[go: up one dir, main page]

RU2009132002A - METAL COMPOSITIONS - Google Patents

METAL COMPOSITIONS Download PDF

Info

Publication number
RU2009132002A
RU2009132002A RU2009132002/02A RU2009132002A RU2009132002A RU 2009132002 A RU2009132002 A RU 2009132002A RU 2009132002/02 A RU2009132002/02 A RU 2009132002/02A RU 2009132002 A RU2009132002 A RU 2009132002A RU 2009132002 A RU2009132002 A RU 2009132002A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
binder
cobalt
binder metal
elements
Prior art date
Application number
RU2009132002/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2483833C2 (en
Inventor
Франк ШРУМПФ (DE)
Франк ШРУМПФ
Бенно ГРИС (DE)
Бенно ГРИС
Кай-Уве КЛАУСВИТЦ (DE)
Кай-Уве КЛАУСВИТЦ
Бернд МЕНДЕ (DE)
Бернд МЕНДЕ
Original Assignee
Х.К. Штарк Гмбх (De)
Х.К. Штарк Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Х.К. Штарк Гмбх (De), Х.К. Штарк Гмбх filed Critical Х.К. Штарк Гмбх (De)
Publication of RU2009132002A publication Critical patent/RU2009132002A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2483833C2 publication Critical patent/RU2483833C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

1. Композиция, содержащая, по меньшей мере, один порошок высокопрочного материала и, по меньшей мере, 2 порошка связующего металла, отличающаяся тем, что в первом порошке связующего металла содержится кобальт и он предварительно легирован одним или несколькими элементами из группы 3-8 периодической таблицы элементов, которые являются элементами четвертого периода, и содержится, по меньшей мере, один дальнейший порошок связующего металла из группы одноэлементных порошков Fe, Ni, Al, Mn, Cr или их сплавы друг с другом и дальнейшие порошки связующего металла, не содержащие кобальта в предварительно не легированной форме. ! 2. Композиция, содержащая, по меньшей мере, один порошок высокопрочного материала и, по меньшей мере, 2 порошка связующего металла, отличающийся тем, что в первом порошке связующего металла содержится кобальт и он предварительно легирован одним или несколькими элементами из группы 3-8 периодической таблицы элементов, и содержится, по меньшей мере, один дальнейший порошок связующего металла из группы одноэлементных порошков Fe, Ni, Al, Mn, Cr или их сплавы друг с другом и дальнейшие порошки связующего металла, не содержащие кобальта в предварительно не легированной форме, при этом свободный коррозионный потенциал между высокопрочным материалом и первым порошком связующего металла, измеряемый в насыщенной воздухом воде при нормальном давлении и комнатной температуре, составляет менее 0,300 Вольт, причем высокопрочный материал имеет положительную полярность. ! 3. Композиция, содержащая, по меньшей мере, один порошок высокопрочного материала и, по меньшей мере, 2 порошка связующего металла, отличающаяся тем, что � 1. A composition containing at least one powder of high-strength material and at least 2 powders of a binder metal, characterized in that the first powder of a binder metal contains cobalt and it is pre-alloyed with one or more elements from the group 3-8 periodic tables of elements, which are elements of the fourth period, and contains at least one further powder of a binder metal from the group of single-element powders of Fe, Ni, Al, Mn, Cr or their alloys with each other and further powders of a binder metal that do not contain cobalt in pre-doped form. ! 2. A composition containing at least one powder of a high-strength material and at least 2 powders of a binder metal, characterized in that the first powder of a binder metal contains cobalt and is pre-alloyed with one or more elements from group 3-8 of periodic table of elements, and contains at least one further powder of a binder metal from the group of single-element powders of Fe, Ni, Al, Mn, Cr or their alloys with each other and further powders of a binder metal that do not contain cobalt in a pre-alloyed form, when the free corrosion potential between the high-strength material and the first binder metal powder, measured in air-saturated water at normal pressure and room temperature, is less than 0.300 volts, with the high strength material having a positive polarity. ! 3. Composition containing at least one powder of high-strength material and at least 2 powder of a binder metal, characterized in that �

Claims (23)

