RU2009117383A - Карбонизация и (или) активирование углеродного материала - Google Patents
Карбонизация и (или) активирование углеродного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009117383A RU2009117383A RU2009117383/05A RU2009117383A RU2009117383A RU 2009117383 A RU2009117383 A RU 2009117383A RU 2009117383/05 A RU2009117383/05 A RU 2009117383/05A RU 2009117383 A RU2009117383 A RU 2009117383A RU 2009117383 A RU2009117383 A RU 2009117383A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- granules
- carbon material
- temperature
- stream
- Prior art date
Links
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims abstract 20
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 title claims abstract 8
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims abstract 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 23
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims 11
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 4
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical group C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000000269 nucleophilic effect Effects 0.000 claims 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims 2
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 claims 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 2
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims 2
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 claims 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical group NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
- F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
- F27B7/167—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising partitions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/318—Preparation characterised by the starting materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/336—Preparation characterised by gaseous activating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/312—Preparation
- C01B32/342—Preparation characterised by non-gaseous activating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/30—Active carbon
- C01B32/39—Apparatus for the preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/18—Suspension polymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/12—Applying additives during coking
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
- F27B7/16—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means
- F27B7/161—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall
- F27B7/162—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being fixed relatively to the drum, e.g. composite means the means comprising projections jutting out from the wall the projections consisting of separate lifting elements, e.g. lifting shovels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B9/36—Arrangements of heating devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
1. Способ карбонизации и (или) активирования углеродного материала, в котором осуществляют подачу материала во вращающуюся печь с внешним обогревом, в которой поддерживается необходимая для карбонизации и активирования температура, и которая имеет наклон книзу для обеспечения перемещения материала при ее вращении, при этом среда в печи в основном является бескислородной, что обеспечивается встречным потоком водяного пара или диоксида углерода, а вдоль печи с интервалами установлены кольцеобразные перегородки для регулирования перемещения материала. ! 2. Способ по п.1, включающий любую из следующих особенностей: ! углеродный материал представляет собой материал растительного происхождения; ! углеродный материал представляет собой гранулы смолы; ! углеродный материал представляет собой гранулы фенолоальдегидной смолы; ! гранулы являются мезопористыми гранулами, а продукт в виде активированного угля имеет макропоры, мезопоры и микропоры; и (или) ! углеродный материал является продуктом отверждения фенолоальдегидной смолы в порообразующем растворителе. ! 3. Способ по п.1, включающий любую из следующих особенностей: ! по всей длине печи установлены 5-10 перегородок; ! углеродный материал образует слой, который поднимают в атмосфере печи частями вверх и сбрасывают каскадом вниз с помощью подъемных планок; ! установленных под углом в продольном направлении и разнесенных между перегородками; ! высота подъемных планок над внутренней цилиндрической поверхностью печи составляет приблизительно 50% высоты перегородок; ! печь имеет входную зону, предназначенную для сушки или удаления растворителя из углеродного м
Claims (15)
1. Способ карбонизации и (или) активирования углеродного материала, в котором осуществляют подачу материала во вращающуюся печь с внешним обогревом, в которой поддерживается необходимая для карбонизации и активирования температура, и которая имеет наклон книзу для обеспечения перемещения материала при ее вращении, при этом среда в печи в основном является бескислородной, что обеспечивается встречным потоком водяного пара или диоксида углерода, а вдоль печи с интервалами установлены кольцеобразные перегородки для регулирования перемещения материала.
2. Способ по п.1, включающий любую из следующих особенностей:
углеродный материал представляет собой материал растительного происхождения;
углеродный материал представляет собой гранулы смолы;
углеродный материал представляет собой гранулы фенолоальдегидной смолы;
гранулы являются мезопористыми гранулами, а продукт в виде активированного угля имеет макропоры, мезопоры и микропоры; и (или)
углеродный материал является продуктом отверждения фенолоальдегидной смолы в порообразующем растворителе.
