RU2010111769A - Стягивающая оправка с лепестковыми вырезами для пайки твердым припоем к расходомерной трубке - Google Patents
Стягивающая оправка с лепестковыми вырезами для пайки твердым припоем к расходомерной трубке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010111769A RU2010111769A RU2010111769/28A RU2010111769A RU2010111769A RU 2010111769 A RU2010111769 A RU 2010111769A RU 2010111769/28 A RU2010111769/28 A RU 2010111769/28A RU 2010111769 A RU2010111769 A RU 2010111769A RU 2010111769 A RU2010111769 A RU 2010111769A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flow tube
- cutout
- lobe
- mandrel
- plate
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
- G01F1/78—Direct mass flowmeters
- G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
- G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
- G01F1/78—Direct mass flowmeters
- G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
- G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
- G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
- G01F1/8413—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
- G01F15/18—Supports or connecting means for meters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12361—All metal or with adjacent metals having aperture or cut
- Y10T428/12368—Struck-out portion type
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
1. Стягивающая оправка (200) содержит: ! пластину (206) стягивающей оправки; ! по меньшей мере, один вырез (201), сформированный в пластине стягивающей оправки (206); и, ! по меньшей мере, один лепесток (202), расположенный вблизи, по меньшей мере, одного выреза (201) и выступающий от пластины (206) стягивающей оправки. ! 2. Стягивающая оправка (200) по п.1, в которой, по меньшей мере, один лепесток (202), по меньшей мере, частично, деформируем. ! 3. Стягивающая оправка (200) по п.1, в которой, по меньшей мере, один лепесток (202) выступает из внутренней части, по меньшей мере, одного выреза (201). ! 4. Стягивающая оправка (200) по п.1, в которой, по меньшей мере, один лепесток (202) содержит множество лепестков (202), расположенных, по меньшей мере, частично, по периметру, по меньшей мере, одного выреза (201). ! 5. Узел соединения расходомерной трубки, включающий в себя: ! по меньшей мере, одну расходомерную трубку и стягивающую оправку (200), причем стягивающая оправка (200) содержит: ! пластину стягивающей оправки (206); ! по меньшей мере, один вырез (201), сформированный в пластине стягивающей оправки (206); ! по меньшей мере, один лепесток (202), расположенный вблизи, по меньшей мере, одного выреза и выступающий из пластины (206) стягивающей оправки; и, ! в котором, по меньшей мере, одна расходомерная трубка (205) помещается внутри, по меньшей мере, одного выреза (201). ! 6. Узел соединения расходомерной трубки по п.5, в котором, по меньшей мере, один лепесток (202) выступает из внутренней части, по меньшей мере, одного выреза (201). ! 7. Узел соединения расходомерной трубки по п.5, в котором, по меньшей мере, один лепесток (202) содержит множество лепестков (202), расположенных, по меньшей мере, частично, по пе�
Claims (22)
1. Стягивающая оправка (200) содержит:
пластину (206) стягивающей оправки;
по меньшей мере, один вырез (201), сформированный в пластине стягивающей оправки (206); и,
по меньшей мере, один лепесток (202), расположенный вблизи, по меньшей мере, одного выреза (201) и выступающий от пластины (206) стягивающей оправки.
2. Стягивающая оправка (200) по п.1, в которой, по меньшей мере, один лепесток (202), по меньшей мере, частично, деформируем.
3. Стягивающая оправка (200) по п.1, в которой, по меньшей мере, один лепесток (202) выступает из внутренней части, по меньшей мере, одного выреза (201).
4. Стягивающая оправка (200) по п.1, в которой, по меньшей мере, один лепесток (202) содержит множество лепестков (202), расположенных, по меньшей мере, частично, по периметру, по меньшей мере, одного выреза (201).
5. Узел соединения расходомерной трубки, включающий в себя:
по меньшей мере, одну расходомерную трубку и стягивающую оправку (200), причем стягивающая оправка (200) содержит:
пластину стягивающей оправки (206);
по меньшей мере, один вырез (201), сформированный в пластине стягивающей оправки (206);
по меньшей мере, один лепесток (202), расположенный вблизи, по меньшей мере, одного выреза и выступающий из пластины (206) стягивающей оправки; и,
в котором, по меньшей мере, одна расходомерная трубка (205) помещается внутри, по меньшей мере, одного выреза (201).
