RU2010145401A - Способ изготовления предметов из сплавов драгоценных металлов - Google Patents
Способ изготовления предметов из сплавов драгоценных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010145401A RU2010145401A RU2010145401/02A RU2010145401A RU2010145401A RU 2010145401 A RU2010145401 A RU 2010145401A RU 2010145401/02 A RU2010145401/02 A RU 2010145401/02A RU 2010145401 A RU2010145401 A RU 2010145401A RU 2010145401 A RU2010145401 A RU 2010145401A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- precious metal
- metal alloy
- preferably less
- process gas
- biocompatible
- Prior art date
Links
- 229910000923 precious metal alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 51
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 26
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000012024 dehydrating agents Substances 0.000 claims 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 2
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims 1
- 238000003181 co-melting Methods 0.000 claims 1
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/02—Alloys based on gold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C5/00—Alloys based on noble metals
- C22C5/06—Alloys based on silver
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
- B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adornments (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла, сделанного из сплава драгоценного металла, причем способ содержит стадию (100) формирования предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла в технологической камере (11) и стадию, по меньшей мере во время упомянутого формирования, (101) обеспечения технологического газа заданного состава в технологической камере (11), отличающийся тем, что технологический газ имеет содержание воды менее 0,005 кг Н2О на кг технологического газа и содержание кислорода менее 5%. ! 2. Способ по п.1, в котором стадия формирования содержит стадии (102) совместного расплавления сплавляемых элементов с образованием сплава драгоценного металла и (103) литья расплавленных сплавляемых элементов сплава драгоценного металла. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором стадия формирования содержит стадию (111) последующей обработки сплава драгоценного металла в технологической камере (11) для формирования предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла. ! 4. Способ по п.1 или 2, в котором стадия обеспечения технологического газа содержит стадию (104) выжигания кислорода, присутствующего в технологической камере (11), с использованием пламени (19), которое подпитывают углеводородсодержащим газом. ! 5. Способ по п.3, в котором стадия обеспечения технологического газа содержит стадию (104) выжигания кислорода, присутствующего в технологической камере (11), с использованием пламени (19), которое подпитывают углеводородсодержащим газом. ! 6. Способ по п.1 или 2, в котором стадия обеспечения технологического газа содержит стадию высушивания технологического газа с использованием обезвож
Claims (23)
1. Способ изготовления предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла, сделанного из сплава драгоценного металла, причем способ содержит стадию (100) формирования предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла в технологической камере (11) и стадию, по меньшей мере во время упомянутого формирования, (101) обеспечения технологического газа заданного состава в технологической камере (11), отличающийся тем, что технологический газ имеет содержание воды менее 0,005 кг Н2О на кг технологического газа и содержание кислорода менее 5%.
2. Способ по п.1, в котором стадия формирования содержит стадии (102) совместного расплавления сплавляемых элементов с образованием сплава драгоценного металла и (103) литья расплавленных сплавляемых элементов сплава драгоценного металла.
3. Способ по п.1 или 2, в котором стадия формирования содержит стадию (111) последующей обработки сплава драгоценного металла в технологической камере (11) для формирования предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла.
4. Способ по п.1 или 2, в котором стадия обеспечения технологического газа содержит стадию (104) выжигания кислорода, присутствующего в технологической камере (11), с использованием пламени (19), которое подпитывают углеводородсодержащим газом.
5. Способ по п.3, в котором стадия обеспечения технологического газа содержит стадию (104) выжигания кислорода, присутствующего в технологической камере (11), с использованием пламени (19), которое подпитывают углеводородсодержащим газом.
6. Способ по п.1 или 2, в котором стадия обеспечения технологического газа содержит стадию высушивания технологического газа с использованием обезвоживающего средства (21).
7. Способ по п.3, в котором стадия обеспечения технологического газа содержит стадию высушивания технологического газа с использованием обезвоживающего средства (21).
8. Способ по п.2, дополнительно содержащий стадию откачивания газа из литейной формы (15), и при этом стадия литья содержит стадию по меньшей мере частичного заполнения литейной формы (15) расплавленными сплавляемыми элементами.
9. Способ по п.3, дополнительно содержащий стадию откачивания газа из литейной формы (15), и при этом стадия литья содержит стадию по меньшей мере частичного заполнения литейной формы (15) расплавленными сплавляемыми элементами.
10. Способ по п.8, дополнительно содержащий стадию пропускания потока инертного газа (8) через литейную форму (15).
11. Способ по п.10, в котором инертный газ (8) содержит технологический газ, отведенный из технологической камеры (11).
12. Способ по п.10 или 11, дополнительно содержащий стадию предварительного нагревания инертного газа (8) в камере (17) подогревателя, размещенной в промежутке между тиглем (13) для расплавления сплавляемых элементов и литейной формой (15).
13. Способ по п.2, в котором стадия литья содержит стадию охлаждения отлитого сплава драгоценного металла в технологическом газе без воздействия на него окружающего воздуха.
