[go: up one dir, main page]

RU2010101900A - Способ горячей прокатки и термообработки стальной полосы - Google Patents

Способ горячей прокатки и термообработки стальной полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2010101900A
RU2010101900A RU2010101900/02A RU2010101900A RU2010101900A RU 2010101900 A RU2010101900 A RU 2010101900A RU 2010101900/02 A RU2010101900/02 A RU 2010101900/02A RU 2010101900 A RU2010101900 A RU 2010101900A RU 2010101900 A RU2010101900 A RU 2010101900A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
cooling
heating
carried out
temperature
Prior art date
Application number
RU2010101900/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2429922C1 (ru
Inventor
Йоахим ОЛЕРТ (DE)
Йоахим ОЛЕРТ
Инго ШУСТЕР (DE)
Инго ШУСТЕР
Петер ЗУДАУ (DE)
Петер ЗУДАУ
Юрген ЗАЙДЕЛЬ (DE)
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Original Assignee
Смс Зимаг Аг (De)
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг (De), Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг (De)
Publication of RU2010101900A publication Critical patent/RU2010101900A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2429922C1 publication Critical patent/RU2429922C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0252—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment with application of tension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0452—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment with application of tension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0447—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment
    • C21D8/0463—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

1. Способ горячей прокатки и термообработки стальной полосы (1), включающий следующие этапы: ! а) нагрев прокатываемого сляба; ! b) прокатка сляба до желательной толщины полосы; ! c) охлаждение полосы (1), причем полоса (1) после охлаждения имеет температуру выше температуры (Т0) окружающей среды; ! d) смотка полосы (1) в рулон (2); ! e) размотка полосы (1) из рулона (2); ! f) нагрев полосы (1); ! g) охлаждение полосы (1) и ! h) транспортировка полосы (1), ! причем полоса (1) перед нагреванием на этапе f) имеет температуру выше температуры (Т0) окружающей среды, при этом рулон (2) при осуществлении этапа d) находится в блоке (3) смотки, и рулон (2) при осуществлении этапа e) находится в блоке (4) размотки, пространственно удаленном от блока (3) смотки, причем рулон (2) в промежутке между этапами d) и e) транспортируется с блока (3) смотки в блок (4) размотки в условиях теплоизоляции. !2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап e) сразу же примыкает к этапу d). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу (1) во время охлаждения или после охлаждения на этапе c) и/или на этапе g) подвергают процессу правки. ! 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полосу (1) подвергают процессу правки в промежутке между размоткой на этапе e) и нагревом на этапе f). ! 5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полосу (1) подвергают процессу правки в промежутке между нагревом на этапе f) и транспортировкой на этапе h). ! 6. Способ по п.3, отличающийся тем, что процесс правки осуществляют путем изменения направления полосы (1) с помощью отклоняющих, направляющих, подающих и прочих роликов. ! 7. Способ по п.4, отличающийся тем, что процесс правки осуществляют в дрессировочной клети. ! 8. Способ �

Claims (36)

1. Способ горячей прокатки и термообработки стальной полосы (1), включающий следующие этапы:
а) нагрев прокатываемого сляба;
b) прокатка сляба до желательной толщины полосы;
c) охлаждение полосы (1), причем полоса (1) после охлаждения имеет температуру выше температуры (Т0) окружающей среды;
d) смотка полосы (1) в рулон (2);
e) размотка полосы (1) из рулона (2);
f) нагрев полосы (1);
g) охлаждение полосы (1) и
h) транспортировка полосы (1),
причем полоса (1) перед нагреванием на этапе f) имеет температуру выше температуры (Т0) окружающей среды, при этом рулон (2) при осуществлении этапа d) находится в блоке (3) смотки, и рулон (2) при осуществлении этапа e) находится в блоке (4) размотки, пространственно удаленном от блока (3) смотки, причем рулон (2) в промежутке между этапами d) и e) транспортируется с блока (3) смотки в блок (4) размотки в условиях теплоизоляции.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап e) сразу же примыкает к этапу d).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу (1) во время охлаждения или после охлаждения на этапе c) и/или на этапе g) подвергают процессу правки.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полосу (1) подвергают процессу правки в промежутке между размоткой на этапе e) и нагревом на этапе f).
