RU2010144478A - Способ производства наполненного полимерного материала - Google Patents
Способ производства наполненного полимерного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010144478A RU2010144478A RU2010144478/05A RU2010144478A RU2010144478A RU 2010144478 A RU2010144478 A RU 2010144478A RU 2010144478/05 A RU2010144478/05 A RU 2010144478/05A RU 2010144478 A RU2010144478 A RU 2010144478A RU 2010144478 A RU2010144478 A RU 2010144478A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- polymer material
- temperature
- optionally
- ppm
- Prior art date
Links
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title claims abstract 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 20
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 14
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/10—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material characterised by the additives used in the polymer mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/048—Cutter-compactors, e.g. of the EREMA type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ производства наполненного, по меньшей мере, одним наполнителем, предпочтительно карбонатом кальция (СаСО3), чувствительного к гидролитической деструкции и необязательно гигроскопичного, термопластичного, полученного поликонденсацией полимерного материала, в частности, ПЭТ (полиэтилентерефталата), в котором в условиях вакуума при постоянном перемешивании или размешивании и повышенной температуре сначала приготавливают смесь из еще не расплавленного, необязательно размягченного, полимерного материала и наполнителя и в котором для этого используют не подвергавшийся на момент добавления предварительной сушке наполнитель с остаточным влагосодержанием (Н2О) более 500 ppm, в частности, более 1000 ppm. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют, по меньшей мере, один инертный порошкообразный минерал, например, каолин, силикат, диоксид титана, предпочтительно - карбонат кальция (СаСО3). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют наполнитель с необработанной поверхностью или наполнитель без покрытия. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют наполнитель со средним размером частиц или величиной D50 менее 50 мкм, в частности, от 2 до 15 мкм, и/или с удельной поверхностью от 2 до 11 м2/г, в частности, от 5 до 9 м2/г. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал на момент добавления, по меньшей мере, части наполнителя, предпочтительно - всего количества наполнителя, находится в размягченном состоянии или имеет температуру от выше 30°С до температуры, ниже его точки размягчения по Викá (10 Н), но еще ниже его температуры плавлени
Claims (13)
1. Способ производства наполненного, по меньшей мере, одним наполнителем, предпочтительно карбонатом кальция (СаСО3), чувствительного к гидролитической деструкции и необязательно гигроскопичного, термопластичного, полученного поликонденсацией полимерного материала, в частности, ПЭТ (полиэтилентерефталата), в котором в условиях вакуума при постоянном перемешивании или размешивании и повышенной температуре сначала приготавливают смесь из еще не расплавленного, необязательно размягченного, полимерного материала и наполнителя и в котором для этого используют не подвергавшийся на момент добавления предварительной сушке наполнитель с остаточным влагосодержанием (Н2О) более 500 ppm, в частности, более 1000 ppm.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют, по меньшей мере, один инертный порошкообразный минерал, например, каолин, силикат, диоксид титана, предпочтительно - карбонат кальция (СаСО3).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют наполнитель с необработанной поверхностью или наполнитель без покрытия.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют наполнитель со средним размером частиц или величиной D50 менее 50 мкм, в частности, от 2 до 15 мкм, и/или с удельной поверхностью от 2 до 11 м2/г, в частности, от 5 до 9 м2/г.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал на момент добавления, по меньшей мере, части наполнителя, предпочтительно - всего количества наполнителя, находится в размягченном состоянии или имеет температуру от выше 30°С до температуры, ниже его точки размягчения по Викá (10 Н), но еще ниже его температуры плавления.