RU2009122697A - Способ и устройство для нагнетания кислорода в реакционный газ, протекающий через реактор синтеза - Google Patents
Способ и устройство для нагнетания кислорода в реакционный газ, протекающий через реактор синтеза Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009122697A RU2009122697A RU2009122697/05A RU2009122697A RU2009122697A RU 2009122697 A RU2009122697 A RU 2009122697A RU 2009122697/05 A RU2009122697/05 A RU 2009122697/05A RU 2009122697 A RU2009122697 A RU 2009122697A RU 2009122697 A RU2009122697 A RU 2009122697A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- oxygen
- synthesis reactor
- gas pipes
- pipes
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract 33
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract 17
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 6
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims abstract 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
- B01J8/025—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical shaped bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/10—Mixing gases with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/23—Mixing by intersecting jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0278—Feeding reactive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
- B01J2208/00221—Plates; Jackets; Cylinders comprising baffles for guiding the flow of the heat exchange medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00654—Controlling the process by measures relating to the particulate material
- B01J2208/00707—Fouling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Реактор синтеза, содержащий устройство для подачи кислорода, который находится либо в чистой форме, либо как воздух, либо смешанным с инертным газом или водяным паром, в реакционный газ, который протекает через реактор синтеза, применяющийся, например, в установке оксидегидрирования, причем кислород и реакционный газ имеют разные температуры, причем в направлении течения реакционного газа перед устройством для размещения набивки катализатора предусмотрен распределительный элемент, содержащий корпус распределителя, две трубные решетки и множество газопроводных труб для проведения реакционного газа, и возможна подача кислорода в пространство между газопроводными трубами, отличающееся тем, что ! перпендикулярно газопроводным трубам установлена, по меньшей мере, одна направляющая перегородка, которая делит промежуточное пространство, по меньшей мере, на две распределительные камеры, причем распределительные камеры гидродинамически соединены друг с другом одним или несколькими отверстиями или переходят друг в друга, и ! в первую в направлении течения распределительную камеру ведет, по меньшей мере, одна линия газоснабжения, через которую можно подавать кислород, и ! предусмотрена нижняя в направлении течения трубная решетка с множеством отверстий в форме сопел, высверленных отверстий или подобных элементов для подачи кислорода в промежуточное пространство, причем ! под нижней трубной решеткой предусмотрена зона смешения газов, не содержащая твердых веществ. ! 2. Реактор синтеза по п.1, отличающийся тем, что расстояние высверленных отверстий или отверстий от поверхности набивки катализатора состав�
Claims (16)
1. Реактор синтеза, содержащий устройство для подачи кислорода, который находится либо в чистой форме, либо как воздух, либо смешанным с инертным газом или водяным паром, в реакционный газ, который протекает через реактор синтеза, применяющийся, например, в установке оксидегидрирования, причем кислород и реакционный газ имеют разные температуры, причем в направлении течения реакционного газа перед устройством для размещения набивки катализатора предусмотрен распределительный элемент, содержащий корпус распределителя, две трубные решетки и множество газопроводных труб для проведения реакционного газа, и возможна подача кислорода в пространство между газопроводными трубами, отличающееся тем, что
перпендикулярно газопроводным трубам установлена, по меньшей мере, одна направляющая перегородка, которая делит промежуточное пространство, по меньшей мере, на две распределительные камеры, причем распределительные камеры гидродинамически соединены друг с другом одним или несколькими отверстиями или переходят друг в друга, и
в первую в направлении течения распределительную камеру ведет, по меньшей мере, одна линия газоснабжения, через которую можно подавать кислород, и
предусмотрена нижняя в направлении течения трубная решетка с множеством отверстий в форме сопел, высверленных отверстий или подобных элементов для подачи кислорода в промежуточное пространство, причем
под нижней трубной решеткой предусмотрена зона смешения газов, не содержащая твердых веществ.
2. Реактор синтеза по п.1, отличающийся тем, что расстояние высверленных отверстий или отверстий от поверхности набивки катализатора составляет, по меньшей мере, 40 мм, самое большее 250 мм, но предпочтительно 120 мм.
3. Реактор синтеза по п.1 или 2, отличающийся тем, что высверленные отверстия или сопла, которые расположены в нижней трубной решетке, проходят с наклоном к вертикали.
4. Реактор синтеза по п.3, отличающийся тем, что высверленные отверстия или сопла наклонены к вертикали в тангенциальном направлении.
5. Реактор синтеза по п.3, отличающийся тем, что каждое отверстие или сопло ориентировано в направлении на ось отдельной газопроводной трубы ниже выпуска этой соответствующей газопроводной трубы, причем на ось газопроводных труб ниже выпуска этой соответствующей газопроводной трубы могут быть ориентированы также несколько отверстий или сопел.
6. Реактор синтеза по п.4, отличающийся тем, что каждое отверстие или сопло ориентировано в направлении на ось отдельной газопроводной трубы ниже выпуска этой соответствующей газопроводной трубы, причем на ось газопроводных труб ниже выпуска этой соответствующей газопроводной трубы могут быть ориентированы также несколько отверстий или сопел.