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полосу (1) подвергают процессу правки в промежутке между нагревом на этапе f) и транспортировкой на этапе h).
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что процесс правки осуществляют путем изменения направления полосы (1) с помощью отклоняющих, направляющих, подающих и прочих роликов.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что процесс правки осуществляют в дрессировочной клети.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полосу (1) подвергают процессу правки во время нагревания на этапе f).
9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что охлаждение полосы (1) на этапе c) включает ламинарное и интенсивное охлаждения.
10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что охлаждение полосы (1) на этапе g) включает ламинарное охлаждение.
11. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что охлаждение полосы (1) на этапе c) и/или этапе g) осуществляют зонально по ширине полосы.
12. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что охлаждение полосы (1) на этапе g) включает воздушное охлаждение.
13. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что охлаждение полосы (1) на этапе g) осуществляют с помощью расплылительной балки высокого давления, так что одновременно происходят очистка полосы и/или удаление окалины.
14. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что нагрев полосы (1) на этапе f) включает индукционный нагрев.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что индукционный нагрев полосы (1) проводят в атмосфере инертного газа.
16. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что нагрев полосы (1) на этапе f) осуществляют путем прямого пламенного нагрева полосы.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что прямой пламенный нагрев полосы (1) осуществляют с помощью газовой струи по меньшей мере с 75% содержания кислорода, в которую подмешивается газообразное или жидкое топливо.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что прямой пламенный нагрев полосы (1) осуществляют с помощью газовой струи с чистым кислородом.
19. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что транспортировка полосы (1) на этапе h) включает смотку полосы (1).
20. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что транспортировка полосы (1) на этапе h) включает сталкивание частей полосы (1), разрезанных в виде пластин.
21. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полоса (1) перед охлаждением на этапе c) имеет температуру по меньшей мере 750°С.
22. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полоса (1) после охлаждения на этапе c) и перед смоткой на этапе d) имеет температуру минимум 25°С и максимум 400°С, предпочтительно в интервале между 100 и 300°С.
23. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полоса после нагревания на этапе f) имеет температуру по меньшей мере 400°С, предпочтительно в интервале между 400 и 700°С.
24. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что нагревание полосы (1) на этапе f) проводят таким образом, что полоса по своей ширине имеет разные температуры.
25. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полоса (1) после охлаждения на этапе g) и перед транспортировкой на этапе h) имеет температуру максимум 200°С, предпочтительно в интервале между 25 и 200°С.
26. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что этапы e)-g) осуществляют в реверсивном режиме, для чего используется блок (5) смотки, следующий за охлаждением на этапе g).
27. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что для контроля качества полосы (1) плоскостность и/или температуру полосы (1) измеряют по меньшей мере в двух местах установки для обработки полосы.
28. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что скорость прохождения полосы через установку для обработки полосы, в частности зональный нагрев полосы, установку правильных роликов и/или, в частности зональное охлаждение полосы, изменяют или регулируют посредством модели процесса.
29. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что полосу (1) при прохождении через установку для обработки полосы по меньшей мере частично удерживают с помощью подающих устройств при определенном натяжении полосы.
30. Способ по п.1, отличающийся тем, что до и после охлаждения полосы (1) с помощью подающих устройств (34, 35) устанавливают натяжение полосы.
31. Способ по п.1, отличающийся тем, что полосу (1) с помощью боковой направляющей рейки (33.1, 33.2) подают поперек ее продольной оси.
32. Способ по п.31, отличающийся тем, что боковую направляющую рейку (33.1, 33.2) используют в области охлаждения полосы (1).
