[go: up one dir, main page]

RU2009105839A - METHOD OF COAL GASIFICATION IN A PSEUDO-LIQUIDED LAYER AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD OF COAL GASIFICATION IN A PSEUDO-LIQUIDED LAYER AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDF

Info

Publication number
RU2009105839A
RU2009105839A RU2009105839/05A RU2009105839A RU2009105839A RU 2009105839 A RU2009105839 A RU 2009105839A RU 2009105839/05 A RU2009105839/05 A RU 2009105839/05A RU 2009105839 A RU2009105839 A RU 2009105839A RU 2009105839 A RU2009105839 A RU 2009105839A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coal
chamber
gas
burning
temperature
Prior art date
Application number
RU2009105839/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Меерович Строяковский (RU)
Валентин Меерович Строяковский
Алексей Сергеевич Гумилевский (RU)
Алексей Сергеевич Гумилевский
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф" (Ru)
Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф" (Ru), Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф" (Ru)
Priority to RU2009105839/05A priority Critical patent/RU2009105839A/en
Priority to EA200900342A priority patent/EA200900342A1/en
Priority to PCT/RU2009/000093 priority patent/WO2010095971A1/en
Publication of RU2009105839A publication Critical patent/RU2009105839A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/721Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48Apparatus; Plants
    • C10J3/482Gasifiers with stationary fluidised bed
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/723Controlling or regulating the gasification process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0956Air or oxygen enriched air
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953Gasifying agents
    • C10J2300/0973Water
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02CGAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C3/00Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
    • F02C3/20Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
    • F02C3/26Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
    • F02C3/28Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension using a separate gas producer for gasifying the fuel before combustion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

1. Способ газификации угля в псевдоожиженном слое, включающий сортировку, фракционирование и подачу угля в вертикальную цилиндрическую камеру, сжигание угля в восходящем потоке газифицирующего агента, измерение температуры в камере и отбор газа с уровня, расположенного выше уровня горящего слоя, отличающийся тем, что в процессе подачи угля в камеру его газификацию ведут в модифицируемом потоке воздуха с добавлением в качестве модифицирующей добавки в нижнюю зону псевдоожиженного слоя угля воду и смесь воздуха с частью отобранного газа, а в верхнюю зону псевдоожиженного слоя угля - воздух, обогащенный кислородом, постоянно измеряя концентрацию углекислого газа в генерируемом газе, температуру ниже уровня горящего слоя угля, в горящем слое и на выходе газа из камеры, и поддерживая в процессе газификации угля концентрацию углекислого газа в отбираемом газе в количестве 1-4%, разницу между температурой Т, °C в горящем слое угля и температурой газа в точке его выхода из камеры, рассчитываемую по формуле: ΔT1=k1T и разницу между температурой в горящем слое угля и температурой ниже уровня горящего слоя, рассчитываемую по формуле: ΔТ2=k2T, где: k1=0,5-0,7; k2=0,4-0,6. ! 2. Способ переработки угля по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут, поддерживая температуру в горящем слое угля 500-800°С. ! 3. Способ переработки угля по п.1, отличающийся тем, что при сортировке и фракционировании отбирают неспекающиеся марки углей - класса 3-30 мм. ! 4. Способ переработки угля по п.1, отличающийся тем, что модифицирующие воздух добавки вводят в верхнюю и нижнюю зоны псевдоожиженного слоя угля радиально к восходящему потоку воздуха. ! 5. Устройство для осущес� 1. The method of gasification of coal in a fluidized bed, including sorting, fractionation and feeding of coal into a vertical cylindrical chamber, burning coal in an upward flow of a gasifying agent, measuring the temperature in the chamber and taking gas from a level located above the level of the burning layer, characterized in that the process of supplying coal to the chamber, its gasification is carried out in a modifiable air stream with the addition of water and a mixture of air with a portion of the selected gas as a modifying additive in the lower zone of the fluidized bed of coal, and in the upper zone of the fluidized bed of coal - oxygen enriched air, constantly measuring the concentration of carbon dioxide in the generated gas, the temperature below the level of the burning coal layer, in the burning layer and at the gas outlet from the chamber, and maintaining the concentration of carbon dioxide in the sampled gas during gasification gas in an amount of 1-4%, the difference between the temperature T, ° C in the burning coal layer and the gas temperature at the point of its exit from the chamber, calculated by the formula: ΔT1 = k1T and the difference between the temperature in the burning coal layer and a temperature lower than ovnya combustion bed that is calculated by the formula: ΔT2 = k2T, where: k1 = 0,5-0,7; k2 = 0.4-0.6. ! 2. The method of processing coal according to claim 1, characterized in that the process is conducted while maintaining the temperature in the burning layer of coal 500-800 ° C. ! 3. The method of processing coal according to claim 1, characterized in that during sorting and fractionation, non-sintering grades of coal are selected - 3-30 mm class. ! 4. The coal processing method according to claim 1, characterized in that the air-modifying additives are introduced into the upper and lower zones of the fluidized bed of coal radially to the upward flow of air. ! 5. Device for carrying out

