RU2010147675A - Способ обогащения железорудного сырья - Google Patents
Способ обогащения железорудного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010147675A RU2010147675A RU2010147675/03A RU2010147675A RU2010147675A RU 2010147675 A RU2010147675 A RU 2010147675A RU 2010147675/03 A RU2010147675/03 A RU 2010147675/03A RU 2010147675 A RU2010147675 A RU 2010147675A RU 2010147675 A RU2010147675 A RU 2010147675A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- enrichment
- sent
- raw materials
- separator
- hydraulic
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 36
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract 7
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000011019 hematite Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 4
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ обогащения железорудного сырья, который включает извлечение исходного сырья, его классификацию и образование некондиционной массы, которая направляется в отвал, а также кондиционной массы-концентрата, который содержит полезный компонент, отличающийся тем, что железорудным сырьем являются складируемые хвосты процесса обогащения железной руды и/или складируемые некондиционные железные руды, а в качестве полезного компонента в обогащаемом исходном сырье используют гематит, при этом после извлечения исходного сырья из него образуют пульпу и подвергают ее грохочению, в результате чего надрешетный продукт крупностью свыше класса +1 мм направляют в отвал, а подрешетный подвергают классификации в гидроциклоне, слив которого крупностью класса -0,03 мм направляют в отвал, а пески крупностью класса +0,03 мм обогащают в первой стадии гидравлического гравитационного обогащения, например в конусном сепараторе, в результате чего образованные пески направляют на гидравлическое гравитационного обогащения, например, в винтовом сепараторе, а слив направляют на вторую стадию гидравлического гравитационного обогащения - перечистку, например в конусном сепараторе, слив которого направляют в отвал, а пески также как и пески первой стадии гидравлического гравитационного обогащения в сепараторе направляют на гидравлическое гравитационное обогащение, например в винтовом сепараторе, после чего получают три технологических потока: один из которых - слив направляют в отвал, другой поток - промежуточный продукт, содержащий частицы обогащаемого гематита, направляют на повторную классификацию в гидроциклоне, а третий п
Claims (7)
1. Способ обогащения железорудного сырья, который включает извлечение исходного сырья, его классификацию и образование некондиционной массы, которая направляется в отвал, а также кондиционной массы-концентрата, который содержит полезный компонент, отличающийся тем, что железорудным сырьем являются складируемые хвосты процесса обогащения железной руды и/или складируемые некондиционные железные руды, а в качестве полезного компонента в обогащаемом исходном сырье используют гематит, при этом после извлечения исходного сырья из него образуют пульпу и подвергают ее грохочению, в результате чего надрешетный продукт крупностью свыше класса +1 мм направляют в отвал, а подрешетный подвергают классификации в гидроциклоне, слив которого крупностью класса -0,03 мм направляют в отвал, а пески крупностью класса +0,03 мм обогащают в первой стадии гидравлического гравитационного обогащения, например в конусном сепараторе, в результате чего образованные пески направляют на гидравлическое гравитационного обогащения, например, в винтовом сепараторе, а слив направляют на вторую стадию гидравлического гравитационного обогащения - перечистку, например в конусном сепараторе, слив которого направляют в отвал, а пески также как и пески первой стадии гидравлического гравитационного обогащения в сепараторе направляют на гидравлическое гравитационное обогащение, например в винтовом сепараторе, после чего получают три технологических потока: один из которых - слив направляют в отвал, другой поток - промежуточный продукт, содержащий частицы обогащаемого гематита, направляют на повторную классификацию в гидроциклоне, а третий поток - концентрат гематита - направляют на сгущение и обезвоживание.
2. Способ обогащения железорудного сырья по п.1, отличающийся тем, что пески крупностью класса +0,03 мм обогащают в первой стадии гидравлического гравитационного обогащения в конусном сепараторе с углом конусности рабочей поверхности, которая составляет 11-17°.
3. Способ обогащения железорудного сырья по п.1, отличающийся тем, что слив первой стадии гравитационного обогащения направляют на обогащение - перечистку в конусном сепараторе с углом конусности рабочей поверхности, которая составляет 11-17°.
4. Способ обогащения железорудного сырья по п.1, отличающийся тем, что формируют технологический поток слива гравитационного гидравлического обогащения, например в винтовом сепараторе с массовой долей железа общего менее 11-13%.
5. Способ обогащения железорудного сырья по п.1, отличающийся тем, что формируют технологический поток промежуточного продукта гравитационного гидравлического обогащения, например в винтовом сепараторе с массовой долей железа общего не менее 29-31%.