33. Способ по п.32 отличающийся тем, что боковую направляющую рейку (33.1, 33.2) используют в области ламинарного охлаждения полосы (1).
34. Способ по любому из пп.30-33, отличающийся тем, что боковую направляющую рейку (33.1, 33.2) для полосы (1) используют впереди направляющего устройства (34, 35) и после прохождения переднего конца полосы открывают, а в конце полосы закрывают.
35. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что измерение температуры полосы осуществляют с помощью низкотемпературного радиационного пирометра.
36. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что измерение температуры полосы проводят впереди, в пределах и/или позади охлаждающих и/или нагревательных устройств.
RU2010101900/02A 2007-06-22 2008-06-04 Способ горячей прокатки и термообработки стальной полосы RU2429922C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007029280 2007-06-22
DE102007029280.7 2007-06-22
DE102008010062.5 2008-02-20
DE102008010062A DE102008010062A1 (de) 2007-06-22 2008-02-20 Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010101900A true RU2010101900A (ru) 2011-07-27
RU2429922C1 RU2429922C1 (ru) 2011-09-27

Family

ID=40030935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010101900/02A RU2429922C1 (ru) 2007-06-22 2008-06-04 Способ горячей прокатки и термообработки стальной полосы

Country Status (23)

Country Link
US (1) US20100175452A1 (ru)
EP (1) EP2162557B1 (ru)
JP (1) JP5485147B2 (ru)
KR (1) KR101153732B1 (ru)
CN (1) CN101755058B (ru)
AR (1) AR067091A1 (ru)
AT (1) ATE504665T1 (ru)
AU (1) AU2008267505B2 (ru)
BR (1) BRPI0812324A2 (ru)
CA (1) CA2686377C (ru)
DE (2) DE102008010062A1 (ru)
DK (1) DK2162557T3 (ru)
EG (1) EG25307A (ru)
ES (1) ES2362052T3 (ru)
MX (1) MX2009013530A (ru)
MY (1) MY148425A (ru)
PL (1) PL2162557T3 (ru)
RU (1) RU2429922C1 (ru)
SI (1) SI2162557T1 (ru)
TW (1) TWI412410B (ru)
UA (1) UA98653C2 (ru)
WO (1) WO2009000387A1 (ru)
ZA (1) ZA200907733B (ru)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009023359A1 (de) * 2008-08-18 2010-02-25 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und Trocknung eines Warmbandes oder eines Bleches in einem Walzwerk
GB2468713B (en) * 2009-03-20 2011-02-16 Siemens Vai Metals Tech Ltd Edge flatness monitoring
CN101537443B (zh) * 2009-05-06 2011-04-27 北京首钢国际工程技术有限公司 一种热轧带钢深加工处理系统
SE534565C2 (sv) 2009-06-23 2011-10-04 Linde Ag Glödgning av kallvalsade metallband
US20110144790A1 (en) * 2009-12-15 2011-06-16 Terry Gerritsen Thermal Sensing for Material Processing Assemblies
CN103459619B (zh) * 2011-03-22 2015-06-10 日立金属株式会社 热轧马氏体时效钢带的卷绕方法
RU2480528C1 (ru) * 2011-10-31 2013-04-27 Зуфар Гарифуллинович САЛИХОВ Способ охлаждения движущейся стальной горячекатаной полосы
RU2474623C1 (ru) * 2011-10-31 2013-02-10 Валентин Николаевич Никитин Способ производства высокопрочной листовой стали мартенситного класса и деформационно-термический комплекс для его осуществления