Claims (6)

1. Способ газификации угля в псевдоожиженном слое, включающий сортировку, фракционирование и подачу угля в вертикальную цилиндрическую камеру, сжигание угля в восходящем потоке газифицирующего агента, измерение температуры в камере и отбор газа с уровня, расположенного выше уровня горящего слоя, отличающийся тем, что в процессе подачи угля в камеру его газификацию ведут в модифицируемом потоке воздуха с добавлением в качестве модифицирующей добавки в нижнюю зону псевдоожиженного слоя угля воду и смесь воздуха с частью отобранного газа, а в верхнюю зону псевдоожиженного слоя угля - воздух, обогащенный кислородом, постоянно измеряя концентрацию углекислого газа в генерируемом газе, температуру ниже уровня горящего слоя угля, в горящем слое и на выходе газа из камеры, и поддерживая в процессе газификации угля концентрацию углекислого газа в отбираемом газе в количестве 1-4%, разницу между температурой Т, °C в горящем слое угля и температурой газа в точке его выхода из камеры, рассчитываемую по формуле: ΔT1=k1T и разницу между температурой в горящем слое угля и температурой ниже уровня горящего слоя, рассчитываемую по формуле: ΔТ2=k2T, где: k1=0,5-0,7; k2=0,4-0,6.1. The method of gasification of coal in a fluidized bed, including sorting, fractionation and feeding of coal into a vertical cylindrical chamber, burning coal in an upward flow of a gasifying agent, measuring the temperature in the chamber and taking gas from a level located above the level of the burning layer, characterized in that the process of supplying coal to the chamber, its gasification is carried out in a modifiable air stream with the addition of water and a mixture of air with part of the selected gas as a modifying additive in the lower zone of the fluidized bed of coal, and in the upper zone of the fluidized bed of coal - oxygen enriched air, constantly measuring the concentration of carbon dioxide in the generated gas, the temperature below the level of the burning coal layer, in the burning layer and at the gas outlet from the chamber, and maintaining the concentration of carbon dioxide in the sampled gas during gasification gas in an amount of 1-4%, the difference between the temperature T, ° C in the burning coal layer and the gas temperature at the point of its exit from the chamber, calculated by the formula: ΔT 1 = k 1 T and the difference between the temperature in the burning coal layer and the temperature below the level of the burning layer, calculated by the formula: ΔT 2 = k 2 T, where: k 1 = 0.5-0.7; k 2 = 0.4-0.6. 2. Способ переработки угля по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут, поддерживая температуру в горящем слое угля 500-800°С.2. The method of processing coal according to claim 1, characterized in that the process is conducted while maintaining the temperature in the burning layer of coal 500-800 ° C. 3. Способ переработки угля по п.1, отличающийся тем, что при сортировке и фракционировании отбирают неспекающиеся марки углей - класса 3-30 мм.3. The method of processing coal according to claim 1, characterized in that during sorting and fractionation, non-sintering grades of coal are selected - 3-30 mm class. 4. Способ переработки угля по п.1, отличающийся тем, что модифицирующие воздух добавки вводят в верхнюю и нижнюю зоны псевдоожиженного слоя угля радиально к восходящему потоку воздуха.4. The coal processing method according to claim 1, characterized in that the air-modifying additives are introduced into the upper and lower zones of the fluidized bed of coal radially to the upward flow of air. 5. Устройство для осуществления способа газификации угля в псевдоожиженном слое по п.1, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру, на дне которой установлена колосниковая решетка с отверстиями для подвода газифицирующего агента, патрубок для отвода огарков с колосниковой решетки, патрубок для подачи угля в камеру, трубопроводы для подвода газифицирующего агента в камеру и отвода газа из камеры, циклон для очистки газа от мелкого полукокса, входной патрубок которого соединен с трубопроводом для отвода газа, а выпускной - с трубопроводом для подачи очищенного газа к потребителю и датчики температуры, установленные в камере, отличающееся тем, что камера оснащена установленными над колосниковой решеткой парой опоясывающих ее коллекторов (нижним и верхним), соединенных с камерой патрубками для подвода в горящий слой угля