6. Способ обогащения железорудного сырья по п.1, отличающийся тем, что формируют технологический поток песков гравитационного гидравлического обогащения, например в винтовом сепараторе с массовой долей железа общего 60-66%.
7. Способ обогащения железорудного сырья по п.1, отличающийся тем, что обогащаемое сырье подвергают предварительному измельчению.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201009217 | 2010-07-22 | ||
| UA201009217 | 2010-07-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010147675A true RU2010147675A (ru) | 2012-05-27 |
| RU2490068C2 RU2490068C2 (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=46231419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010147675/03A RU2490068C2 (ru) | 2010-07-22 | 2010-11-22 | Способ обогащения железорудного сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2490068C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115430517A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-06 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种鞍山式磁赤铁矿分段磨矿、重—磁工艺流程 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607836C1 (ru) * | 2015-10-06 | 2017-01-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) | Установка по обогащению углесодержащих отходов шахт и обогатительных фабрик |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3337328A (en) * | 1964-06-19 | 1967-08-22 | Univ Minnesota | Iron ore beneficiation process |
| RU2028832C1 (ru) * | 1992-02-25 | 1995-02-20 | Белгородский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов "Белмеханобрчермет" | Способ обогащения железных руд |
| RU2133154C1 (ru) * | 1998-07-03 | 1999-07-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ получения железного концентрата из железосодержащего сырья |
| UA43753A (ru) * | 2001-08-14 | 2001-12-17 | Відкрите Акціонерне Товариство "Центральний Гірничо-Збагачувальний Комбінат" | Способ обогащения железосодержащего сырья |
| RU2241544C2 (ru) * | 2003-01-14 | 2004-12-10 | Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" | Способ обогащения магнетитовых руд |
| UA14560U (en) * | 2005-12-05 | 2006-05-15 | Valerii Dmytrovych Yevtekhov | Method of enrichment of the finely ground raw material containing iron |
| RU64531U1 (ru) * | 2007-02-26 | 2007-07-10 | Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" (ОАО "ВГОК") | Линия переработки мартеновских шлаков |
| UA32486U (ru) * | 2008-03-17 | 2008-05-12 | Рева Олександр Васильович | Способ обогащения железосодержащего сырья |
-
2010
- 2010-11-22 RU RU2010147675/03A patent/RU2490068C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115430517A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-06 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种鞍山式磁赤铁矿分段磨矿、重—磁工艺流程 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2490068C2 (ru) | 2013-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101664715B (zh) | 一种可有效提高矿山资源综合利用率的选矿工艺 | |
| CN105233976B (zh) | 预富集‑焙烧‑再磨磁选尾矿回收工艺 | |
| CN103464272B (zh) | 一种粗煤泥两段水介分选方法 | |
| CN104941780B (zh) | 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺 | |
| Tripathy et al. | Characterisation and separation studies of Indian chromite beneficiation plant tailing | |
| RU2533792C2 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из железистых кварцитов | |
| CN106269204B (zh) | 一种处理极贫赤铁矿湿式预选粗精矿的节能工艺 | |
| CN103406197B (zh) | 从贫磁铁矿尾矿中选别铁精矿的工艺 | |
| CN106311441B (zh) | 钒钛磁铁矿多金属矿物分离选矿方法 | |
| CN104384020A (zh) | 一种超贫磁铁矿石深度破碎选矿工艺 | |
| CN103056020A (zh) | 选矿磨矿中的最大可选粒度分级工艺 | |
| RU2016131664A (ru) | Улучшенная система для переработки материала | |
| CN107096638A (zh) | 一种铁矿石混合矿分磨、分选,磁‑重选矿工艺 | |
| CN105772212B (zh) | 一种中等粘结性煤生产特种白水泥用煤方法 | |
| CN105233974B (zh) | 细磨磁选‑焙烧‑再磨磁选回收尾矿工艺 | |
| RU2751185C1 (ru) | Способ повышения качества магнетитовых концентратов | |
| CN107597413B (zh) | 一种钛铁矿选矿方法 | |
| RU2008100078A (ru) | Способ обогащения гематитовых руд | |
| CN101966485B (zh) | 用于过滤前的磁选机浓缩选矿工艺 | |
| CN107638950A (zh) | 一种有色金属矿浮选方法 | |
| RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
| CN107252730A (zh) | 一种混合矿高压辊磨‑风重分级,塔磨,磁‑重分选工艺 | |
| RU2010147675A (ru) | Способ обогащения железорудного сырья | |
| CN102962126A (zh) | 一种细粒弱磁性铁矿强磁选尾矿再选工艺 | |
| RU2457035C1 (ru) | Способ обогащения железосодержащих руд |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171123 |