[go: up one dir, main page]

RU2010112991A - Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления - Google Patents

Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2010112991A
RU2010112991A RU2010112991/02A RU2010112991A RU2010112991A RU 2010112991 A RU2010112991 A RU 2010112991A RU 2010112991/02 A RU2010112991/02 A RU 2010112991/02A RU 2010112991 A RU2010112991 A RU 2010112991A RU 2010112991 A RU2010112991 A RU 2010112991A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grooves
cutting head
deep holes
workpiece
drilling tool
Prior art date
Application number
RU2010112991/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2463133C2 (ru
Inventor
Рико ШНАЙДЕР (DE)
Рико ШНАЙДЕР
Герхард ШТОЛЬЦ (DE)
Герхард ШТОЛЬЦ
Original Assignee
Комет Груп Гмбх (De)
Комет Груп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комет Груп Гмбх (De), Комет Груп Гмбх filed Critical Комет Груп Гмбх (De)
Publication of RU2010112991A publication Critical patent/RU2010112991A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2463133C2 publication Critical patent/RU2463133C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
    • B21K5/02—Making tools or tool parts, e.g. pliers drilling-tools or other for making or working on holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F7/00—Twisting wire; Twisting wire together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/32—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools twist-drills
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
    • Y10T408/9097—Spiral channel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления сверлильного инструмента, состоящего из корпуса (10) сверла с расположенной с торцевой стороны на корпусе сверла режущей головкой (12) и расположенным на конце хвостовиком (16), при котором ! - корпус из основного материала вытачивают по контуру корпуса сверла с образованием первой заготовки, симметричной относительно оси вращения, ! - в первой заготовке выполняют, по меньшей мере, два расположенных на расстоянии друг от друга глубоких отверстия (36), которые проходят, начиная от мест, расположенных эксцентрически относительно центральной оси (34) с торцевой стороны того конца заготовки, на котором располагается режущая головка, в направлении ее хвостовика (16), ! - изготовленную таким образом вторую заготовку в расположенных в осевом направлении на расстоянии друг от друга местах (38, 40) зажима в зоне, находящейся между ними, нагревают до заданной температуры и спиралеобразно закручивают путем пластической деформации под заданным углом, ! отличающийся тем, что в образованной таким образом третьей заготовке спиралеобразно фрезеруют соответствующее количеству глубоких отверстий (36, 26) количество пазов (20) для отвода стружки таким образом, что закрученные глубокие отверстия проходят внутри остающихся между соседними боковыми сторонами пазов (20) для отвода стружки ребер (18), и глубокие отверстия (36, 26) фрезеруют со стороны режущей головки в незакрученной прямолинейной области (26') с образованием впадающих в пазы (20) для отвода стружки выпускных отверстий (28). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на конце образованной таким образом четвертой заготовки, на котором располагается режущая головка, в непос

Claims (19)