KR101376565B1 (ko) * 2011-12-15 2014-04-02 (주)포스코 연속 소둔라인 급냉대의 스트립 온도제어 방법 및 장치
CN104870667A (zh) * 2012-10-05 2015-08-26 琳德股份公司 冷轧金属带材的预热和退火方法
DE102012110010B4 (de) 2012-10-19 2016-09-01 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines Metallbandes
KR101449180B1 (ko) * 2012-12-21 2014-10-08 주식회사 포스코 고강도강의 형상 교정 및 압연 방법과 형상 교정 장치
CN103495850A (zh) * 2013-07-24 2014-01-08 李庆中 一种低残余应力钢带开平工艺
DE102013220657A1 (de) 2013-07-26 2015-01-29 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren
DE102013224547A1 (de) 2013-11-29 2015-06-03 Sms Siemag Ag Vorrichtung zur Temperaturerhöhung von länglichem metallischem Walzgut und Fertigstraße zum Erzeugen und/oder Bearbeiten von länglichem metallischem Walzgut
RU2563911C2 (ru) * 2014-01-09 2015-09-27 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ производства рулонного проката на непрерывном широкополосном стане
WO2015188278A1 (en) 2014-06-13 2015-12-17 M3 Steel Tech Inc. Modular micro mill and method of manufacturing a steel long product
US9850553B2 (en) 2014-07-22 2017-12-26 Roll Forming Corporation System and method for producing a hardened and tempered structural member
EP2982453A1 (de) 2014-08-06 2016-02-10 Primetals Technologies Austria GmbH Einstellen eines gezielten Temperaturprofiles an Bandkopf und Bandfuß vor dem Querteilen eines Metallbands
EP3002343A1 (de) * 2014-09-30 2016-04-06 Voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum Ausbilden eines Stahlbandes mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften über die Breite des Bandes
DE102014221068A1 (de) * 2014-10-16 2016-04-21 Sms Group Gmbh Anlage und Verfahren zur Herstellung von Grobblechen
WO2016093493A1 (ko) * 2014-12-09 2016-06-16 주식회사 포스코 Ahss 열연코일의 열처리 방법, 이를 이용한 냉간 압연방법 및 열처리장치
EP3242756B1 (en) * 2015-01-09 2021-04-14 Illinois Tool Works Inc. Inline resistive heating system and method for thermal treatment of continuous conductive products
AT517335B1 (de) * 2015-10-07 2017-01-15 Berndorf Band Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbands mit weitgehend parallelen Bandkanten
US20170247774A1 (en) * 2016-02-26 2017-08-31 GM Global Technology Operations LLC Continuous tailor heat-treated blanks
IT201700028732A1 (it) * 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo
CN110616299A (zh) * 2018-06-19 2019-12-27 宝钢湛江钢铁有限公司 一种高强钢的生产方法
DE102018122901A1 (de) * 2018-09-18 2020-03-19 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zur Herstellung ultrahochfester Stahlbleche und Stahlblech hierfür
CN111254265B (zh) * 2019-12-31 2021-11-05 中冶南方工程技术有限公司 一种改善带钢内应力分布的方法及装置
IT202000016153A1 (it) * 2020-07-03 2022-01-03 Danieli Off Mecc Processo per la produzione di bobine compatte di barre di acciaio prive di martensite e a grano ultra-fine
US20240001418A1 (en) * 2022-07-02 2024-01-04 Shandong Steel Group Rizhao Co., Ltd. Method and device for producing medium-thickness plates with high thickness precision through cvc steckel mill

