RU2009701C1

RU2009701C1 - Gas wet cleaning apparatus

Info

Publication number: RU2009701C1
Authority: RU
Inventors: П.А. Глубиш; В.В. Хохлов; А.М. Лужков; Ю.И. Карпов; В.М. Зохнюк
Original assignee: Киевский технологический институт легкой промышленности; Трипольский биохимический завод
Priority date: 1992-01-03
Filing date: 1992-01-03
Publication date: 1994-03-30

Abstract

FIELD: cleaning technology. SUBSTANCE: apparatus has a case in which spraying devices, gas inlet and outlet branch pipes, pipelines for feeding fluid and compressed air to the spraying devices are mounted. The spraying devices have a cylindrical body with two cavities of different diameters and a partition in between. A cover forming a fluid chamber is fastened to the base of the upper cavity. A cover forming a compressed air chamber is fastened to the base of the lower cavity. Vertical V-shaped channels are made on the side outer wall of the lower cavity to form a corrugated surface. Holes for discharging the compressed air from the chamber are made at the tip of each V-shaped channel. The partition has vertical holes for feeding the fluid from the chamber to the V-shaped channels. EFFECT: improved structure. 3 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к массообменным устройствам, применяемым в химической, металлургической и других отраслях промышленности, а именно к аппаратам для мокрой очистки газов, и может найти широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется очистка газов от растворимых в орошаемой жидкости вредных и дурнопахнущих веществ. The invention relates to mass transfer devices used in the chemical, metallurgical and other industries, in particular to apparatus for wet gas purification, and can be widely used in various industries where it is necessary to purify gases from harmful and odorous substances soluble in the irrigated liquid.

Известен аппарат для мокрой очистки газов, включающий корпус, патрубки для подвода и отвода газа и жидкости и распыляющее устройство, выполненное в виде трубы с отверстиями. Газ очищается в процессе контакта с орошаемой жидкостью в корпусе аппарата [1] . A known apparatus for wet cleaning of gases, comprising a housing, nozzles for supplying and discharging gas and liquid, and a spray device made in the form of a pipe with holes. The gas is cleaned in the process of contact with the irrigated liquid in the apparatus [1].

Недостатком этого аппарата является недостаточная степень очистки газов из-за низкой степени дисперсности распыленной жидкости и неравномерной плотности орошения, вследствие этого малой поверхности контакта очищаемого газа и жидкости. The disadvantage of this apparatus is the insufficient degree of gas purification due to the low degree of dispersion of the atomized liquid and the uneven density of irrigation, due to this small contact surface of the gas and liquid being cleaned.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и результату является аппарат для мокрой очистки газов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, патрубки для подвода и отвода газа, трубопроводы подвода жидкости и не менее двух распыляющих устройств, расположенных друг над другом по осевой линии цилиндрического корпуса [2] . Closest to the invention in technical essence and result is an apparatus for wet gas purification, comprising a vertical cylindrical body, nozzles for supplying and discharging gas, pipelines for supplying liquid and at least two spraying devices located one above the other along the axial line of the cylindrical body [2] .

К недостаткам этого устройства следует отнести невысокую эффективность очистки газов, содержащих различные дурнопахнущие и вредные органические вещества, из-за низкой дисперсности распыленной жидкости, неравномерной плотности орошения по всему объему аппарата и, вследствие этого, малой поверхностью контакта очищаемого газа и частиц распыленной жидкости и сравнительно низкой эффективности абсорбции вредных веществ жидкостью. The disadvantages of this device include the low efficiency of cleaning gases containing various odorous and harmful organic substances, due to the low dispersion of the sprayed liquid, the uneven density of irrigation throughout the volume of the apparatus and, as a result, the small contact surface of the gas to be cleaned and the particles of sprayed liquid and relatively low efficiency of absorption of harmful substances by a liquid.

Технический результат изобретения - интенсификация массообмена и повышение эффективности очистки газов за счет увеличения поверхности контакта очищаемого газа и жидкости. The technical result of the invention is the intensification of mass transfer and increasing the efficiency of gas purification by increasing the contact surface of the gas and liquid being purified.

Технический результат достигается тем, что в аппарате для мокрой очистки газов, включающем цилиндрический корпус с патрубками для подвода и отвода газа и трубопроводом подвода жидкости и центральное распыляющее устройство, при этом последнее выполнено в виде цилиндрического корпуса с двумя (верхней - для жидкости и нижней - для сжатого воздуха) камерами различного диаметра, перегородкой между ними и двумя крышками, которые образуют верхнюю камеру для распыляемой жидкости и нижнюю для сжатого воздуха, на боковой наружной стенке нижней камеры выполнения V-образные в сечении открытые каналы с ориентацией вершины к верхней камере, в вершине каждого канала выполнены отверстия для выхода сжатого воздуха из камеры, а в перегородке выполнены вертикальные отверстия для подачи жидкости из верхней камеры в V-образные каналы. The technical result is achieved by the fact that in the apparatus for wet cleaning of gases, comprising a cylindrical body with nozzles for supplying and discharging gas and a liquid supply pipe and a central atomizing device, the latter being made in the form of a cylindrical body with two (upper for liquid and lower - for compressed air) with chambers of various diameters, a partition between them and two covers that form the upper chamber for the sprayed liquid and the lower one for compressed air, on the side outer wall of the lower chamber EASURES performing V-shaped in cross section with open channels orientation vertex to the upper chamber in the top of each channel is provided with holes for pressurized air exiting the chamber, and a partition formed vertical openings for supplying liquid from the upper chamber to the V-shaped channels.

