[go: up one dir, main page]

RU2009103551A - Способ полной конверсии тяжелого сырья в продукты перегонки - Google Patents

Способ полной конверсии тяжелого сырья в продукты перегонки Download PDF

Info

Publication number
RU2009103551A
RU2009103551A RU2009103551/04A RU2009103551A RU2009103551A RU 2009103551 A RU2009103551 A RU 2009103551A RU 2009103551/04 A RU2009103551/04 A RU 2009103551/04A RU 2009103551 A RU2009103551 A RU 2009103551A RU 2009103551 A RU2009103551 A RU 2009103551A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
distillation
hydroprocessing
catalyst
fraction
Prior art date
Application number
RU2009103551/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2455343C2 (ru
Inventor
Марио МАРКЬОННА (IT)
Марио МАРКЬОННА
Сальваторе МЕЛИ (IT)
Сальваторе МЕЛИ
Луиджи ПАТРОН (IT)
Луиджи ПАТРОН
Альберто ДЕЛЬБЬЯНКО (IT)
Альберто ДЕЛЬБЬЯНКО
Николетта ПАНАРИТИ (IT)
Николетта ПАНАРИТИ
Original Assignee
Эни С.П.А. (It)
Эни С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эни С.П.А. (It), Эни С.П.А. filed Critical Эни С.П.А. (It)
Publication of RU2009103551A publication Critical patent/RU2009103551A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2455343C2 publication Critical patent/RU2455343C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/04Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
    • C10G67/0454Solvent desasphalting
    • C10G67/049The hydrotreatment being a hydrocracking
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1033Oil well production fluids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/107Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1077Vacuum residues
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/205Metal content
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/205Metal content
    • C10G2300/206Asphaltenes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201Impurities
    • C10G2300/207Acid gases, e.g. H2S, COS, SO2, HCN
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4081Recycling aspects
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/44Solvents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02Gasoline
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/06Gasoil

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Способ конверсии тяжелого сырья, выбираемого из тяжелой сырой нефти, остатков после перегонки сырой нефти или поступающих из каталитической обработки, вязких остаточных нефтепродуктов из установки висбрекинга, вязких остаточных нефтепродуктов после термообработки, битумов из нефтеносных песков, жидкостей из углей различного происхождения и другого высококипящего сырья углеводородного происхождения, известного как «темные масла», включающий следующие стадии: ! смешивание тяжелого сырья с подходящим катализатором гидрирования и направление полученной смеси в зону первой гидрообработки (ГО1), в которую вводят водород или смесь водорода и H2S; ! направление выходящего потока из зоны первой гидрообработки (ГО1), содержащего продукт реакции гидрообработки и катализатор в диспергированной фазе, в зону первой перегонки (П1), содержащую одну или более стадий мгновенного испарения, и/или атмосферной перегонки, и/или вакуумной перегонки, посредством чего разделяют различные фракции, поступающие из реакции гидрообработки; ! направление по меньшей мере части остатка после перегонки (вязкого остаточного нефтепродукта) или жидкости, выходящей из установки мгновенного испарения зоны первой перегонки (П1), содержащих катализатор в диспергированной фазе, обогащенных сульфидами металлов, полученных путем деметаллизации сырья и, возможно, содержащих минимальное количество кокса, в зону деасфальтизации (ДА) в присутствии растворителей, получая два потока, один из которых состоит из деасфальтированного масла (ДАМ), а другой содержит асфальтены и твердые продукты, предназначенные для направления на сброс или на извлеч�

Claims (29)

