RU2010141538A - Способ получения синтез-газа, ii - Google Patents
Способ получения синтез-газа, ii Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010141538A RU2010141538A RU2010141538/05A RU2010141538A RU2010141538A RU 2010141538 A RU2010141538 A RU 2010141538A RU 2010141538/05 A RU2010141538/05 A RU 2010141538/05A RU 2010141538 A RU2010141538 A RU 2010141538A RU 2010141538 A RU2010141538 A RU 2010141538A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocarbon
- vapor
- oxidized
- droplets
- synthesis gas
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 21
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 20
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 20
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 18
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims abstract 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- WOIIIUDZSOLAIW-NSHDSACASA-N azapropazone Chemical compound C1=C(C)C=C2N3C(=O)[C@H](CC=C)C(=O)N3C(N(C)C)=NC2=C1 WOIIIUDZSOLAIW-NSHDSACASA-N 0.000 claims abstract 2
- 229960001671 azapropazone Drugs 0.000 claims abstract 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
- C01B2203/061—Methanol production
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1217—Alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1276—Mixing of different feed components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1288—Evaporation of one or more of the different feed components
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
1. Способ получения синтез-газа, который включает стадии, в которых: ! a) готовят парофазную смесь, включающую водяной пар и по меньшей мере один углеводород или окисленный углеводород, путем распыления по меньшей мере одного углеводорода или окисленного углеводорода через форсунку таким образом, что по меньшей мере один углеводород или окисленный углеводород присутствует в виде капелек с размером капелек менее 500 мкм, и время до достижения полного испарения не превышает 0,5 с, причем указанный по меньшей мере один углеводород или окисленный углеводород имеет температуру кипения при атмосферном давлении в диапазоне от -50 до 370°С, указанная паровая фаза имеет молярное отношение «H2O/C» по меньшей мере 2, и ! b) проводят каталитическую конверсию парофазной смеси в синтез-газ в установке для риформинга. ! 2. Способ по п.1, в котором используют один или более окисленных углеводородов. ! 3. Способ по п.2, в котором окисленный углеводород представляет собой глицерин. ! 4. Способ по п.3, в котором глицерин в качестве сырьевого материала представляет собой чистый глицерин или глицерин, содержащий некоторое количество воды, и/или имеющий слегка желтоватый/коричневатый цвет. ! 5. Способ по п.1, в котором молярное отношение «Н2О/С» в парофазной смеси предпочтительно варьирует в диапазоне от 2,5 до 4. ! 6. Способ по п.1, в котором парофазную смесь смешивают с природным газом до ее каталитической конверсии в синтез-газ. ! 7. Способ по п.1, в котором капельки имеют размер менее 200 мкм. ! 8. Способ по п.7, в котором капельки имеют размер менее 100 мкм. ! 9. Способ по п.1, в котором капельки формируют с помощью распылительной форсунки, которая действует с под�
Claims (12)
1. Способ получения синтез-газа, который включает стадии, в которых:
a) готовят парофазную смесь, включающую водяной пар и по меньшей мере один углеводород или окисленный углеводород, путем распыления по меньшей мере одного углеводорода или окисленного углеводорода через форсунку таким образом, что по меньшей мере один углеводород или окисленный углеводород присутствует в виде капелек с размером капелек менее 500 мкм, и время до достижения полного испарения не превышает 0,5 с, причем указанный по меньшей мере один углеводород или окисленный углеводород имеет температуру кипения при атмосферном давлении в диапазоне от -50 до 370°С, указанная паровая фаза имеет молярное отношение «H2O/C» по меньшей мере 2, и
b) проводят каталитическую конверсию парофазной смеси в синтез-газ в установке для риформинга.
2. Способ по п.1, в котором используют один или более окисленных углеводородов.
3. Способ по п.2, в котором окисленный углеводород представляет собой глицерин.
4. Способ по п.3, в котором глицерин в качестве сырьевого материала представляет собой чистый глицерин или глицерин, содержащий некоторое количество воды, и/или имеющий слегка желтоватый/коричневатый цвет.
5. Способ по п.1, в котором молярное отношение «Н2О/С» в парофазной смеси предпочтительно варьирует в диапазоне от 2,5 до 4.
6. Способ по п.1, в котором парофазную смесь смешивают с природным газом до ее каталитической конверсии в синтез-газ.