Family Cites Families (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4016740A (en) * 1973-12-27 1977-04-12 Nippon Steel Corporation Method and an apparatus for the manufacture of a steel sheet
US4098624A (en) * 1976-12-28 1978-07-04 Upton Industries, Inc. Process for increasing the versatility of isothermal transformation
US4316376A (en) * 1980-05-15 1982-02-23 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method for preventing wandering of strip under roller leveling in hot rolling line
US4413406A (en) * 1981-03-19 1983-11-08 General Electric Company Processing amorphous metal into packets by bonding with low melting point material
JPS589919A (ja) * 1981-07-09 1983-01-20 Kawasaki Steel Corp 低温靭性にすぐれた高張力熱延鋼帯の製造方法
JPS58122107A (ja) * 1982-01-18 1983-07-20 Hitachi Ltd 連続薄板直接圧延設備
JPS6123722A (ja) * 1984-12-25 1986-02-01 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱延鋼板の製造方法
US4869089A (en) * 1988-04-05 1989-09-26 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Coil box apparatus
IT1244295B (it) * 1990-07-09 1994-07-08 Giovanni Arvedi Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo
JPH0494815A (ja) * 1990-08-13 1992-03-26 Daido Steel Co Ltd リードフレーム材の残留応力除去方法
DE4041206C2 (de) * 1990-12-21 2003-04-17 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle aus stranggegossenem Vormaterial
JP2543612Y2 (ja) * 1991-06-03 1997-08-13 三菱重工業株式会社 鋼板の冷却装置
JP3015924B2 (ja) * 1991-06-04 2000-03-06 新日本製鐵株式会社 強靱鋼の製造方法
JP3015923B2 (ja) * 1991-06-04 2000-03-06 新日本製鐵株式会社 強靱鋼の製造方法
JPH0663636A (ja) * 1992-08-18 1994-03-08 Kawasaki Steel Corp 熱延鋼板の予備冷却装置
JP3087468B2 (ja) * 1992-10-06 2000-09-11 住友金属工業株式会社 鋼材の熱間接合方法
JP2997971B2 (ja) * 1992-10-07 2000-01-11 新日本製鐵株式会社 めっき密着性に優れた熱延溶融めっき鋼帯の製造方法および製造装置
US6149740A (en) * 1992-10-28 2000-11-21 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method of and apparatus for manufacturing hot rolled steel strips, in particular from strip-shaped continuously cast primary material
JPH07102315A (ja) * 1993-10-01 1995-04-18 Sumitomo Metal Ind Ltd ステンレス鋼帯のデスケーリング方法
US5560236A (en) * 1993-10-07 1996-10-01 Kawasaki Steel Corporation Method of rolling and cutting endless hot-rolled steel strip
US5714113A (en) * 1994-08-29 1998-02-03 American Combustion, Inc. Apparatus for electric steelmaking
US5752403A (en) * 1995-01-11 1998-05-19 Tippins Incorporated Method of rolling hot mill band on a twin stand reversing mill
JPH093543A (ja) * 1995-06-26 1997-01-07 Sumitomo Metal Ind Ltd オーステナイト系ステンレス熱延鋼板および冷延鋼板の製造方法
US5710411A (en) * 1995-08-31 1998-01-20 Tippins Incorporated Induction heating in a hot reversing mill for isothermally rolling strip product
ES2142528T3 (es) * 1995-09-06 2000-04-16 Schloemann Siemag Ag Instalacion de produccion de banda en caliente para laminar banda delgada.
BE1010142A6 (fr) * 1996-04-16 1998-01-06 Centre Rech Metallurgique Procede pour la fabrication d'une bande laminee a chaud en acier a haute resistance.
