[go: up one dir, main page]

RU2009120625A - Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном - Google Patents

Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном Download PDF

Info

Publication number
RU2009120625A
RU2009120625A RU2009120625/03A RU2009120625A RU2009120625A RU 2009120625 A RU2009120625 A RU 2009120625A RU 2009120625/03 A RU2009120625/03 A RU 2009120625/03A RU 2009120625 A RU2009120625 A RU 2009120625A RU 2009120625 A RU2009120625 A RU 2009120625A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
mixing
fiber
filling
range
Prior art date
Application number
RU2009120625/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2490223C2 (ru
Inventor
ГАРСИА Карлос Хавиер ФЕРНАНДЕЗ (MX)
ГАРСИА Карлос Хавиер ФЕРНАНДЕЗ
Original Assignee
ГАРСИА Карлос Хавиер ФЕРНАНДЕЗ (MX)
ГАРСИА Карлос Хавиер ФЕРНАНДЕЗ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39429921&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009120625(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ГАРСИА Карлос Хавиер ФЕРНАНДЕЗ (MX), ГАРСИА Карлос Хавиер ФЕРНАНДЕЗ filed Critical ГАРСИА Карлос Хавиер ФЕРНАНДЕЗ (MX)
Publication of RU2009120625A publication Critical patent/RU2009120625A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2490223C2 publication Critical patent/RU2490223C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0675—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0691—Polyamides; Polyaramides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
    • C04B16/0633—Polypropylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/065—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0675—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B16/0683—Polyesters, e.g. polylactides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00293—Materials impermeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
    • C04B2111/802—White cement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном для волокон и гранулированных материалов с целью обеспечения избыточного заполнения волокном, мультиволокном и предварительного образования структуры смеси волокон и гранулированных материалов, отличающийся тем, что предусмотрено непрерывное или поэтапное добавление пропорциональных частей гранулированного материала и волокон одного или нескольких типов с перемешиванием между каждым этапом добавления гранулированного материала и волокон, при котором время смешивания может варьироваться от 5 до 60 с на этап, предпочтительно в диапазоне 5-10 с, интенсивность смешивания при этом зависит от свойств волокон и гранулированных материалов, а также характеристик оборудования для смешивания, которое может быть сдвоенной мешалкой, ленточно-винтовой мешалкой, высокопроизводительной мешалкой, лопастной мешалкой и пр., предпочтителен вариант ленточно-винтовой мешалки, цементирующие вещества и другие ингредиенты состава добавляют последовательными этапами способа с окончательным смешиванием в течение периода 10-900 с, предпочтительно в диапазоне 90-600 с, а точнее окончательное время смешивания определяют на основании характеристик волокон (или смесей аналогичного), гранулированных материалов, других компонентов смеси и интенсивности абразивного смешивания с учетом характеристик и типа оборудования для смешивания. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна могут быть органическими, минеральными, неминеральными, природными, синтетическими, комбинированными или предварительно заданными, при этом вводят волокна одного типа, смеси или сочетан

Claims (34)

1. Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном для волокон и гранулированных материалов с целью обеспечения избыточного заполнения волокном, мультиволокном и предварительного образования структуры смеси волокон и гранулированных материалов, отличающийся тем, что предусмотрено непрерывное или поэтапное добавление пропорциональных частей гранулированного материала и волокон одного или нескольких типов с перемешиванием между каждым этапом добавления гранулированного материала и волокон, при котором время смешивания может варьироваться от 5 до 60 с на этап, предпочтительно в диапазоне 5-10 с, интенсивность смешивания при этом зависит от свойств волокон и гранулированных материалов, а также характеристик оборудования для смешивания, которое может быть сдвоенной мешалкой, ленточно-винтовой мешалкой, высокопроизводительной мешалкой, лопастной мешалкой и пр., предпочтителен вариант ленточно-винтовой мешалки, цементирующие вещества и другие ингредиенты состава добавляют последовательными этапами способа с окончательным смешиванием в течение периода 10-900 с, предпочтительно в диапазоне 90-600 с, а точнее окончательное время смешивания определяют на основании характеристик волокон (или смесей аналогичного), гранулированных материалов, других компонентов смеси и интенсивности абразивного смешивания с учетом характеристик и типа оборудования для смешивания.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна могут быть органическими, минеральными, неминеральными, природными, синтетическими, комбинированными или предварительно заданными, при этом вводят волокна одного типа, смеси или сочетания упомянутого, одинаковой или разной толщины, одинаковой или разной длины, с мононитью или с мультинитью, упомянутые волокна могут быть круглого сечения, другой природной формы или синтетического изготовления, их диаметр может быть в диапазоне 0,02-5008 мкм (или равнозначно 0,78-200·10-3 дюйм), предпочтительно в диапазоне 10-80 мкм, при этом длина может быть от 0,2 мм до нескольких метров, а точнее в диапазоне 0,2-100 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что цементирующие вещества могут быть выбраны из различных типов цемента, портландцемента или пузолана, серого или белого.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что цементирующие вещества могут быть полимерами (природными или синтетическими), стеклом, глиной, смолой (природной или синтетической), эластомером, вулканическим пеплом и пр.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что цементирующие или склеивающие вещества могут быть в форме мелкозернистых или гранулированных порошков, в жидкой или полутвердой форме.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавляемые гранулированные материалы могут быть мелко- или крупнозернистыми с размером частиц в диапазоне 400-25 мм (ячейка сетки).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна могут быть металлическими.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна описанных типов могут быть прямыми, изогнутыми, спиральными, текстурированными и иметь прямолинейные или изогнутые концы для повышения прочности механического соединения, а также могут иметь трещины, узлы или другие элементы, которые увеличивают упомянутое механическое сцепление.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что его используют для получения материалов с сухим заполнением волокном, микроволкном или мультиволокном (с волокнами одного или нескольких типов или размеров) и в пропорции до 10 раз больше или даже более, нежели рекомендовано в предыдущих методах данного уровня техники, что классифицирует его как материал с избыточным заполнением волокном, применимый в искусстве, строительстве, технике и промышленности в целом.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что полученные материалы микроструктурированы благодаря большому увеличению площади поверхности волокон при использовании данного способа.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что получаемые материалы - это бетон, микробетон или строительный раствор для строительной промышленности или пластического искусства.
12. Идеи изобретения сухого заполнения волокном, избыточного заполнения волокном, заполнение мультиволокном и предварительное образование структуры посредством способов сухого заполнения волокном, описанных в пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 или 11, которые противопоставлены текущему уровню техники по причинам, упомянутым в основной части настоящего патента.
13. Избыточное заполнение волокном материалов и присадок посредством способов смешивания, описанных в пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 или 11.
14. Заполнение мультиволокном и/или предварительное образование структуры посредством способов, описанных в пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 или 11.
15. Материал с волокнистым заполнителем, состоящий из одного или нескольких типов волокон, цементирующих или склеивающих веществ и гранулированных веществ с различными типами и размерами частиц, которые могут содержать другие дополнительные компоненты.
