RU2010146795A

RU2010146795A - Способ укладки ленты термопластичного композиционного материала

Info

Publication number: RU2010146795A
Application number: RU2010146795/05A
Authority: RU
Inventors: Питер БЁЧЕЛЛ (GB); Питер БЁЧЕЛЛ
Original assignee: Эйрбас Оперэйшнз Лимитед (Gb); Эйрбас Оперэйшнз Лимитед
Priority date: 2008-04-23
Filing date: 2009-04-09
Publication date: 2012-05-27
Also published as: EP2268475A1; US20110005666A1; BRPI0910765A2; GB0807398D0; WO2009130493A1; RU2506162C2; JP2011518687A; CN102015260A; KR20110015529A; CN102015260B; JP5592349B2; EP2268475B1; CA2718990A1

Abstract

1. Способ укладки термопластичного композиционного материала в оснастку для формования, включающий следующие этапы: ! - обеспечение оснастки для формования, имеющей формующую поверхность, причем, по меньшей мере, часть оснастки для формования содержит пористый материал; ! - приложение отрицательного давления к пористому материалу, таким образом, чтобы создать отрицательное давление на формующей поверхности; ! - укладку начального слоя термопластичного композиционного материала на формующую поверхность, причем термопластичный композиционный материал прикрепляется к формующей поверхности, благодаря отрицательному давлению на формующей поверхности, и ! - объединение термопластичного композиционного материала, причем этап объединения включает нагрев термопластичного композиционного материала. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пористый материал содержит микропористый металл. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что этап объединения термопластичного композиционного материала включает локальный нагрев этого материала. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что локальный нагрев включает лазерную сварку термопластичного композиционного материала. ! 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно включает последующую укладку и объединение следующих слоев термопластичного композиционного материала. ! 6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после этапа объединения включает приложение положительного давления через пористый материал к формующей поверхности, таким образом, чтобы отделить объединенный термопластичный композиционный материал от оснастки для формования. ! 7. Способ по п.1 ил

Claims

1. Способ укладки термопластичного композиционного материала в оснастку для формования, включающий следующие этапы:

- обеспечение оснастки для формования, имеющей формующую поверхность, причем, по меньшей мере, часть оснастки для формования содержит пористый материал;

- приложение отрицательного давления к пористому материалу, таким образом, чтобы создать отрицательное давление на формующей поверхности;

- укладку начального слоя термопластичного композиционного материала на формующую поверхность, причем термопластичный композиционный материал прикрепляется к формующей поверхности, благодаря отрицательному давлению на формующей поверхности, и

- объединение термопластичного композиционного материала, причем этап объединения включает нагрев термопластичного композиционного материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пористый материал содержит микропористый металл.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что этап объединения термопластичного композиционного материала включает локальный нагрев этого материала.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что локальный нагрев включает лазерную сварку термопластичного композиционного материала.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно включает последующую укладку и объединение следующих слоев термопластичного композиционного материала.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после этапа объединения включает приложение положительного давления через пористый материал к формующей поверхности, таким образом, чтобы отделить объединенный термопластичный композиционный материал от оснастки для формования.

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что термопластичный композиционный материал имеет форму ленты, и его укладку осуществляют с применением способов автоматизированной укладки ленты.

8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что этап приложения отрицательного давления к пористому материалу включает приложение, по меньшей мере, частичного вакуума к части пористого материала, не являющейся формующей поверхностью.

9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что инструмент для формования содержит, по меньшей мере, одну зону, образующую часть формующей поверхности, изготовленную из непористого материала.