RU2010111850A - Способ регенерации катализатора - Google Patents
Способ регенерации катализатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010111850A RU2010111850A RU2010111850/04A RU2010111850A RU2010111850A RU 2010111850 A RU2010111850 A RU 2010111850A RU 2010111850/04 A RU2010111850/04 A RU 2010111850/04A RU 2010111850 A RU2010111850 A RU 2010111850A RU 2010111850 A RU2010111850 A RU 2010111850A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- range
- oxygen
- minutes
- fluidized bed
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 26
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 24
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 23
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 23
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 23
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 2
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
- B01J38/30—Treating with free oxygen-containing gas in gaseous suspension, e.g. fluidised bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/90—Regeneration or reactivation
- B01J23/94—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/90—Regeneration or reactivation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/06—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst using steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
- B01J38/16—Oxidation gas comprising essentially steam and oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
- B01J38/30—Treating with free oxygen-containing gas in gaseous suspension, e.g. fluidised bed
- B01J38/34—Treating with free oxygen-containing gas in gaseous suspension, e.g. fluidised bed with plural distinct serial combustion stages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/02—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils characterised by the catalyst used
- C10G11/04—Oxides
- C10G11/05—Crystalline alumino-silicates, e.g. molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
- C10G11/182—Regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
- C10G11/185—Energy recovery from regenerator effluent gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Способ регенерации катализатора, характеризующийся тем, что отработанный катализатор из реактора вводится в первый регенератор с псевдоожиженным слоем, где он входит в контакт с потоком кислородсодержащего газа и, произвольно, с водяным паром, чтобы осуществить реакцию горения кокса при условиях регенерации, включающих диапазон температуры от 550°C до 750°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 0,5 мин до 6 минут при отношении пара к потоку кислородсодержащего газа по весу в пределах от 0 до 0,1, в котором полученная смесь частично восстановленного катализатора и дымового газа вводится во второй регенератор с псевдоожиженным слоем и входит в контакт с водяным паром и дополнительным потоком кислородсодержащего газа, чтобы осуществить дальнейшую реакцию регенерации при условиях регенерации, включающих диапазон температуры от 550°C до 700°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 3 мин до 30 мин и поток кислородсодержащего газа, при этом отношение пара к потоку кислородсодержащего газа по весу выбрано в пределах от 0 до 500; после этого регенерированный катализатор вводится в реактор. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом регенераторе с псевдоожиженным слоем условия регенерации включают среднее время пребывания катализатора в пределах от 0,6 мин до 5 мин, температуру в диапазоне от 600°C до 700°C и отношение пара к кислородсодержащему потоку газа по весу в пределах от 0,001 до 0,05 при поверхностной скорости газа в первом регенератора с псевдоожиженным слоем в пределах от 0,5 м/с до 3,0 м/с. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что во втором регенераторе с псевдоожиженным слоем условия регенерации
Claims (23)
1. Способ регенерации катализатора, характеризующийся тем, что отработанный катализатор из реактора вводится в первый регенератор с псевдоожиженным слоем, где он входит в контакт с потоком кислородсодержащего газа и, произвольно, с водяным паром, чтобы осуществить реакцию горения кокса при условиях регенерации, включающих диапазон температуры от 550°C до 750°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 0,5 мин до 6 минут при отношении пара к потоку кислородсодержащего газа по весу в пределах от 0 до 0,1, в котором полученная смесь частично восстановленного катализатора и дымового газа вводится во второй регенератор с псевдоожиженным слоем и входит в контакт с водяным паром и дополнительным потоком кислородсодержащего газа, чтобы осуществить дальнейшую реакцию регенерации при условиях регенерации, включающих диапазон температуры от 550°C до 700°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 3 мин до 30 мин и поток кислородсодержащего газа, при этом отношение пара к потоку кислородсодержащего газа по весу выбрано в пределах от 0 до 500; после этого регенерированный катализатор вводится в реактор.