7. Реактор синтеза по одному из пп.1 и 2, 4-6, отличающийся тем, что газопроводные трубы для проведения реакционного газа расположены относительно друг друга в форме концентрических колец внутри реактора.
8. Реактор синтеза по п.3, отличающийся тем, что газопроводные трубы для проведения реакционного газа расположены относительно друг друга в форме концентрических колец внутри реактора.
9. Реактор синтеза по одному из пп.1 и 2, 4-6, 8, отличающийся тем, что газопроводные трубы расположены под углом 45, или 30, или 60° друг к другу.
10. Реактор синтеза по п.3, отличающийся тем, что газопроводные трубы расположены под углом 45, или 30, или 60° друг к другу.
11. Реактор синтеза по п.7, отличающийся тем, что газопроводные трубы расположены под углом 45, или 30, или 60° друг к другу.
12. Способ с применением реактора синтеза по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что кислород покидает отдельное сопло со скоростью газа, по меньшей мере, 60 м/с, предпочтительно, по меньшей мере, 100 м/с и еще более предпочтительно, по меньшей мере, 140 м/с.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что кислород полностью или почти полностью перемешивается с реакционным газом, выходящим из газопроводных труб, до входа в набивку катализатора, причем почти полное перемешивание достигается, если минимальная концентрация выходящего кислорода в газе составляет выше 60%, предпочтительно выше 80% и еще более предпочтительно выше 90% от средней концентрации кислорода.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что температура кислорода на входе в зону смешения газов на всех соплах равна или почти равна, причем приблизительно равная температура достигается, если разница температур между соплами составляет менее 100°C, предпочтительно менее 50°C и еще более предпочтительно менее 30°C.
15. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что теплообмен с кислородом на газопроводных трубах и в пространстве вокруг газопроводных труб происходит так, что кислород при входе в зону смешения газов имеет, по существу, такую же температуру, как и реакционный газ в этом месте.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что теплообмен с кислородом на газопроводных трубах и в пространстве вокруг газопроводных труб происходит так, что кислород при входе в зону смешения газов имеет, по существу, такую же температуру, как и реакционный газ в этом месте.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006054415A DE102006054415A1 (de) | 2006-11-16 | 2006-11-16 | Verfahren und Vorrichtung zum Eindüsen von Sauerstoff in ein einen Synthesereaktor durchströmendes Reaktionsgas |
| DE102006054415.3 | 2006-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009122697A true RU2009122697A (ru) | 2010-12-27 |
| RU2417833C2 RU2417833C2 (ru) | 2011-05-10 |
Family
ID=39311262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009122697/05A RU2417833C2 (ru) | 2006-11-16 | 2007-11-05 | Способ и устройство для нагнетания кислорода в реакционный газ, протекающий через реактор синтеза |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100137670A1 (ru) |
| EP (1) | EP2089148A1 (ru) |
| JP (1) | JP2010510046A (ru) |
| DE (1) | DE102006054415A1 (ru) |
| NO (1) | NO20092245L (ru) |
| RU (1) | RU2417833C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008058646A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012130254A1 (en) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | Haldor Topsøe A/S | Mixing device |
| CN102226501B (zh) * | 2011-06-21 | 2013-01-09 | 成都孚吉科技有限责任公司 | 固体消泡剂加注装置 |
| CA2887392C (en) * | 2012-10-10 | 2022-02-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Multiple-bed downflow reactor comprising a mixing device, use of said reactor, as well as mixing method |
| CN106669582B (zh) * | 2017-01-18 | 2019-12-03 | 沈阳化工大学 | 一种多组分层对称挡板式撞击流混合反应器 |
| DK3546059T3 (da) * | 2018-03-28 | 2023-07-31 | Air Liquide | Apparat og indretning til indføring af en gas i et hovedmedium, navnlig ved spildevandsbehandling |
| CN115155349B (zh) * | 2022-06-10 | 2023-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 乙烯与氧气混合器 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1729677A (en) * | 1929-10-01 | Gas burner | ||
| US3409407A (en) * | 1967-07-31 | 1968-11-05 | Diamond Shamrock Corp | Corrosion resistant flame reactor |
| US3706534A (en) * | 1970-11-03 | 1972-12-19 | Shell Oil Co | Mixing nozzle for gases |
| US4353712A (en) * | 1980-07-14 | 1982-10-12 | Texaco Inc. | Start-up method for partial oxidation process |