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащий обработке или необязательно уже смешанный с наполнителем полимерный материал нагревают, по меньшей мере, в одном приемном резервуаре или реакторе, из которого удален воздух, при постоянном перемешивании либо движении и/или измельчении и при температуре, ниже температуры плавления, предпочтительно - при температуре, выше температуры стеклования полимерного материала, и одновременно, т.е. в одну стадию, кристаллизуют, высушивают и/или очищают, в котором для перемешивания и/или нагревания полимерного материала, в частности, до температуры от 70°С до 240°С, предпочтительно - от 130°С до 210°С, используют, по меньшей мере, один, необязательно размещающийся в нескольких, лежащих друг над другом, плоскостях преимущественно вокруг вертикальной оси, вращающийся измельчающий или перемешивающий инструмент с рабочими кромками, оказывающими на продукт измельчающее и/или перемешивающее действие, и в котором обработку проводят предпочтительно под вакуумом ≤150 мбар, предпочтительно ≤50 мбар, в частности, ≤20 мбар, например, от 0,1 до 2 мбар, а время выдержки полимерных материалов в реакторе составляет в среднем от 10 мин до 200 мин, в частности, от 40 мин до 120 мин.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что он является одноступенчатым и его осуществляют в одном-единственном реакторе или в зоне загрузки экструдера, или что полимерный материал, необязательно уже смешанный с наполнителем, за один рабочий цикл преимущественно в указанном реакторе нагревают, высушивают, кристаллизуют и очищают, и/или что его проводят с предварительной сушкой полимерного материала или без нее и/или с предварительной кристаллизацией полимерного материала или без нее.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что он является многоступенчатым, в частности, двухступенчатым, в котором два или более приемных резервуаров или реакторов размещены последовательно и/или параллельно, и перерабатываемый полимерный материал, необязательно смешанный с наполнителем, поочередно пропускают через эти резервуары; в котором предпочтительно применяют условия способа по любому из предшествующих пунктов формулы для, по меньшей мере, одного, в частности, для первого загруженного резервуара или для резервуара для предварительной обработки; в котором полимерный материал предпочтительно в процессе предшествующей предварительной обработки доводят до температуры, близкой, в частности, к температуре процесса основной обработки.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что полимерный материал на первой стадии предварительной обработки, преимущественно в условиях вакуума, подвергают воздействию механической энергии, в результате чего нагревается, и при повышенной температуре высушивается и необязательно одновременно кристаллизуется, и, что в заключение на второй стадии, предшествующей возможной пластификации или плавлению, проводят основную обработку полимерного материала, при которой полимерный материал, преимущественно в условиях вакуума, вновь подвергается сушке за счет подвода механической энергии в условиях движения, а затем кристаллизуется; в котором указанную основную обработку проводят, в частности, при более высокой температуре, чем предварительную обработку, и в котором температуру в процессе основной обработки поддерживают, в частности, на уровне, ниже температуры пластификации или температуры плавления полимерного материала.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал в непрерывном потоке подвергают предварительной обработке, и/или, что способ ведут непрерывно или с перерывами, т.е. как периодический процесс.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют наполнители с таким остаточным влагосодержанием и в таком количестве, чтобы влагосодержание общей системы или смеси составляло менее 100 ppm.
12. Способ по любому из предшествующих пп.1-11, отличающийся тем, что смесь после проведенной первичной обработки необязательно подвергают в заключение уплотнению, в частности, плавлению или экструзии.
13. Применение, по меньшей мере, одного наполнителя, не подвергавшегося на момент добавления предварительной сушке, предпочтительно - карбоната кальция (СаСО3), с остаточным влагосодержанием более 500 ppm, для производства наполненного этим наполнителем, чувствительного к гидролитической деструкции и необязательно гигроскопичного, термопластичного, полученного поликонденсацией полимерного материала, в частности, ПЭТ согласно способу по любому из предшествующих пп.1-12, причем, в частности, в обогреваемом измельчителе-уплотнителе, из которого откачан воздух и который снабжен перемешивающими или измельчающими инструментами, сначала приготавливают в условиях вакуума смесь из еще не расплавленного, необязательно размягченного, полимерного материала и наполнителя, и полученную смесь подвергают затем стадии уплотнения.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA502/2008A AT506658B1 (de) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Verfahren zur herstellung eines gefüllten polymermaterials |
