RU2009121449A - Способ обезвоживания технологических потоков отфильтрованной барды - Google Patents
Способ обезвоживания технологических потоков отфильтрованной барды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009121449A RU2009121449A RU2009121449/05A RU2009121449A RU2009121449A RU 2009121449 A RU2009121449 A RU 2009121449A RU 2009121449/05 A RU2009121449/05 A RU 2009121449/05A RU 2009121449 A RU2009121449 A RU 2009121449A RU 2009121449 A RU2009121449 A RU 2009121449A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anionic polymer
- anionic
- solids
- filtered
- acrylamide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 43
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 claims abstract 21
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 14
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract 9
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims 6
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims 2
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- RSROEZYGRKHVMN-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;oxirane Chemical compound C1CO1.CCC(CO)(CO)CO RSROEZYGRKHVMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims 1
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920002755 poly(epichlorohydrin) Polymers 0.000 claims 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 claims 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-enoate Chemical compound [Na+].CC(=C)C([O-])=O SONHXMAHPHADTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- LPXFITACVAQQAL-UHFFFAOYSA-M sodium;prop-2-enoylazanide Chemical compound [Na+].[NH-]C(=O)C=C LPXFITACVAQQAL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- OPRIWFSSXKQMPB-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C OPRIWFSSXKQMPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PBCKVROHSSNSDY-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoic acid;sodium Chemical compound [Na].CC(=C)C(O)=O PBCKVROHSSNSDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- USNWAMPROKAEIT-UHFFFAOYSA-N [Na].C(C=C)(=O)O Chemical compound [Na].C(C=C)(=O)O USNWAMPROKAEIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/40—Liquid flow rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/12—Inert solids used as ballast for improving sedimentation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
1. Способ удаления взвешенных твердых веществ, жиров, масел и смазочных веществ из отфильтрованной барды технологического потока производства этанола способом сухого размола, включающий: !(i) Добавление к отфильтрованной барде из технологического потока получения этанола способом сухого размола эффективного в отношении флокуляции количества одного или более анионных полимеров, которые содержат один или более анионных мономеров, выбранных из натриевой соли акриловой кислоты, натриевой соли 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты и натриевой соли метакриловой кислоты, и, возможно, один или более акриламидных мономеров, с образованием смеси воды и флокулированных твердых веществ; и ! (ii) отделение воды от флокулированных твердых веществ с использованием устройства для отделения твердых веществ от жидкостей. ! 2. Способ по п.1, в котором анионный полимер выбирают из группы, состоящей из сухих полимеров, эмульсионных полимеров и дисперсионных полимеров. ! 3. Способ по п.1, в котором анионный полимер имеет анионный заряд от приблизительно 10 до приблизительно 100 мол.%. ! 4. Способ по п.1, в котором анионный полимер имеет анионный заряд от приблизительно 30 до приблизительно 50 мол.%. ! 5. Способ по п.1, в котором анионный полимер имеет анионный заряд от приблизительно 35 до приблизительно 45 мол.%. ! 6. Способ по п.1, в котором анионный полимер имеет приведенную удельную вязкость от приблизительно 10 до приблизительно 60 дл/г. ! 7. Способ по п.1, в котором акриламидный мономер представляет собой акриламид. ! 8. Способ по п.1, в котором анионный полимер дополнительно включает от приблизительно 0,005 до приблизительно 10 млн-1 одного ил�
Claims (26)
1. Способ удаления взвешенных твердых веществ, жиров, масел и смазочных веществ из отфильтрованной барды технологического потока производства этанола способом сухого размола, включающий:
(i) Добавление к отфильтрованной барде из технологического потока получения этанола способом сухого размола эффективного в отношении флокуляции количества одного или более анионных полимеров, которые содержат один или более анионных мономеров, выбранных из натриевой соли акриловой кислоты, натриевой соли 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты и натриевой соли метакриловой кислоты, и, возможно, один или более акриламидных мономеров, с образованием смеси воды и флокулированных твердых веществ; и
(ii) отделение воды от флокулированных твердых веществ с использованием устройства для отделения твердых веществ от жидкостей.
2. Способ по п.1, в котором анионный полимер выбирают из группы, состоящей из сухих полимеров, эмульсионных полимеров и дисперсионных полимеров.
3. Способ по п.1, в котором анионный полимер имеет анионный заряд от приблизительно 10 до приблизительно 100 мол.%.
4. Способ по п.1, в котором анионный полимер имеет анионный заряд от приблизительно 30 до приблизительно 50 мол.%.
5. Способ по п.1, в котором анионный полимер имеет анионный заряд от приблизительно 35 до приблизительно 45 мол.%.