6. Узел соединения расходомерной трубки по п.5, в котором, по меньшей мере, один лепесток (202) выступает из внутренней части, по меньшей мере, одного выреза (201).
7. Узел соединения расходомерной трубки по п.5, в котором, по меньшей мере, один лепесток (202) содержит множество лепестков (202), расположенных, по меньшей мере, частично, по периметру, по меньшей мере, одного выреза (201).
8. Узел соединения расходомерной трубки по п.5, в котором, по меньшей мере, один лепесток (202), по меньшей мере, частично, деформируем.
9. Узел соединения расходомерной трубки по п.5, в котором, по меньшей мере, один лепесток (202), по существу, соответствует внешней окружности, по меньшей мере, одной расходомерной трубки (205).
10. Узел соединения расходомерной трубки по п.5, в котором, по меньшей мере, один лепесток (202) контактирует с внешней окружностью, по меньшей мере, одной расходомерной трубки (205).
11. Узел соединения расходомерной трубки по п.10, в котором, по меньшей мере, один лепесток (202) соединен с, по меньшей мере, одной расходомерной трубкой (205).
12. Узел соединения расходомерной трубки по п.10, в котором, по меньшей мере, один лепесток (202) соединен с, по меньшей мере, одной расходомерной трубкой (205), и в котором, по меньшей мере, один лепесток (202) может, по меньшей мере, частично, быть согнут после того, как, по меньшей мере, один лепесток соединен с, по меньшей мере, одной расходомерной трубкой (205).
13. Способ для формирования стягивающей оправки, включающей в себя пластину стягивающей оправки и, по меньшей мере, один лепесток, содержит следующие этапы:
формирования, по меньшей мере, одного выреза в пластине стягивающей оправки; и
расположения, по меньшей мере, одного лепестка, вблизи, по меньшей мере, одного выреза и вытягивание его из пластины стягивающей оправки.
14. Способ по п.13, дополнительно содержащий этап:
вытягивания, по меньшей мере, одного лепестка из внутренней части, по меньшей мере, одного выреза.
15. Способ по п.13, дополнительно содержащий этап:
расположения множества лепестков, по меньшей мере, частично, по периметру, по меньшей мере, одного выреза.
16. Способ для формирования узла соединения расходомерной трубки, включающего в себя стягивающую оправку и, по меньшей мере, одну расходомерную трубку, в котором формирование узла сборки расходомерной трубки содержит этапы:
формирования, по меньшей мере, одного выреза в пластине стягивающей оправки;
расположения, по меньшей мере, одного лепестка, вблизи, по меньшей мере, одного выреза и вытягивание его из пластины стягивающей оправки; и
расположения, по меньшей мере, одной расходомерной трубки внутри, по меньшей мере, одного выреза.
17. Способ по п.16, дополнительно содержащий этап:
вытягивания, по меньшей мере, одного лепестка из внутренней части, по меньшей мере, одного выреза.
18. Способ по п.16, в котором, по меньшей мере, один лепесток содержит множество лепестков, дополнительно содержит этап:
расположения множества лепестков, по меньшей мере, частично, по периметру, по меньшей мере, одного выреза.
19. Способ по п.16, дополнительно содержащий этап:
по существу, подгонки, по меньшей мере, одного лепестка к внешней окружности, по меньшей мере, одной расходомерной трубки.
20. Способ по п.16, дополнительно содержащий этап:
контактирования внешней окружности, по меньшей мере, одной расходомерной трубки с, по меньшей мере, одним лепестком.
21. Способ по п.20, дополнительно содержащий этап:
соединения, по меньшей мере, одного лепестка с, по меньшей мере, одной расходомерной трубкой.