1. Композиция, содержащая, по меньшей мере, один порошок высокопрочного материала и, по меньшей мере, 2 порошка связующего металла, отличающаяся тем, что в первом порошке связующего металла содержится кобальт и он предварительно легирован одним или несколькими элементами из группы 3-8 периодической таблицы элементов, которые являются элементами четвертого периода, и содержится, по меньшей мере, один дальнейший порошок связующего металла из группы одноэлементных порошков Fe, Ni, Al, Mn, Cr или их сплавы друг с другом и дальнейшие порошки связующего металла, не содержащие кобальта в предварительно не легированной форме.1. A composition containing at least one powder of high strength material and at least 2 powder of a binder metal, characterized in that the first powder of the binder metal contains cobalt and it is pre-alloyed with one or more elements from group 3-8 of a periodic tables of elements that are elements of the fourth period, and contains at least one further binder metal powder from the group of single-element powders Fe, Ni, Al, Mn, Cr or their alloys with each other and further binder powders metal, not containing cobalt in pre-alloyed form. 2. Композиция, содержащая, по меньшей мере, один порошок высокопрочного материала и, по меньшей мере, 2 порошка связующего металла, отличающийся тем, что в первом порошке связующего металла содержится кобальт и он предварительно легирован одним или несколькими элементами из группы 3-8 периодической таблицы элементов, и содержится, по меньшей мере, один дальнейший порошок связующего металла из группы одноэлементных порошков Fe, Ni, Al, Mn, Cr или их сплавы друг с другом и дальнейшие порошки связующего металла, не содержащие кобальта в предварительно не легированной форме, при этом свободный коррозионный потенциал между высокопрочным материалом и первым порошком связующего металла, измеряемый в насыщенной воздухом воде при нормальном давлении и комнатной температуре, составляет менее 0,300 Вольт, причем высокопрочный материал имеет положительную полярность.2. A composition containing at least one powder of high strength material and at least 2 binder metal powder, characterized in that the first binder metal powder contains cobalt and it is pre-alloyed with one or more elements from group 3-8 of a periodic table of elements, and contains at least one further binder metal powder from the group of single element powders Fe, Ni, Al, Mn, Cr or their alloys with each other and further binder metal powders not containing cobalt in preliminary not alloyed form and the free corrosion potential between the high strength material and a first binder metal powder, measured in air-saturated water at normal pressure and room temperature is less than 0,300 volts, and the high strength material has a positive polarity. 3. Композиция, содержащая, по меньшей мере, один порошок высокопрочного материала и, по меньшей мере, 2 порошка связующего металла, отличающаяся тем, что в первом порошке связующих металлов полностью содержится кобальт и он предварительно легирован одним или несколькими элементами из группы 3-8 периодической таблицы элементов, и применяют, по меньшей мере, один дальнейший порошок связующих металлов, выбираемый из группы, состоящей из железного порошка, никелевого порошка, FeNi-легированного порошка и предварительно легированного FeNi-порошка и дальнейшие порошки связующих металлов, не содержащие кобальта в предварительно не легированной форме.3. A composition containing at least one powder of high strength material and at least 2 binder metal powder, characterized in that the first binder metal powder contains cobalt completely and it is pre-alloyed with one or more elements of groups 3-8 a periodic table of the elements, and at least one further binder metal powder is used selected from the group consisting of iron powder, nickel powder, FeNi-doped powder and pre-doped FeNi-powder and further binder metal powders not containing cobalt in pre-alloyed form. 4. Композиция по п.2, причем легирующий партнер кобальта в первом порошке связующих металлов является элементом четвертого периода.4. The composition according to claim 2, wherein the cobalt alloying partner in the first binder metal powder is an element of the fourth period. 