3. Способ по п.1, включающий любую из следующих особенностей:
по всей длине печи установлены 5-10 перегородок;
углеродный материал образует слой, который поднимают в атмосфере печи частями вверх и сбрасывают каскадом вниз с помощью подъемных планок;
установленных под углом в продольном направлении и разнесенных между перегородками;
высота подъемных планок над внутренней цилиндрической поверхностью печи составляет приблизительно 50% высоты перегородок;
печь имеет входную зону, предназначенную для сушки или удаления растворителя из углеродного материала;
печь имеет входную зону для приема гранул, где поддерживают температуру не выше 300°С;
перегретый водяной пар вводится на разгрузочной стороне печи и проходит в противотоке по отношению к гранулам для создания атмосферы печи;
водяной пар подают при температуре около 150°С;
обеспечивают пребывание в печи углеродного материала в течение 2-5 ч.
4. Способ по п.1, в котором углеродный материал содержит отдельные твердые гранулы полимерного материала, которые получают на следующих шагах:
а) формирование объединенного потока из потока полимеризуемого жидкого исходного вещества и потока жидкой дисперсионной среды, с которой жидкое исходное вещество большей частью или полностью не поддается смешению,
б) обработка объединенного потока с целью диспергирования полимеризуемого жидкого исходного вещества в дисперсионной среде в виде капель,
в) обеспечение полимеризации капель в ламинарном потоке дисперсионной среды с целью образования отдельных твердых гранул, не способных к агломерации, и (или)
г) извлечение этих гранул из дисперсионной среды,
причем диспергирование осуществляют за короткое время по сравнению с продолжительностью полимеризации в ламинарном потоке, так что агломерация жидкого исходного вещества во время диспергирования, по существу, исключается.
5. Способ по п.4, включающий любую из следующих особенностей:
поток полимеризуемого жидкого исходного вещества представляет собой полимеризуемые компоненты в растворе в первой полярной органической жидкости, а жидкая дисперсионная среда представляет собой вторую неполярную органическую жидкость, причем первая и вторая органические жидкости, по существу, не поддаются смешению;
первой органической жидкостью является этиленгликоль или диэтиленгликоль;
второй органической жидкостью является минеральное масло;
второй органической жидкостью является трансформаторное масло;
объемная скорость потока жидкой дисперсионной среды в 3-10 раз выше скорости потока полимеризуемого жидкого исходного вещества;
объемная скорость потока жидкой дисперсионной среды примерно в 5 раз выше скорости потока полимеризуемого жидкого исходного вещества;
полимеризуемое жидкое исходное вещество образуют путем объединения и смешения потоков его первого и второго компонентов;
поток первого компонента, содержащего фенольный нуклеофильный компонент, растворенный в порообразователе, объединияют с потоком второго компонента, содержащим сшивающий агент, растворенный в порообразователе;
порообразователем является этиленгликоль;
фенольным нуклеофильным компонентом является новолак;
новолак имеет молекулярную массу менее 1500;
сшивающим агентом является гексаметилентетрамин;
сшивающим агентом является меламин или гидроксиметилированный меламин;
первый и второй потоки подают из первой и второй емкости путем повышения давления в этих емкостях;
подачу первого и второго потоков из первой и второй емкостей осуществляют с помощью безымпульсных насосов; и (или)
безымпульсные насосы представляют собой шестеренчатые или роторные лопастные насосы.