6. Способ по п.1, в котором анионный полимер имеет приведенную удельную вязкость от приблизительно 10 до приблизительно 60 дл/г.
7. Способ по п.1, в котором акриламидный мономер представляет собой акриламид.
8. Способ по п.1, в котором анионный полимер дополнительно включает от приблизительно 0,005 до приблизительно 10 млн-1 одного или более сшивающих агентов.
9. Способ по п.8, в котором сшивающие агенты выбирают из полиэтиленгликоль(400)-диметакрилата или триметилолпропан-этоксилат(14EO/3OH)-три(мет)акрилата.
10. Способ по п.1, в котором анионный полимер выбирают из группы, состоящей из сополимера акриламид-натриевая соль акриловой кислоты и сополимера акриламида и натриевой соли 2-акриламидо-2-метил-1-пропансульфоновой кислоты.
11. Способ по п.1, в котором анионный полимер представляет собой тройной полимер акриламида, акрилата натрия и метакрилата натрия.
12. Способ по п.11, в котором анионный полимер имеет анионный заряд от приблизительно 1 до приблизительно 50 мол.%.
13. Способ по п.6, в котором анионный полимер выбирают из группы, состоящей из сухих полимеров и эмульсионных полимеров.
14. Способ по п.13, в котором анионный полимер имеет приведенную удельную вязкость от приблизительно 15 до приблизительно 40 дл/г.
15. Способ по п.1, в котором к отфильтрованной барде процесса получения этанола способом сухого размола добавляют от приблизительно 50 до приблизительно 1000 млн-1 анионного полимера.
16. Способ по п.1, дополнительно включающий добавление эффективного в отношении коагуляции количества одного или более катионных коагулянтов к отфильтрованной барде технологического потока процесса получения этанола способом сухого размола.
17. Способ по п.16, в котором катионный коагулянт выбирают из поли(диаллилдиметиламмонийхлорида) и эпихлоргидрин-диметиламина.
18. Способ по п.17, в котором коагулянт добавляют перед флокулирующим анионным полимером.
19. Способ по п.1, дополнительно включающий добавление к отфильтрованной барде технологического потока процесса получения этанола способом сухого размола одной или более способствующих осаждению добавок в виде микрочастиц.
20. Способ по п.19, в котором способствующую осаждению добавку в виде микрочастиц выбирают из бентонита, монтмориллонита, коллоидного оксида кремния, коллоидного боросиликата и микропеска.
21. Способ по п.1, в котором твердые вещества из отфильтрованной барды процесса получения этанола способом сухого размола представляют собой твердые вещества из кукурузной барды.
22. Способ по п.1, в котором устройство для отделения твердых веществ от жидкостей представляет собой устройство с низким усилием сдвига.
23. Способ по п.22, в котором устройство для отделения твердых веществ от жидкостей представляет собой отстойник, включающий центральную камеру.
24. Способ по п.23, в котором отстойник дополнительно включает устройства для регулирования глубины центрального колодца.
25. Способ по п.24, в котором баланс массы твердого вещества в осадительной камере контролируют путем регулирования расхода поступающего потока.
26. Способ по п.24, в котором баланс массы твердого вещества в осадительной камере контролируют путем регулирования скорости, с которой твердые вещества удаляют со дна осадительной камеры.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/611,599 US7497955B2 (en) | 2004-07-09 | 2006-12-15 | Method of dewatering thin stillage processing streams |
| US11/611,599 | 2006-12-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009121449A true RU2009121449A (ru) | 2011-01-20 |
Family
ID=39536667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009121449/05A RU2009121449A (ru) | 2006-12-15 | 2007-12-12 | Способ обезвоживания технологических потоков отфильтрованной барды |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7497955B2 (ru) |
| EP (1) | EP2094367A1 (ru) |
| CN (1) | CN101594921B (ru) |
| AR (1) | AR063885A1 (ru) |
| AU (1) | AU2007334051A1 (ru) |
| CA (1) | CA2670537A1 (ru) |
| MX (1) | MX2009006370A (ru) |
| RU (1) | RU2009121449A (ru) |