5. Композиция по одному из пп.1-3, причем легирующий партнер кобальта в первом порошке связующих металлов является элементом, выбираемым из группы, состоящей из Fe, Ni, Cr, Mn, Ti и Al.5. The composition according to one of claims 1 to 3, wherein the cobalt alloying partner in the first binder metal powder is an element selected from the group consisting of Fe, Ni, Cr, Mn, Ti and Al. 6. Композиция по одному из пп.1-3, причем первый порошок связующих металлов может содержать дальнейшие легированные элементы.6. The composition according to one of claims 1 to 3, wherein the first binder metal powder may contain further alloyed elements. 7. Композиция по п.6, причем в качестве дальнейших элементов применяют Al и/или Cu.7. The composition according to claim 6, wherein Al and / or Cu are used as further elements. 8. Композиция по одному из пп.1-3, причем наряду с первым порошком связующих металлов можно применять один или несколько дальнейших порошков связующих металлов, выбираемых из группы, состоящей из железного порошка, никелевого порошка, FeNi-легированного порошка и предварительно легированного FeNi-порошка.8. The composition according to one of claims 1 to 3, wherein, along with the first binder metal powder, one or more further binder metal powders can be used selected from the group consisting of iron powder, nickel powder, FeNi-doped powder and pre-doped FeNi- powder. 9. Композиция по одному из пп.1-3, причем свободный коррозионный потенциал между высокопрочным материалом и первым порошком связующих металлов, измеряемый в насыщенной воздухом воде при нормальном давлении и комнатной температуре, составляет менее 0,300 Вольт, причем высокопрочный материал имеет положительную полярность.9. The composition according to one of claims 1 to 3, wherein the free corrosion potential between the high-strength material and the first binder metal powder, measured in air-saturated water at normal pressure and room temperature, is less than 0.300 Volts, and the high-strength material has a positive polarity. 10. Композиция по одному из пп.1-3, причем высокопрочный материал содержит карбид титана, карбид ванадия, карбид молибдена или карбид вольфрама.10. The composition according to one of claims 1 to 3, and the high-strength material contains titanium carbide, vanadium carbide, molybdenum carbide or tungsten carbide. 11. Композиция по п.10, причем высокопрочный материал имеет БЭТ поверхность больше чем 0,3 м2/г, предпочтительно больше 0,5 м2/г, особо предпочтительно больше чем 1 м2/г.11. The composition of claim 10, wherein the high strength material has a BET surface of greater than 0.3 m 2 / g, preferably greater than 0.5 m 2 / g, particularly preferably greater than 1 m 2 / g. 12. Композиция по одному из пп.1-3, причем массовое соотношение первого связующего порошка к дальнейшему(им) порошку или порошкам связующих металлов составляет от 1:10 до 10:1.12. The composition according to one of claims 1 to 3, wherein the mass ratio of the first binder powder to the further (s) powder or binder metal powders is from 1:10 to 10: 1. 13. Композиция по одному из пп.1-3, содержащая a) по меньшей мере, один предварительно легированный порошок, выбираемый из группы, состоящей из железа/кобальта и железа/никеля/кобальта; b) по меньшей мере, одного одноэлементного порошка, выбираемого из группы, состоящей из железа и никеля или предварительно легированного порошка, состоящего из железа и никеля, который отличается от компонента a); c) порошок высокопрочного материала, причем состав вещества, выражаемый брутто-формулой компонентов a) и b) вместе содержит максимально 90% кобальта и максимально 70 мас.% никеля.13. The composition according to one of claims 1 to 3, containing a) at least one pre-alloyed powder selected from the group consisting of iron / cobalt and iron / nickel / cobalt; b) at least one single-element powder selected from the group consisting of iron and nickel or pre-alloyed powder consisting of iron and nickel, which is different from component a); c) a powder of high-strength material, the composition of the substance expressed by the gross formula of components a) and b) together contains a maximum of 90% cobalt and a maximum of 70 wt.% nickel. 14. Композиция по п.13, причем содержание железа составляет, по меньшей мере, 10 мас.%14. The composition according to item 13, and the iron content is at least 10 wt.% 15. Композиция по п.1, причем состав вещества, выражаемый брутто-формулой связующего вещества составляет Co максимально 90 мас.%, Ni максимально 70 мас.% и Fe, по меньшей мере, 10 мас.%, причем содержание железа удовлетворяет неравенству15. The composition according to claim 1, wherein the composition of the substance expressed by the gross formula of the binder is Co at most 90 wt.%, Ni at most 70 wt.% And Fe at least 10 wt.%, And the iron content satisfies the inequality