22. Способ по п.20, дополнительно содержащий этап:
соединения, по меньшей мере, одного лепестка с, по меньшей мере, одной расходомерной трубкой так, что, по меньшей мере, один лепесток может, по меньшей мере, частично, быть согнут после того, как, по меньшей мере, один лепесток соединен с, по меньшей мере, одной расходомерной трубкой.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/US2007/077090 WO2009029098A1 (en) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | Brace bar with tabbed apertures for brazing to a flow tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010111769A true RU2010111769A (ru) | 2011-10-10 |
| RU2475708C2 RU2475708C2 (ru) | 2013-02-20 |
Family
ID=39511046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010111769/28A RU2475708C2 (ru) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | Стягивающая оправка с лепестковыми вырезами для пайки твердым припоем к расходомерной трубке |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20110183152A1 (ru) |
| EP (1) | EP2185900A1 (ru) |
| JP (1) | JP2010538261A (ru) |
| KR (2) | KR20130004382A (ru) |
| CN (1) | CN101849165B (ru) |
| AR (1) | AR068039A1 (ru) |
| AU (1) | AU2007358236B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0721957B1 (ru) |
| CA (1) | CA2695916C (ru) |
| MX (1) | MX2010002040A (ru) |
| RU (1) | RU2475708C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009029098A1 (ru) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8230594B1 (en) * | 2009-05-09 | 2012-07-31 | Bossard Peter R | System and method for welding small diameter tubes into a high-density matrix |
| US9812684B2 (en) | 2010-11-09 | 2017-11-07 | GM Global Technology Operations LLC | Using elastic averaging for alignment of battery stack, fuel cell stack, or other vehicle assembly |
| US9618026B2 (en) | 2012-08-06 | 2017-04-11 | GM Global Technology Operations LLC | Semi-circular alignment features of an elastic averaging alignment system |
| US9463538B2 (en) | 2012-08-13 | 2016-10-11 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment system and method thereof |
| US9556890B2 (en) | 2013-01-31 | 2017-01-31 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic alignment assembly for aligning mated components and method of reducing positional variation |
| US9388838B2 (en) | 2013-04-04 | 2016-07-12 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic retaining assembly for matable components and method of assembling |
| US9039814B2 (en) | 2013-04-18 | 2015-05-26 | Saes Pure Gas, Inc. | System and method for welding a plurality of small diameter palladium alloy tubes to a common base plate in a space efficient manner |
| US9447840B2 (en) | 2013-06-11 | 2016-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable energy management assembly and method of managing energy absorption |
| US9310023B2 (en) | 2013-06-20 | 2016-04-12 | The Boeing Company | Methods and systems for distributing inert gas in an aircraft |
| US20150226359A1 (en) * | 2013-06-20 | 2015-08-13 | The Boeing Company | Methods of manufacturing a fluid distribution system assembly |
| US9488205B2 (en) | 2013-07-12 | 2016-11-08 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment arrangement for mated components and method |
| US9303667B2 (en) | 2013-07-18 | 2016-04-05 | Gm Global Technology Operations, Llc | Lobular elastic tube alignment system for providing precise four-way alignment of components |
| US9863454B2 (en) | 2013-08-07 | 2018-01-09 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment system for providing precise alignment and retention of components of a sealable compartment |
| US9458876B2 (en) | 2013-08-28 | 2016-10-04 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable alignment fastener and system |
| US9463831B2 (en) | 2013-09-09 | 2016-10-11 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic tube alignment and fastening system for providing precise alignment and fastening of components |
