна коллекторная деталь сбора тока, электрически соединенная с крышкой, закрывающей корпус, в котором расположен рулонный элемент, отличающийся тем, что по меньшей мере один коллекторный участок сбора тока загнут в радиальном направлении от центра к периферии конца коллекторного участка.
40. Накопитель по п.39, отличающийся тем, что он изготовлен способом по любому из пп.1-19.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0706424A FR2921195B1 (fr) | 2007-09-13 | 2007-09-13 | Procede et dispositif pour la fabrication d'ensambles de stockage d'energie electrique |
| FR0706424 | 2007-09-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010114580A true RU2010114580A (ru) | 2011-10-20 |
| RU2453011C2 RU2453011C2 (ru) | 2012-06-10 |
Family
ID=39645572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010114580/07A RU2453011C2 (ru) | 2007-09-13 | 2008-09-12 | Способ изготовления накопителей электрической энергии и устройство для его осуществления |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8628877B2 (ru) |
| EP (1) | EP2198438B1 (ru) |
| JP (1) | JP5341091B2 (ru) |
| KR (1) | KR101526629B1 (ru) |
| CN (1) | CN101809694B (ru) |
| AU (1) | AU2008297076B2 (ru) |
| CA (1) | CA2698701C (ru) |
| ES (1) | ES2398003T3 (ru) |
| FR (1) | FR2921195B1 (ru) |
| IL (1) | IL204430A (ru) |
| PL (1) | PL2198438T3 (ru) |
| RU (1) | RU2453011C2 (ru) |
| UA (1) | UA99835C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009034164A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2970594B1 (fr) | 2011-01-13 | 2013-01-18 | Batscap Sa | Ensemble de stockage d'energie electrique a element empile en accordeon |
| FR2979473B1 (fr) * | 2011-08-29 | 2013-08-16 | Batscap Sa | Ensemble de stockage d'energie longue duree a piece de connexion intermediaire |
| FR2979472B1 (fr) | 2011-08-29 | 2013-08-23 | Batscap Sa | Connecteur dispose entre deux ensembles de stockage d'energie |
| FR3011128B1 (fr) * | 2013-09-25 | 2015-10-30 | Commissariat Energie Atomique | Procede de realisation d'un faisceau electrochimique d'un accumulateur au lithium |
| JP2017107814A (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子及びその製造方法 |
| WO2022191591A1 (ko) * | 2021-03-08 | 2022-09-15 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 포일 탭 포밍 장치 및 포일 탭 포밍 방법 |
| CN115401087A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-29 | 东莞市赢合技术有限公司 | 一种电芯极耳揉平设备 |
| KR102634101B1 (ko) * | 2023-10-17 | 2024-02-06 | (주)금양 | 원통형 배터리 제조 장치 및 방법 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3237274A (en) * | 1963-03-14 | 1966-03-01 | Western Electric Co | Method of making extended foil capacitors |
| FR2094491A5 (ru) * | 1970-06-23 | 1972-02-04 | Accumulateurs Fixes | |
| DE2325985A1 (de) * | 1973-05-22 | 1974-12-12 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung von kontaktflaechen auf den stirnseiten eines elektrischen wickelkondensators |
| FR2603736A1 (fr) * | 1986-09-05 | 1988-03-11 | Dupuy Michel | Procede et dispositif pour souder entre elles et sans apport de metal les spires de la bordure de chaque feuille metallique d'un condensateur bobine |
| SU1609345A1 (ru) * | 1988-06-23 | 1994-05-15 | Е.А. Браташ | Способ изготовления конденсатора рулонного типа и эпоксидный компаунд для его изготовления |
| JP3470470B2 (ja) * | 1995-09-27 | 2003-11-25 | ソニー株式会社 | 円筒形二次電池 |
| KR100417560B1 (ko) * | 1995-09-27 | 2004-04-28 | 소니 가부시끼 가이샤 | 젤리롤형고용량2차전지 |
| JP3707109B2 (ja) * | 1995-09-27 | 2005-10-19 | ソニー株式会社 | 二次電池 |
| US6456484B1 (en) | 1999-08-23 | 2002-09-24 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Electric double layer capacitor |
| ATE355599T1 (de) * | 1999-09-30 | 2006-03-15 | Asahi Glass Co Ltd | Kondensatorelement |
| JP3260349B2 (ja) * | 2000-06-05 | 2002-02-25 | 松下電器産業株式会社 | 電気化学素子用封止剤およびそれを用いた電気化学素子 |
| JP2002083739A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-22 | Honda Motor Co Ltd | 電気二重層キャパシタ |
| JP3845283B2 (ja) | 2001-09-11 | 2006-11-15 | 本田技研工業株式会社 | 円筒型電気二重層キャパシタにおける電極巻回体と集電板とのレーザ溶接用治具 |
| US6813139B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-11-02 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes |
