[go: up one dir, main page]

RU2010147675A - Способ обогащения железорудного сырья - Google Patents

Способ обогащения железорудного сырья Download PDF

Info

Publication number
RU2010147675A
RU2010147675A RU2010147675/03A RU2010147675A RU2010147675A RU 2010147675 A RU2010147675 A RU 2010147675A RU 2010147675/03 A RU2010147675/03 A RU 2010147675/03A RU 2010147675 A RU2010147675 A RU 2010147675A RU 2010147675 A RU2010147675 A RU 2010147675A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
enrichment
sent
raw materials
separator
hydraulic
Prior art date
Application number
RU2010147675/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2490068C2 (ru
Inventor
Руслан Петрович Цыплаков (UA)
Руслан Петрович Цыплаков
Original Assignee
Руслан Петрович Цыплаков (UA)
Руслан Петрович Цыплаков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Руслан Петрович Цыплаков (UA), Руслан Петрович Цыплаков filed Critical Руслан Петрович Цыплаков (UA)
Publication of RU2010147675A publication Critical patent/RU2010147675A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2490068C2 publication Critical patent/RU2490068C2/ru

Links

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ обогащения железорудного сырья, который включает извлечение исходного сырья, его классификацию и образование некондиционной массы, которая направляется в отвал, а также кондиционной массы-концентрата, который содержит полезный компонент, отличающийся тем, что железорудным сырьем являются складируемые хвосты процесса обогащения железной руды и/или складируемые некондиционные железные руды, а в качестве полезного компонента в обогащаемом исходном сырье используют гематит, при этом после извлечения исходного сырья из него образуют пульпу и подвергают ее грохочению, в результате чего надрешетный продукт крупностью свыше класса +1 мм направляют в отвал, а подрешетный подвергают классификации в гидроциклоне, слив которого крупностью класса -0,03 мм направляют в отвал, а пески крупностью класса +0,03 мм обогащают в первой стадии гидравлического гравитационного обогащения, например в конусном сепараторе, в результате чего образованные пески направляют на гидравлическое гравитационного обогащения, например, в винтовом сепараторе, а слив направляют на вторую стадию гидравлического гравитационного обогащения - перечистку, например в конусном сепараторе, слив которого направляют в отвал, а пески также как и пески первой стадии гидравлического гравитационного обогащения в сепараторе направляют на гидравлическое гравитационное обогащение, например в винтовом сепараторе, после чего получают три технологических потока: один из которых - слив направляют в отвал, другой поток - промежуточный продукт, содержащий частицы обогащаемого гематита, направляют на повторную классификацию в гидроциклоне, а третий п

Claims (7)

1. Способ обогащения железорудного сырья, который включает извлечение исходного сырья, его классификацию и образование некондиционной массы, которая направляется в отвал, а также кондиционной массы-концентрата, который содержит полезный компонент, отличающийся тем, что железорудным сырьем являются складируемые хвосты процесса обогащения железной руды и/или складируемые некондиционные железные руды, а в качестве полезного компонента в обогащаемом исходном сырье используют гематит, при этом после извлечения исходного сырья из него образуют пульпу и подвергают ее грохочению, в результате чего надрешетный продукт крупностью свыше класса +1 мм направляют в отвал, а подрешетный подвергают классификации в гидроциклоне, слив которого крупностью класса -0,03 мм направляют в отвал, а пески крупностью класса +0,03 мм обогащают в первой стадии гидравлического гравитационного обогащения, например в конусном сепараторе, в результате чего образованные пески направляют на гидравлическое гравитационного обогащения, например, в винтовом сепараторе, а слив направляют на вторую стадию гидравлического гравитационного обогащения - перечистку, например в конусном сепараторе, слив которого направляют в отвал, а пески также как и пески первой стадии гидравлического гравитационного обогащения в сепараторе направляют на гидравлическое гравитационное обогащение, например в винтовом сепараторе, после чего получают три технологических потока: один из которых - слив направляют в отвал, другой поток - промежуточный продукт, содержащий частицы обогащаемого гематита, направляют на повторную классификацию в гидроциклоне, а третий поток - концентрат гематита - направляют на сгущение и обезвоживание.
2. Способ обогащения железорудного сырья по п.1, отличающийся тем, что пески крупностью класса +0,03 мм обогащают в первой стадии гидравлического гравитационного обогащения в конусном сепараторе с углом конусности рабочей поверхности, которая составляет 11-17°.
3. Способ обогащения железорудного сырья по п.1, отличающийся тем, что слив первой стадии гравитационного обогащения направляют на обогащение - перечистку в конусном сепараторе с углом конусности рабочей поверхности, которая составляет 11-17°.
4. Способ обогащения железорудного сырья по п.1, отличающийся тем, что формируют технологический поток слива гравитационного гидравлического обогащения, например в винтовом сепараторе с массовой долей железа общего менее 11-13%.
5. Способ обогащения железорудного сырья по п.1, отличающийся тем, что формируют технологический поток промежуточного продукта гравитационного гидравлического обогащения, например в винтовом сепараторе с массовой долей железа общего не менее 29-31%.
6. Способ обогащения железорудного сырья по п.1, отличающийся тем, что формируют технологический поток песков гравитационного гидравлического обогащения, например в винтовом сепараторе с массовой долей железа общего 60-66%.
7. Способ обогащения железорудного сырья по п.1, отличающийся тем, что обогащаемое сырье подвергают предварительному измельчению.
RU2010147675/03A 2010-07-22 2010-11-22 Способ обогащения железорудного сырья RU2490068C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201009217 2010-07-22
UA201009217 2010-07-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010147675A true RU2010147675A (ru) 2012-05-27
RU2490068C2 RU2490068C2 (ru) 2013-08-20