1. Способ изготовления сверлильного инструмента, состоящего из корпуса (10) сверла с расположенной с торцевой стороны на корпусе сверла режущей головкой (12) и расположенным на конце хвостовиком (16), при котором
- корпус из основного материала вытачивают по контуру корпуса сверла с образованием первой заготовки, симметричной относительно оси вращения,
- в первой заготовке выполняют, по меньшей мере, два расположенных на расстоянии друг от друга глубоких отверстия (36), которые проходят, начиная от мест, расположенных эксцентрически относительно центральной оси (34) с торцевой стороны того конца заготовки, на котором располагается режущая головка, в направлении ее хвостовика (16),
- изготовленную таким образом вторую заготовку в расположенных в осевом направлении на расстоянии друг от друга местах (38, 40) зажима в зоне, находящейся между ними, нагревают до заданной температуры и спиралеобразно закручивают путем пластической деформации под заданным углом,
отличающийся тем, что в образованной таким образом третьей заготовке спиралеобразно фрезеруют соответствующее количеству глубоких отверстий (36, 26) количество пазов (20) для отвода стружки таким образом, что закрученные глубокие отверстия проходят внутри остающихся между соседними боковыми сторонами пазов (20) для отвода стружки ребер (18), и глубокие отверстия (36, 26) фрезеруют со стороны режущей головки в незакрученной прямолинейной области (26') с образованием впадающих в пазы (20) для отвода стружки выпускных отверстий (28).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на конце образованной таким образом четвертой заготовки, на котором располагается режущая головка, в непосредственной близости от выпускных отверстий (28) выполняют приемное отверстие, по меньшей мере, для одной из образующих режущую головку режущих пластинок или для сверлильной коронки (12').
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что конец заготовки, на котором располагается режущая головка, после фрезерования пазов (20) для отвода стружки укорачивают.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что глубокие отверстия (36) выполняют в первой заготовке параллельно или под углом к центральной оси (34).
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что глубокие отверстия (36) выполняют в первой заготовке на различных расстояниях от центральной оси (34).
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что глубокие отверстия (36, 26) фрезеруют со стороны режущей головки в ее незакрученной, прямолинейной области (26') с образованием выпускных отверстий (28) с овальным или яйцеобразным очертанием.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что глубокие отверстия (36, 26) фрезеруют с образованием выпускных отверстий (28) с вытянутым вдоль пазов (20) для отвода стружки овальным или яйцеобразным очертанием.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что глубокие отверстия (36, 26) фрезеруют со стороны режущей головки в ее незакрученной прямолинейной области (26') с образованием направленных вдоль пазов (20) для отвода стружки желобов (30) с открытыми краями.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что пазы (20) для отвода стружки фрезеруют в незакрученной области (26') глубоких отверстий (36, 26) с возрастающим углом подъема спирали или без скручивания, практически параллельно глубоким отверстиям (36), а глубокие отверстия при этом фрезеруют с образованием выпускных отверстий, выполненных в виде желобов (30) с открытыми краями.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после выполнения выпускных отверстий (28) в пазах (20) для отвода стружки фрезеруют желоба (30) с открытыми краями.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что режущую головку (12) выполняют в виде сверлильной коронки, и что в режущей головке выполняют желоба с открытыми краями, которые в смонтированном состоянии соединяются с выпускными отверстиями (28) в корпусе (10) сверла.
12. Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, имеющий корпус (10) сверла и расположенную с торцевой стороны на корпусе (10) сверла режущую головку (12), причем корпус (10) сверла имеет, по меньшей мере, два ограниченных на своих боковых сторонах ребрами (18) паза (20) для отвода стружки, из которых, по меньшей мере, один спиралеобразно изогнут, причем в ребрах (18) корпуса (10) сверла расположены спиралеобразно изогнутые каналы (26) для охлаждающего средства, которые на том конце корпуса сверла, где расположена режущая головка, имеют выпускное отверстие (28), отличающийся тем, что выпускные отверстия (28) расположены внутри каждого из пазов (20) для отвода стружки и через прямолинейный концевой участок (26') канала связаны с соответствующим одним из расположенных в ребрах (18) каналов (26) для охлаждающего средства.
13. Сверлильный инструмент по п.12, отличающийся тем, что выпускные отверстия (28) имеют вытянутое в направлении пазов (20) для отвода стружки овальное или яйцеобразное очертание.
14. Сверлильный инструмент по п.12, отличающийся тем, что выпускные отверстия (28) образуют проходящий вдоль пазов (20) для отвода стружки желоб (30) с открытыми краями.
15. Сверлильный инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что к выпускным отверстиям (28) внутри пазов (20) для отвода стружки присоединены проходящие в направлении режущей головки (12) желоба (30) с открытыми краями.
16. Сверлильный инструмент по п.14, отличающийся тем, что пазы (20) для отвода стружки со стороны режущей головки вдоль каналов (26, 26') для охлаждающего средства, по меньшей мере, частично не закручены.
17. Сверлильный инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что режущая головка (12) выполнена в виде сверлильной коронки, и в режущей головке расположены желоба с открытыми краями, которые соединены с желобами и/или каналами (26) для охлаждающего средства в корпусе (10) сверла.
18. Сверлильный инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что пазы (20) для отвода стружки в сторону конца корпуса (10) сверла, на котором располагается хвостовик, становятся круче.
19. Сверлильный инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что каналы (26) для охлаждающего средства в сторону конца, на котором располагается хвостовик, проходят круче.
RU2010112991/02A 2007-09-06 2008-07-29 Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления RU2463133C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007042279.4 2007-09-06
DE102007042279A DE102007042279A1 (de) 2007-09-06 2007-09-06 Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010112991A true RU2010112991A (ru) 2011-10-20
RU2463133C2 RU2463133C2 (ru) 2012-10-10

