[go: up one dir, main page]

RU2009128198A - Способ газификации тяжелых нефтяных остатков в режиме пониженной жесткости процесса - Google Patents

Способ газификации тяжелых нефтяных остатков в режиме пониженной жесткости процесса Download PDF

Info

Publication number
RU2009128198A
RU2009128198A RU2009128198/05A RU2009128198A RU2009128198A RU 2009128198 A RU2009128198 A RU 2009128198A RU 2009128198/05 A RU2009128198/05 A RU 2009128198/05A RU 2009128198 A RU2009128198 A RU 2009128198A RU 2009128198 A RU2009128198 A RU 2009128198A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfur
heavy oil
partial oxidation
gasification reactor
oil residues
Prior art date
Application number
RU2009128198/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Эстебан ШОРНЕ (CA)
Эстебан ШОРНЕ
Ака МИНСИК (CA)
Ака МИНСИК
Мартен ГАНЬОН (CA)
Мартен ГАНЬОН
Борис ВАЛЬСЕККИ (CA)
Борис ВАЛЬСЕККИ
Original Assignee
Энержи Афина Инк./Афина Энерджи Инк. (Ca)
Энержи Афина Инк./Афина Энерджи Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Энержи Афина Инк./Афина Энерджи Инк. (Ca), Энержи Афина Инк./Афина Энерджи Инк. filed Critical Энержи Афина Инк./Афина Энерджи Инк. (Ca)
Publication of RU2009128198A publication Critical patent/RU2009128198A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/02—Treating solid fuels to improve their combustion by chemical means
    • C10L9/06—Treating solid fuels to improve their combustion by chemical means by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/463—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension in stationary fluidised beds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/002—Removal of contaminants
    • C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
    • C10K1/005—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0415—Purification by absorption in liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0485—Composition of the impurity the impurity being a sulfur compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0495—Composition of the impurity the impurity being water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C10J2300/0923—Sludge, e.g. from water treatment plant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/094—Char
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0943—Coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/169—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with water treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1838—Autothermal gasification by injection of oxygen or steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/20—Capture or disposal of greenhouse gases of methane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

1. Способ совместного производства серосодержащего исходного синтез-газа и, по существу, десульфурированного твердого остатка из серосодержащих тяжелых нефтяных остатков в качестве исходного материала, включающий: ! (a) подачу серосодержащих тяжелых нефтяных остатков в виде твердых частиц в качестве исходного материала в реактор для газификации со стационарным псевдоожиженным слоем; ! (b) преобразование указанных серосодержащих тяжелых нефтяных остатков в качестве исходного материала в серосодержащий исходный синтез-газ посредством реакции частичного окисления указанного исходного материала, данная реакция частичного окисления происходит в реакторе для газификации со стационарным псевдоожиженным слоем в присутствии воды и агента частичного окисления при температуре 1000°С или менее и давлении примерно 10 атм (1013 кПа) или менее, посредством чего также производится, по существу, десульфурированный твердый остаток; и ! (c) раздельное извлечение, по существу, десульфурированного твердого остатка и серосодержащего исходного синтез-газа, ! в котором все реакции, которые протекают в данном способе совместного производства, включающие потребление O2 в качестве окислителя от агента частичного окисления, реакции конверсии с водяным паром, реакции углерода с паром и реакции крекинга, происходят в реакторе для газификации со стационарным псевдоожиженным слоем при 1000°С или менее, наряду с реакцией частичного окисления. ! 2. Способ газификации тяжелых нефтяных остатков в режиме пониженной жесткости процесса, включающий: ! (a) подачу серосодержащих тяжелых нефтяных остатков в виде твердых частиц в реактор для газиф�

Claims (33)