| US4865820A (en) * | 1987-08-14 | 1989-09-12 | Davy Mckee Corporation | Gas mixer and distributor for reactor |
| US5106590A (en) | 1990-05-11 | 1992-04-21 | Davy Mckee (London) Limited | Gas mixer and distributor with heat exchange between incoming gases |
| US6267912B1 (en) | 1997-04-25 | 2001-07-31 | Exxon Research And Engineering Co. | Distributed injection catalytic partial oxidation process and apparatus for producing synthesis gas |
| JP2000144432A (ja) * | 1998-11-04 | 2000-05-26 | Ebara Corp | ガス噴射ヘッド |
| GB0010693D0 (en) * | 2000-05-03 | 2000-06-28 | Bp Chem Int Ltd | Process for the production of olefins |
| US20020182132A1 (en) | 2000-10-04 | 2002-12-05 | Lesieur Roger R. | Fuel gas reformer assemblage |
| WO2003004405A1 (fr) * | 2001-07-04 | 2003-01-16 | Chiyoda Corporation | Dispositif et procede de production d'un gaz de synthese a partir d'un gaz d'hydrocarbures de qualite inferieure |
| JP2003013072A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-15 | Chiyoda Corp | 低級炭化水素ガスから合成ガスを製造する方法とその装置 |
| GB0116894D0 (en) * | 2001-07-11 | 2001-09-05 | Accentus Plc | Catalytic reactor |
| US7097787B2 (en) * | 2002-07-19 | 2006-08-29 | Conocophillips Company | Utilization of micro-channel gas distributor to distribute unreacted feed gas into reactors |
| TW200422289A (en) * | 2003-02-18 | 2004-11-01 | Bp Chem Int Ltd | Auto thermal cracking reactor |
| DE10359744A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Eindüsen von Sauerstoff in einen Synthesereaktor |
| DE102004024957A1 (de) | 2004-05-22 | 2005-12-22 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Eindüsen von Sauerstoff in ein einen Synthesereaktor durchströmendes Reaktionsgas |
| ITMI20052002A1 (it) * | 2005-10-21 | 2007-04-22 | Eni Spa | Dispositivo per miscelare fluidi inserito o combinato ad un reattore |
-
2006
- 2006-11-16 DE DE102006054415A patent/DE102006054415A1/de not_active Ceased
-
2007
- 2007-11-05 RU RU2009122697/05A patent/RU2417833C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-11-05 US US12/312,502 patent/US20100137670A1/en not_active Abandoned
- 2007-11-05 WO PCT/EP2007/009551 patent/WO2008058646A1/de not_active Ceased
- 2007-11-05 JP JP2009536631A patent/JP2010510046A/ja active Pending
- 2007-11-05 EP EP07819574A patent/EP2089148A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-06-10 NO NO20092245A patent/NO20092245L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010510046A (ja) | 2010-04-02 |
| US20100137670A1 (en) | 2010-06-03 |
| EP2089148A1 (de) | 2009-08-19 |
| DE102006054415A1 (de) | 2008-05-21 |
| WO2008058646A1 (de) | 2008-05-22 |
| NO20092245L (no) | 2009-08-06 |
| RU2417833C2 (ru) | 2011-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009122697A (ru) | Способ и устройство для нагнетания кислорода в реакционный газ, протекающий через реактор синтеза | |
| EP2364347B1 (en) | Reactor for preparing syngas | |
| US4894205A (en) | Multitube reactor | |
| RU2235058C2 (ru) | Способ вторичного риформинга и горелка, предназначенная для его осуществления | |
| WO2008065184A3 (en) | Gasification reactor | |
| EP2364346B1 (en) | Vessel for cooling syngas | |
| RU2010106059A (ru) | Реактор пиролиза биомассы | |
| RU2001124836A (ru) | Способ вторичного реформинга и горелка, предназначенная для его осуществления | |
| RU2011145315A (ru) | Котел с циркуляционным псевдоожиженным слоем | |
| ATE521859T1 (de) | Vorrichtung zum feuchtigkeitsaustausch zwischen gasströmen | |
| CN105833804A (zh) | 蒸汽上升式径向流反应器 | |
| US10190829B2 (en) | Quench-cooling system | |
| RU98123614A (ru) | Устройство газификатора, имеющее форму сплющенного сфероида | |
| RU2534081C2 (ru) | Реактор газификации | |
| WO2011043508A1 (ko) | Ft 슬러리 기포탑 반응기의 반응열 제거용 혼합형 냉각장치 | |
| EA037139B1 (ru) | Конструкция распределителя сырья для реактора аммоксидирования | |
| CN108117890B (zh) | 高温气体输送的冷却管道保护装置及采用该装置的气化系统 | |
| US20110155957A1 (en) | System for synthesis gas production | |
| RU2009118442A (ru) | Устройство для предварительного смешения газа и топлива для использования в сочетании с устройством для выделения/преобразования энергии | |
| CN220413283U (zh) | 一种高温水活化碳氢制取天然气的设备 | |
| RU2013126501A (ru) | Способ и устройство для получения ацетилена и синтез-газа | |
| RU2069829C1 (ru) | Контактный теплоутилизатор | |
| CN1813155A (zh) | 用于将二相流分流成为具有所需汽液比的两个或更多个流股的装置 | |
| JP5583628B2 (ja) | 燃焼器具 | |
| ES2854843T3 (es) | Sistema modulable para la generación de endogas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121106 |