| US9457845B2 (en) | 2013-10-02 | 2016-10-04 | GM Global Technology Operations LLC | Lobular elastic tube alignment and retention system for providing precise alignment of components |
| US9511802B2 (en) | 2013-10-03 | 2016-12-06 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
| US9669774B2 (en) | 2013-10-11 | 2017-06-06 | GM Global Technology Operations LLC | Reconfigurable vehicle interior assembly |
| US9481317B2 (en) | 2013-11-15 | 2016-11-01 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable clip and method |
| US9428123B2 (en) | 2013-12-12 | 2016-08-30 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment and retention system for a flexible assembly |
| US9447806B2 (en) * | 2013-12-12 | 2016-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Self-retaining alignment system for providing precise alignment and retention of components |
| US9599279B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-03-21 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable module installation assembly |
| US9446722B2 (en) | 2013-12-19 | 2016-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic averaging alignment member |
| US9541113B2 (en) | 2014-01-09 | 2017-01-10 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
| US9428046B2 (en) | 2014-04-02 | 2016-08-30 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment and retention system for laterally slideably engageable mating components |
| US9657807B2 (en) | 2014-04-23 | 2017-05-23 | GM Global Technology Operations LLC | System for elastically averaging assembly of components |
| US9429176B2 (en) | 2014-06-30 | 2016-08-30 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
| CN104385849A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-03-04 | 马洪斌 | 电动车、燃油助力车半轴套管部件 |
| US9758110B2 (en) | 2015-01-12 | 2017-09-12 | GM Global Technology Operations LLC | Coupling system |
| US10107319B2 (en) | 2015-03-02 | 2018-10-23 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
| US10240896B2 (en) | 2015-03-12 | 2019-03-26 | Raytheon Company | Tube to bulkhead bonded joint design |
| US9909692B2 (en) | 2015-12-28 | 2018-03-06 | M.C. Dean Inc. | Conduit spacing and mounting system and method |
| US12070756B2 (en) | 2016-06-30 | 2024-08-27 | Adey Holdings (2008) Limited | Magnetic rod guide for a filter |
| GB2551830B (en) * | 2016-06-30 | 2020-09-23 | Adey Holdings 2008 Ltd | Magnetic rod guide for a filter |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51137480A (en) * | 1975-05-23 | 1976-11-27 | Nakamura Jikou:Kk | Heat exchanger inspection method and apparatus |
| GB2110811A (en) * | 1981-11-28 | 1983-06-22 | Salter & Co Ltd G | Finned tube heat exchanger members |
| US5344747A (en) * | 1988-04-15 | 1994-09-06 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Photopolymerizable compositions |
| JP2780488B2 (ja) * | 1989-06-09 | 1998-07-30 | マイクロ・モーション・インコーポレーテッド | 安定性が向上したコリオリ質量流量計 |
| US5344717A (en) * | 1993-01-25 | 1994-09-06 | Micro Motion, Incorporated | Method of brazing and apparatus |
| US5700571A (en) * | 1993-01-25 | 1997-12-23 | Avery Dennison Corporation | Release films formed by coextrusion |
| US5370002A (en) * | 1993-07-23 | 1994-12-06 | Micro Motion, Inc. | Apparatus and method for reducing stress in the brace bar of a Coriolis effect mass flow meter |
| US5617992A (en) * | 1994-06-06 | 1997-04-08 | Ford Motor Company | Soldering strip and method of using |
| GB9503679D0 (en) * | 1995-02-23 | 1995-04-12 | British Gas Plc | Joining lined pipes |
| JPH0958281A (ja) * | 1995-08-21 | 1997-03-04 | Aichi Mach Ind Co Ltd | フィラーチューブの取付構造 |
| JP3387767B2 (ja) * | 1997-02-13 | 2003-03-17 | 株式会社オーバル | 高温型コリオリ流量計 |
| JP2898266B1 (ja) * | 1998-01-23 | 1999-05-31 | 株式会社オーバル | 二重直管式コリオリ流量計 |
| DE19936008B4 (de) * | 1999-08-04 | 2014-01-09 | Krohne Ag | Verfahren zum Anbringen eines Metallkörpers auf ein Meßrohr eines Coriolis-Massendurchflußmeßgeräts |