1. Способ совместного производства серосодержащего исходного синтез-газа и, по существу, десульфурированного твердого остатка из серосодержащих тяжелых нефтяных остатков в качестве исходного материала, включающий:
(a) подачу серосодержащих тяжелых нефтяных остатков в виде твердых частиц в качестве исходного материала в реактор для газификации со стационарным псевдоожиженным слоем;
(b) преобразование указанных серосодержащих тяжелых нефтяных остатков в качестве исходного материала в серосодержащий исходный синтез-газ посредством реакции частичного окисления указанного исходного материала, данная реакция частичного окисления происходит в реакторе для газификации со стационарным псевдоожиженным слоем в присутствии воды и агента частичного окисления при температуре 1000°С или менее и давлении примерно 10 атм (1013 кПа) или менее, посредством чего также производится, по существу, десульфурированный твердый остаток; и
(c) раздельное извлечение, по существу, десульфурированного твердого остатка и серосодержащего исходного синтез-газа,
в котором все реакции, которые протекают в данном способе совместного производства, включающие потребление O2 в качестве окислителя от агента частичного окисления, реакции конверсии с водяным паром, реакции углерода с паром и реакции крекинга, происходят в реакторе для газификации со стационарным псевдоожиженным слоем при 1000°С или менее, наряду с реакцией частичного окисления.
2. Способ газификации тяжелых нефтяных остатков в режиме пониженной жесткости процесса, включающий:
(a) подачу серосодержащих тяжелых нефтяных остатков в виде твердых частиц в реактор для газификации со стационарным псевдоожиженным слоем;
(b) преобразование указанных серосодержащих тяжелых нефтяных остатков в серосодержащий исходный синтез-газ посредством реакции частичного окисления исходного материала, данная реакция частичного окисления происходит в реакторе для газификации со стационарным псевдоожиженным слоем в присутствии воды и агента частичного окисления при температуре 1000°С или менее и давлении примерно 10 атм (1013 кПа) или менее, посредством чего также производится, по существу, десульфурированный твердый остаток; и
(c) селективное извлечение серосодержащего исходного синтез-газа,
в котором все реакции, которые протекают в данном способе газификации, включающие потребление O2 в качестве окислителя от агента частичного окисления, реакции конверсии с водяным паром, реакции углерода с паром и реакции крекинга, происходят в реакторе для газификации со стационарным псевдоожиженным слоем при 1000°С или менее наряду с реакцией частичного окисления.
3. Способ по п.1, в котором серосодержащие тяжелые нефтяные остатки, используемые в качестве исходного материала, представляют собой нефтяной кокс или остатки, обогащенные асфальтенами, или же их смесь.
4. Способ по п.3, в котором остатки, обогащенные асфальтенами, представляют собой асфальтены.
5. Способ по п.3, в котором серосодержащие тяжелые нефтяные остатки в виде твердых частиц, подаваемые в качестве исходного материала в реактор для газификации на стадии (а), имеют распределение частиц по размеру в интервале от примерно 0,1 до примерно 5 мм.
6. Способ по п.3, дополнительно включающий контролируемое измельчение серосодержащих тяжелых нефтяных остатков в виде твердых частиц перед их подачей на стадии (а), посредством чего получают исходный материал с заданным распределением частиц по размеру.
7. Способ по п.6, в котором заданное распределение частиц по размеру соответствует интервалу от примерно 0,1 до примерно 5 мм, предпочтительно от примерно 0,2 до примерно 5 мм, более предпочтительно от примерно 0,2 до примерно 2 мм.
8. Способ по п.1, в котором реакция частичного окисления выполняется посредством воздуха.
9. Способ по п.8, в котором воздух предоставляется в виде воздуха, обогащенного кислородом.
10. Способ по п.1, в котором вода предоставляется в виде жидкости и/или в газообразной форме.
11. Способ по п.1, в котором реакционное давление составляет более чем примерно 1 атм (101 кПа).
12. Способ по п.11, в котором реакционное давление составляет менее чем примерно 5 атм (507 кПа).