Кроме того, в аппарате отверстия для выхода сжатого воздуха в соседних V-образных каналах выполнены с чередованием в шахматном порядке. In addition, in the apparatus, the openings for the outlet of compressed air in adjacent V-shaped channels are staggered alternately.

Кроме того, вертикальные отверстия в перегородке соответствуют глубине V-образных каналов и равны 3-4 мм. In addition, the vertical holes in the partition correspond to the depth of the V-shaped channels and are 3-4 mm.

Для надежности работы аппарата он содержит не менее двух распыливающих устройств, расположенных друг над другом по осевой линии цилиндрического корпуса. For the reliability of the apparatus, it contains at least two spraying devices located one above the other along the axial line of the cylindrical body.

На фиг. 1 представлена схема общего вида аппарата для мокрой очистки газов; на фиг. 2 - распыливающее устройство; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2. In FIG. 1 is a diagram of a general view of an apparatus for wet gas purification; in FIG. 2 - spray device; in FIG. 3 is a view along arrow A in FIG. 2.

Аппарат для мокрой очистки газа содержит корпус 1, в котором установлены распыливающие устройства 2, патрубки 3 и 4 для ввода и вывода газа соответственно, трубопроводы 5 и 6 для подвода жидкости и сжатого воздуха к распыливающим устройствам соответственно. The apparatus for wet gas purification comprises a housing 1 in which spraying devices 2 are installed, nozzles 3 and 4 for gas inlet and outlet, respectively, pipelines 5 and 6 for supplying liquid and compressed air to the spraying devices, respectively.

Распыливающее устройство 2 содержит цилиндрический корпус 2 с двумя полостями различного диаметра и перегородкой 8 между ними. К основанию верхней полости с помощью болтового соединения прикреплена крышка 9, образующая камеру 10 для жидкости. К основанию нижней полости прикреплена крышка 11, образующая камеру 12. На боковой наружной стенке нижней полости выполнены вертикальные V-образные каналы 13, образующие гофрированную поверхность. В вершине каждого канала 13 выполнены отверстия 14 для выхода сжатого воздуха из камеры 12. The spray device 2 comprises a cylindrical body 2 with two cavities of various diameters and a partition 8 between them. A cap 9 is attached to the base of the upper cavity by means of a bolt joint, forming a fluid chamber 10. A lid 11 is formed to the base of the lower cavity, forming a chamber 12. On the side outer wall of the lower cavity there are vertical V-shaped channels 13 forming a corrugated surface. At the top of each channel 13, openings 14 are made for the exit of compressed air from the chamber 12.

Отверстия 14 расположены в соседних каналах в шахматном порядке. В перегородке 8 выполнены вертикальные отверстия 15 для подачи жидкости из камеры 10 в V-образные каналы. В крышках 9 и 11 верхних и нижних полостей цилиндрического корпуса выполнены резьбовые отверстия 16 и 17 для подвода жидкости и сжатого воздуха соответственно. Также по осевой вертикальной линии корпуса на крышках 9 и 11 имеются приспособления для закрепления распыливающих устройств между собой. Приспособления выполнены в виде втулки 18 расположенной на крышке 9, и штуцеры 19, расположенного на крышке 11. The holes 14 are located in adjacent channels in a checkerboard pattern. In the partition 8 there are vertical openings 15 for supplying fluid from the chamber 10 to the V-shaped channels. In the covers 9 and 11 of the upper and lower cavities of the cylindrical body, threaded holes 16 and 17 are made for supplying liquid and compressed air, respectively. Also along the axial vertical line of the housing on the covers 9 and 11 there are devices for fixing the spray devices to each other. The devices are made in the form of a sleeve 18 located on the cover 9, and fittings 19 located on the cover 11.

Диаметр вертикального отверстия 15 перегородки соответствует глубине V-образного канала и составляет 4 мм. Отверстия 15 расположены по периметру перегородки соответственно над каждым V-образным каналом. The diameter of the vertical hole 15 of the partition corresponds to the depth of the V-shaped channel and is 4 mm Holes 15 are located around the perimeter of the partition, respectively, above each V-shaped channel.