14. Способ по п.3, в котором стадия литья содержит стадию охлаждения отлитого сплава драгоценного металла в технологическом газе без воздействия на него окружающего воздуха.
15. Способ по п.3, в котором стадия последующей обработки содержит пайку и/или сварку сплава драгоценного металла.
16. Способ по п.15, в котором пайку выполняют с использованием мягкого припоя, который изготавливают как мягкий припой в технологическом газе в технологической камере.
17. Предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла, отличающийся тем, что этот предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла изготовлен согласно способу по любому из предшествующих пунктов, и объем предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла имеет содержание кислорода менее 5 мкг/г, предпочтительно менее 3 мкг/г, а более предпочтительно менее 1 мкг/г; и содержание водорода менее 0,05 мкг/г, предпочтительно менее 0,01 мкг/г, а более предпочтительно менее 0,005 мкг/г.
18. Предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла по п.17, причем предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла содержит по меньшей мере 2% Ag.
19. Предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла по п.17 или 18, причем предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла представляет собой сплав золота с пробой выше 14 карат.
20. Предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла по п.17 или 18, причем биосовместимый сплав драгоценного металла представляет собой сплав серебра.
21. Предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла по п.17 или 18, причем поверхностный слой предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла имеет содержание кислорода менее 30 мкг/г, предпочтительно менее 20 мкг/г, а более предпочтительно менее 10 мкг/г; и содержание водорода менее 3 мкг/г, предпочтительно менее 2 мкг/г, а более предпочтительно менее 1 мкг/г.
22. Предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла по п.19, причем поверхностный слой предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла имеет содержание кислорода менее 30 мкг/г, предпочтительно менее 20 мкг/г, а более предпочтительно менее 10 мкг/г; и содержание водорода менее 3 мкг/г, предпочтительно менее 2 мкг/г, а более предпочтительно менее 1 мкг/г.
23. Предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла по п.20, причем поверхностный слой предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла имеет содержание кислорода менее 30 мкг/г, предпочтительно менее 20 мкг/г, а более предпочтительно менее 10 мкг/г; и содержание водорода менее 3 мкг/г, предпочтительно менее 2 мкг/г, а более предпочтительно менее 1 мкг/г.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0800798 | 2008-04-09 | ||
| SE0800797-3 | 2008-04-09 | ||
| SE0800798-1 | 2008-04-09 | ||
| SE0800797 | 2008-04-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010145401A true RU2010145401A (ru) | 2012-05-20 |
Family
ID=41162093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010145401/02A RU2010145401A (ru) | 2008-04-09 | 2009-03-26 | Способ изготовления предметов из сплавов драгоценных металлов |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110030853A1 (ru) |
| EP (1) | EP2265737A4 (ru) |
| JP (1) | JP2011516734A (ru) |
| CN (1) | CN102057067A (ru) |
| AU (1) | AU2009234487A1 (ru) |
| CA (1) | CA2719536A1 (ru) |
| MX (1) | MX2010010972A (ru) |
| RU (1) | RU2010145401A (ru) |
| WO (1) | WO2009126095A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302712B6 (cs) * | 2010-02-04 | 2011-09-14 | Afe Cronite Cz S.R.O. | Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním nebo odstredivým litím |
| JP5814564B2 (ja) * | 2011-02-25 | 2015-11-17 | 安井インターテック株式会社 | 加圧鋳造方法とその装置 |
| CN103418744B (zh) * | 2012-05-24 | 2017-04-12 | 安井贸易株式会社 | 加压铸造方法及其装置 |
| CN103658566A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-03-26 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 一种生产低氧含量银锭的方法 |
| EP3252544A4 (en) * | 2015-01-30 | 2018-10-17 | Adamant Namiki Precision Jewel Co., Ltd. | Wearable article, method for manufacturing said wearable article, and wristwatch designed using said wearable article or said manufacturing method |
| CN105170948A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-23 | 西安航空动力股份有限公司 | 防止ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN不锈钢铸件产生氧化斑疤的方法 |
| CN108673036A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-10-19 | 东莞市松研智达工业设计有限公司 | 一种压堆式种蜡整机 |