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом регенераторе с псевдоожиженным слоем условия регенерации включают среднее время пребывания катализатора в пределах от 0,6 мин до 5 мин, температуру в диапазоне от 600°C до 700°C и отношение пара к кислородсодержащему потоку газа по весу в пределах от 0,001 до 0,05 при поверхностной скорости газа в первом регенератора с псевдоожиженным слоем в пределах от 0,5 м/с до 3,0 м/с.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что во втором регенераторе с псевдоожиженным слоем условия регенерации включают среднее время пребывания катализатора в пределах от 4 мин до 25 мин, температуру в диапазоне от 580°C до 680°C и поток кислородсодержащего газа, при этом отношение пара к потоку кислородсодержащего газа по весу выбрано в пределах от 5 до 200, причем второй регенератор с псевдоожиженным слоем включает часть плотного потока, который имеет поверхностную скорость газа в пределах от 0,1 м/с до 0,6 м/с.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный регенерированный катализатор разделяют на две части, одна часть регенерированного катализатора вводится в реактор, а другая часть регенерированного катализатора вводится в первый псевдоожиженный слой и смешивается с отработанным катализатором.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура регенерации в указанном втором регенераторе с псевдоожиженным слоем ниже температуры в указанном первом регенераторе с псевдоожиженным слоем.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура регенерации в указанном втором регенераторе с псевдоожиженным слоем на 10°C-50°C ниже температуры в указанном первом регенераторе с псевдоожиженным слоем.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что дымовой газ, поступающий из второго регенератора с псевдоожиженным слоем, отделяют циклонным сепаратором и затем подают в систему утилизации энергии дымового газа.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный поток кислородсодержащего газа выбирается из обычного воздуха, кислорода или воздуха, обогащенного кислородом.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что из части катализатора в регенераторе отбирают тепло, когда указанный катализатор проходит через внешний или/и внутренний теплообменник.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит цеолит в количестве 1-50% по весу, неорганический окисел в количестве 5-99% по весу и дополнительную глину в количестве 0-70% по весу от общего веса катализатора.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный отработанный катализатор является углеродным катализатором, полученным от процесса каталитического крекинга низшего нефтепродукта.
12. Способ регенерации катализатора, характеризующийся тем, что отработанный катализатор из реактора вводится в регенератор с плотным псевдоожиженным слоем, где он входит в контакт с потоком кислородсодержащего газа и паром, чтобы осуществить реакцию горения кокса при условиях регенерации, включающих диапазон температуры от 550°C до 750°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 4 мин до 30 мин и присутствие водяного пара, при этом отношение пара к потоку кислородсодержащего газа по весу выбрано в пределах от 0 до 0,2; затем регенерированный катализатор вводится в реактор.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный диапазон температур от 600°C до 680°C.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное время пребывания выбирается в пределах от 5,0 мин до 25 мин.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный предел времени пребывания составляет от 6,0 мин до 20 мин.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что в указанном регенераторе с плотным псевдоожиженным слоем поверхностная скорость газа выбрана в пределах от 0,1 м/с до 1,0 м/с.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что в указанном регенераторе с плотным псевдоожиженным слоем поверхностная скорость газа выбрана в пределах от 0,2 м/с до 0,7 м/с.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное отношение пара к потоку кислородсодержащего газа по весу выбрано в пределах от 0,005 до 0,1.
19. Способ по п.12, отличающийся тем, что дымовой газ, поступающий из регенератора, подается в систему утилизации энергии дымового газа через циклонный сепаратор.
20. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный поток кислородсодержащего газа выбирается из обычного воздуха, кислорода или воздуха, обогащенного кислородом.
21. Способ по п.12, отличающийся тем, что из части катализатора в регенераторе отбирают тепло, когда указанный катализатор проходит через внешний или/и внутренний теплообменник.
22. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит цеолит в количестве 1-50% по весу, неорганический окисел в количестве 5-99% по весу и дополнительную глину в количестве 0-70% по весу от общего веса катализатора.
23. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанный отработанный катализатор является углеродным катализатором, полученным от процесса каталитического крекинга низшего нефтепродукта.
