RU2009126141A - Тканевая лента для машины для изготовления полосового материала, в частности, бумаги или картона - Google Patents
Тканевая лента для машины для изготовления полосового материала, в частности, бумаги или картона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009126141A RU2009126141A RU2009126141/12A RU2009126141A RU2009126141A RU 2009126141 A RU2009126141 A RU 2009126141A RU 2009126141/12 A RU2009126141/12 A RU 2009126141/12A RU 2009126141 A RU2009126141 A RU 2009126141A RU 2009126141 A RU2009126141 A RU 2009126141A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- fabric
- segments
- fabric tape
- tape according
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract 40
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 7
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 3
- -1 moreover Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 4
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
1. Тканевая лента для машины для изготовления полосового материала, в частности, бумаги или картона, причем тканевая лента (26) выполнена по меньшей мере с двумя полученными способом круглого ткачества сегментами (16, 16') ленты, причем сегменты (16, 16') ленты выполнены при осуществлении круглого ткачества каждый по меньшей мере с одной областью (20) шва сегмента ленты, проходящей в направлении (K) основы и соединяющей между собой две расположенные в направлении (S) утка конечные области (22, 24, 22', 24') соответствующего сегмента (16, 16') ленты, причем в тканевой ленте (26) одна конечная область (24) одного сегмента (16) ленты в области (34) мнимого шва тканевой ленты соединена с конечной областью (22') другого сегмента (16') ленты, а одна конечная область (22) одного сегмента (16) ленты соединена с возможностью разъема или подлежит соединению с возможностью разъема с конечной областью (24') другого сегмента (16') ленты в области (40) шва тканевой ленты. ! 2. Тканевая лента по п.1, отличающаяся тем, что сегменты (16, 16') ленты имеют толщину максимально 3 мм, предпочтительно 2 мм. ! 3. Тканевая лента по п.2, отличающаяся тем, что сегменты (16, 16') ленты имеют толщину минимально 1,4 мм. ! 4. Тканевая лента по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что сегменты (16, 16') ленты выполнены с симметричной структурой ткани. ! 5. Тканевая лента по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что проходящие, по существу, в поперечном направлении (CMD) ленты нити (12) основы сегментов (16, 16') ленты имеют толщину в диапазоне от 0,35 до 0,6 мм. ! 6. Тканевая лента по п.5, отличающаяся тем, что нити (12) основы имеют толщину приблизительно 0,5 мм. ! 7. Тканевая лента по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что проходящие, по существ
Claims (19)
1. Тканевая лента для машины для изготовления полосового материала, в частности, бумаги или картона, причем тканевая лента (26) выполнена по меньшей мере с двумя полученными способом круглого ткачества сегментами (16, 16') ленты, причем сегменты (16, 16') ленты выполнены при осуществлении круглого ткачества каждый по меньшей мере с одной областью (20) шва сегмента ленты, проходящей в направлении (K) основы и соединяющей между собой две расположенные в направлении (S) утка конечные области (22, 24, 22', 24') соответствующего сегмента (16, 16') ленты, причем в тканевой ленте (26) одна конечная область (24) одного сегмента (16) ленты в области (34) мнимого шва тканевой ленты соединена с конечной областью (22') другого сегмента (16') ленты, а одна конечная область (22) одного сегмента (16) ленты соединена с возможностью разъема или подлежит соединению с возможностью разъема с конечной областью (24') другого сегмента (16') ленты в области (40) шва тканевой ленты.
2. Тканевая лента по п.1, отличающаяся тем, что сегменты (16, 16') ленты имеют толщину максимально 3 мм, предпочтительно 2 мм.
3. Тканевая лента по п.2, отличающаяся тем, что сегменты (16, 16') ленты имеют толщину минимально 1,4 мм.
4. Тканевая лента по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что сегменты (16, 16') ленты выполнены с симметричной структурой ткани.
5. Тканевая лента по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что проходящие, по существу, в поперечном направлении (CMD) ленты нити (12) основы сегментов (16, 16') ленты имеют толщину в диапазоне от 0,35 до 0,6 мм.
6. Тканевая лента по п.5, отличающаяся тем, что нити (12) основы имеют толщину приблизительно 0,5 мм.