Family

ID=39789701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010112991/02A RU2463133C2 (ru) 2007-09-06 2008-07-29 Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8753046B2 (ru)
EP (1) EP2185312B1 (ru)
JP (1) JP5205458B2 (ru)
KR (1) KR20100066489A (ru)
CN (1) CN101795812B (ru)
BR (1) BRPI0816451B1 (ru)
DE (1) DE102007042279A1 (ru)
ES (1) ES2552729T3 (ru)
IL (1) IL203945A (ru)
PL (1) PL2185312T3 (ru)
RU (1) RU2463133C2 (ru)
WO (1) WO2009033878A1 (ru)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007042280A1 (de) * 2007-09-06 2009-03-12 Komet Group Holding Gmbh Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP2298491B1 (de) * 2009-09-22 2017-06-28 Firma Gühring oHG Werkzeug mit Kühlmittelkanälen
GB2479892B (en) * 2010-04-27 2013-03-13 Malory Maltby Fishing adapter
GB2495646A (en) * 2010-04-27 2013-04-17 Malory Maltby Fishing adapter with hook
DE102011000352A1 (de) * 2011-01-27 2012-02-16 Arno Friedrichs Dentalbohrer und Verfahren zu seiner Herstellung
US8882412B2 (en) * 2011-05-11 2014-11-11 Kennametal Inc. Rotary cutting tool having PCD cutting tip
EP2596876A1 (en) * 2011-11-24 2013-05-29 Sandvik Intellectual Property AB Round tool blank and method and device for making the same
CN106862600A (zh) 2012-06-01 2017-06-20 株式会社日研工作所 端铣刀的柄部构造
CN102848160B (zh) * 2012-08-29 2014-08-13 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种波刃形立铣刀的加工方法
KR101509713B1 (ko) * 2013-04-16 2015-04-06 주식회사 아이티엑스시큐리티 전자 기기 비밀번호 분실시의 조치 방법
CN104107939A (zh) * 2013-04-19 2014-10-22 苏州文鼎模具有限公司 一种内冷钻
CN104107934A (zh) * 2013-04-19 2014-10-22 苏州文鼎模具有限公司 一种自排屑内冷钻
CN103567505A (zh) * 2013-07-16 2014-02-12 昆山巨德泰精密机械有限公司 一种侧面带散热孔钻头
JP6635574B2 (ja) * 2013-07-29 2020-01-29 株式会社トクピ製作所 ドリル又はガンドリル
JP2015047655A (ja) * 2013-08-30 2015-03-16 三菱マテリアル株式会社 クーラント穴付きエンドミル
CN103949700A (zh) * 2013-11-26 2014-07-30 李仕清 自降温中心钻或自降温锪钻
DE102014108219B4 (de) 2014-06-12 2020-12-17 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Rotationswerkzeugs
JP1526223S (ru) 2014-08-01 2015-06-15
JP1526222S (ru) 2014-08-01 2015-06-15
US10010948B1 (en) * 2014-10-14 2018-07-03 Matthew W. Hayden Near-net shaped cutting tools and processes and devices for making the same
CN106216946B (zh) * 2016-07-22 2019-07-19 长沙天和钻具机械有限公司 一种旋翼扩孔块的加工方法
WO2018031671A1 (en) * 2016-08-09 2018-02-15 Tratech Corp. End mill for machining ceramics
US10486253B2 (en) * 2017-01-04 2019-11-26 Kennametal Inc. Metal-cutting tool, in particular a reaming tool and method of making the same
DE102017205166B4 (de) 2017-03-27 2021-12-09 Kennametal Inc. Modulares Rotationswerkzeug und modulares Werkzeugsystem
DE102017212054B4 (de) 2017-07-13 2019-02-21 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Schneidkopfes sowie Schneidkopf
DE102017121940A1 (de) * 2017-09-21 2019-03-21 Arno Friedrichs Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines aus plastischer Masse bestehenden kreiszylindrischen Körpers
CN109227034B (zh) * 2017-12-31 2020-01-07 绍兴市华获智能装备有限公司 一种扭曲件的制造方法及金属扭曲件
US11491594B2 (en) * 2018-01-08 2022-11-08 Ford Motor Company Tooling assembly with internal coolant passages for machines
JP6362803B1 (ja) 2018-01-23 2018-07-25 株式会社松浦機械製作所 切削工具
US10773323B2 (en) 2018-08-21 2020-09-15 Ford Motor Company Minimum quantity lubrication thread tap
BE1026861B1 (de) * 2018-12-12 2020-07-13 Phoenix Contact Gmbh & Co Schneidteil und Drehmaschine
US10814406B1 (en) 2019-04-24 2020-10-27 Raytheon Technologies Corporation Internal cooling passages for rotating cutting tools
CN112077370B (zh) 2019-06-13 2024-10-01 肯纳金属印度有限公司 可转位钻头刀片
USD881957S1 (en) 2019-06-27 2020-04-21 Hongjia Wang Twist drill
US20210053128A1 (en) 2019-08-21 2021-02-25 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with enhanced coolant delivery
JP7463674B2 (ja) * 2019-08-27 2024-04-09 三菱マテリアル株式会社 刃先交換式クーラント孔付きエンドミルのエンドミル本体および刃先交換式クーラント孔付きエンドミル
DE102019124223A1 (de) * 2019-09-10 2021-03-11 Franken Gmbh & Co. Kg Fabrik Für Präzisionswerkzeuge Fräswerkzeug mit Kühlkanälen
US11590587B2 (en) 2020-04-16 2023-02-28 Allied Machine & Engineering Corporation Drill systems with coolant delivery arrangements and methods
CN113478189A (zh) * 2021-01-22 2021-10-08 长沙超金刚机械制造有限公司 一种扩孔钻头的加工工艺方法
CN113020667B (zh) * 2021-02-07 2023-04-07 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种内冷分体式钻削刀具
CN113441761B (zh) * 2021-06-22 2023-04-18 哈尔滨瀚成科技有限公司 一种内冷钻头制备方法、内冷钻头和加热装置
CN115703157A (zh) 2021-08-17 2023-02-17 肯纳金属印度有限公司 具有冷却剂系统的可转位钻头组件
CN113814682A (zh) * 2021-09-06 2021-12-21 天津金键航天设备有限公司 一种内冷式旋转切削器具制备方法、内冷钻头及内冷铣刀
CN113927070A (zh) * 2021-09-15 2022-01-14 厦门大鸿翰金属材料科技有限公司 一种曲面柄反向内冷钻头
CN119457197A (zh) * 2024-09-27 2025-02-18 中航西安飞机工业集团股份有限公司 一种航空用热缩式自动进给钻刀具及其加工方法
CN120619430B (zh) * 2025-08-12 2025-11-25 华侨大学 一种带y形内冷孔的pcd钻头