6. Способ по п.4, включающий объединение потока первого компонента, содержащего фенольный нуклеофильный компонент, растворенный в порообразователе, с потоком второго компонента, содержащим сшивающий агент, растворенный в порообразователе, и включающий любую из следующих особенностей:
смешивание объединенных потоков первого и второго компонентов в совмещенном с трубой смесителе;
смешивание объединенных потоков первого и второго компонентов в совмещенном с трубой смесителе при температуре, которая не менее чем на 20°С ниже температуры полимеризации в ламинарном потоке, при которой полимеризация твердых частиц завершается менее чем за 2-4 мин;
нагрев потока жидкой дисперсионной среды до температуры, которая не более чем на 10°С ниже температуры полимеризации в ламинарном потоке, до его объединения с потоком полимеризуемого жидкого исходного вещества;
завершение обработки объединенного потока с целью диспергирования полимеризуемого жидкого исходного вещества в виде капель в суспензионной среде в течение 0,2-5 с;
завершение обработки объединенного потока с целью диспергирования полимеризуемого жидкого исходного вещества в виде капель в суспензионной среде в течение 0,5-3 с;
обработка объединенного потока для образования капель, из которых получают гранулы полимера, имеющие средний размер в пределах 100-1000 мкм;
обработка объединенного потока для образования капель, из которых получают гранулы полимера, имеющие средний размер от 300 мкм до 1000 мкм;
обработка объединенного потока для образования капель, из которых получают полимеризованные гранулы с распределением частиц по размерам D90/D10 - не более 10;
обработка объединенного потока для образования капель, из которых получают полимеризованные гранулы с распределением частиц по размерам D90/D10 - не более 5.
7. Способ по п.4, включающий любую из следующих особенностей:
осуществление диспергирования в совмещенном с трубой смесителе;
осуществление диспергирования в турбулентном режиме;
осуществление диспергирования в переходном турбулентном режиме.
8. Способ по п.4, включающий любую из следующих особенностей:
поток жидкой дисперсионной среды с диспергированным в ней в виде капель полимеризуемым жидким исходным веществом подают в вертикальную колонну полимеризации с нисходящим потоком жидкой суспензионной среды, причем плотность этих капель больше, чем плотность жидкой суспензионной среды;
дисперсионная среда опускается в низ колонны за 0,5-1,5 ч;
диспергированные капли среднего размера, около 400 мкм, опускаются в низ колонны в среднем примерно за 1-5 мин;
диспергированные капли опускаются в низ колонны в среднем примерно за 2-4 мин;
осуществляют сбор полимеризованных гранул из колонны полимеризации в сборную емкость;
полимеризованные гранулы собирают в вышеуказанную емкость путем осаждения;
осуществляют рециркуляцию дисперсионной среды, из которой центрифугированием были извлечены полимеризованные гранулы;
осуществляют промывку извлеченных центрифугированием гранул водой для удаления порообразователя;
осуществляют вакуумную сушку гранул для выделения порообразующего растворителя и рециркуляцию выделенного порообразующего растворителя для получения раствора гексамина в растворителе и (или) раствора смолы в растворителе.
9. Вращающаяся печь с внешним обогревом для карбонизации и активирования углеродного материала, имеющая полое вращающееся тело, которое размещено с наклоном книзу в направлении ее разгрузочной стороны, и по длине которого с интервалами установлены кольцеобразные перегородки для регулирования движения углеродного материала.
10. Печь по п.9, включающая любую из следующих особенностей:
полое вращающееся тело имеет 5-10 перегородок;
полое вращающееся тело имеет между перегородками подъемные планки для перемешивания углеродного материала, поднятия этого материала частями и обеспечения сбрасывания поднятого материала каскадом в нижнюю часть печи в атмосфере печи;
имеется корпус, окружающий указанное тело печи, и разделительные перегородки, разнесенные вдоль корпуса и определяющие с указанным телом независимо обогреваемые зоны нагрева, расположенные вдоль печи;
имеется 5-10 зон нагрева.
11. Способ получения продукта в виде активированного угля, включающий шаги, на которых осуществляют нагрев органической смолы в режиме карбонизации при первом значении температуры для получения карбонизованного материала и нагрев полученного карбонизованного материала в режиме активирования при втором значении температуры для получения продукта в виде активированного угля, причем температура органической смолы постепенно повышается от первого значения температуры до второго значения температуры, и органическая смола имеет мезопористую структуру.