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910131985.0 | 2009-03-31 | ||
| CN200910131984.6 | 2009-03-31 | ||
| CN2009101319831A CN101850274B (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 一种改善催化剂选择性的催化剂再生方法 |
| CN200910131986.5 | 2009-03-31 | ||
| CN2009101319846A CN101850275B (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 一种改善催化剂选择性的催化剂再生方法 |
| CN200910131983.1 | 2009-03-31 | ||
| CN2009101319850A CN101850276B (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 一种改善催化剂选择性的催化剂再生方法 |
| CN2009101319865A CN101850277B (zh) | 2009-03-31 | 2009-03-31 | 一种改善催化剂选择性的催化剂再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010111850A true RU2010111850A (ru) | 2011-10-10 |
| RU2529021C2 RU2529021C2 (ru) | 2014-09-27 |
Family
ID=42785003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010111850/04A RU2529021C2 (ru) | 2009-03-31 | 2010-03-29 | Способ регенерации катализатора |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8791038B2 (ru) |
| JP (1) | JP5537220B2 (ru) |
| KR (1) | KR101654598B1 (ru) |
| GB (1) | GB2469195B (ru) |
| RU (1) | RU2529021C2 (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2529021C2 (ru) * | 2009-03-31 | 2014-09-27 | Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн | Способ регенерации катализатора |
| EP2520856B1 (en) * | 2009-12-28 | 2019-11-06 | Petroleo Brasileiro S.A. - PETROBRAS | High-efficiency combustion device and fluidized catalytic cracking process for the production of light olefins |
| US8864979B2 (en) | 2012-03-21 | 2014-10-21 | Uop Llc | Process and apparatus for fluid catalytic cracking |
| US20130274534A1 (en) * | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Phillips 66 Company | Paraffin disproportionation with zeolite y |
| KR101380472B1 (ko) * | 2012-05-04 | 2014-04-01 | 전북대학교산학협력단 | 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛 |
| KR101387229B1 (ko) * | 2012-05-04 | 2014-04-21 | 전북대학교산학협력단 | 내구성이 보강된 유체촉매방식 분해유닛 |
| WO2015063217A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for converting oxygenates to olefins |
| WO2015193189A1 (de) * | 2014-06-17 | 2015-12-23 | Basf Se | Verfahren zur regenerierung einer katalytisch aktiven beschichtung auf der innenoberfläche eines spaltrohres |
| ES3009762T3 (en) * | 2015-12-18 | 2025-03-31 | Uop Llc | Fcc high efficiency partial burn regenerator |
| US9861976B2 (en) | 2016-03-01 | 2018-01-09 | Tpc Group Llc | Regeneration of oxidative dehydrogenation catalyst in a reactor |
| PL3448960T3 (pl) | 2016-04-29 | 2023-03-27 | Basf Corporation | Nowa konstrukcja jednostki do cyklicznej dezaktywacji metali do dezaktywacji katalizatora FCC |
| WO2018125366A1 (en) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | Uop Llc | Fcc counter-current regenerator with a regenerator riser |
| CN110013803B (zh) * | 2019-04-26 | 2022-06-10 | 河南百优福生物能源有限公司 | 一种生物质热解液沸腾床反应器中颗粒移出方法和系统 |
| WO2021021426A1 (en) | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Cummins Emission Solutions Inc. | Systems and methods for recovering catalyst performance |
| JP2021037444A (ja) * | 2019-09-02 | 2021-03-11 | コスモ石油株式会社 | 流動接触分解触媒、流動接触分解方法、流動接触分解装置、及び流動接触分解触媒のストリッピング性能の評価方法 |
| CN112569875A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种变径流化床反应器 |