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1384733A (en) * 1921-07-12 Twlst-dkill
US319614A (en) * 1885-06-09 And joseph b
US437187A (en) * 1890-09-30 Island
US589576A (en) * 1897-09-07 Lubricating twist-drill
US1641321A (en) * 1923-01-12 1927-09-06 James R Cubley Rotary drill bit
US2348874A (en) * 1943-03-22 1944-05-16 Rudolf W Andreasson Oilhole drill
US2646701A (en) * 1949-12-27 1953-07-28 Peter A Letien Stepped edge cutting tool
DE1033340B (de) * 1954-03-03 1958-07-03 Siemens Ag Spanngitter fuer elektrische Entladungsgefaesse
US3504575A (en) * 1966-10-03 1970-04-07 Kobe Steel Ltd Method of making fluted drill and the like
AT279998B (de) * 1967-05-09 1970-03-25 Rohde & Doerrenberg Verfahren zum Herstellen von Spiralbohrern od.ähnl Werkzeugen sowie nach dem Verfahren hergestellter Spiralbohrer
US3791660A (en) * 1973-01-09 1974-02-12 Bendix Corp Device for gripping, driving and supplying coolant to a cutting tool having coolant passages therein
DE2945635A1 (de) * 1979-11-12 1981-05-21 Rohde & Dörrenberg, 4000 Düsseldorf Bohrwerkzeug sowie verfahren zu seiner herstellung
DE3309860A1 (de) * 1983-02-08 1984-08-09 Fa. Gottlieb Gühring, 7470 Albstadt Bohrwerkzeug
SE470547B (sv) * 1992-12-10 1994-08-01 Sandvik Ab Borr med kylkanaler och sätt för tillverkning av borr
SE509262C2 (sv) * 1995-03-02 1998-12-21 Sandvik Ab Borr med kylkanaler och sätt för tillverkning därav
WO1997003792A1 (de) * 1995-07-14 1997-02-06 Kennametal Hertel Ag Werkzeuge + Hartstoffe Bohrer mit kühlschmierstoffkanal
GB2303809A (en) * 1995-07-29 1997-03-05 Black & Decker Inc Roll-forged drill bit
CA2245802C (en) * 1996-02-29 2005-07-26 Komet Prazisionswerkzeuge Robert Breuning Gmbh Drilling tool for machine tools and method of producing the same
JP2001219321A (ja) * 2000-02-07 2001-08-14 Daido Steel Co Ltd らせん状油穴付きツイストドリル素材の製造方法
SE522600C2 (sv) * 2001-10-24 2004-02-24 Seco Tools Ab Borrverktyg för skärande bearbetning med tre skäreggar vid vilka tre spolkanaler mynnar
US7306411B2 (en) * 2002-09-03 2007-12-11 Mitsubishi Materials Corporation Drill with groove width variation along the drill and double margin with a thinning section at the tip
DE602004028726D1 (de) * 2003-06-04 2010-09-30 Seco Tools Ab Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zuschnitts für ein werkzeug
DE10333340A1 (de) 2003-07-23 2005-02-17 Kennametal Inc. Bohrer
SE527456C2 (sv) * 2003-07-28 2006-03-14 Sandvik Intellectual Property Förfarande och anordning för tillverkning genom extrusion av roterande verktyg för spånavskiljande bearbetning och verktyg
SE527227C2 (sv) * 2003-09-12 2006-01-24 Seco Tools Ab Verktyg för spånavskiljande bearbetning med en axiell cylindrisk kanal
US7101125B2 (en) * 2003-12-17 2006-09-05 Kennametal Inc. Twist drill
DE202005020829U1 (de) * 2005-06-16 2006-11-16 Kästner Präzisionswerkzeuge GmbH Bohr-, Senk- oder Reibwerkzeug