12. Способ получения карбонизованного продукта в виде частиц, включающий шаг, на котором осуществляют нагрев органической смолы во вращающейся печи, обеспечивающей температуру, достаточную для осуществления карбонизации органической смолы, и имеющей вход, выход, в основном цилиндрическую нагревательную камеру, проходящую между входом и выходом с возможностью вращения вокруг продольной оси, ряд подъемных планок, закрепленных на внутренней поверхности нагревательной камеры с возможностью перемещения в основном параллельно оси вращения, и несколько поперечных перегородок, закрепленных на внутренней поверхности нагревательной камеры.
13. Способ получения продукта в виде активированного угля, включающий шаг, на котором осуществляют нагрев карбонизованной исходной смолы, во вращающейся печи, обеспечивающей температуру, достаточную для осуществления активирования карбонизованного исходного материала, и имеющей вход, выход, в основном цилиндрическую нагревательную камеру, проходящую между входом и выходом с возможностью вращения вокруг продольной оси, ряд подъемных планок, закрепленных на внутренней поверхности нагревательной камеры с возможностью перемещения в основном параллельно оси вращения, и несколько поперечных перегородок, закрепленных на внутренней поверхности нагревательной камеры.
14. Способ по п.13, в котором осуществляют нагрев углеродного материала от температуры, не превышающей 350°С, до температуры примерно 600°С и до температуры примерно 850°С.
15. Вращающаяся печь, включающая в основном цилиндрическую нагревательную камеру, которая может вращаться вокруг продольной оси и разделена внутри несколькими поперечными перегородками на ряд поперечных зон, и в которой на внутренней поверхности нагревательной камеры закреплен ряд подъемных планок с возможностью перемещения в основном параллельно продольной оси.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0619973A GB0619973D0 (en) | 2006-10-09 | 2006-10-09 | Process and apparatus |
| GB0619973.1 | 2006-10-09 | ||
| GB0710003.5 | 2007-05-24 | ||
| GBGB0710003.5A GB0710003D0 (en) | 2007-05-24 | 2007-05-24 | Process and apparatus |
| PCT/GB2007/003755 WO2008043982A2 (en) | 2006-10-09 | 2007-10-04 | Carbonising and/or activating carbonaceous material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009117383A true RU2009117383A (ru) | 2010-11-20 |
| RU2478573C2 RU2478573C2 (ru) | 2013-04-10 |
Family
ID=38959684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009117383/04A RU2478573C2 (ru) | 2006-10-09 | 2007-10-04 | Карбонизация и(или) активирование углеродного материала |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8501142B2 (ru) |
| EP (1) | EP2074059A2 (ru) |
| JP (1) | JP5371765B2 (ru) |
| KR (1) | KR101431855B1 (ru) |
| CN (1) | CN101918308B (ru) |
| AR (1) | AR063181A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0719764A8 (ru) |
| CA (1) | CA2660883C (ru) |
| RU (1) | RU2478573C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008043982A2 (ru) |
Families Citing this family (48)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008061212A2 (en) | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Energ2, Inc. | Electric double layer capacitance device |
| US8613284B2 (en) | 2008-05-21 | 2013-12-24 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette filter comprising a degradable fiber |