| ATA502/2008 | 2008-03-31 | ||
| PCT/AT2009/000127 WO2009121085A1 (de) | 2008-03-31 | 2009-03-30 | Verfahren zur herstellung eines gefüllten polymermaterials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010144478A true RU2010144478A (ru) | 2012-05-10 |
| RU2502752C2 RU2502752C2 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=40638193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010144478/04A RU2502752C2 (ru) | 2008-03-31 | 2009-03-30 | Способ производства наполненного полимерного материала |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8901224B2 (ru) |
| EP (1) | EP2260071B1 (ru) |
| JP (1) | JP5443466B2 (ru) |
| KR (1) | KR101626119B1 (ru) |
| CN (1) | CN101977969B (ru) |
| AT (1) | AT506658B1 (ru) |
| AU (1) | AU2009230830B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0909465A2 (ru) |
| CA (1) | CA2719479C (ru) |
| DK (1) | DK2260071T3 (ru) |
| ES (1) | ES2543204T3 (ru) |
| HU (1) | HUE027201T2 (ru) |
| MX (1) | MX2010010493A (ru) |
| PL (1) | PL2260071T3 (ru) |
| PT (1) | PT2260071E (ru) |
| RU (1) | RU2502752C2 (ru) |
| SI (1) | SI2260071T1 (ru) |
| TW (1) | TWI374080B (ru) |
| UA (1) | UA103613C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009121085A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201006318B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2749679T3 (pl) | 2012-12-28 | 2017-09-29 | Omya International Ag | CaCO3 w poliestrze dla włókniny i włókien |
| EP2886291A1 (en) | 2013-12-23 | 2015-06-24 | Omya International AG | Polymer composition by continuous filler slurry extrusion |
| EP2963162B1 (en) | 2014-07-01 | 2018-05-23 | Omya International AG | Multifilament polyester fibres |
| EP3318599A1 (en) | 2016-11-07 | 2018-05-09 | Omya International AG | Use of mono-substituted succinic anhydride |
| ES2861727T3 (es) | 2018-06-27 | 2021-10-06 | Starlinger & Co Gmbh | Dispositivo y procedimiento para extruir plástico |
| EP3693407A1 (en) | 2019-02-11 | 2020-08-12 | Omya International AG | A surface-treated filler material product providing improved uv stability for polymeric articles |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7010296A (ru) * | 1970-07-10 | 1972-01-12 | ||
| JPS5120252A (en) * | 1974-08-13 | 1976-02-18 | Oiles Industry Co Ltd | Yokatsubuzai narabini sonoseizohoho |
| FR2626580A1 (en) * | 1988-01-28 | 1989-08-04 | Reverdy Michel | Process for the preparation of a new granular thermoformable composite material based on straw or forage and device for making use of this process |
| IT1264976B1 (it) * | 1993-11-17 | 1996-10-17 | Leopoldo Michelotti | Manufatto a forma di lastra sagomata a base di polietilene tereftalato e procedimento per produrlo |
| ATE182559T1 (de) * | 1995-10-26 | 1999-08-15 | Solvay Barium Strontium Gmbh | Mikronisiertes erdalkalimetallcarbonat |
| AT407235B (de) * | 1999-04-23 | 2001-01-25 | Bacher Helmut | Vorrichtung zum kontinuierlichen recyclen von kunststoffmaterial, vorzugsweise polyester |
| AT411161B (de) * | 1999-09-22 | 2003-10-27 | Bacher Helmut | Verfahren und vorrichtung zum recyclen von pet-gut |
| JP2002309032A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Kazuo Shimizu | 回収ポリエステル樹脂類のリサイクル方法およびリサイクル装置 |
| EP1273412A1 (en) * | 2001-07-02 | 2003-01-08 | Magma Trade di Mauro Magni & C.snc | Process and apparatus for the production of filled thermoplastic polymers |
| DE10152141A1 (de) * | 2001-10-23 | 2003-04-30 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Matte, biaxial orientiertge Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE10251675A1 (de) * | 2002-11-07 | 2004-05-19 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Thermoplastfolie unter Verwendung von Kunststoffflaschen-Recyclat |
| US6734234B1 (en) * | 2003-03-11 | 2004-05-11 | Phoenix Technologies, L.P. | Process for preparing value-added RPET-containing polymer blend component |
| JP4303993B2 (ja) * | 2003-04-02 | 2009-07-29 | 三菱樹脂株式会社 | 射出成形体 |
| CN1805998A (zh) * | 2004-01-07 | 2006-07-19 | fA.M株式会社 | 树脂组合物的制备方法以及由该方法制备的树脂组合物 |