7. Тканевая лента по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что проходящие, по существу, в продольном направлении (MD) ленты уточные нити (18) сегментов (16, 16') ленты имеют толщину в диапазоне от 0,35 до 0,5 мм.
8. Тканевая лента по п.7, отличающаяся тем, что уточные нити (18) имеют толщину приблизительно 0,4 мм.
9. Тканевая лента по п.1, отличающаяся тем, что проходящие, по существу, в поперечном направлении (CMD) ленты нити (12) основы сегментов (16,16') ленты и проходящие, по существу, в продольном направлении (MD) ленты уточные нити (18) сегментов (16,16') ленты выполнены из полиамидного материала.
10. Тканевая лента по п.9, отличающаяся тем, что нити (12) основы выполнены из полиамида 6.6 или выше.
11. Тканевая лента по п.10, отличающаяся тем, что нити (12) основы выполнены из полиамида 6.12.
12. Тканевая лента по любому из пп.9-11, отличающаяся тем, что уточные нити (18) выполнены из полиамида 6.
13. Тканевая лента по любому из пп.9-11, отличающаяся тем, что уточные нити (18) выполнены из полиамидного материала, подвергнутого сильной усадке.
14. Тканевая лента по п.1, отличающаяся тем, что сегменты (16, 16') ленты в своих конечных областях (22, 24, 22', 24') выполнены с расположенными или располагаемыми внахлестку относительно друг друга петлями (28, 30, 28', 30'), через которые проведен или проводится продольный соединительный элемент (32, 32') для создания области (34) мнимого шва тканевой ленты и/или области (40) шва тканевой ленты.
15. Тканевая лента по п.14, отличающаяся тем, что соединительный элемент (30, 32') имеет толщину в диапазоне от 0,6 до 0,95 мм.
16. Тканевая лента по п.15, отличающаяся тем, что соединительный элемент (30, 32') имеет толщину приблизительно 0,8 мм.
17. Тканевая лента по любому из пп.14-16, отличающаяся тем, что соединительный элемент (30, 32') выполнен из множества элементарных нитей, предпочтительно из трех-пяти элементарных нитей толщиной в диапазоне от 0,3 до 0,6 мм.
18. Тканевая лента для машины для изготовления полосового материала, в частности, бумаги или картона, причем тканевая лента (26) выполнена по меньшей мере с двумя полученными способом круглого ткачества сегментами (16, 16') ленты, причем сегменты (16, 16') ленты выполнены при осуществлении круглого ткачества каждый с одной областью (20) шва сегмента ленты, проходящей в направлении (K) основы и соединяющей между собой две расположенные в направлении (S) утка конечные области (22, 24, 22', 24') соответствующего сегмента (16, 16'), причем в тканевой ленте (26) все конечные области сегментов (16) ленты соединены между собой в областях мнимого шва тканевой ленты.
19. Применение тканевой ленты по любому из пп.1-18 в формирующей секции машины для изготовления полосового материала, в частности, бумаги или картона, причем формирующая секция содержит одну, предпочтительно две, зоны прессования.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006058366.3 | 2006-12-08 | ||
| DE102006058366A DE102006058366A1 (de) | 2006-12-08 | 2006-12-08 | Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009126141A true RU2009126141A (ru) | 2011-01-20 |
| RU2446241C2 RU2446241C2 (ru) | 2012-03-27 |
Family
ID=38664741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009126141/12A RU2446241C2 (ru) | 2006-12-08 | 2007-09-19 | Тканевая лента для машины для изготовления полосового материала, в частности бумаги или картона |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2126200A1 (ru) |
| CN (1) | CN101553618A (ru) |
| BR (1) | BRPI0718333A2 (ru) |
| CL (1) | CL2009001375A1 (ru) |
| DE (1) | DE102006058366A1 (ru) |
| RU (1) | RU2446241C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008068074A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2304104B1 (de) | 2008-07-07 | 2012-02-01 | Voith Patent GmbH | Verfahren zum erzeugen eines musters auf einem endlosband |