13. Способ по п.11, в котором температура реакции находится в интервале от примерно 780 до 1000°С, предпочтительно от примерно 950 до 1000°С.
14. Способ по п.13, в котором температура реакции составляет примерно 980°С или менее.
15. Способ по п.8, в котором эквивалентное соотношение λ для воздуха в реакторе для газификации находится в интервале от примерно 0,15 до примерно 0,5, предпочтительно от примерно 0,3 до примерно 0,5, наиболее предпочтительно от примерно 0,35 до примерно 0,45.
16. Способ по п.10, в котором вода предоставляется в форме как пара, так и жидкости, при этом массовое соотношение пара и исходного материала находится в интервале от примерно 0,3 до примерно 0,7, предпочтительно от примерно 0,4 до примерно 0,7, и массовое соотношение жидкой воды и исходного материала находится в интервале от примерно 0,05 до примерно 0,2, предпочтительно от примерно 0,10 до примерно 0,15.
17. Способ по п.1, в котором агент, образующий псевдоожиженный слой в реакторе для газификации со стационарным псевдоожиженным слоем, представляет собой огнеупорный материал, содержащий кремнезем, глинозем, оливин, магнезию, оксид хрома или их смеси.
18. Способ по п.17, в котором агент, образующий псевдоожиженный слой, имеет диаметр частиц в интервале от примерно 300 до примерно 500 мкм.
19. Способ по п.17, в котором реактор для газификации со стационарным псевдоожиженным слоем функционирует в режиме стационарного псевдоожижения, отличающийся тем, что скорости находятся в интервале от более чем 0,6 до примерно 1,8 м/с.
20. Способ по п.1, в котором агент, образующий псевдоожиженный слой в реакторе для газификации со стационарным псевдоожиженным слоем, представляет собой серосодержащие тяжелые нефтяные остатки в виде частиц, как таковые.
21. Способ по п.20, в котором агент, образующий псевдоожиженный слой, представляет собой нефтяной кокс и в котором указанный нефтяной кокс имеет распределение частиц по размерам в интервале от примерно 0,5 до примерно 2 мм.
22. Способ по п.20, в котором агент, образующий псевдоожиженный слой, представляет собой асфальтены и в котором указанные асфальтены имеют распределение частиц по размерам в интервале от примерно 0,5 до примерно 2 мм.
23. Способ по п.20, в котором реактор для газификации со стационарным псевдоожиженным слоем функционирует в режиме стационарного псевдоожижения, отличающийся тем, что скорости находятся в интервале от примерно 0,2 до примерно 0,6 м/с.
24. Способ по п.8, в котором воздух и/или вода инжектируются в реактор для газификации в нескольких заданных местах, посредством чего обеспечивается выполнение реакции частичного окисления ступенчатым образом.
25. Способ по п.1, дополнительно включающий удаление серы из серосодержащего исходного синтез-газа.
26. Способ по п.25, в котором удаление серы выполняется очисткой газа в скруббере.
27. Способ по п.25, дополнительно включающий удаление СО2 из синтез-газа перед удалением серы или после него.
28. Способ по п.27, в котором удаление CO2 выполняется очисткой газа в скруббере.
29. Способ по п.1, дополнительно включающий рекуперацию тепла, которая охлаждает синтез-газ до примерно 400°С при производстве пара для отвода.
30. Способ по п.1, дополнительно включающий периодический отвод твердых частиц, чтобы регулировать накапливание твердого вещества в донной части реактора для газификации.
31. Способ по п.1, дополнительно включающий добавление доломита, кальцита, прокаленного доломита или прокаленного кальцита в реактор для газификации для нейтрализации любых хлоридных элементов, присутствующих в исходном материале.
32. Способ по п.1, дополнительно включающий предварительную сушку серосодержащих тяжелых нефтяных остатков в виде частиц, используемых в качестве исходного материала, перед подачей на стадии (b) в реактор для газификации.
33. Способ по п.32, в котором предварительно высушенный исходный материал имеет содержание влаги примерно 8,5 мас.% или менее.
RU2009128198/05A 2006-12-22 2007-12-10 Способ газификации тяжелых нефтяных остатков в режиме пониженной жесткости процесса RU2009128198A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2,572,447 2006-12-22
CA2572447 2006-12-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009128198A true RU2009128198A (ru) 2011-01-27