| AT501154B8 (de) * | 2005-01-28 | 2007-02-15 | Erema | Vorrichtung zur befüllung eines extruders mit vorbehandeltem thermoplastischen kunststoffmaterial |
| EP1856845A1 (en) * | 2005-02-24 | 2007-11-21 | SMSC Europe GmbH | Distributed network system with hierarchical management of resources |
-
2008
- 2008-03-31 AT ATA502/2008A patent/AT506658B1/de active
-
2009
- 2009-03-30 ES ES09728607.4T patent/ES2543204T3/es active Active
- 2009-03-30 MX MX2010010493A patent/MX2010010493A/es active IP Right Grant
- 2009-03-30 CA CA2719479A patent/CA2719479C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-30 DK DK09728607.4T patent/DK2260071T3/en active
- 2009-03-30 PL PL09728607T patent/PL2260071T3/pl unknown
- 2009-03-30 UA UAA201012963A patent/UA103613C2/ru unknown
- 2009-03-30 PT PT97286074T patent/PT2260071E/pt unknown
- 2009-03-30 WO PCT/AT2009/000127 patent/WO2009121085A1/de not_active Ceased
- 2009-03-30 AU AU2009230830A patent/AU2009230830B2/en not_active Ceased
- 2009-03-30 KR KR1020107024222A patent/KR101626119B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-30 TW TW98110530A patent/TWI374080B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-03-30 EP EP09728607.4A patent/EP2260071B1/de not_active Not-in-force
- 2009-03-30 BR BRPI0909465A patent/BRPI0909465A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-03-30 CN CN200980110030.5A patent/CN101977969B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-30 SI SI200931261T patent/SI2260071T1/sl unknown
- 2009-03-30 RU RU2010144478/04A patent/RU2502752C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-03-30 HU HUE09728607A patent/HUE027201T2/en unknown
- 2009-03-30 JP JP2011501059A patent/JP5443466B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-30 US US12/922,677 patent/US8901224B2/en active Active
-
2010
- 2010-09-02 ZA ZA2010/06318A patent/ZA201006318B/en unknown
-
2014
- 2014-10-29 US US14/527,561 patent/US20150065633A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101977969B (zh) | 2015-01-07 |
| ZA201006318B (en) | 2011-05-25 |
| CA2719479A1 (en) | 2009-10-08 |
| WO2009121085A1 (de) | 2009-10-08 |
| JP5443466B2 (ja) | 2014-03-19 |
| US8901224B2 (en) | 2014-12-02 |
| CN101977969A (zh) | 2011-02-16 |
| EP2260071A1 (de) | 2010-12-15 |
| MX2010010493A (es) | 2010-11-04 |
| RU2502752C2 (ru) | 2013-12-27 |
| AT506658A1 (de) | 2009-10-15 |
| UA103613C2 (ru) | 2013-11-11 |
| PT2260071E (pt) | 2015-09-28 |
| US20110040011A1 (en) | 2011-02-17 |
| TW200948571A (en) | 2009-12-01 |
| US20150065633A1 (en) | 2015-03-05 |
| ES2543204T3 (es) | 2015-08-17 |
| AU2009230830A1 (en) | 2009-10-08 |
| SI2260071T1 (sl) | 2015-10-30 |
| AU2009230830B2 (en) | 2014-05-22 |
| HUE027201T2 (en) | 2016-08-29 |
| EP2260071B1 (de) | 2015-06-03 |
| CA2719479C (en) | 2016-02-23 |
| AT506658B1 (de) | 2015-02-15 |
| JP2011516635A (ja) | 2011-05-26 |
| PL2260071T3 (pl) | 2015-11-30 |
| KR20100132051A (ko) | 2010-12-16 |
| KR101626119B1 (ko) | 2016-05-31 |
| BRPI0909465A2 (pt) | 2015-12-29 |
| DK2260071T3 (en) | 2015-09-07 |
| TWI374080B (en) | 2012-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010144478A (ru) | Способ производства наполненного полимерного материала | |
| RU2010150609A (ru) | Способ переработки полимолочной кислоты | |
| RU2526277C2 (ru) | Способ получения полимерного материала, наполненного длинными волокнами | |
| RU2015147107A (ru) | Способ получения композиционного полимерного материала с повышенным содержанием наполнителя | |
| CN1391511A (zh) | 回收pet材料的方法和装置 | |
| US3565852A (en) | Preparation of moulding material starting from polyethylene terephthalate | |
| EP2861658B1 (en) | Biodegradable compositions | |
| JP5850432B2 (ja) | 充填剤による中和 | |
| KR102339830B1 (ko) | 저점도 재활용품 pet 플레이크를 활용한 고점도 리싸이클 pet칩의 제조방법 | |
| KR101270363B1 (ko) | 코팅된 무기물 분말을 이용한 자연 분해성 식품 용기의 제조 방법 | |
| CN1930207A (zh) | 在固态下制备高度缩合的聚酯的方法 | |
| CN111670070B (zh) | 制备包含未经处理和经表面处理的碱土金属碳酸盐的组合物的方法及该组合物 | |
| KR101740656B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 열가소성 수지 조성물 | |
| KR102002811B1 (ko) | 내방사성 의료용 고분자 마스터배치 조성물 및 그 제조방법 | |
| RU590969C (ru) | Полимерна композици | |
| KR20250107328A (ko) | 폐pet를 활용한 고점도 재생 pet 칩의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 재생 pet 칩 | |
| HU230133B1 (hu) | Eljárás PET hulladék feldolgozására másodlagos nyersanyagkénti hasznosítására | |
| Zheng et al. | Synthesis of Hydroxyapatite in Polymeric Solutions for Organic-Inorganic Nanocomposites |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170331 |