| DE202012102608U1 (de) | 2012-07-13 | 2013-10-14 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Endloses Band |
| DE202016008587U1 (de) * | 2016-06-28 | 2018-07-17 | Voith Patent Gmbh | Bespannung für eine Maschine zur Herstellung einer Faserbahn |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3034709A1 (de) * | 1979-10-03 | 1981-04-16 | Albany International Corp., Menands, N.Y. | Papiermaschinen-bespannung und verfahren zu ihrer herstellung |
| US5053109A (en) * | 1988-05-04 | 1991-10-01 | Asten Group, Inc. | Single layer seamed papermakers fabric |
| SE9100577L (sv) * | 1991-02-28 | 1992-03-16 | Scandiafelt Ab | Rundvaevd formningsvira till oevervaegande del bestaaende av polyamidtraadar |
| US6302155B1 (en) * | 2000-07-14 | 2001-10-16 | Albany International Ab | Four-layer seamed press fabric |
-
2006
- 2006-12-08 DE DE102006058366A patent/DE102006058366A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-09-19 EP EP07820316A patent/EP2126200A1/de not_active Withdrawn
- 2007-09-19 RU RU2009126141/12A patent/RU2446241C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-09-19 WO PCT/EP2007/059872 patent/WO2008068074A1/de not_active Ceased
- 2007-09-19 CN CNA2007800453796A patent/CN101553618A/zh active Pending
- 2007-09-19 BR BRPI0718333-0A patent/BRPI0718333A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-06-08 CL CL2009001375A patent/CL2009001375A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008068074A1 (de) | 2008-06-12 |
| DE102006058366A1 (de) | 2008-06-12 |
| BRPI0718333A2 (pt) | 2013-11-19 |
| RU2446241C2 (ru) | 2012-03-27 |
| EP2126200A1 (de) | 2009-12-02 |
| CN101553618A (zh) | 2009-10-07 |
| CL2009001375A1 (es) | 2011-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2466233C2 (ru) | Полноразмерная по ширине ткань, полученная плоским тканьем и выполненная с возможностью сшивания при установке | |
| ES2228446T3 (es) | Metodo para unir productos reticulados no tejidos. | |
| JP5506809B2 (ja) | 対のトップ側ｃｍｄヤーンおよび単一のトップ側ｃｍｄヤーンが交互に配置された製紙機用多層フォーミング織物 | |
| RU2318941C2 (ru) | Ламинированная многоосная прессовочная ткань | |
| ES2676120T3 (es) | Proceso para producir una costura de tela industrial y la tela que comprende tal costura | |
| CN101790612B (zh) | 用于制造具有接缝的压榨毛毯的方法、压榨毛毯以及底布 | |
| ES2258323T3 (es) | Tela de prensa multiaxial que tiene hilos conformados. | |
| ES2230535T3 (es) | Formacion de juntas de union en tela para maquina papelera arrollada helicoidalmente. | |
| CA2599939A1 (en) | Double layer forming fabric with paired warp binder yarns | |
| RU2009126141A (ru) | Тканевая лента для машины для изготовления полосового материала, в частности, бумаги или картона | |
| ES2671193T3 (es) | Fieltro de prensa cosido mediante hilo metálico con tejido base de triple capa | |
| MXPA04002666A (es) | Filtro continuo de prensa papelera, cosido con pasador, con hilos en direccion transversal a la maquina tejidos en tejido de vuelta en bucles de costura. | |
| ES2361275T3 (es) | Costura para telas multiaxiales para obtención de papel. | |
| ES2367041T3 (es) | Tela multiaxial con costura, de cuatro capas. | |
| JP4564174B2 (ja) | 非対称織りの織帯のための対称織りとの接合 | |
| BRPI0510214B1 (pt) | método para costurar um tecido multiaxial para a fabricação de papel | |
| JP5227738B2 (ja) | 製紙用フェルトの製造方法 | |
| US20100252219A1 (en) | Seamable press felt with flat manufactured carrier structure which is not woven | |
| TWI285230B (en) | Method to increase bond strength and minimize non-uniformities of woven two-layer multiaxial fabrics and fabric produced according to same | |
| JP7587043B2 (ja) | 抄紙機用無端状織りドライヤーファブリック | |
| CN105814257A (zh) | 用于纤维材料幅面机的织物带 | |
| BR112019021017A2 (pt) | feltro de prensa costurado com pino e método de fabricação do mesmo | |
| RU2009134276A (ru) | Прессовая лента | |
| JP4832197B2 (ja) | 製紙用シーム付きフェルト | |
| IT202100007658A1 (it) | Tessuto di fabbricazione della carta |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120920 |