1. Способ конверсии тяжелого сырья, выбираемого из тяжелой сырой нефти, остатков после перегонки сырой нефти или поступающих из каталитической обработки, вязких остаточных нефтепродуктов из установки висбрекинга, вязких остаточных нефтепродуктов после термообработки, битумов из нефтеносных песков, жидкостей из углей различного происхождения и другого высококипящего сырья углеводородного происхождения, известного как «темные масла», включающий следующие стадии:
смешивание тяжелого сырья с подходящим катализатором гидрирования и направление полученной смеси в зону первой гидрообработки (ГО1), в которую вводят водород или смесь водорода и H2S;
направление выходящего потока из зоны первой гидрообработки (ГО1), содержащего продукт реакции гидрообработки и катализатор в диспергированной фазе, в зону первой перегонки (П1), содержащую одну или более стадий мгновенного испарения, и/или атмосферной перегонки, и/или вакуумной перегонки, посредством чего разделяют различные фракции, поступающие из реакции гидрообработки;
направление по меньшей мере части остатка после перегонки (вязкого остаточного нефтепродукта) или жидкости, выходящей из установки мгновенного испарения зоны первой перегонки (П1), содержащих катализатор в диспергированной фазе, обогащенных сульфидами металлов, полученных путем деметаллизации сырья и, возможно, содержащих минимальное количество кокса, в зону деасфальтизации (ДА) в присутствии растворителей, получая два потока, один из которых состоит из деасфальтированного масла (ДАМ), а другой содержит асфальтены и твердые продукты, предназначенные для направления на сброс или на извлечение металлов;
направление потока, состоящего из деасфальтированного масла (ДАМ), в зону второй гидрообработки (ГО2), в которую вводят водород или смесь водорода и H2S и подходящий катализатор гидрирования;
направление потока, выходящего из зоны второй гидрообработки (ГО2), содержащего продукт реакции гидрообработки и катализатор в диспергированной фазе, в зону второй перегонки (П2), содержащую одну или более стадий мгновенного испарения и/или перегонки, посредством чего разделяют различные фракции, поступающие из зоны второй гидрообработки;
направление рециклом по меньшей мере части остатка после перегонки или жидкости, покидающей установку мгновенного испарения зоны второй перегонки (П2), содержащих катализатор в диспергированной фазе, в зону второй гидрообработки (ГО2);
где две указанные стадии гидрообработки ГО1 и ГО2 осуществляют при различных по жесткости условиях.
2. Способ по п.1, в котором зона первой перегонки (П1) состоит из колонны атмосферной перегонки и колонны вакуумной перегонки, в которую подают нижнюю фракцию указанной колонны атмосферной перегонки.
3. Способ по п.2, в котором одну или более стадий мгновенного испарения добавляют перед колонной атмосферной перегонки.
4. Способ по п.2 или 3, в котором из колонны вакуумной перегонки получают два потока, нижний поток, состоящий из остатка после перегонки зоны первой перегонки, и другой, по существу состоящий из вакуумного газойля (ВГО).
5. Способ по п.4, в котором по меньшей мере часть потока, по существу состоящего из вакуумного газойля (ВГО), направляют рециклом в зону второй гидрообработки (ГО2).
6. Способ по любому из пп.1-3, в котором по меньшей мере часть потока, содержащего асфальтены, поступающего из зоны деасфальтизации (ДА), направляют в секцию обработки подходящим растворителем для разделения продукта на твердую фракцию и жидкую фракцию, от которой указанный растворитель может быть впоследствии отделен, причем по меньшей мере часть жидкой фракции направляют, как таковую, или после отделения от растворителя, и/или после добавления подходящего разжижителя во фракцию жидкого топлива, а твердую фракцию направляют на дополнительную обработку для селективного извлечения металлов.
7. Способ по п.6, в котором растворитель, используемый в секции обработки, представляет собой ароматический растворитель или смесь газойлей, полученных в самом способе, или имеющихся на нефтеперерабатывающем заводе.
8. Способ по п.1, в котором зона второй перегонки (П2) состоит из одной или более стадий мгновенного испарения и одной перегонной колонны.
9. Способ по п.1, в котором весь остаток после перегонки (вязкий остаточный нефтепродукт) или жидкость, выходящую из блока мгновенного испарения зоны второй перегонки (П2), направляют рециклом в зону второй гидрообработки (ГО2).
10. Способ по п.1, в котором вакуумная секция зоны первой перегонки работает при пониженном давлении от 0,0005 до 0,1 МПа (от 0,005 до 1 атм.).
11. Способ по п.10, в котором вакуумная секция зоны первой перегонки работает при пониженном давлении от 0,0015 до 0,01 МПа (от 0,015 до 0,1 атм.).