7. Способ по п.1, в котором капельки имеют размер менее 200 мкм.
8. Способ по п.7, в котором капельки имеют размер менее 100 мкм.
9. Способ по п.1, в котором капельки формируют с помощью распылительной форсунки, которая действует с подведением водяного пара.
10. Способ по п.9, в котором отношение водяного пара к углероду в форсунке составляет по меньшей мере 2,0.
11. Способ по п.10, в котором весь водяной пар подают через форсунку.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором синтез-газ используют для получения метанола.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08004336.7 | 2008-03-10 | ||
| EP08004336A EP2103567A1 (en) | 2008-03-10 | 2008-03-10 | Process for the preparation of synthesis gas, II |
| PCT/EP2009/052760 WO2009112476A1 (en) | 2008-03-10 | 2009-03-10 | Process for the preparation of synthesis gas, ii |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010141538A true RU2010141538A (ru) | 2012-04-20 |
| RU2494958C2 RU2494958C2 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=39495116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010141538/05A RU2494958C2 (ru) | 2008-03-10 | 2009-03-10 | Способ получения синтез-газа, ii |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8372310B2 (ru) |
| EP (2) | EP2103567A1 (ru) |
| CN (1) | CN101990517B (ru) |
| BR (1) | BRPI0909327B1 (ru) |
| CO (1) | CO6300857A2 (ru) |
| DK (1) | DK2271583T3 (ru) |
| ES (1) | ES2743411T3 (ru) |
| NZ (1) | NZ588003A (ru) |
| RU (1) | RU2494958C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009112476A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201006669B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2386802T3 (es) * | 2006-09-08 | 2012-08-31 | Gelato Corporation N.V. | Procedimiento para la preparación de gas de síntesis |
| WO2012138218A1 (en) | 2011-04-07 | 2012-10-11 | Biomethanol Chemie Nederland B.V. | Multi-tubular steam reformer and process for catalytic steam reforming of a hydrocarbonaceous feedstock |
| EP2707324A1 (en) * | 2011-05-10 | 2014-03-19 | BioMethanol Chemie Nederland B.V. | A process for catalytic steam reforming of a feedstock comprising an oxygenated hydrocarbon and a hydrocarbon |
| JP5972975B2 (ja) | 2011-07-29 | 2016-08-17 | オクシア・コーポレーション | 改良されたｏｘｏプロセス及び廃油から合成ガスを製造する方法 |
| CN104702892A (zh) * | 2013-12-09 | 2015-06-10 | 深圳市盛思维科技有限公司 | 基于Mesh网络的实时视频传输系统及其方法 |
| CN105947979B (zh) * | 2016-04-28 | 2017-10-27 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种甲醇‑甘油协同水蒸气重整制氢方法及用于该制氢方法的催化剂 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU925414A1 (ru) * | 1980-09-15 | 1982-05-07 | Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности | Способ распылени жидкости |
| US4927857A (en) * | 1982-09-30 | 1990-05-22 | Engelhard Corporation | Method of methanol production |
| US6048472A (en) * | 1997-12-23 | 2000-04-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production of synthesis gas by mixed conducting membranes |
| SE0004185D0 (sv) * | 2000-11-15 | 2000-11-15 | Nykomb Synergetics B V | New process |
| US20040120887A1 (en) * | 2001-05-15 | 2004-06-24 | Yasushi Sekine | Method and apparatus for liquid-phase reforming of hydrocarbon or oxygen-containing compound |
| US6699457B2 (en) * | 2001-11-29 | 2004-03-02 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Low-temperature hydrogen production from oxygenated hydrocarbons |
| US7262334B2 (en) * | 2002-11-13 | 2007-08-28 | Regents Of The University Of Minnesota | Catalytic partial oxidation of hydrocarbons |
| ES2386802T3 (es) * | 2006-09-08 | 2012-08-31 | Gelato Corporation N.V. | Procedimiento para la preparación de gas de síntesis |
| CN100462299C (zh) * | 2007-05-10 | 2009-02-18 | 天津大学 | 以生产生物柴油的副产物甘油蒸汽重整制合成气的方法 |
-
2008