| US8375958B2 (en) | 2008-05-21 | 2013-02-19 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette filter comprising a carbonaceous fiber |
| US8119555B2 (en) | 2008-11-20 | 2012-02-21 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Carbonaceous material having modified pore structure |
| US8511319B2 (en) | 2008-11-20 | 2013-08-20 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Adsorbent material impregnated with metal oxide component |
| EP4461703A3 (en) | 2009-07-01 | 2025-03-05 | BASF Mobile Emissions Catalysts LLC | Ultrapure synthetic carbon materials |
| GB0921528D0 (en) | 2009-12-09 | 2010-01-27 | Mast Carbon Internat Ltd | Carbon and its use in blood cleansing applications |
| FR2955175B1 (fr) * | 2010-01-14 | 2014-10-24 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de torrefaction d'une charge de biomasse |
| US20110271968A1 (en) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Carolyn Rierson Carpenter | Filtered Cigarette With Modifiable Sensory Characteristics |
| US8720450B2 (en) | 2010-07-30 | 2014-05-13 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Filter element comprising multifunctional fibrous smoke-altering material |
| SG10201505789UA (en) * | 2010-08-19 | 2015-09-29 | Meiji Co Ltd | Performance estimation method and scale-up method for particle size breakup apparatus |
| EP2606956B1 (en) * | 2010-08-19 | 2022-02-23 | Meiji Co., Ltd. | Particle size breakup apparatus and method |
| WO2012060159A1 (ja) * | 2010-11-04 | 2012-05-10 | 新熱工業株式会社 | 樹脂材料の炭化処理方法及び炭化処理装置 |
| KR101780185B1 (ko) * | 2010-12-10 | 2017-09-21 | 삼성전자주식회사 | 흡착셀 및 그 제조방법 |
| US20120262127A1 (en) | 2011-04-15 | 2012-10-18 | Energ2 Technologies, Inc. | Flow ultracapacitor |
| EP2715840B1 (en) | 2011-06-03 | 2015-05-27 | Basf Se | Carbon-lead blends for use in hybrid energy storage devices |
| GB201110369D0 (en) | 2011-06-17 | 2011-08-03 | Filtrona Filter Prod Dev Co | Tobacco smoke filter with activated carbon |
| US9409777B2 (en) * | 2012-02-09 | 2016-08-09 | Basf Se | Preparation of polymeric resins and carbon materials |
| GB201204696D0 (en) | 2012-03-16 | 2012-05-02 | Ucl Business Plc | Therapy |
| GB201221227D0 (en) | 2012-11-26 | 2013-01-09 | Mast Carbon Internat Ltd | Carbon materials and their use |
| CN105190948B (zh) | 2013-03-14 | 2019-04-26 | 14族科技公司 | 包含锂合金化的电化学改性剂的复合碳材料 |
| US10195583B2 (en) | 2013-11-05 | 2019-02-05 | Group 14 Technologies, Inc. | Carbon-based compositions with highly efficient volumetric gas sorption |
| CN103894188B (zh) * | 2014-03-14 | 2016-08-24 | 南京中赢纳米新材料有限公司 | 一种钯/树脂碳催化剂的制备方法及其应用 |
| WO2015137980A1 (en) | 2014-03-14 | 2015-09-17 | Energ2 Technologies, Inc. | Novel methods for sol-gel polymerization in absence of solvent and creation of tunable carbon structure from same |
| EP3283434A4 (en) * | 2015-04-13 | 2019-01-16 | Curtin University | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING SOLID CARBON MATERIALS |
| WO2017030995A1 (en) | 2015-08-14 | 2017-02-23 | Energ2 Technologies, Inc. | Nano-featured porous silicon materials |
| EP4286355A3 (en) | 2015-08-28 | 2024-05-01 | Group14 Technologies, Inc. | Novel materials with extremely durable intercalation of lithium and manufacturing methods thereof |