16. Материал по п.15, отличающийся тем, что волокна могут быть органическими, неорганическими, минеральными, неминеральными, природными, синтетическими или металлическими, комбинированными и заранее установленными, вводят волокна одного типа, их смеси или сочетания, одинаковой или разной толщины, одинаковой или разной длины, с мононитью или с мультинитью, при этом данные волокна могут быть круглыми в сечении или иметь любую другую форму, встречающуюся в природе, или быть синтетическими, а их диаметр лежит в диапазоне 0,02-5008 мкм.
17. Материал по п.15, отличающийся тем, что цементирующие вещества могут быть выбраны различных типов: серый или белый цемент, портландцемент или пузолан.
18. Материал по п.15, отличающийся тем, что цементирующие вещества могут быть полимерами (природными или синтетическими), стеклом, глинами, смолами (природными или синтетическими), эластомерами и др., а могут быть в форме мелкозернистого или гранулированного порошка, в жидкой или полутвердой форме.
19. Материал по п.15, отличающийся тем, что гранулированные материалы, добавки или заполнители могут быть мелко- или крупнозернистыми, с размерами частиц в диапазоне 400-25 мм.
20. Материал по п.15, отличающийся тем, что волокна описанных типов могут быть прямыми, изогнутыми, спиральными, текстурированными и иметь прямые или изогнутые концы для повышения прочности механического соединения, а также иметь трещины, узлы или иные элементы, которые увеличивают прочность упомянутого механического соединения.
21. Материал по п.15, отличающийся тем, что его используют для производства материалов с сухим волокнистым заполнителем, сухим микроволокнистым заполнителем или мультиволокнистым заполнителем (с волокнами одного или нескольких типов или размеров), применяемым в искусстве, строительстве, технике и промышленности в целом.
22. Материал по п.15, отличающийся тем, что он микроструктурирован.
23. Материал по п.16, отличающийся тем, что он представляет собой бетон, микробетон или строительный раствор для строительной промышленности или пластического искусства.
24. Материал по п.15, используемый для получения деталей желаемой формы без необходимости использования опалубки или форм в процессе их затвердевания.
25. Материал по п.15, характеризующийся высокой непроницаемостью и используемый для гидроизоляции в строительной промышленности.
26. Материал по п.15, используемый для герметизации или заполнения трещин и расколов в конструкционных элементах.
27. Материал по п.15, используемый в качестве материалов для изготовления или создания конструкционных элементов, отделочных и декоративных строительных работ, сами по себе или с металлическим усилением различных размеров.
28. Вещество для изготовления строительных деталей, полученное способом прессования по любому из пп.1-11.
29. Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном для волокон и гранулированных материалов, отличающийся тем, что добавление гранулированных материалов и волокон любого типа, упомянутого в предыдущих пунктах, выполняют непрерывно, посредством одного или нескольких механических устройств непрерывной подачи червячного, вибрационного, вращательного или ленточного типа или иного оборудования для дозирования твердых веществ, таким образом обеспечивая непрерывную подачу на оборудование для смешивания, которое может включать одну или несколько секций оборудования вращательного, барабанного типа, типа двойного конуса, винтообразного, высокопроизводительного вибрационного, колебательного, УЗ и других типов, а также либо одного типа, либо сочетания двух или нескольких типов, смесь предпочтительно подготавливают на вращательном оборудовании цилиндрического типа с лопастями и внутренними планками для управления интенсивностью перемешивания, кроме того, предусмотрены несколько питателей.
30. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что используют волокна длиной от 50 мм до нескольких метров.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что длина волокон может составлять несколько метров.
32. Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном для волокон и гранулированных материалов, отличающийся тем, что добавляют непосредственные, последовательные или пропорциональные слои гранулированного материала и волокна одного или нескольких типов, при этом смешивание проходит в один этап посредством оборудования для интенсивного абразивного смешивания, цементы и другие компоненты формулы добавляют поверх слоев волокна и гранулированного материала, а время перемешивания варьируется в диапазоне 30-1000 с, точнее в диапазоне 100-600 с.
33. Материал по любому из пп.15, 16, 17, 18, 19 или 20, отличающийся тем, что количество волокна, содержащегося в нем, в 1,1-10 раз больше количества, рекомендованного их изготовителями, что классифицирует его как материал с избыточным заполнением волокном.
34. Материал по п.33, отличающийся тем, что содержание волокна составляет в диапазоне 0,025-0,45% по весу сухой смеси, а точнее в диапазоне 0,1-0,25% по весу сухой смеси.
RU2009120625/03A 2006-11-21 2006-11-21 Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном RU2490223C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/MX2006/000130 WO2008063040A1 (es) 2006-11-21 2006-11-21 Proceso de premezclado y fibratación en seco