Figure 00000001
Figure 00000001
 (где Fe: содержание железа в мас.%, % Co содержание кобальта в мас.%, % Ni: содержание никеля в мас.%),(where Fe: iron content in wt.%,% Co cobalt content in wt.%,% Ni: nickel content in wt.%), причем применяют, по меньшей мере, два связующих порошка, при этом один связующий порошок имеет более низкое содержание железа, чем состав вещества, выражаемый брутто-формулой связующего вещества и другой связующий порошок имеет более высокое содержание железа, чем состав вещества, выражаемый брутто-формулой связующего вещества и при этом применяют, по меньшей мере, один связующий порошок предварительно легированный, по меньшей мере, двумя элементами, выбираемыми из группы, состоящей из железа, никеля и кобальта.wherein at least two binder powders are used, wherein one binder powder has a lower iron content than the composition of the substance expressed by the gross formula of the binder and the other binder powder has a higher iron content than the composition of the substance expressed by the gross formula a binder and at least one binder powder is preliminarily doped with at least two elements selected from the group consisting of iron, nickel and cobalt. 16. Применение композиции по одному из пп.1-15 для получения спеченного твердого сплава.16. The use of the composition according to one of claims 1 to 15 to obtain a sintered hard alloy. 17. Применение композиции по одному из пп.1-15 для получения пористых спеченных агломератов.17. The use of the composition according to one of claims 1 to 15 for obtaining porous sintered agglomerates. 18. Пористый агломерат, полученный путем спекания без прессования композиции по одному из пп.1-15.18. The porous agglomerate obtained by sintering without pressing the composition according to one of claims 1 to 15. 19. Термически напыляемый порошок, содержащий пористый агломерат по п.18, а также алюминий, иттрий и/или редкоземельные элементы.19. Thermally sprayed powder containing a porous agglomerate according to claim 18, as well as aluminum, yttrium and / or rare earth elements. 20. Способ контроля токсичного действия кобальтсодержащих металлических композиций, отличающийся тем, что применяют металлическую композицию по одному из пп.1-15 для получения спеченного твердого сплава или пористого спеченного агломерата.20. A method for controlling the toxic effect of cobalt-containing metal compositions, characterized in that the metal composition according to one of claims 1 to 15 is used to obtain a sintered hard alloy or porous sintered agglomerate. 21. Способ контроля токсичного действия кобальтсодержащих металлических композиций, отличающийся тем, что применяют металлическую композицию по одному из пп.1-15, агломерат по п.18 или термически напыляемый порошок по п.19 для получения формованных деталей или покрытий.21. A method for controlling the toxic effect of cobalt-containing metal compositions, characterized in that the metal composition according to one of claims 1 to 15, the agglomerate according to claim 18, or the thermally sprayed powder according to claim 19, are used to obtain molded parts or coatings. 22. Способ контроля токсичного действия кобальтсодержащих металлических композиций, отличающийся тем, что в металлической композиции кобальт предварительно легируют одним или несколькими элементами из групп 3-8 из периодической таблицы элементов.22. A method for controlling the toxic effect of cobalt-containing metal compositions, characterized in that in the metal composition, cobalt is pre-alloyed with one or more elements from groups 3-8 from the periodic table of elements. 23. Способ по пп.20-22, причем токсикологическое действие включает фиброз легких и/или синдром пневмокониоза от пыли твердых сплавов. 23. The method according to claims 20-22, wherein the toxicological effect includes pulmonary fibrosis and / or pneumoconiosis syndrome from dust of hard alloys.
RU2009132002/02A 2007-01-26 2008-01-25 Metal compositions RU2483833C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007004937.6 2007-01-26
DE102007004937A DE102007004937B4 (en) 2007-01-26 2007-01-26 metal formulations
PCT/EP2008/050845 WO2008090208A1 (en) 2007-01-26 2008-01-25 Metal formulations