| EA028859B1 (ru) * | 2016-04-26 | 2018-01-31 | Виталий Александрович Жданок | Пиролизная печь с наружным обогревом для переработки твердых углеродсодержащих материалов (варианты) |
| PL234963B1 (pl) * | 2016-08-30 | 2020-05-18 | Metal Expert Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Jawna | Urządzenie do pirolizy odpadów |
| US11611071B2 (en) | 2017-03-09 | 2023-03-21 | Group14 Technologies, Inc. | Decomposition of silicon-containing precursors on porous scaffold materials |
| US10381170B2 (en) * | 2017-03-29 | 2019-08-13 | GM Global Technology Operations LLC | Microporous and hierarchical porous carbon |
| US10584919B2 (en) * | 2017-08-11 | 2020-03-10 | Anderson International Corporation | Rotary drum finishing dryer |
| US10512286B2 (en) | 2017-10-19 | 2019-12-24 | Rai Strategic Holdings, Inc. | Colorimetric aerosol and gas detection for aerosol delivery device |
| EP3473693A1 (en) | 2017-10-19 | 2019-04-24 | ThermoDeg s.r.o. | Thermal degradation reactor and method for operating the reactor |
| AU2018388633A1 (en) * | 2017-12-19 | 2020-07-09 | ImMutriX Therapeutics, Inc. | Tailored porosity materials and methods of making and using same |
| CN108424804B (zh) * | 2018-02-13 | 2021-05-28 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高效处理固废离子交换树脂的方法 |
| CN109264694A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-25 | 蚌埠学院 | 三聚氰胺基多孔材料的制备方法和装置 |
| CN109678155A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-26 | 玉山县三清活性炭有限公司 | 用于磷酸法活性炭生产的生产设备 |
| CN109437199A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-08 | 玉山县三清活性炭有限公司 | 用于磷酸法活性炭生产的炭化装置、生产设备和生产方法 |
| US12392555B2 (en) * | 2019-12-10 | 2025-08-19 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method of forming positive electrode active material, kiln, and heating furnace |
| EP3872030A1 (en) | 2020-02-26 | 2021-09-01 | Acondicionamiento Tarrasense | Process for preparing mesoporous carbon material |
| CN111530465B (zh) * | 2020-05-26 | 2023-05-12 | 湘潭大学 | 一种负载型烟蒂多孔碳材料催化剂的制备方法及其在硝基环己烷加氢反应中的应用 |
| US11639292B2 (en) | 2020-08-18 | 2023-05-02 | Group14 Technologies, Inc. | Particulate composite materials |
| US11335903B2 (en) | 2020-08-18 | 2022-05-17 | Group14 Technologies, Inc. | Highly efficient manufacturing of silicon-carbon composites materials comprising ultra low z |
| US11174167B1 (en) | 2020-08-18 | 2021-11-16 | Group14 Technologies, Inc. | Silicon carbon composites comprising ultra low Z |
| EP4222109A1 (en) | 2020-09-30 | 2023-08-09 | Group14 Technologies, Inc. | Methods of passivation to control oxygen content and reactivity of silicon-carbon composite materials |
| CN113831486B (zh) * | 2021-10-21 | 2023-03-17 | 上海交通大学 | 一种小粒径酚醛树脂微球的制备方法 |
| WO2024261472A1 (en) | 2023-06-20 | 2024-12-26 | Yaqrit Limited | Porous carbon particles for use in therapy |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1505517A (en) * | 1919-05-05 | 1924-08-19 | John C Woodruff | Process of activating carbon |
| GB228954A (en) * | 1923-08-09 | 1925-02-09 | Johan Nicolaas Adolf Sauer | Improvements in and relating to processes for the production of active carbon |
| US1758202A (en) * | 1925-12-31 | 1930-05-13 | Rice Edgar Whitman | Method of and apparatus for reactivating charcoal |