Also Published As

Publication number Publication date
JP5205458B2 (ja) 2013-06-05
EP2185312A1 (de) 2010-05-19
US8753046B2 (en) 2014-06-17
WO2009033878A1 (de) 2009-03-19
PL2185312T3 (pl) 2016-02-29
EP2185312B1 (de) 2015-09-09
CN101795812A (zh) 2010-08-04
US20100150673A1 (en) 2010-06-17
IL203945A (en) 2015-02-26
BRPI0816451B1 (pt) 2019-08-27
BRPI0816451A2 (pt) 2015-03-03
DE102007042279A1 (de) 2009-03-12
ES2552729T3 (es) 2015-12-01
JP2010537838A (ja) 2010-12-09
RU2463133C2 (ru) 2012-10-10
CN101795812B (zh) 2013-03-13
KR20100066489A (ko) 2010-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010112991A (ru) Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления
RU2462333C2 (ru) Сверлильный инструмент для металлообрабатывающих станков, а также способ его изготовления
US4802799A (en) Drill bit
KR101014027B1 (ko) 인덱서블 드릴
ES2357615T3 (es) Fresa de roscar con ranuras helicoidales.
RU2487783C1 (ru) Сверло
CN102665982B (zh) 具有密封刃带的旋转切削刀具及其制造方法
PT883455E (pt) Ferramenta para abrir furos destinada a maquinas-ferramentas bem como processo para o seu fabrico
KR20120034158A (ko) 회전 구동형 멀티 베벨 스텝 공구
KR20220110591A (ko) 계단식 커팅 팁을 갖는 트위스트 드릴 비트
JP2004160651A (ja) ガンドリル
KR101014122B1 (ko) 인덱서블 드릴
US10105763B2 (en) Drilling milling tool and methods for producing a through-hole
KR20060117908A (ko) 중심 채널을 갖는 칩 제거 기계 가공 공구
CA2535358C (en) Drilling tool
CN107008951B (zh) 一种钻铰复合刀具
KR101822517B1 (ko) 스텝 드릴 비트
CN204975452U (zh) 一种优化排屑槽的孔加工钻头
KR100628885B1 (ko) 예비구멍 가공된 비철재료의 사상구멍 가공용 초경스텝드릴
SU1713754A1 (ru) Спиральное сверло
KR100649431B1 (ko) 유체 안내 수단이 구비된 드릴
CN215431693U (zh) 麻花钻
CN222643320U (zh) 钻头
CN212704755U (zh) 一种铰刀
RU2118234C1 (ru) Способ изготовления инструмента для глубокого сверления

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200730