дополнительных газифицирующих агентов, датчиком концентрации углекислого газа в камере, установленным у отверстия трубопровода для отвода газа из камеры, трубопроводом, соединенным с нижним коллектором и трубопроводом для подачи очищенного газа из циклона к потребителю, при этом патрубок для подачи угля в камеру установлен между коллекторами, а датчики температуры установлены на уровнях колосниковой решетки, газохода для отвода газа из камеры и в центре камеры между отверстиями патрубков верхнего и нижнего коллекторов, вне камеры установлен блок автоматического управления, электрически соединенный с установленными в камере датчиками, а на трубопроводах установлены регуляторы расхода газифицирующих агентов, электрически соединенные с блоком управления с возможностью автоматического регулирования расхода газифицирующих агентов в зависимости от показаний датчика концентрации углекислого газа в камере и датчиков температуры, при отношении диаметра камеры к расстоянию между отверстиями в нижнем и верхнем коллекторах 0,8-1,2.5. A device for implementing the method of gasification of coal in a fluidized bed according to claim 1, containing a vertical cylindrical chamber, at the bottom of which there is a grate with openings for supplying a gasifying agent, a pipe for removing cinder from the grate, a pipe for supplying coal to the chamber, pipelines for supplying a gasifying agent to the chamber and gas outlet from the chamber, a cyclone for purifying gas from fine semi-coke, the inlet pipe of which is connected to the gas exhaust pipe, and the exhaust pipe to the pipeline ohm for supplying purified gas to the consumer and temperature sensors installed in the chamber, characterized in that the chamber is equipped with a pair of collectors encircling its grate (lower and upper) connected to the chamber by nozzles for supplying additional gasifying agents to the burning layer of coal, a sensor carbon dioxide concentration in the chamber installed at the opening of the pipeline for removing gas from the chamber, a pipeline connected to the lower manifold and a pipeline for supplying purified gas from qi bosom to the consumer, while the pipe for supplying coal to the chamber is installed between the collectors, and the temperature sensors are installed at the levels of the grate, gas duct for exhausting gas from the chamber and in the center of the chamber between the openings of the pipes of the upper and lower collectors, an automatic control unit is installed outside the chamber, electrically connected to sensors installed in the chamber, and flow regulators of gasifying agents installed on the pipelines, electrically connected to the control unit with the possibility of automatically th flow control gasifying agents according to the indication of carbon dioxide concentration sensor in the chamber and temperature sensors, with respect to the diameter of the chamber to the distance between the holes in the bottom and top collectors 0.8-1.2. 6. Устройство для осуществления способа газификации угля в псевдоожиженном слое по п.5, отличающееся тем, что колосниковая решетка выполнена в форме усеченного конуса, а патрубок для отвода огарков установлен на его малом основании. 6. A device for implementing the method of gasification of coal in a fluidized bed according to claim 5, characterized in that the grate is made in the form of a truncated cone, and the pipe for removing the cinder is installed on its small base.
RU2009105839/05A 2009-02-20 2009-02-20 METHOD OF COAL GASIFICATION IN A PSEUDO-LIQUIDED LAYER AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION RU2009105839A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009105839/05A RU2009105839A (en) 2009-02-20 2009-02-20 METHOD OF COAL GASIFICATION IN A PSEUDO-LIQUIDED LAYER AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
EA200900342A EA200900342A1 (en) 2009-02-20 2009-02-26 METHOD OF GASIFICATION OF COAL IN A PSEED-LIQUE LAYER AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
PCT/RU2009/000093 WO2010095971A1 (en) 2009-02-20 2009-02-26 Method for coal gasification in a fluidized bed and a device for carrying out said method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009105839/05A RU2009105839A (en) 2009-02-20 2009-02-20 METHOD OF COAL GASIFICATION IN A PSEUDO-LIQUIDED LAYER AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009105839A true RU2009105839A (en) 2010-08-27