JPH1068705A (ja) * 1996-08-27 1998-03-10 Kobe Steel Ltd 鋼材の変態率測定方法および装置
JPH10128425A (ja) * 1996-10-31 1998-05-19 Nippon Steel Corp デスケーリング方法
IT1290743B1 (it) * 1997-04-10 1998-12-10 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione
AT406834B (de) * 1997-12-18 2000-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Kühlvorrichtung zum kühlen eines heissen bewegten metallbandes
US5950476A (en) * 1998-03-20 1999-09-14 Sms Engineering, Inc. Method and apparatus to tension hot strip during coiling
DE19815032A1 (de) * 1998-04-03 1999-10-07 Schloemann Siemag Ag Walzverfahren für ein Metallband
US6026669A (en) * 1999-02-23 2000-02-22 Danieli United Discrete and coiled plate production
US6182490B1 (en) * 1999-03-19 2001-02-06 Danieli Technology Inc. Super thin strip hot rolling
KR100430981B1 (ko) * 1999-08-10 2004-05-14 제이에프이 엔지니어링 가부시키가이샤 디프 드로잉성이 우수한 냉연강판의 제조방법
US6615633B1 (en) * 1999-11-18 2003-09-09 Nippon Steel Corporation Metal plateness controlling method and device
EP1210993B2 (en) * 2000-03-01 2016-07-06 JFE Steel Corporation Device and method for cooling hot rolled steel band and method of manufacturing the hot rolled steel band
DE10045085C2 (de) * 2000-09-12 2002-07-18 Siemens Ag Gießwalzanlage
KR100496607B1 (ko) * 2000-12-27 2005-06-22 주식회사 포스코 열연코일의 제조방법 및 그 장치
JP2002241837A (ja) * 2001-02-14 2002-08-28 Nkk Corp 高靭性高張力鋼の製造方法
RU2203965C2 (ru) * 2001-07-05 2003-05-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ производства холоднокатаной полосы
JPWO2003008121A1 (ja) * 2001-07-17 2004-11-04 株式会社ハルナ 冷間圧延構成体及び冷間圧延方法
JP3659208B2 (ja) * 2001-09-28 2005-06-15 住友金属工業株式会社 ＭｇまたはＭｇ合金帯板の製造方法および製造装置
DE10223905A1 (de) * 2002-05-29 2003-12-11 Sms Demag Ag Coilbox, die zwischen Vor- und Fertigwalzstraßen angeordnet ist
ITMI20021996A1 (it) * 2002-09-19 2004-03-20 Giovanni Arvedi Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile
DE10304318C5 (de) * 2003-02-04 2015-10-15 Sms Group Gmbh Verfahren zum Walzen von dünnen und/oder dicken Brammen aus Stahlwerkstoffen zu Warmband
DE10339191A1 (de) * 2003-08-22 2005-03-17 Sms Demag Ag Coilbox zwischen Vorstraße und Fertigstraße im Warmwalzwerk
JP4311226B2 (ja) * 2004-02-23 2009-08-12 Ｊｆｅスチール株式会社 高張力鋼板の製造方法
JP2005238304A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 Jfe Steel Kk 熱延鋼板の製造方法
JP2007531629A (ja) * 2004-04-06 2007-11-08 シーメンス　アクチエンゲゼルシヤフト 金属を形成する方法
EP1764423B1 (en) 2004-07-07 2015-11-04 JFE Steel Corporation Method for producing high tensile steel sheet
DE102004048443B3 (de) * 2004-10-02 2005-12-01 C.D. Wälzholz-Brockhaus GmbH Verfahren zur walztechnischen Verformung von draht- und stabförmigem Vormaterial, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie nach dem Verfahren hergestelltes Flachprofil
AT501314B1 (de) * 2004-10-13 2012-03-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines dünnen metallbandes
JP5348890B2 (ja) * 2004-11-16 2013-11-20 エスエフピー・ワークス・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー 鉄をベースにした合金をマイクロ処理するための方法及び装置，並びにそれから生成した物質
FR2879216B1 (fr) * 2004-12-13 2007-04-20 D M S Sa Procede de recuit d'une bande d'acier inoxydable