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009120625A true RU2009120625A (ru) 2010-12-27
RU2490223C2 RU2490223C2 (ru) 2013-08-20

Family

ID=39429921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009120625/03A RU2490223C2 (ru) 2006-11-21 2006-11-21 Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном

Country Status (12)

Country Link
US (2) US9505656B2 (ru)
EP (1) EP2103577B1 (ru)
JP (1) JP2010510088A (ru)
KR (1) KR20100014244A (ru)
CN (1) CN101600667A (ru)
BR (1) BRPI0622031A2 (ru)
CA (1) CA2668683C (ru)
EC (1) ECSP099355A (ru)
ES (1) ES2676527T3 (ru)
MX (1) MX2009005076A (ru)
RU (1) RU2490223C2 (ru)
WO (1) WO2008063040A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2805986B1 (en) 2009-03-30 2017-11-08 FiberLean Technologies Limited Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels
EP2808440B1 (en) 2009-03-30 2019-08-14 FiberLean Technologies Limited Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions
GB0908401D0 (en) 2009-05-15 2009-06-24 Imerys Minerals Ltd Paper filler composition
US20110094421A1 (en) * 2009-10-23 2011-04-28 James Robert Brock Dry Application Papercrete
US10150705B2 (en) 2009-10-23 2018-12-11 James R. Brock Dry application papercrete
US9475731B2 (en) 2009-10-23 2016-10-25 James Robert Brock Dry application papercrete
PL2386683T3 (pl) 2010-04-27 2014-08-29 Omya Int Ag Sposób wytwarzania materiałów kompozytowych na bazie żelu
PT2386682E (pt) 2010-04-27 2014-05-27 Omya Int Ag Processo para fabricar materiais estruturados, usando géis de celulose nanofibrilares
GB201019288D0 (en) 2010-11-15 2010-12-29 Imerys Minerals Ltd Compositions
KR101253761B1 (ko) * 2012-09-11 2013-04-12 강성숙 섬유 보강 콘크리트 및 그 제조방법
RU2719983C2 (ru) 2015-10-14 2020-04-23 Файберлин Текнолоджиз Лимитед 3d-формуемый листовой материал
ES2857512T3 (es) 2016-04-05 2021-09-29 Fiberlean Tech Ltd Productos de papel y cartón
US11846072B2 (en) 2016-04-05 2023-12-19 Fiberlean Technologies Limited Process of making paper and paperboard products
KR102137795B1 (ko) 2016-04-22 2020-08-14 파이버린 테크놀로지스 리미티드 미세섬유화 셀룰로스를 포함하는 섬유 및 그로부터 제조된 섬유 및 부직포 물질의 제조 방법
US10836828B2 (en) 2019-02-06 2020-11-17 Pionyr Immunotherapeutics, Inc. Anti-TREM1 antibodies and related methods