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009132002A true RU2009132002A (en) 2011-03-10
RU2483833C2 RU2483833C2 (en) 2013-06-10

Family

ID=39325106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009132002/02A RU2483833C2 (en) 2007-01-26 2008-01-25 Metal compositions

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20100077887A1 (en)
EP (1) EP2126148A1 (en)
JP (1) JP2010516896A (en)
KR (1) KR20090107554A (en)
CN (1) CN101589166B (en)
BR (1) BRPI0807178A2 (en)
CA (1) CA2674928A1 (en)
DE (1) DE102007004937B4 (en)
MX (1) MX2009007484A (en)
RU (1) RU2483833C2 (en)
WO (1) WO2008090208A1 (en)
ZA (1) ZA200904268B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2608112C2 (en) * 2011-09-06 2017-01-13 Х.К. Штарк Гмбх Cermet powder

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102179511A (en) * 2011-04-21 2011-09-14 北京矿冶研究总院 Preparation method of porous MCrAlY alloy powder for thermal spraying
ES2628422T3 (en) * 2011-05-27 2017-08-02 H.C. Starck Gmbh FeNi binder with universal applicability
DE102013220040A1 (en) 2013-10-02 2015-04-02 H.C. Starck Gmbh Sintered spray powder based on molybdenum carbide
CN104400080B (en) * 2014-09-23 2017-04-05 宁波市荣科迈特数控刀具有限公司 A kind of depth drill
CN104625078B (en) * 2015-02-14 2018-01-09 江苏和鹰机电科技有限公司 Hard alloy cutter for cutting carbon fiber or glass fibre and preparation method thereof
CN104831216A (en) * 2015-05-09 2015-08-12 芜湖鼎恒材料技术有限公司 Ni-Co-Mo-Mn nanocoating material and preparation method thereof
CN104831213A (en) * 2015-05-09 2015-08-12 安徽鼎恒再制造产业技术研究院有限公司 Ni-Co-Mo-Mn material and preparation method thereof
KR20190021816A (en) * 2017-08-24 2019-03-06 주식회사 포스코 Metal alloy powder and method for producing the same
EP3748025A4 (en) * 2018-01-31 2021-10-27 Hitachi Metals, Ltd. CEMENTED CARBIDE AND CEMENTED CARBIDE COMPOSITE ROLLER FOR LAMINATION
CN109280838B (en) * 2018-11-30 2020-11-06 宇龙精机科技（浙江）有限公司 Titanium-cobalt alloy and preparation method thereof
CN111826569A (en) * 2020-07-21 2020-10-27 广东正信硬质材料技术研发有限公司 Wear-resistant high-hardness hard alloy drilling tool and preparation method thereof

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2349052A (en) * 1941-12-15 1944-05-16 Joseph O Ollier Manufacture of cemented hard metals, in particular for tool elements
US2986807A (en) * 1958-09-03 1961-06-06 Union Carbide Corp Metal bonded refractory
US3515540A (en) * 1964-12-16 1970-06-02 Du Pont Mixed cobalt/tungsten carbide powders
SU398670A1 (en) * 1971-09-16 1973-09-27 Всесоюзный научно исследовательский , проектный институт тугоплавких металлов , твердых сплавов 1 P'G '"' METAL-CERAMIC HARD ALLOY ^^ * ^ = '
RU2021385C1 (en) * 1991-06-11 1994-10-15 Институт проблем сверхпластичности металлов РАН Hard alloy
US5423899A (en) * 1993-07-16 1995-06-13 Newcomer Products, Inc. Dispersion alloyed hard metal composites and method for producing same
IL110663A (en) * 1994-08-15 1997-09-30 Iscar Ltd Tungsten-based cemented carbide powder mix and cemented carbide products made therefrom
US5541006A (en) * 1994-12-23 1996-07-30 Kennametal Inc. Method of making composite cermet articles and the articles
SE518810C2 (en) * 1996-07-19 2002-11-26 Sandvik Ab Cemented carbide body with improved high temperature and thermomechanical properties
DE19640788C1 (en) * 1996-10-02 1997-11-20 Fraunhofer Ges Forschung Coating powder used e.g. in thermal spraying
US6170917B1 (en) * 1997-08-27 2001-01-09 Kennametal Inc. Pick-style tool with a cermet insert having a Co-Ni-Fe-binder
DE19822663A1 (en) 1998-05-20 1999-12-02 Starck H C Gmbh Co Kg Sintered metal and alloy powders for powder metallurgical applications and processes for their production and their use
DE19962015A1 (en) * 1999-12-22 2001-06-28 Starck H C Gmbh Co Kg Compound powder mixtures used, e.g., for particle blasting, are produced using one powder type of a metal with a high melting point, hard material or ceramic together with a bonding metal
SE522571C2 (en) * 2001-02-08 2004-02-17 Sandvik Ab Carbide sealing rings for drinking water applications
AT4928U1 (en) * 2001-03-29 2002-01-25 Plansee Tizit Ag METHOD FOR PRODUCING A HARD METAL APPROACH
AU2003227056A1 (en) * 2002-03-29 2003-10-13 Umicore Pre-alloyed bond powders
US6911063B2 (en) * 2003-01-13 2005-06-28 Genius Metal, Inc. Compositions and fabrication methods for hardmetals
DE10356470B4 (en) * 2003-12-03 2009-07-30 Kennametal Inc. Zirconium and niobium-containing cemented carbide bodies and process for its preparation and its use
JP3853322B2 (en) * 2004-01-30 2006-12-06 トーカロ株式会社 Powder composite material for thermal spraying, thermal spray coating member and method for producing the member
CN100526490C (en) * 2006-04-14 2009-08-12 韶关学院 Hard alloy sintered by high-entropy alloy binder and compound carbide and preparation method thereof
US20090277301A1 (en) * 2006-07-12 2009-11-12 H.C. Starck Gmbh Metallic powder mixtures