Аппарат для мокрой очистки газов работает следующим образом. Во внутреннюю полость аппарата 1 через входной патрубок 3 вводится неочищенный газ, который движется сверху вниз и выходит через патрубок 4. Сжатый воздух через трубопровод 6 подается в камеру 12, а затем через отверстия 14 выходит из камеры на ее наружную поверхность. Распыляемая жидкость через трубопровод 5 подается в камеру 10, откуда через отверстия 15 подается в V-образные каналы и стекает по ним. Жидкость распыляется струей сжатого воздуха, выходящего из отверстия 14. Очищенный газ далее направляют в каплеуловитель. Apparatus for wet gas cleaning works as follows. Crude gas is introduced into the internal cavity of the apparatus 1 through the inlet pipe 3, which moves from top to bottom and exits through the pipe 4. Compressed air is supplied through the pipe 6 to the chamber 12, and then through the openings 14 leaves the chamber on its outer surface. The sprayed liquid through the pipe 5 is fed into the chamber 10, from where through the holes 15 it is fed into the V-shaped channels and flows down them. The liquid is sprayed with a stream of compressed air leaving the orifice 14. The purified gas is then sent to a droplet eliminator.

Конструкция распыляющего устройства обеспечивает мелкодисперсное распыление жидкости и ее равномерное распределение по диаметру внутренней полости корпуса аппарата. Факел мелкодисперсной жидкости распределяется в горизонтальном направлении и взаимодействует с неочищенным газом, направленным в вертикальном направлении сверху вниз. Неочищенный газ при движении сверху вниз проходит через заслон факела распыленной жидкости и тем самым постоянно образует новую поверхность контакта с чистыми частицами распыленной жидкости. The design of the spraying device provides fine dispersion of the liquid and its uniform distribution along the diameter of the internal cavity of the apparatus. The fine fluid torch is distributed in the horizontal direction and interacts with the crude gas directed in the vertical direction from top to bottom. The crude gas, when moving from top to bottom, passes through the flame shield of the sprayed liquid and thereby constantly forms a new contact surface with clean particles of the sprayed liquid.

Высокая дисперсность частиц распыленной жидкости обеспечивает большую межфазную поверхность контакта газа и жидкости, благодаря чему обеспечивается интенсификация массообмена и абсорбции дурнопахнущих и вредных веществ жидкостью и увеличивается степень очистки газов. В случае необходимости для увеличения производительности аппарата и повышения его надежности или для увеличения степени очистки газов в аппарате устанавливают не менее двух распыливающих устройств. В этом случае в процессе работы в аппарате создается высокоразвитая и непрерывно обновляющаяся поверхность контакта фаз, что обеспечивает высокую скорость абсорбции частицами жидкости дурнопахнущих и вредных веществ и повышение степени очистки газов. The high dispersion of the particles of the atomized liquid provides a large interface between the gas and the liquid, which ensures the intensification of mass transfer and absorption of odorous and harmful substances by the liquid and increases the degree of gas purification. If necessary, at least two spraying devices are installed in the apparatus to increase the productivity of the apparatus and increase its reliability or to increase the degree of gas purification. In this case, in the process of work, a highly developed and continuously updated phase contact surface is created in the apparatus, which ensures a high rate of absorption by the particles of liquid of odorous and harmful substances and an increase in the degree of gas purification.

Аппарат для мокрой очистки газов более прост по конструкции, обладает широкими технологическими возможностями, обеспечивает высокую степень очистки газов от различных дурнопахнущих и вредных веществ. The apparatus for wet gas purification is simpler in design, has wide technological capabilities, provides a high degree of gas purification from various odorous and harmful substances.

Аппарат может быть использован как на действующих, так и строящихся предприятиях для мокрой очистки газов. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 983467, кл. B 01 D 47/06, 1983. The device can be used both at existing and under construction enterprises for wet gas purification. (56) 1. USSR Copyright Certificate N 983467, cl. B 01 D 47/06, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР N 845834, кл. 47/06, 1981. 2. USSR author's certificate N 845834, cl. 47/06, 1981.

Claims

1. APPARATUS FOR WET GAS CLEANING, containing a cylindrical housing with gas supply and exhaust pipes, a fluid supply pipe, at least two spraying devices, located one above the other along the axial line of the cylinder body, characterized in that limited by two wings, the inner cavity of which is divided by a septum into an upper chamber for sprayed liquid and a lower chamber for compressed air, while the chambers are made of different diameters, the side the bottom wall of the lower chamber has open channels of a V-shaped section in section with the top oriented to the upper chamber, at the top of each channel there is a hole for compressed air to exit, and the cavity of the upper chamber is communicated with the channels of the vertical side, vertically apart from the vertical.

2. The apparatus according to claim 1, characterized in that the openings for the exit of compressed air in adjacent V-shaped channels are made alternating in a checkerboard pattern.

3. The apparatus according to claim 1, characterized in that the diameter of each vertical hole in the partition is equal to the depth of the V-shaped channel.