| GB263630A (en) * | 1926-01-08 | 1927-01-06 | John Henry Bentley | Improvements in or relating to rotary kilns and furnaces |
| GB541314A (en) * | 1940-01-26 | 1941-11-21 | Pittsburgh Coal Carbonization | Improvements in low temperature carbonization of coal |
| US2286654A (en) * | 1940-02-28 | 1942-06-16 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Method for heat treatment for solid particles |
| CH642564A5 (de) | 1979-10-26 | 1984-04-30 | Sulzer Ag | Statische mischvorrichtung. |
| US4344821A (en) | 1979-11-19 | 1982-08-17 | Angelo Ii James F | Apparatus for continuously carbonizing and activating carbonaceous materials |
| US4273619A (en) * | 1979-11-19 | 1981-06-16 | Angelo Ii James F | Apparatus for continuously carbonizing and activating carbonaceous materials |
| FR2484421A1 (fr) | 1980-06-13 | 1981-12-18 | Dia Prosim Sa France | Procede continu de polymerisation en lit fluidise |
| US4839331A (en) | 1988-01-29 | 1989-06-13 | Rohm And Haas Company | Carbonaceous adsorbents from pyrolyzed polysulfonated polymers |
| SU1610211A1 (ru) | 1989-01-17 | 1990-11-30 | Предприятие П/Я Р-6956 | Вращающа с муфельна печь |
| CN2060439U (zh) * | 1989-07-21 | 1990-08-15 | 吴云 | 水平旋转式活性炭制取设备 |
| DE4304026B4 (de) | 1992-02-28 | 2005-02-17 | Mhb Filtration Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Entsorgung von verbrauchten Ionenaustauschern |
| US6184177B1 (en) | 1992-02-28 | 2001-02-06 | Mhb Filtration Gmbh And Co. Kg | Method of producing activated carbon particles from spent granular organic ion-exchange resin |
| US5212144A (en) * | 1992-06-01 | 1993-05-18 | Westvaco Corporation | Process for making chemically activated carbon |
| JPH08155419A (ja) * | 1994-12-01 | 1996-06-18 | Ebara Corp | 廃棄物の熱処理装置 |
| ATE215050T1 (de) | 1996-06-22 | 2002-04-15 | Mhb Filtration Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung von körniger aktivkohle |
| JP3592636B2 (ja) | 1998-02-17 | 2004-11-24 | カネボウ株式会社 | 気体化合物吸着貯蔵用活性炭 |
| CN1138701C (zh) | 1998-07-20 | 2004-02-18 | 康宁股份有限公司 | 采用孔形成物制备中孔性碳的方法 |
| JP2000239082A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-05 | Fuchii Toshio | 炭化肥料の製造方法およびその装置 |
| DE19912154C5 (de) * | 1999-03-17 | 2007-02-01 | Carbotex Produktions-Und Veredelungsbetriebe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von geformter Aktivkohle |
| DE19920794A1 (de) | 1999-05-06 | 2000-11-09 | Merck Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Perlpolymerisaten |
| GB0019417D0 (en) * | 2000-08-09 | 2000-09-27 | Mat & Separations Tech Int Ltd | Mesoporous carbons |
| JP2002088373A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-27 | Shimabara Sangyo Kk | チップ状木炭の製造方法及びその装置 |
| JP2002201016A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-16 | Nkk Design & Engineering Corp | 活性炭製造用の流動層賦活炉 |
| JP3539557B2 (ja) * | 2001-03-09 | 2004-07-07 | 日生エンジニアリング株式会社 | 炭化処理装置および設備 |
| JP2003232509A (ja) * | 2002-02-08 | 2003-08-22 | Shinko Pantec Co Ltd | ロータリーキルン式焼却装置及び粉粒廃棄物の焼却方法 |
| MXPA05000636A (es) | 2002-07-15 | 2005-08-19 | Sulzer Chemtech Usa Inc | Conjunto de elementos cruzados y metodo para construirlos. |
| JP4199028B2 (ja) * | 2003-03-12 | 2008-12-17 | 株式会社クレハ | 粉粒状炭化物の製造方法 |
| US20070131150A1 (en) * | 2003-07-18 | 2007-06-14 | Noriyuki Yamazaki | Apparatus and method of producing carbide |