| WO (1) | WO2008076716A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200904933B (ru) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008101010A1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Water Solutions, Inc. | Process for improving the yield and efficiency of an ethanol fermentation plant |
| US8173412B2 (en) | 2008-03-07 | 2012-05-08 | Golden Corn Technologies, Llc | Method of liberating bound oil present in stillage |
| US8722392B2 (en) | 2009-03-06 | 2014-05-13 | Golden Corn Technologies, L.L.C. | Livestock feed from corn ethanol byproduct |
| US20100326151A1 (en) * | 2009-06-24 | 2010-12-30 | Feeco International, Inc. | Enhanced Fertilizer Granule |
| US8906235B2 (en) | 2010-04-28 | 2014-12-09 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process for liquid/solid separation of lignocellulosic biomass hydrolysate fermentation broth |
| US8721794B2 (en) | 2010-04-28 | 2014-05-13 | E I Du Pont De Nemours And Company | Production of high solids syrup from lignocellulosic biomass hydrolysate fermentation broth |
| CA2799409C (en) * | 2010-08-06 | 2013-07-02 | Icm, Inc. | Bio-oil recovery systems and methods |
| US9776105B2 (en) | 2010-11-19 | 2017-10-03 | Nalco Company | Method for conditioning and processing whole or thin stillage to aid in the separation and recovery of protein and oil fractions |
| US8955685B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-02-17 | Nalco Company | Glycerides and fatty acid mixtures and methods of using same |
| PL2688994T3 (pl) * | 2011-03-21 | 2015-12-31 | Solenis Tech Cayman Lp | Dodatki chemiczne i ich zastosowanie w operacjach obróbki wywaru gorzelniczego |
| EP2699655A4 (en) | 2011-04-18 | 2015-02-25 | Poet Res Inc | SYSTEMS AND METHOD FOR DISASSEMBLING A PALLET |
| US8962059B1 (en) * | 2011-05-27 | 2015-02-24 | Superior Oil Company, Inc. | Bio-based oil composition and method for producing the same |
| CA2794369C (en) * | 2011-11-01 | 2014-03-25 | Icm, Inc. | Selected solids separation |
| US9011733B2 (en) * | 2011-12-21 | 2015-04-21 | Joan Lynch | Dielectric fluids compositions and methods |
| US20150087039A1 (en) * | 2012-03-07 | 2015-03-26 | Abengoa Bioenergy New Technologies, Llc | Methods for enhancing the recovery of oil during biofuel production |
| US9388475B2 (en) | 2012-08-23 | 2016-07-12 | Lee Tech Llc | Method of and system for producing oil and valuable byproducts from grains in dry milling systems with a back-end dewater milling unit |
| US9352326B2 (en) | 2012-10-23 | 2016-05-31 | Lee Tech Llc | Grind mill for dry mill industry |
| US9695381B2 (en) | 2012-11-26 | 2017-07-04 | Lee Tech, Llc | Two stage high speed centrifuges in series used to recover oil and protein from a whole stillage in a dry mill process |
| US9394505B2 (en) | 2012-12-04 | 2016-07-19 | Flint Hills Resources, Lp | Recovery of co-products from fermentation stillage streams |
| JP2016506440A (ja) | 2012-12-19 | 2016-03-03 | バックマン・ラボラトリーズ・インターナショナル・インコーポレーテッドＢｕｃｋｍａｎ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | バイオオイルの回収方法及びシステム並びにそのための分離補助剤 |
| US9090851B2 (en) | 2013-03-13 | 2015-07-28 | Hydrite Chemical Co. | Oil extraction method and composition for use in the method |
| WO2015009485A1 (en) | 2013-07-18 | 2015-01-22 | Croda, Inc. | A method of separating oil from a liquid stillage |
| US9353332B2 (en) | 2013-08-28 | 2016-05-31 | Solenis Technologies, L.P. | Oil extraction aids in grain processing |
| US20150354017A1 (en) * | 2014-06-07 | 2015-12-10 | Api Intellectual Property Holdings, Llc | Methods for removing residual solids from enzymatic hydrolysate to make purified fermentable sugar syrup |
| US11427839B2 (en) | 2014-08-29 | 2022-08-30 | Lee Tech Llc | Yeast stage tank incorporated fermentation system and method |
| US11680278B2 (en) | 2014-08-29 | 2023-06-20 | Lee Tech Llc | Yeast stage tank incorporated fermentation system and method |
| US10377652B1 (en) | 2014-12-05 | 2019-08-13 | Fremont Industries, Inc. | Process for enhanced fractionation of recovered waste streams |
| US10597603B2 (en) | 2014-12-16 | 2020-03-24 | Polymer Ventures, Inc. | Oil recovery aid |