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2587531A (en) * 1951-02-05 1952-02-26 Conveyor Company Inc Method of and apparatus for proportioning the constituents of materials
US2727733A (en) * 1953-08-12 1955-12-20 Carswell Frank Leon Batch feeding and mixing apparatus
US2863651A (en) * 1957-10-31 1958-12-09 Robert J Mcbride Solids proportioning and mixing system
US3650785A (en) * 1970-04-16 1972-03-21 United States Steel Corp Portland cement compositions reinforced with non-round filaments
DE2165878C3 (de) * 1971-12-31 1981-07-09 Fritz Lödige Vorrichtung zum Beleimen von Spänen
GB1407035A (en) * 1972-07-22 1975-09-24 Caledonian Mining Co Ltd Apparatus for preparing and dispensing mixtures of concrete and fibres
SE419308B (sv) * 1975-08-11 1981-07-27 Bertil Raymond Sandell Sett att forbereda fibrer for inblandning i en betongmassa och anordning for genomforande av settet
DE3236780C2 (de) * 1982-10-05 1984-09-06 Mathis System-Technik GmbH, 7844 Neuenburg Misch- und Verladevorrichtung für Mischungen aus pulverigen und/oder körnigen Feststoffen
DE3304129A1 (de) * 1983-02-08 1984-08-09 Draiswerke Gmbh, 6800 Mannheim Verfahren und mischer zum kontinuierlichen beleimen von aus holz-spaenen, -fasern od. dgl. bestehendem mischgut
US4706893A (en) * 1986-07-07 1987-11-17 Astec Industries, Inc. Method and apparatus for recycling roofing shingles as an additive to asphalt paving composition
NL8700131A (nl) * 1987-01-20 1988-08-16 Frederik Christiaan Blees Werkwijze en inrichting voor het bereiden van betonspecie.
DE3714828A1 (de) * 1987-05-01 1988-11-17 Rettenmaier Stefan Verfahren zur herstellung von bitumenmassen
US4923517A (en) * 1987-09-17 1990-05-08 Exxon Research And Engineering Company Glass fiber reinforced cement compositions
US4997284A (en) * 1988-12-16 1991-03-05 E-Con Mega Mix Concrete and mortar distribution process and apparatus
JPH0816326B2 (ja) 1989-06-30 1996-02-21 建設基礎エンジニアリング株式会社 地中杭の打設工法
JP2574182B2 (ja) * 1990-01-08 1997-01-22 株式会社クボタ 無機質板の押出成形方法
US5044819A (en) * 1990-02-12 1991-09-03 Scanroad, Inc. Monitored paving system
US5224774A (en) * 1990-08-07 1993-07-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Concrete additive product and method of use
US5236500A (en) * 1990-09-07 1993-08-17 Schneider John F Homogeneous composition of cementitious and tar components and process for forming shaped articles therefrom
RU2068827C1 (ru) * 1991-05-20 1996-11-10 Александр Павлович Кричевский Способ приготовления сталефибробетонной смеси
JPH04364904A (ja) * 1991-06-11 1992-12-17 Kubota Corp 繊維補強セメント板の製造方法
US5242983A (en) * 1992-03-19 1993-09-07 Edison Polymer Innovation Corporation Polyisobutylene toughened poly(methyl methacrylate)
JP3208847B2 (ja) 1992-06-16 2001-09-17 松下電器産業株式会社 時差再生制御装置
US5316197A (en) * 1992-12-01 1994-05-31 Cemen Tech, Inc. Feeder for adding fibrous material to a conveyor having concrete ingredients
MX9301379A (es) * 1993-03-12 1994-06-30 Fernandez Garcia Carlos J Composicion de cemento para modelar.
US5407139A (en) * 1993-03-29 1995-04-18 Interfibe Corporation Method and apparatus for dispersing and metering fibers
US5480256A (en) * 1994-08-31 1996-01-02 Itsekson; Boris Method and apparatus for the preparation, placement, and compacting of components of fibrous concrete and mixtures thereof
US5590976A (en) * 1995-05-30 1997-01-07 Akzo Nobel Ashpalt Applications, Inc. Mobile paving system using an aggregate moisture sensor and method of operation
JPH09136314A (ja) * 1995-11-15 1997-05-27 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化セメント成形体の製造方法
FR2751911B1 (fr) * 1996-07-31 2000-06-16 Mbt Holding Ag Systeme de controle et de distribution pour malaxeur a beton et procede d'utilisation
JPH10230515A (ja) * 1997-02-21 1998-09-02 Mitsubishi Materials Corp グラウト材の製造方法
JPH11908A (ja) * 1997-06-11 1999-01-06 Sekisui Chem Co Ltd 水硬性無機質成形体の製造方法
US6183123B1 (en) * 1998-10-07 2001-02-06 K-Five Construction Corporation Fiber additive concrete manufacturing method
US6554465B2 (en) * 2001-01-29 2003-04-29 Robert Cruso Concrete admixture packaging and batch feed system
RU2194614C1 (ru) * 2002-01-03 2002-12-20 Бондарев Юрий Лукьянович Способ приготовления фибробетонных смесей
US6843844B1 (en) * 2002-01-22 2005-01-18 Therm-O-Lite Construction Products, Inc. Modified cellulose aggregate material
US6971784B1 (en) * 2002-09-06 2005-12-06 Bracegirdle Paul E Process for producing fiber reinforced hot-mix asphaltic and cementitous structural materials with fiber pellets produced from carpet waste
US7563017B1 (en) * 2002-09-06 2009-07-21 Bracegirdle Paul E Process for mixing congealable materials such as cement, asphalt, and glue with fibers from waste carpet
US20060087910A1 (en) * 2003-02-15 2006-04-27 Darrell Knepp Water injection method and apparatus for concrete mixer
US7172145B2 (en) * 2003-02-15 2007-02-06 Vm Fiber Feeder, Inc. Concrete delivery truck
EP1568671B9 (en) * 2004-02-24 2011-09-07 Lafarge Platres Process and apparatus for manufacturing a set cellular cementitious body
US7524386B2 (en) * 2006-11-01 2009-04-28 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US7513963B2 (en) * 2006-11-01 2009-04-07 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels