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2608112C2 (en) * 2011-09-06 2017-01-13 Х.К. Штарк Гмбх Cermet powder

Also Published As

Publication number Publication date
CN101589166B (en) 2013-06-26
MX2009007484A (en) 2009-07-22
WO2008090208A1 (en) 2008-07-31
EP2126148A1 (en) 2009-12-02
ZA200904268B (en) 2010-08-25
DE102007004937A1 (en) 2008-07-31
DE102007004937B4 (en) 2008-10-23
JP2010516896A (en) 2010-05-20
RU2483833C2 (en) 2013-06-10
US20100077887A1 (en) 2010-04-01
BRPI0807178A2 (en) 2014-05-27
CA2674928A1 (en) 2008-07-31
KR20090107554A (en) 2009-10-13
CN101589166A (en) 2009-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009132002A (en) METAL COMPOSITIONS
JP6124877B2 (en) FeNi binder with versatility
JP4582587B2 (en) Method for producing wear-resistant sintered member
KR20090069311A (en) Metallurgical powder composition, and manufacturing method
Kamphuis et al. Cobalt and nickel free bond powder for diamond tools: Cobalt CNF.
JP2023518477A (en) Cobalt-free tungsten carbide cemented carbide material
KR100503436B1 (en) Pre-alloyed, copper containing powder, and its use in the manufacture of diamond tools
JP2014529005A (en) Process for manufacturing lead-free plain bearing materials
WO2005099937B1 (en) Powder metallurgical compositions and methods for making the same
JP4772316B2 (en) Manganese-copper-nickel-bismuth sintered vibration damping alloy
RU2647957C1 (en) Solid alloy
JP2517675B2 (en) Sintered copper alloy for high load sliding
KR102849688B1 (en) Tungsten carbide-based superalloy materials
JPS6154855B2 (en)
JP4156230B2 (en) Cobalt-based sintered braking material with excellent wear resistance
JPS63105946A (en) Manufacture of carbide dispersion-type fe-base sintered alloy excellent in wear resistance
JPS5822305A (en) Fe base sintered and impregnated material excellent in resistance to corrosion and abrasion
JPS5823343B2 (en) Manufacturing method of diamond sintered body
JPS58213859A (en) Corrosion-resistant sintered material
Gabrielov et al. P/M high strength magnetic alloys
JPS63230850A (en) Wear-resistant iron-based sintered alloy
JP2005206849A (en) Manganese-copper-iron-nickel-based sintered alloy
JPS6252026B2 (en)
JPS6296646A (en) Alloy parts for pump shaft sleeves and bearings
RU2622186C1 (en) Sintered hard alloy based on tungsten carbide

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140126