| CN1309105C (zh) * | 2003-12-24 | 2007-04-04 | 松下电器产业株式会社 | 卷式电化学元件用极板组和电池 |
| CN100334769C (zh) * | 2004-05-28 | 2007-08-29 | 日本无公害电池研究所 | 二次电池 |
| KR100599710B1 (ko) * | 2004-07-28 | 2006-07-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지와 이에 사용되는 전극 조립체 및 이차 전지제조 방법 |
| JP5004452B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2012-08-22 | 三洋電機株式会社 | 電池の製造方法 |
| US7238453B2 (en) * | 2005-04-25 | 2007-07-03 | Ferro Corporation | Non-aqueous electrolytic solution with mixed salts |
| US8310809B2 (en) * | 2006-03-23 | 2012-11-13 | Panasonic Corporation | Electric double layer capacitor and method for manufacturing same |
-
2007
- 2007-09-13 FR FR0706424A patent/FR2921195B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-09-12 PL PL08804096T patent/PL2198438T3/pl unknown
- 2008-09-12 CA CA2698701A patent/CA2698701C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-12 KR KR1020107007938A patent/KR101526629B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-12 JP JP2010524500A patent/JP5341091B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-12 US US12/677,504 patent/US8628877B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-12 CN CN200880109612.7A patent/CN101809694B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-12 AU AU2008297076A patent/AU2008297076B2/en not_active Ceased
- 2008-09-12 EP EP08804096A patent/EP2198438B1/fr not_active Not-in-force
- 2008-09-12 RU RU2010114580/07A patent/RU2453011C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-09-12 WO PCT/EP2008/062131 patent/WO2009034164A1/fr not_active Ceased
- 2008-09-12 ES ES08804096T patent/ES2398003T3/es active Active
- 2008-12-09 UA UAA201004168A patent/UA99835C2/ru unknown
-
2010
- 2010-03-11 IL IL204430A patent/IL204430A/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2198438A1 (fr) | 2010-06-23 |
| AU2008297076A1 (en) | 2009-03-19 |
| EP2198438B1 (fr) | 2012-12-12 |
| PL2198438T3 (pl) | 2013-04-30 |
| JP2010539697A (ja) | 2010-12-16 |
| FR2921195A1 (fr) | 2009-03-20 |
| CA2698701C (fr) | 2016-01-19 |
| FR2921195B1 (fr) | 2009-11-06 |
| UA99835C2 (ru) | 2012-10-10 |
| KR101526629B1 (ko) | 2015-06-05 |
| AU2008297076B2 (en) | 2013-10-24 |
| ES2398003T3 (es) | 2013-03-13 |
| WO2009034164A1 (fr) | 2009-03-19 |
| IL204430A (en) | 2014-07-31 |
| CN101809694A (zh) | 2010-08-18 |
| HK1144216A1 (en) | 2011-02-02 |
| US20110020695A1 (en) | 2011-01-27 |
| JP5341091B2 (ja) | 2013-11-13 |
| CA2698701A1 (fr) | 2009-03-19 |
| CN101809694B (zh) | 2016-05-04 |
| RU2453011C2 (ru) | 2012-06-10 |
| US8628877B2 (en) | 2014-01-14 |
| KR20100061729A (ko) | 2010-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010114580A (ru) | Способ изготовления накопителей электрической энергии и устройство для его осуществления | |
| US8857233B2 (en) | Pipe bending processing apparatus | |
| CN105099013B (zh) | 电机定子组件及应用该定子组件的电机 | |
| EP3132528B1 (fr) | Procede de realisation d'un bobinage d'un stator de machine electrique et stator correspondant | |
| RU2001126560A (ru) | Способ и устройство для изготовления металлического сотового элемента | |
| JP5530121B2 (ja) | ステータコイル及びその製造方法及び巻き線機 | |
| CN105052021A (zh) | 用于生产电机的铁心的方法和装置 | |
| JP5278553B2 (ja) | モータ製造方法 | |
| KR20180098298A (ko) | 스테이터 시트 금속 패킷 그루우브에 미리 제조된 웨이브 와인딩 매트의 웨이브 와인딩을 도입하기 위한 장치 및 방법 | |
| US4546282A (en) | Magnetizable core for accommodating electrical conductors in an electrical machine, and a method of manufacturing such a core | |
| CN1326258A (zh) | 电动机 | |
| CN201522935U (zh) | 线圈盘绕线装置 | |
| EP2858343B1 (en) | Moving camera with off-axis slip ring assembly | |
| CN209268719U (zh) | 一种新型烟丝松散弹丝辊装置 | |
| CN1056195A (zh) | 电磁机 | |
| CN214652606U (zh) | 一种具有收卷功能的电磁线收集装置 | |
| JP2013241926A (ja) | 発電装置 | |
| JP3159924U (ja) | 集水管加工装置 | |
| RU2006126780A (ru) | Способ сборки вакуумного усилителя тормозного привода | |
| US20150151502A1 (en) | Winding apparatus | |
| EP2828611B1 (en) | Heliostat | |
| CN111744985A (zh) | 一种黄铜带加工用收卷装置 | |
| CN213846482U (zh) | 一种伺服电机定子绕组线圈拼接装置 | |
| JP2013241925A (ja) | 発電装置 | |
| KR20080089396A (ko) | 고정자 코일의 반경방향 전달을 위한 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200913 |