Family

ID=39562047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009128198/05A RU2009128198A (ru) 2006-12-22 2007-12-10 Способ газификации тяжелых нефтяных остатков в режиме пониженной жесткости процесса

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9428706B2 (ru)
EP (1) EP2094818A4 (ru)
BR (1) BRPI0721012A2 (ru)
CA (1) CA2673340C (ru)
RU (1) RU2009128198A (ru)
WO (1) WO2008077233A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080108605A (ko) 2006-04-05 2008-12-15 우드랜드 바이오퓨엘스 인크. 합성 가스에 의해 바이오매스를 에탄올로 전환시키는 시스템 및 방법
WO2010040764A2 (en) * 2008-10-08 2010-04-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to prepare a gas mixture of hydrogen and carbon monoxide
US8240370B2 (en) 2009-12-18 2012-08-14 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated hydrogen production and hydrocarbon extraction
CN102892480B (zh) 2010-05-24 2015-09-09 气体产品与化学公司 用于合成气处理的方法和系统
PL2606105T3 (pl) 2010-08-16 2023-03-13 Singularity Energy Technologies, Llc Sposób zgazowania warstwowego do wysokosprawnej konwersji paliw węglowych do czystego gazu syntezowego z zerowym zrzutem pozostałości węgla
CN103155634A (zh) * 2010-10-19 2013-06-12 富士通株式会社 传输上行响应信号的方法、终端设备和基站
AU2011323198B2 (en) 2010-11-05 2015-06-18 Thermochem Recovery International, Inc. Solids circulation system and method for capture and conversion of reactive solids
WO2012064936A1 (en) * 2010-11-10 2012-05-18 Air Products And Chemicals, Inc. Syngas produced by plasma gasification
IT1403250B1 (it) * 2010-11-23 2013-10-17 T S R L Ag Macroapparato per la produzione e il trattamento di gas
ITMI20102158A1 (it) * 2010-11-23 2012-05-24 T S R L Ag Macroapparato per la produzione e il trattamento di gas da carbone minerale
DE102011014347A1 (de) * 2011-03-18 2012-09-20 Ecoloop Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Synthesegas aus Ölsand und/oder Ölschiefer
DE102011014345A1 (de) * 2011-03-18 2012-09-20 Ecoloop Gmbh Verfahren zur energieffizienten und umweltschonenden Gewinnung von Leichtöl und/oder Treibstoffen ausgehend von Roh-Bitumen aus Ölschifer und /oder Ölsanden
CN103958398B (zh) 2011-09-27 2016-01-06 国际热化学恢复股份有限公司 合成气净化系统和方法
WO2013188479A1 (en) * 2012-06-13 2013-12-19 Saudi Arabian Oil Company Hydrogen production from an integrated electrolysis cell and hydrocarbon gasification reactor
KR101617392B1 (ko) * 2015-11-13 2016-05-09 김현영 산업용 고온 개질기 및 개질 방법
WO2017142515A1 (en) 2016-02-16 2017-08-24 Thermochem Recovery International, Inc., Two-stage energy-integrated product gas generation system and method
EP3433340B1 (en) 2016-03-25 2022-06-29 ThermoChem Recovery International, Inc. Three-stage energy-integrated product gas generation system
US10364398B2 (en) 2016-08-30 2019-07-30 Thermochem Recovery International, Inc. Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas
US9920926B1 (en) 2017-07-10 2018-03-20 Thermochem Recovery International, Inc. Pulse combustion heat exchanger system and method
US10099200B1 (en) 2017-10-24 2018-10-16 Thermochem Recovery International, Inc. Liquid fuel production system having parallel product gas generation
GB2572409A (en) * 2018-03-29 2019-10-02 Hurudza Munyaradzi Mkushi George Methods and systems of upgrading syngas via CO² recovery
HU231341B1 (hu) 2019-03-29 2023-01-28 Mol Magyar Olaj- És Gázipari Nyilvánosan Működő Részvénytársaság Eljárás hidrogénben gazdag gázkeverék előállítására
US11555157B2 (en) 2020-03-10 2023-01-17 Thermochem Recovery International, Inc. System and method for liquid fuel production from carbonaceous materials using recycled conditioned syngas
US11466223B2 (en) 2020-09-04 2022-10-11 Thermochem Recovery International, Inc. Two-stage syngas production with separate char and product gas inputs into the second stage