Family

ID=42634080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009105839/05A RU2009105839A (en) 2009-02-20 2009-02-20 METHOD OF COAL GASIFICATION IN A PSEUDO-LIQUIDED LAYER AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2009105839A (en)
WO (1) WO2010095971A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102776028B (en) * 2011-05-10 2014-08-13 龚泽 Energy saving gasification furnace capable of automatic discharging
CN116660493B (en) * 2023-05-19 2026-02-03 西安热工研究院有限公司 Method for distinguishing type of coal for power generation boiler

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB352271A (en) * 1929-07-18 1931-07-09 Alfred Jean Andre Hereng Improvements in or relating to the gasification of solid fuel
GB837074A (en) * 1958-06-20 1960-06-09 Sumitomo Chemical Co A process of automatic control for pulverised coal gasification
DE3333870A1 (en) * 1983-09-20 1985-03-28 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt METHOD FOR OPERATING A REACTOR FOR GASIFYING SOLID FUELS
RU2073061C1 (en) * 1992-06-05 1997-02-10 Рейнгольд Христианович Мерц Method of producing semicoke from brown coal and coal

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010095971A1 (en) 2010-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105063273B (en) A kind of flue gas low energy consumption semidry method dust pelletizing system of converter
CN105062528A (en) Coal-pyrolysis polygeneration process and device applicable to pulverized coal furnace
CN107446628A (en) A kind of new fixed bed slag gasification reacting furnace and its gas making method
CN103952186B (en) There is the down-draft type gasifying furnace of tar degradation function
CN103627844B (en) Coal gas of converter direct combustion energy recovery purification system and technique
CN204125429U (en) A kind of two-section type is without pitch coal gas producer
RU2009105839A (en) METHOD OF COAL GASIFICATION IN A PSEUDO-LIQUIDED LAYER AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
CN104531221B (en) A kind of gasification furnace structure that can simultaneously process fine coal and water-coal-slurry
CN205528623U (en) Family is with type living beings gas generation system
CN200992538Y (en) Multi-jet distributed biomass fluidized bed gasifier
CN204848775U (en) Novel biomass gasification unit
CN103146433A (en) Gasifier of entrained-flow bed with single nozzle
CN201999901U (en) Down intake type biomass gasifying device
CN105258111B (en) Pulverized Coal Combustion Furnace with Porous Wall Wind Coupled Air Classification
JP2009126882A (en) Furnace installation
CN203144351U (en) Entrained-flow bed gasifying furnace with single nozzle
CN203923116U (en) A kind of down-draft type gasifying furnace with tar degradation function
RU187978U1 (en) Carbonated Gasifier
CN104789269A (en) Small test device for preparation of synthetic gas by entrained-flow bed gasification
CN207330862U (en) Produce the gasification system that methane thermal is vented one's spleen with synthesis gas at the same time
CN205035321U (en) Pyrolysis of coal poly -generation device suitable for buggy stove
CN208814957U (en) A kind of straw gasification device producing hot combustion gas
CN108517227A (en) The preparation system of industrial combustion gas and the preparation method of industrial combustion gas
CN107794091A (en) A kind of thermal reforming upgrading furnace
CN201330244Y (en) Biomass gasification and purification stove

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20120321