Family

ID=46231419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010147675/03A RU2490068C2 (ru) 2010-07-22 2010-11-22 Способ обогащения железорудного сырья

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2490068C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115430517A (zh) * 2022-08-26 2022-12-06 鞍钢集团矿业有限公司 一种鞍山式磁赤铁矿分段磨矿、重—磁工艺流程

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2607836C1 (ru) * 2015-10-06 2017-01-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) Установка по обогащению углесодержащих отходов шахт и обогатительных фабрик

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337328A (en) * 1964-06-19 1967-08-22 Univ Minnesota Iron ore beneficiation process
RU2028832C1 (ru) * 1992-02-25 1995-02-20 Белгородский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов "Белмеханобрчермет" Способ обогащения железных руд
RU2133154C1 (ru) * 1998-07-03 1999-07-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ получения железного концентрата из железосодержащего сырья
UA43753A (ru) * 2001-08-14 2001-12-17 Відкрите Акціонерне Товариство "Центральний Гірничо-Збагачувальний Комбінат" Способ обогащения железосодержащего сырья
RU2241544C2 (ru) * 2003-01-14 2004-12-10 Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" Способ обогащения магнетитовых руд
UA14560U (en) * 2005-12-05 2006-05-15 Valerii Dmytrovych Yevtekhov Method of enrichment of the finely ground raw material containing iron
RU64531U1 (ru) * 2007-02-26 2007-07-10 Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" (ОАО "ВГОК") Линия переработки мартеновских шлаков
UA32486U (ru) * 2008-03-17 2008-05-12 Рева Олександр Васильович Способ обогащения железосодержащего сырья

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115430517A (zh) * 2022-08-26 2022-12-06 鞍钢集团矿业有限公司 一种鞍山式磁赤铁矿分段磨矿、重—磁工艺流程

Also Published As

Publication number Publication date
RU2490068C2 (ru) 2013-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101664715B (zh) 一种可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺
CN105233976B (zh) 预富集‑焙烧‑再磨磁选尾矿回收工艺
CN103464272B (zh) 一种粗煤泥两段水介分选方法
CN104941780B (zh) 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺
Tripathy et al. Characterisation and separation studies of Indian chromite beneficiation plant tailing
RU2533792C2 (ru) Способ получения коллективного концентрата из железистых кварцитов
CN106269204B (zh) 一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺
CN103406197B (zh) 从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺
CN106311441B (zh) 钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法
CN104384020A (zh) 一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺
CN103056020A (zh) 选矿磨矿中的最大可选粒度分级工艺
RU2016131664A (ru) Улучшенная система для переработки материала
CN107096638A (zh) 一种铁矿石混合矿分磨、分选,磁‑重选矿工艺
CN105772212B (zh) 一种中等粘结性煤生产特种白水泥用煤方法
CN105233974B (zh) 细磨磁选‑焙烧‑再磨磁选回收尾矿工艺
RU2751185C1 (ru) Способ повышения качества магнетитовых концентратов
CN107597413B (zh) 一种钛铁矿选矿方法
RU2008100078A (ru) Способ обогащения гематитовых руд
CN101966485B (zh) 用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺
CN107638950A (zh) 一种有色金属矿浮选方法
RU2290999C2 (ru) Способ обогащения железных руд
CN107252730A (zh) 一种混合矿高压辊磨‑风重分级,塔磨,磁‑重分选工艺
RU2010147675A (ru) Способ обогащения железорудного сырья
CN102962126A (zh) 一种细粒弱磁性铁矿强磁选尾矿再选工艺
RU2457035C1 (ru) Способ обогащения железосодержащих руд

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171123