| US9255239B1 (en) | 2014-12-30 | 2016-02-09 | Ivanhoe Industries, Inc. | Formulation for corn oil recovery and method of use thereof |
| US9399750B1 (en) | 2015-06-22 | 2016-07-26 | Ivanhoe Industries, Inc. | Formulation for corn oil recovery and method of use thereof |
| WO2016114982A2 (en) | 2015-01-16 | 2016-07-21 | Croda, Inc. | Method of separating oil |
| US10058120B2 (en) | 2015-05-09 | 2018-08-28 | Kent K. Herbst | Method and apparatus for improving efficiency and reliability of stillage processing |
| WO2017015180A1 (en) | 2015-07-18 | 2017-01-26 | Ecolab Usa Inc. | Chemical additives to improve oil separation in stillage process operations |
| BR112018010617A2 (pt) | 2015-11-25 | 2019-02-12 | Flint Hills Resources Lp | processos para recuperação de produtos a partir de um mingau de fermentação de milho |
| US11718863B2 (en) | 2015-11-25 | 2023-08-08 | Poet Grain (Octane), Llc | Processes for recovering products from a slurry |
| US10059966B2 (en) | 2015-11-25 | 2018-08-28 | Flint Hills Resources, Lp | Processes for recovering products from a corn fermentation mash |
| US20170166834A1 (en) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | Fluid Quip Process Technologies, Llc | Systems and methods to improve co-product recovery from grains and/or grain components used for biochemical and/or biofuel production using emulsion disrupting agents |
| US11286446B2 (en) | 2016-02-18 | 2022-03-29 | Bl Technologies, Inc. | Stillage solids concentration |
| US9738850B1 (en) | 2016-04-11 | 2017-08-22 | Ivanhoe Industries | Use of alkoxylyated mono- and diglycerides for corn oil recovery |
| US11166478B2 (en) | 2016-06-20 | 2021-11-09 | Lee Tech Llc | Method of making animal feeds from whole stillage |
| WO2018013790A1 (en) * | 2016-07-15 | 2018-01-18 | Ecolab Usa Inc. | Method for improving overflow clarity in production of coal |
| US10782241B2 (en) | 2017-07-27 | 2020-09-22 | Ecolab Usa Inc. | Method of determining residual flocculant in effluent of an industrial clarification process |
| EP3923739A1 (en) | 2019-02-15 | 2021-12-22 | Ecolab USA, Inc. | Process for improving protein recovery in stillage processing streams |
| BR112022015072A2 (pt) | 2020-02-14 | 2022-09-20 | Ecolab Usa Inc | Método de recuperação de proteína de resíduo de grãos, processo de produção de etanol, grão seco de destilador, produto nutricional, e, ração para gado ou fertilizante |
| US11730172B2 (en) | 2020-07-15 | 2023-08-22 | Poet Research, Inc. | Methods and systems for concentrating a solids stream recovered from a process stream in a biorefinery |
| US11623966B2 (en) | 2021-01-22 | 2023-04-11 | Lee Tech Llc | System and method for improving the corn wet mill and dry mill process |
| CN119421641A (zh) | 2022-06-17 | 2025-02-11 | 李科技有限公司 | 利用结合湿玉米研磨和干玉米研磨的工艺生产纯淀粉浆和酒精的系统和方法 |
| EP4389906A1 (en) | 2022-12-21 | 2024-06-26 | Basf Se | Methods for the enzymatic treatment of whole stillage |
| EP4389907A1 (en) | 2022-12-21 | 2024-06-26 | Basf Se | Methods for the enzymatic treatment of whole stillage |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4273658A (en) | 1977-10-19 | 1981-06-16 | Exxon Production Research Company | Thickener control process |
| US4226714A (en) | 1978-12-27 | 1980-10-07 | The Anaconda Company | Thickener control system |
| US4759856A (en) * | 1984-04-30 | 1988-07-26 | Allied Colloids, Ltd. | Flocculation processes |
| US6130303A (en) | 1988-12-19 | 2000-10-10 | Cytec Technology Corp. | Water-soluble, highly branched polymeric microparticles |
| US5552316A (en) * | 1993-06-04 | 1996-09-03 | Environmental Marketing Services, Ltd. | Clarifying E. coli fermentation broths with a combination of anionic and cationic flocculants |
| JP2989114B2 (ja) | 1995-02-28 | 1999-12-13 | 有限会社 エンゼル総合研究所 | 豆腐産業廃棄物を処理してなる猫用トイレ砂 |
| US5662810A (en) | 1995-08-29 | 1997-09-02 | Willgohs; Ralph H. | Method and apparatus for efficiently dewatering corn stillage and other materials |
| CN1179270A (zh) | 1996-10-15 | 1998-04-22 | 唯邦企业环保工程(武汉)有限公司 | 絮凝汽浮处理酒精糟液的方法 |