| CN112916053A (zh) * | 2019-12-06 | 2021-06-08 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种催化剂的再生方法 |
| KR102803676B1 (ko) | 2020-10-16 | 2025-05-07 | 달리안 인스티튜트 오브 케미컬 피직스, 차이니즈 아카데미 오브 사이언시즈 | 유동상 재생기, 저탄소 올레핀을 제조하는 장치 및 그 응용 |
| CN114377729B (zh) * | 2020-10-16 | 2023-11-21 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 流化床再生器、制备低碳烯烃的装置及其应用 |
| CN116212973B (zh) * | 2021-12-03 | 2024-12-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种适用于维持热平衡的催化裂化再生设备和再生方法 |
| CN116212974B (zh) * | 2021-12-03 | 2024-10-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种流化催化裂化再生器以及再生方法 |
| TW202342173A (zh) * | 2022-04-29 | 2023-11-01 | 大陸商中國石油化工科技開發有限公司 | 採用生物基液相燃料的催化裂解催化劑再生方法和系統 |
| CN117757508A (zh) * | 2022-09-16 | 2024-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化反应-再生方法与装置 |
| KR102841719B1 (ko) | 2022-11-17 | 2025-08-04 | 한국에너지기술연구원 | 가압 기포유동층 촉매 재생시스템 및 그 운전방법 |
| EP4669727A1 (en) * | 2023-02-20 | 2025-12-31 | Virent, Inc. | SYSTEMS AND METHODS FOR REGENERATION OF ION EXCHANGE CATALYST REGENERATION BY HUMID AIR OXIDATION |
| CN117282472B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-02-09 | 中科益天环境工程(北京)有限公司 | 一种催化裂化催化剂老化方法及设备 |
| WO2025185596A1 (zh) * | 2024-03-04 | 2025-09-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化裂化方法和系统 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3563911A (en) | 1968-12-26 | 1971-02-16 | Pullman Inc | Staged fluidized catalyst regeneration process |
| JPS5213523B2 (ru) * | 1973-06-05 | 1977-04-15 | ||
| NL7807843A (nl) * | 1977-07-28 | 1979-01-30 | Ici Ltd | Verwerken van koolwaterstoffen. |
| JPS58133832A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-09 | シエブロン・リサ−チ・コンパニ− | コ−ク含有粒状触媒から窒素含有コ−クを燃焼除去する方法 |
| US4600499A (en) * | 1982-07-29 | 1986-07-15 | Ashland Oil, Inc. | Combination process for upgrading reduced crude |
| FR2624762B1 (fr) * | 1987-12-21 | 1990-06-08 | Total France | Procede et dispositif de regeneration de catalyseur en lit fluidise |
| JPH01293137A (ja) | 1988-05-21 | 1989-11-27 | Intevep Sa | 触媒の再生方法 |
| CN1023711C (zh) | 1989-12-18 | 1994-02-09 | 中国石油化工总公司洛阳石油化工工程公司 | 流化床催化剂的两段氧化再生方法 |
| US5077251A (en) * | 1990-07-17 | 1991-12-31 | Mobil Oil Corporation | Control of multistage catalyst regeneration with both partial and full co combustion |
| FR2683743B1 (fr) * | 1991-11-14 | 1994-02-11 | Institut Francais Petrole | Procede et dispositif d'echange thermique de particules solides pour double regeneration en craquage catalytique. |
| RU2051885C1 (ru) * | 1992-03-27 | 1996-01-10 | Кооператив "Технолог" | Способ получения хлористого метила |
| CN1109091C (zh) | 1997-12-23 | 2003-05-21 | 中国石油化工集团公司 | 重油流化催化裂化重叠式两段再生技术 |
| US20030083535A1 (en) | 2001-06-20 | 2003-05-01 | Conoco Inc. | Circulating Catalyst system and method for conversion of light hydrocarbons to aromatics |
| US7683227B2 (en) * | 2004-12-22 | 2010-03-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of aromatic hydrocarbons from methane |
| US7540893B2 (en) * | 2005-12-06 | 2009-06-02 | General Electric Company | System and method for producing synthesis gas |
| US7538059B2 (en) | 2006-01-31 | 2009-05-26 | Rohm And Haas Company | Regeneration of mixed metal oxide catalysts |