JP4552731B2 (ja) * 2005-03-30 2010-09-29 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼帯の熱間圧延方法
JP4892978B2 (ja) * 2005-06-08 2012-03-07 Ｊｆｅスチール株式会社 耐ｓｓｃ特性に優れた高張力鋼板の製造方法
JP4728710B2 (ja) * 2005-07-01 2011-07-20 新日本製鐵株式会社 加工性に優れる熱延鋼板およびその製造方法
JP2007118064A (ja) * 2005-10-31 2007-05-17 Kasatani:Kk レベラー、板状材加工システム、及び板状材の矯正方法
JP5130472B2 (ja) * 2005-12-21 2013-01-30 新日鐵住金株式会社 耐溶接割れ性が優れた高張力鋼材の製造方法
SE531077C2 (sv) * 2006-04-11 2008-12-09 Aga Ab Förfarande för värmning av metallmaterial
DE102007005015A1 (de) * 2006-06-26 2008-01-03 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband-Walzgut aus Siliziumstahl auf der Basis von Dünnbrammen

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100007940A (ko) 2010-01-22
DE502008003118D1 (de) 2011-05-19
CA2686377C (en) 2011-09-27
PL2162557T3 (pl) 2011-09-30
UA98653C2 (ru) 2012-06-11
CN101755058B (zh) 2011-11-09
MX2009013530A (es) 2010-01-27
MY148425A (en) 2013-04-30
AU2008267505B2 (en) 2010-11-25
AU2008267505A1 (en) 2008-12-31
EG25307A (en) 2011-12-07
ZA200907733B (en) 2010-06-30
DK2162557T3 (da) 2011-07-11
KR101153732B1 (ko) 2012-06-14
CA2686377A1 (en) 2008-12-31
ATE504665T1 (de) 2011-04-15
TW200914157A (en) 2009-04-01
RU2429922C1 (ru) 2011-09-27
ES2362052T3 (es) 2011-06-27
BRPI0812324A2 (pt) 2014-11-25
WO2009000387A1 (de) 2008-12-31
DE102008010062A1 (de) 2008-12-24
TWI412410B (zh) 2013-10-21
US20100175452A1 (en) 2010-07-15
JP5485147B2 (ja) 2014-05-07
EP2162557A1 (de) 2010-03-17
JP2010530807A (ja) 2010-09-16
EP2162557B1 (de) 2011-04-06
CN101755058A (zh) 2010-06-23
AR067091A1 (es) 2009-09-30
SI2162557T1 (sl) 2011-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010101900A (ru) Способ горячей прокатки и термообработки стальной полосы
US7343961B2 (en) Process and production line for manufacturing ultrathin hot rolled strips based on the thin slab technique
JP2010530807A5 (ru)
US9358598B2 (en) Method and apparatus for cooling and drying a hot-rolled strip or a metal sheet in a rolling mill
RU2010106017A (ru) Способ и устройство для горячей прокатки полос из кремнистой стали или многофазной стали
JP2010537046A (ja) ステンレス鋼帯板の冷却において平坦度を制御する方法および装置
US20140096578A1 (en) Method and apparatus for preparing steel stock before hot rolling
CN103736727A (zh) 一种tc16钛合金棒材控温连轧方法
CN101454466B (zh) 用于在热处理炉中控制金属带材的方法
TW201223654A (en) Manufacturing device and manufacturing method for hot-rolled steel strip
KR101467724B1 (ko) 열연 강판 냉각 방법
KR20090114361A (ko) 연장형 강제 제품의 열처리 방법
JP2010005683A (ja) 熱間圧延における近赤外線カメラを用いた熱延金属帯の冷却制御方法および熱延金属帯の製造方法
CN102836873A (zh) 一种不锈钢带轧制系统
CN100423857C (zh) 高强度包装钢带的生产设备及其生产方法
CN104561517B (zh) 板带材周期变温度差异化退火方法和装置
JP2001246413A (ja) 熱延鋼帯の冷却装置と、その冷却方法
JP6886619B2 (ja) 焼入鋼帯の製造方法
KR101439777B1 (ko) 스탠드간 스프레이를 이용한 ｆｄｔ 제어 장치 및 방법
JP2647274B2 (ja) ストリップ連続熱処理設備用冷却ユニットの制御方法
CN118600163A (zh) 一种低速模式下连续淬火装置及板形控制方法
CN110090866B (zh) 铸轧板型控制装置及方法
SU1386323A1 (ru) Способ поддержани температурного режима прокатки
CN117340034A (zh) 一种钢板热处理设备
US3547422A (en) Furnace construction for heat treating upright strip material including vertically adjustable quench blocks