| US6634241B1 (en) * | 2000-09-22 | 2003-10-21 | Micro Motion, Inc. | Method and apparatus for bonding a connecting ring to a flow tube and balance bar of a coriolis flowmeter |
| US6598489B1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-07-29 | Micro Motion, Inc. | Balance bar having a reduced axial thermal stress resulting from high temperature manufacturing methods |
| US20050155750A1 (en) * | 2004-01-20 | 2005-07-21 | Mitchell Paul L. | Brazed plate fin heat exchanger |
| CA2614707C (en) * | 2005-10-12 | 2011-04-05 | Hendrickson International Corporation | Cam tube bracket |
-
2007
- 2007-08-29 RU RU2010111769/28A patent/RU2475708C2/ru active
- 2007-08-29 US US12/672,726 patent/US20110183152A1/en not_active Abandoned
- 2007-08-29 CN CN2007801004135A patent/CN101849165B/zh active Active
- 2007-08-29 WO PCT/US2007/077090 patent/WO2009029098A1/en not_active Ceased
- 2007-08-29 MX MX2010002040A patent/MX2010002040A/es active IP Right Grant
- 2007-08-29 JP JP2010522889A patent/JP2010538261A/ja active Pending
- 2007-08-29 KR KR1020127030898A patent/KR20130004382A/ko not_active Withdrawn
- 2007-08-29 CA CA 2695916 patent/CA2695916C/en active Active
- 2007-08-29 AU AU2007358236A patent/AU2007358236B2/en active Active
- 2007-08-29 BR BRPI0721957A patent/BRPI0721957B1/pt active IP Right Grant
- 2007-08-29 KR KR1020107006858A patent/KR101248197B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2007-08-29 EP EP07841529A patent/EP2185900A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-08-26 AR ARP080103701 patent/AR068039A1/es active IP Right Grant
-
2012
- 2012-12-18 US US13/718,774 patent/US20130112304A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20130004382A (ko) | 2013-01-09 |
| AU2007358236B2 (en) | 2011-09-15 |
| EP2185900A1 (en) | 2010-05-19 |
| JP2010538261A (ja) | 2010-12-09 |
| US20130112304A1 (en) | 2013-05-09 |
| KR101248197B1 (ko) | 2013-03-27 |
| BRPI0721957B1 (pt) | 2018-09-18 |
| RU2475708C2 (ru) | 2013-02-20 |
| CA2695916A1 (en) | 2009-03-05 |
| AU2007358236A1 (en) | 2009-03-05 |
| KR20100063752A (ko) | 2010-06-11 |
| CN101849165B (zh) | 2012-10-10 |
| AR068039A1 (es) | 2009-10-28 |
| BRPI0721957A2 (pt) | 2014-02-25 |
| MX2010002040A (es) | 2010-03-25 |
| HK1148814A1 (en) | 2011-09-16 |
| WO2009029098A1 (en) | 2009-03-05 |
| US20110183152A1 (en) | 2011-07-28 |
| CA2695916C (en) | 2014-10-07 |
| CN101849165A (zh) | 2010-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010111769A (ru) | Стягивающая оправка с лепестковыми вырезами для пайки твердым припоем к расходомерной трубке | |
| US8511871B2 (en) | Structure of plug-in light string | |
| NO20061162L (no) | Utvidbar, rorformet element | |
| US20120118536A1 (en) | Radial heat sink with heat pipe set therein | |
| EP1731773A3 (en) | Blind rivet assembly | |
| PL1482249T3 (pl) | Rozdzielacz rurowy i sposób wytwarzania rozdzielacza rurowego | |
| RU2007107405A (ru) | Хомут для шланга | |
| US20080092975A1 (en) | Heater core connector | |
| CN207651711U (zh) | 一种可防止塑胶划伤的接线端子 | |
| CN204692569U (zh) | 一种用于工艺孔的密封堵头 | |
| TW200636203A (en) | Manufacturing method of heat pipe | |
| DE60327950D1 (de) | Schlauchklemme mit inneren klemmflächen ohne lücken, absätze oder unterbrechungen | |
| JP2010159935A (ja) | 捩り管形熱交換器の製造方法および室外機 | |
| RU2009109344A (ru) | Калибровка инструмента для высадки концов насосно-компрессорных труб | |
| CN201860067U (zh) | 一种cd穿线管 | |
| ATE494505T1 (de) | Rohrverbindung | |
| CN210920421U (zh) | 一种带有无孔钢丝螺母的管接头 | |
| CN110454628A (zh) | 一种带有无孔钢丝螺母的管接头及其安装方法 | |
| CN202833495U (zh) | 一种车用塑料件的紧固连接组件 | |
| ATE391880T1 (de) | Schlauchkupplung | |
| AR028720A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de una lata de seccion poligonal y una lata de seccion poligonal | |
| CN203375241U (zh) | 一种柔性led灯 | |
| CN204692836U (zh) | 金属管连接结构 | |
| CN207150371U (zh) | 用于定子铁芯的整形工装 | |
| KR101047105B1 (ko) | 나사 압착식 배관 연결 방법 |