| WO2007123808A1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-11-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for methane conversion |
| AU2007245193B2 (en) * | 2006-04-21 | 2010-12-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for methane conversion |
| JP2008080238A (ja) | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Jgc Corp | Ｍｆｉ構造ゼオライト触媒の再生方法 |
| CN101362959B (zh) * | 2007-08-09 | 2012-09-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制取丙烯和高辛烷值汽油的催化转化方法 |
| US8696887B2 (en) * | 2007-08-09 | 2014-04-15 | China Petroleum & Chemical Corporation | Catalytic conversion process |
| US7811446B2 (en) | 2007-12-21 | 2010-10-12 | Uop Llc | Method of recovering energy from a fluid catalytic cracking unit for overall carbon dioxide reduction |
| RU2529021C2 (ru) * | 2009-03-31 | 2014-09-27 | Чайна Петролеум & Кемикал Корпорейшн | Способ регенерации катализатора |
-
2010
- 2010-03-29 RU RU2010111850/04A patent/RU2529021C2/ru active
- 2010-03-30 KR KR1020100028479A patent/KR101654598B1/ko active Active
- 2010-03-30 US US12/749,996 patent/US8791038B2/en active Active
- 2010-03-30 JP JP2010077451A patent/JP5537220B2/ja active Active
- 2010-03-30 GB GB201005341A patent/GB2469195B/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20100109495A (ko) | 2010-10-08 |
| GB2469195B (en) | 2015-01-21 |
| US20100248942A1 (en) | 2010-09-30 |
| US8791038B2 (en) | 2014-07-29 |
| GB2469195A (en) | 2010-10-06 |
| JP5537220B2 (ja) | 2014-07-02 |
| KR101654598B1 (ko) | 2016-09-06 |
| JP2010253469A (ja) | 2010-11-11 |
| GB201005341D0 (en) | 2010-05-12 |
| RU2529021C2 (ru) | 2014-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010111850A (ru) | Способ регенерации катализатора | |
| CN106010672A (zh) | 热解系统中的炭处理方法 | |
| CN102049319B (zh) | 一种低NOx排放的催化裂化再生工艺和设备 | |
| NL9201179A (nl) | Werkwijze voor het regeneratief verwijderen van kooldioxide uit gasstromen. | |
| RU2015137741A (ru) | Способ каталитической газификации углеродсодержащего сырья | |
| CN101592449B (zh) | 一种烟气脱硫脱氮吸附剂再生过程中的换热方法 | |
| RU2017135146A (ru) | Каталитическая модификация пиролитических паров | |
| CN101987295B (zh) | 一种烟气脱硫脱氮吸附剂再生过程中的换热方法 | |
| CN103055960B (zh) | 一种降低排放的催化剂再生方法 | |
| CN102698817A (zh) | 一种流化催化裂化催化剂纯氧再生工艺和制氢方法 | |
| CN103055961B (zh) | 一种减排的催化剂再生方法 | |
| CN104549566A (zh) | 催化转化催化剂再生器及再生方法 | |
| CN115873626B (zh) | 一种催化裂化制备co产品的方法 | |
| CN103721762A (zh) | 一种降低二氧化碳排放并改善选择性的催化剂再生方法 | |
| KR20250024519A (ko) | 유동화 촉매 프로세스로부터 촉매를 재생하는 프로세스 | |
| CN103721743A (zh) | 一种降低二氧化碳排放的催化剂再生方法 | |
| CN102380369B (zh) | 一种烟气脱硫脱氮吸附剂的再生过程中的换热方法 | |
| CN110898606A (zh) | 一种处理催化裂化再生烟气的方法 | |
| US8784760B2 (en) | Process for recovering CO2 from regeneration flue gas coming from a catalytic cracking unit | |
| US12357944B2 (en) | Process for separating a carbon dioxide product stream from a flue gas stream | |
| CN102397783B (zh) | 一种烟气吸附剂再生过程中的完全燃烧加热及换热方法 | |
| JP2025522029A (ja) | 高圧での流動触媒プロセスから触媒を再生するためのプロセス | |
| TH118257A (th) | กระบวนการของการฟื้นสภาพคะตะลิสต์ สำหรับการปรับปรุงสภาพเลือกได้ของคะตะลิสต์ | |
| TH65697B (th) | กระบวนการของการฟื้นสภาพคะตะลิสต์ สำหรับการปรับปรุงสภาพเลือกได้ของคะตะลิสต์ | |
| CN102228843A (zh) | 催化热裂解装置脱气罐脱气方法 |