| ES2373555T3 (es) | 2003-08-11 | 2012-02-06 | BLüCHER GMBH | Producción de carbón activado. |
| CN1248961C (zh) * | 2003-09-15 | 2006-04-05 | 傅太平 | 化学法生产活性炭的原料回收方法 |
| JP3928872B2 (ja) * | 2003-12-26 | 2007-06-13 | 日本エンバイロケミカルズ株式会社 | Ｐｃｂ除去用剤および除去方法 |
| DE102004036109B4 (de) * | 2004-07-08 | 2006-08-03 | BLüCHER GMBH | Drehrohr für die Aktivkohleherstellung und seine Verwendung |
| GB0506278D0 (en) | 2005-03-29 | 2005-05-04 | British American Tobacco Co | Porous carbon materials and smoking articles and smoke filters therefor incorporating such materials |
| US20070191571A1 (en) | 2006-02-14 | 2007-08-16 | Sink Chester W | Resol beads, methods of making them, and methods of using them |
-
2007
- 2007-10-04 US US12/444,840 patent/US8501142B2/en active Active
- 2007-10-04 KR KR1020097009576A patent/KR101431855B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-04 EP EP07824011A patent/EP2074059A2/en not_active Withdrawn
- 2007-10-04 JP JP2009531894A patent/JP5371765B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-04 RU RU2009117383/04A patent/RU2478573C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-10-04 CN CN200780037808.5A patent/CN101918308B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-04 CA CA2660883A patent/CA2660883C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-04 BR BRPI0719764A patent/BRPI0719764A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-10-04 WO PCT/GB2007/003755 patent/WO2008043982A2/en not_active Ceased
- 2007-10-09 AR ARP070104460A patent/AR063181A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0719764A2 (pt) | 2014-01-28 |
| BRPI0719764A8 (pt) | 2017-10-31 |
| US20100098615A1 (en) | 2010-04-22 |
| RU2478573C2 (ru) | 2013-04-10 |
| WO2008043982A2 (en) | 2008-04-17 |
| KR101431855B1 (ko) | 2014-08-25 |
| US8501142B2 (en) | 2013-08-06 |
| WO2008043982A3 (en) | 2010-03-18 |
| EP2074059A2 (en) | 2009-07-01 |
| JP2010510947A (ja) | 2010-04-08 |
| CA2660883C (en) | 2014-12-09 |
| AR063181A1 (es) | 2008-12-30 |
| CN101918308A (zh) | 2010-12-15 |
| KR20090074230A (ko) | 2009-07-06 |
| CN101918308B (zh) | 2014-09-24 |
| CA2660883A1 (en) | 2008-04-17 |
| JP5371765B2 (ja) | 2013-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009117383A (ru) | Карбонизация и (или) активирование углеродного материала | |
| RU2009117384A (ru) | Изготовление отдельных твердых частиц из полимерного материала | |
| JP2010510947A5 (ru) | ||
| JP5591111B2 (ja) | 高粘度ポリエステル溶融物でできた低加水分解性ポリエステル顆粒の製造方法、および該ポリエステル顆粒の製造装置 | |
| CN102892490A (zh) | 竖式固液对向流动接触方法、固体粒子的洗净方法、聚芳撑硫醚的制造方法和装置 | |
| CN207159079U (zh) | 一种煤化工污水处理用污泥分离装置 | |
| JP4735262B2 (ja) | 固体粒子の洗浄方法 | |
| EP4434712A1 (en) | Apparatus and method for removing voc in polypropylene by means of steam method and decreasing odor level | |
| CN107983526B (zh) | 碳化硅微粉的分级处理工艺 | |
| CN115475404A (zh) | 一种强化高粘聚合物深度脱挥的装置及方法 | |
| CN105001409B (zh) | 聚氧化乙烯产品的生产设备及其制备方法 | |
| CN114940570A (zh) | 一种含油污泥脱油除水装置、工艺及应用 | |
| CN207823226U (zh) | 一种新型除砂器 | |
| CN204891873U (zh) | 立式反应釜 | |
| CN101519488B (zh) | 医用高分子材料连续沉淀分级装置和方法 | |
| CN203360355U (zh) | 废旧聚酯瓶片的回收装置 | |
| CN103913050B (zh) | 浆料或粉料的连续干燥机 | |
| CN117964203A (zh) | 一种含油污泥的处理方法 | |
| CN116477581A (zh) | 一种不溶性硫磺一体化生产设备和方法 | |
| CN119565200A (zh) | 静态薄膜脱挥器及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191005 |