| CN108673037A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-10-19 | 东莞市松研智达工业设计有限公司 | 一种压堆式种蜡机构 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US698769A (en) * | 1899-07-17 | 1902-04-29 | Elias H Bottum | Process of preventing oxidation of molten metals. |
| US4580617A (en) * | 1982-05-07 | 1986-04-08 | Charles Blechner | Induction casting machine and method of casting |
| SE8206158L (sv) * | 1982-10-29 | 1984-04-30 | Hans G Wahlbeck | Forfarande och anordning for framstellning av allergifria edelmetallforemal |
| JPH01288253A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-11-20 | Okuda Reiichi | 精密鋳造機 |
| US5226946A (en) * | 1992-05-29 | 1993-07-13 | Howmet Corporation | Vacuum melting/casting method to reduce inclusions |
| DE29710863U1 (de) * | 1997-06-21 | 1997-08-14 | Schultheiss, Georg, 71292 Friolzheim | Gußvorrichtung, insbesondere für hochschmelzende Materialien |
| US6071326A (en) * | 1998-07-16 | 2000-06-06 | Ecogas Corporation | Process for the production of naphtha gas from landfill gas |
| JP2002053918A (ja) * | 2000-08-07 | 2002-02-19 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 貴金属基非晶質合金 |
| DE10202445C1 (de) * | 2002-01-22 | 2003-04-10 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren zur Herstellung eines Silberrohlings sowie ein Rohrtarget |
| JP2004337908A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | National Institute For Materials Science | 貴金属基非平衡合金の表面改質法 |
| EP1790744A1 (de) * | 2005-11-28 | 2007-05-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Reparieren von Rissen in Bauteilen und Lotmaterial zum Löten von Bauteilen |
| JP2007215844A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Shiyoufuu:Kk | 歯科鋳造用陶材焼付貴金属合金 |
-
2009
- 2009-03-26 US US12/936,967 patent/US20110030853A1/en not_active Abandoned
- 2009-03-26 AU AU2009234487A patent/AU2009234487A1/en not_active Abandoned
- 2009-03-26 RU RU2010145401/02A patent/RU2010145401A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-03-26 MX MX2010010972A patent/MX2010010972A/es unknown
- 2009-03-26 CA CA2719536A patent/CA2719536A1/en not_active Abandoned
- 2009-03-26 JP JP2011503937A patent/JP2011516734A/ja active Pending
- 2009-03-26 CN CN200980121747XA patent/CN102057067A/zh active Pending
- 2009-03-26 WO PCT/SE2009/050317 patent/WO2009126095A1/en not_active Ceased
- 2009-03-26 EP EP09731318.3A patent/EP2265737A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009126095A1 (en) | 2009-10-15 |
| AU2009234487A1 (en) | 2009-10-15 |
| EP2265737A1 (en) | 2010-12-29 |
| US20110030853A1 (en) | 2011-02-10 |
| JP2011516734A (ja) | 2011-05-26 |
| CA2719536A1 (en) | 2009-10-15 |
| MX2010010972A (es) | 2010-12-21 |
| CN102057067A (zh) | 2011-05-11 |
| EP2265737A4 (en) | 2013-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010145401A (ru) | Способ изготовления предметов из сплавов драгоценных металлов | |
| CN103060639B (zh) | 一种贵金属变质的铝合金材料及其制备方法 | |
| MY156002A (en) | Plasma method and apparatus for recovery of precious metals | |
| RU2012140399A (ru) | Сплав на магниевой основе с повышенной текучестью и устойчивостью к горячим надрывам и способ его получения | |
| JP2008513607A (ja) | 銅−硼素母合金、およびその銀−銅合金を作成するための使用方法 | |
| CN113174525A (zh) | 高熵合金粉及其制备与应用 | |
| JP2008538387A (ja) | 合金へのホウ素の添加方法 | |
| RU2470084C1 (ru) | Лигатура для выплавки жаропрочного титанового сплава и способ ее изготовления | |
| CN101061243A (zh) | 铜－硼母合金及其在制备银－铜合金中的应用 | |
| EP2829622B1 (en) | Alloy for investment casting | |
| CN109158587B (zh) | 一种适用于3d打印的球形仿金合金粉末及其制备方法 | |
| US7118707B2 (en) | Silver-platinum alloy and methods of manufacturing same | |
| JP5661540B2 (ja) | 酸素含有量が低いＣｕ−Ｇａ系合金粉末、Ｃｕ−Ｇａ系合金ターゲット材、およびターゲット材の製造方法 | |
| JP5793278B2 (ja) | Ｃｒ含有銅合金線の製造方法 | |
| CN108356267A (zh) | 一种镁合金增材制造工艺 | |
| CN106298720A (zh) | 一种低成本封装键合用银合金丝及其制备方法 | |
| CN101028149B (zh) | 防变色玫瑰金首饰的加工方法 | |
| CN113308614A (zh) | 一种zm6合金精炼方法 | |
| CN115255716A (zh) | 焊料合金、银饰品焊料及其制备方法和应用 | |
| RU2006107799A (ru) | Способ получения полуфабриката для изготовления пенометалла | |
| RU2582837C1 (ru) | Ювелирный сплав на основе палладия, упрочненный интерметаллидами, содержащими железо, (варианты) | |
| JP2010064085A (ja) | 宝飾用金ろう | |
| RU2337168C1 (ru) | Способ изготовления лигатур с алюминиевой матрицей | |
| BE341896A (ru) | ||
| RU2604145C1 (ru) | Сплав на основе золота, упрочненный интерметаллидами, содержащими кобальт, (варианты) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20140225 |