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE390420B (sv) 1974-10-01 1976-12-20 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sett for omvandling av kolhaltiga material till en gasblandning innehallande co och h71?2
US3971639A (en) 1974-12-23 1976-07-27 Gulf Oil Corporation Fluid bed coal gasification
US4095960A (en) * 1976-11-09 1978-06-20 Schuhmann Reinhardt Jun Apparatus and method for the gasification of solid carbonaceous material
US4154581A (en) 1978-01-12 1979-05-15 Battelle Development Corporation Two-zone fluid bed combustion or gasification process
US4801438A (en) * 1987-03-02 1989-01-31 Texaco Inc. Partial oxidation of sulfur-containing solid carbonaceous fuel
US5213587A (en) * 1987-10-02 1993-05-25 Studsvik Ab Refining of raw gas
US4781731A (en) 1987-12-31 1988-11-01 Texaco Inc. Integrated method of charge fuel pretreatment and tail gas sulfur removal in a partial oxidation process
US4917024A (en) * 1989-05-24 1990-04-17 Florida Institute Of Phosphate Research Coal fired power plant with pollution control and useful byproducts
US5597474A (en) * 1993-10-27 1997-01-28 Exxon Research & Engineering Co. Production of hydrogen from a fluid coking process using steam reforming
AT409413B (de) 2000-08-11 2002-08-26 Rotec Engineering Gmbh & Co Kg Verfahren zum vergasen von abfall
US20040045272A1 (en) * 2000-12-26 2004-03-11 Norihisa Miyoshi Fluidized-bed gasification method and apparatus
CA2511342C (en) * 2002-09-10 2012-11-06 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Steam reforming process and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CA2673340A1 (en) 2008-07-03
EP2094818A1 (en) 2009-09-02
US9428706B2 (en) 2016-08-30
BRPI0721012A2 (pt) 2014-07-29
WO2008077233A1 (en) 2008-07-03
US20100024300A1 (en) 2010-02-04
EP2094818A4 (en) 2014-04-23
CA2673340C (en) 2012-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009128198A (ru) Способ газификации тяжелых нефтяных остатков в режиме пониженной жесткости процесса
US8241523B2 (en) System and method for dual fluidized bed gasification
US8349039B2 (en) Carbonaceous fines recycle
AU2008345118B2 (en) Catalytic gasification process with recovery of alkali metal from char
US20150175914A1 (en) Steam Generating Slurry Gasifier for the Catalytic Gasification of a Carbonaceous Feedstock
US20090217582A1 (en) Processes for Making Adsorbents and Processes for Removing Contaminants from Fluids Using Them
US4298460A (en) Process for processing sulfur-containing heavy oil
KR20090101382A (ko) 가스/스팀 터빈 발전소에서 전기 에너지를 생성하는 방법 및 설비
US20150126627A1 (en) Integration of syngas generation technology with fischer-tropsch production via catalytic gas conversion
US4082520A (en) Process of producing gases having a high calorific value
TW201438989A (zh) 一種催化氣化含碳原料之工藝
AU2008306154B9 (en) Method for purifying the crude gas from a solid matter gasification
DK175009B1 (da) Fremgangsmåde til raffinering af rågasser
US4056483A (en) Process for producing synthesis gases
SE457355B (sv) Saett att framstaella en ren, koloxid och vaetgas innehaallande gas
CN102361961A (zh) 附加生产有用材料的煤气化方法
KR101150021B1 (ko) 석탄과 철광석을 이용한 액체 화학물질과 선철 생산 방법
WO2025073661A1 (en) Process for preparing methanol from pyrolytic hydrogen
JP2001342159A (ja) ジメチルエーテルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20110314