Also Published As

Publication number Publication date
EP2103577A1 (en) 2009-09-23
US20100139527A1 (en) 2010-06-10
MX2009005076A (es) 2009-08-18
ECSP099355A (es) 2009-10-30
RU2490223C2 (ru) 2013-08-20
EP2103577A4 (en) 2011-06-15
ES2676527T3 (es) 2018-07-20
BRPI0622031A2 (pt) 2014-04-22
EP2103577B1 (en) 2018-02-14
KR20100014244A (ko) 2010-02-10
JP2010510088A (ja) 2010-04-02
US9505656B2 (en) 2016-11-29
WO2008063040A1 (es) 2008-05-29
CA2668683C (en) 2019-01-08
CA2668683A1 (en) 2008-05-29
US20170001907A1 (en) 2017-01-05
CN101600667A (zh) 2009-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10646837B2 (en) Method for producing fiber reinforced cementitious slurry using a multi-state continuous mixer
RU2009120625A (ru) Способ предварительного смешивания и сухого заполнения волокном
AU2002302913B2 (en) Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products
AU2002212131B2 (en) Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate
JP2017512180A (ja) 低密度で高強度のコンクリート及び関連する方法
MX2007014218A (es) Producto de concreto de peso ligero con contenido de fibras sinteticas.
WO2020249145A1 (en) Dry mixture for the preparation of concrete, fresh concrete and method for the preparation of fresh concrete
Бердиев et al. Development of a formulation for dry cement-adhesive dry building mixtures for ceramic slabs using the addition of spent alumina catalysts
CN110818359A (zh) 抗裂砂浆材料及制备方法
EA017880B1 (ru) Сухая декоративно-отделочная смесь
CN1324426A (zh) 水硬混凝土薄壁件及其生产方法
CN106007515B (zh) 一种烧结砖粉预拌干混砂浆
WO2011050422A1 (ru) Сухая декоративно-отделочная смесь
CN1417153A (zh) 一种预拌混凝土制品及其制造方法
GB2114107A (en) Sepiolite concrete additive
FI78449C (fi) Foerfarande foer anvaendning av konstruktionsbetong med troegflytande konsistens och betongmassa foer genomfoerande av foerfarandet.
KR980009166A (ko) 현장 타설용 기포모르타르 조성물의 제조방법 및 장치
JPH09227185A (ja) マグネシアセメント用組成物とその硬化体
Baltimore et al. No Admixture, Sustainable, Self-Consolidating Grout
CN105198256A (zh) 预混和干燥纤维化方法
HUP0900767A2 (en) Procedure and equipment for making afterhardening material, especially for injecting material to rise the solidity and/or watertightness of crizzling or/and porous rock and/or concrete mass
UA114577C2 (uk) Суха будівельна суміш для зміцнення бетонних підлог
TH75165A (th) กระบวนการผลิตคอนกรีตมวลเบาเพื่อนำไปใช้เป็นแผ่นพื้นเบาหรือผนังเบาโดยการเทลงแบบหน้างาน
CZ2004756A3 (cs) Způsob výroby anhydritového litého potěru
PL127664B1 (en) Method of manufacture of building mortar

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141122