| WO1998049108A1 (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-05 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Dewatering of sewage sludge |
| US6132625A (en) | 1998-05-28 | 2000-10-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for treatment of aqueous streams comprising biosolids |
| US7074603B2 (en) * | 1999-03-11 | 2006-07-11 | Zeachem, Inc. | Process for producing ethanol from corn dry milling |
| GB0218019D0 (en) * | 2002-08-05 | 2002-09-11 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Production of a fermentation product |
| US7101691B2 (en) * | 2003-08-29 | 2006-09-05 | Ultraforce Technology Llc | Alcohol production using sonication |
| US7566469B2 (en) * | 2003-10-13 | 2009-07-28 | Nalco Company | Method of dewatering grain stillage solids |
| US20060006116A1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-12 | Scheimann David W | Method of dewatering thin stillage processing streams |
| US20070036881A1 (en) * | 2005-08-12 | 2007-02-15 | Mpc Inc. | Electrocoagulation and polymeric suspended solids reduction |
-
2006
- 2006-12-15 US US11/611,599 patent/US7497955B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-11-21 AR ARP070105169A patent/AR063885A1/es unknown
- 2007-12-12 RU RU2009121449/05A patent/RU2009121449A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-12-12 MX MX2009006370A patent/MX2009006370A/es unknown
- 2007-12-12 WO PCT/US2007/087100 patent/WO2008076716A1/en not_active Ceased
- 2007-12-12 CA CA002670537A patent/CA2670537A1/en not_active Abandoned
- 2007-12-12 AU AU2007334051A patent/AU2007334051A1/en not_active Abandoned
- 2007-12-12 CN CN2007800460357A patent/CN101594921B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-12 EP EP07869110A patent/EP2094367A1/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-07-15 ZA ZA200904933A patent/ZA200904933B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2009006370A (es) | 2009-09-04 |
| US7497955B2 (en) | 2009-03-03 |
| US20070210007A1 (en) | 2007-09-13 |
| WO2008076716A1 (en) | 2008-06-26 |
| CN101594921A (zh) | 2009-12-02 |
| AR063885A1 (es) | 2009-02-25 |
| CN101594921B (zh) | 2012-10-10 |
| ZA200904933B (en) | 2010-04-28 |
| AU2007334051A1 (en) | 2008-06-26 |
| CA2670537A1 (en) | 2008-06-26 |
| EP2094367A1 (en) | 2009-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009121449A (ru) | Способ обезвоживания технологических потоков отфильтрованной барды | |
| US6294622B1 (en) | Polymer flocculants with improved dewatering characteristics | |
| US20060006116A1 (en) | Method of dewatering thin stillage processing streams | |
| CN101037492A (zh) | 反相乳液法制备规则分枝结构的丙烯酰胺共聚物的方法 | |
| CA2542357A1 (en) | Method of dewatering grain stillage solids | |
| AU703304B2 (en) | Method for using novel high solids polymer compositions as flocculation aids | |
| CN106459312A (zh) | 使用梳形聚合物处理固体颗粒的水悬浮液的方法 | |
| RU2011141843A (ru) | Композиции для доведения до кондиции грязевых отходов | |
| RU2018120175A (ru) | Способ обработки сточных вод | |
| You et al. | A high-performance and low-cost strategy to harvest saltwater Chlorella vulgaris using cationic polyacrylamide coupled with bentonite | |
| AU734060B2 (en) | Process for reducing the quantity of water contained in pulps of nickel-bearing oxide ores | |
| US10926200B2 (en) | Method for treating suspensions of solid particles in water using amphoteric polymers | |
| JPWO2008050702A1 (ja) | 下水消化汚泥の脱水方法 | |
| JP6486006B2 (ja) | 高分子凝集剤並びにそれを用いる汚泥の脱水方法 | |
| WO2019050835A1 (en) | TERPOLYMERS FOR THE TREATMENT OF BITUMINOUS SAND RESIDUES | |
| JP2002540941A (ja) | 浄化、脱水および保持かつ排水を補助する、より高活性な分散ポリマー | |
| JP5952593B2 (ja) | 廃水処理方法 | |
| WO2008047739A1 (fr) | Procédé de déshydratation de boue d'égouts | |
| JP6919116B2 (ja) | 洗米廃水の処理方法 | |
| JP5866096B2 (ja) | 廃水処理方法 | |
| CN102478514A (zh) | Ph值对疏水性高分子絮凝剂的絮凝效果影响的测试方法 | |
| CN106496404B (zh) | 高分子聚丙烯酸酯分散液 | |
| JP2003251364A (ja) | 乳化重合系ポリマーを含有する廃液の処理方法 | |
| CA3010053A1 (en) | Methods of tailings treatment | |
| CA2978248A1 (en) | Terpolymers for oil sands tailings treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20111223 |