- 2008-03-10 EP EP08004336A patent/EP2103567A1/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-03-10 NZ NZ588003A patent/NZ588003A/en unknown
- 2009-03-10 RU RU2010141538/05A patent/RU2494958C2/ru active
- 2009-03-10 US US12/921,913 patent/US8372310B2/en active Active
- 2009-03-10 EP EP09718733.0A patent/EP2271583B1/en active Active
- 2009-03-10 BR BRPI0909327-3A patent/BRPI0909327B1/pt active IP Right Grant
- 2009-03-10 CN CN200980112300.6A patent/CN101990517B/zh active Active
- 2009-03-10 ES ES09718733T patent/ES2743411T3/es active Active
- 2009-03-10 DK DK09718733.0T patent/DK2271583T3/da active
- 2009-03-10 WO PCT/EP2009/052760 patent/WO2009112476A1/en not_active Ceased
-
2010
- 2010-09-16 ZA ZA2010/06669A patent/ZA201006669B/en unknown
- 2010-10-08 CO CO10125533A patent/CO6300857A2/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2103567A1 (en) | 2009-09-23 |
| BRPI0909327B1 (pt) | 2019-07-09 |
| ZA201006669B (en) | 2011-05-25 |
| ES2743411T3 (es) | 2020-02-19 |
| CN101990517B (zh) | 2014-05-21 |
| EP2271583A1 (en) | 2011-01-12 |
| CN101990517A (zh) | 2011-03-23 |
| RU2494958C2 (ru) | 2013-10-10 |
| DK2271583T3 (da) | 2019-09-02 |
| US20110006262A1 (en) | 2011-01-13 |
| BRPI0909327A2 (pt) | 2015-08-18 |
| WO2009112476A1 (en) | 2009-09-17 |
| CO6300857A2 (es) | 2011-07-21 |
| US8372310B2 (en) | 2013-02-12 |
| EP2271583B1 (en) | 2019-06-26 |
| NZ588003A (en) | 2012-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010141538A (ru) | Способ получения синтез-газа, ii | |
| Chen et al. | Dimethyl carbonate synthesis from carbon dioxide and methanol over CeO 2 versus over ZrO 2: comparison of mechanisms | |
| Remón et al. | Hydrogen production from cheese whey by catalytic steam reforming: Preliminary study using lactose as a model compound | |
| WO2010011958A3 (en) | Improved process for converting an oxygenated feed to high octane gasoline | |
| NZ591280A (en) | Liquid fuel compositions based on catalytically deoxygenated and condensated oxygenated carbonhydrates | |
| CN104159880A (zh) | 在平衡下直接合成dme | |
| Jia et al. | An integrated air–POM syngas/dimethyl ether process from natural gas | |
| DE602007004589D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasserstoffgas und Kohlenstoffnanoröhrchen aus dem katalytischen Abbau von Ethanol | |
| EA201400498A1 (ru) | Способ получения синтез-газа для производства метанола | |
| ATE514669T1 (de) | Verfahren zur herstellung von dimethylether | |
| AR089688A1 (es) | Proceso para la sintesis de urea que comprende una corriente de pasivacion en el fondo del depurador | |
| Badmaev et al. | Hydrogen production by steam reforming of dimethoxymethane over bifunctional CuO-ZnO/γ-Al2O3 catalyst | |
| TW200720185A (en) | Plasma-induced hydrogen production from water | |
| ZA200901637B (en) | Process for the preparation of synthesis gas | |
| WO2018069503A3 (de) | Verfahren zur herstellung von methan | |
| CA2728322A1 (en) | Stockpiling methanol and/or dimethyl ether for fuel and energy reserves | |
| EA201100372A1 (ru) | Способ очистки метанола дистилляцией | |
| JP6103149B1 (ja) | イソブチレン製造用触媒およびイソブチレンの製造方法 | |
| RU2567297C1 (ru) | Способ подготовки газа и газового конденсата | |
| Gao et al. | Direct oxidation of methyl radicals in OCM process deduced from correlation of product selectivities | |
| RU2004104291A (ru) | Способ получения метанола | |
| Tommasi et al. | High-pressure CO2 photoreduction, FSP and Z-scheme: a promising synergy | |
| RU2013117633A (ru) | Катализатор и способ получения обогащенной по водороду газовой смеси из диметоксиметана | |
| RU2004111246A (ru) | Способ получения синтез-газа паровым реформингом диметилового эфира с использованием палладий-ренивой мембраны | |
| BAHARI et al. | Ethanol Dry Reforming for H2-Rich Syngas Production Over Ce-Ni/Al2O3 Catalyst |