12. Способ по п.1, в котором вакуумная секция зоны второй перегонки работает при пониженном давлении от 0,0005 до 0,1 МПа (от 0,005 до 1 атм.).
13. Способ по п.12, в котором вакуумная секция зоны второй перегонки работает при пониженном давлении от 0,0015 до 0,01 МПа (от 0,015 до 0,1 атм.).
14. Способ по п.1, в котором стадию первой гидрообработки (ГО1) осуществляют при температуре от 360 до 480°С и давлении от 3 до 30 МПа.
15. Способ по п.14, в котором стадию первой гидрообработки (ГО1) осуществляют при температуре от 380 до 440°С и давлении от 10 до 20 МПа.
16. Способ по п.1, в котором стадию второй гидрообработки (ГО2) осуществляют при температуре от 400 до 480°С и давлении от 3 до 30 МПа.
17. Способ по п.16, в котором стадию второй гидрообработки (ГО2) осуществляют при температуре от 420 до 460°С и давлении от 10 до 20 МПа.
18. Способ по п.1, в котором стадию деасфальтизации осуществляют при температуре от 40 до 230°С и давлении от 0,1 до 7 МПа.
19. Способ по п.1, в котором деасфальтирующий растворитель представляет собой легкий парафин, имеющий от 3 до 7 атомов углерода.
20. Способ по п.19, в котором деасфальтирующий растворитель представляет собой легкий парафин, имеющий от 5 до 6 атомов углерода.
21. Способ по п.1, в котором стадию деасфальтизации осуществляют при субкритических или сверхкритических условиях за одну или более операций.
22. Способ по п.1, в котором катализатор гидрирования представляет собой разлагаемый предшественник или предварительно образованное соединение на основе одного или более переходных металлов.
23. Способ по п.22, в котором переходный металл представляет собой молибден.
24. Способ по п.1, в котором концентрация переходного металла, содержащегося в катализаторе, подаваемом в зону первой гидрообработки, составляет от 20 до 2000 частей на миллион.
25. Способ по п.24, в котором концентрация переходного металла, содержащегося в катализаторе, подаваемом в зону первой гидрообработки, составляет от 50 до 1000 частей на миллион.
26. Способ по п.24, в котором концентрация переходного металла, содержащегося в катализаторе, подаваемом в зону второй гидрообработки, составляет от 1000 до 30000 частей на миллион.
27. Способ по п.26, в котором концентрация переходного металла, содержащегося в катализаторе, подаваемом в зону второй гидрообработки, составляет от 3000 до 20000 частей на миллион.
28. Способ по любому из пп.1-3, в котором поток, выходящий из зоны первой гидрообработки, содержащий продукт реакции гидрообработки и катализатор в диспергированной фазе, перед направлением в зону первой перегонки (П1), подвергают предварительной стадии разделения, осуществляемой при высоком давлении, чтобы получить легкую фракцию и тяжелую фракцию, причем только указанную тяжелую фракцию направляют в указанную зону первой перегонки (П1).
29. Способ по п.28, в котором легкую фракцию, получаемую посредством стадии разделения при высоком давлении, направляют в секцию вторичной дополнительной обработки гидрированием, получая более легкую фракцию, содержащую газообразные углеводороды C14 и H2S, и более тяжелую фракцию, содержащую гидрообработанные лигроин и газойль.
RU2009103551/04A 2006-07-31 2007-07-27 Способ полной конверсии тяжелого сырья в продукты перегонки RU2455343C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT001511A ITMI20061511A1 (it) 2006-07-31 2006-07-31 Procedimento per la conversione totale a distillati di cariche pesanti
ITMI2006A001511 2006-07-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009103551A true RU2009103551A (ru) 2010-09-10
RU2455343C2 RU2455343C2 (ru) 2012-07-10

Family

ID=37992754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009103551/04A RU2455343C2 (ru) 2006-07-31 2007-07-27 Способ полной конверсии тяжелого сырья в продукты перегонки

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8057660B2 (ru)
EP (1) EP2046922A1 (ru)
CN (1) CN101558139B (ru)
BR (1) BRPI0714607A2 (ru)
CA (1) CA2593810C (ru)
IT (1) ITMI20061511A1 (ru)
MX (1) MX2009001164A (ru)
RU (1) RU2455343C2 (ru)
WO (1) WO2008014948A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2733847C2 (ru) * 2016-02-25 2020-10-07 Хосе Армандо САЛАЗАР-ГИЛЛЕН Интегрированный способ для увеличения производства олефинов переработкой и обработкой тяжелого остатка крекинга

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20011438A1 (it) 2001-07-06 2003-01-06 Snam Progetti Procedimento per la conversione di cariche pesanti quali i graggi pesanti e i residui di distillazione
CN102311770B (zh) * 2010-07-07 2014-03-05 中国石油化工股份有限公司 一种减压闪蒸罐及减压蒸馏方法
CN102453545B (zh) * 2010-10-15 2013-11-06 中国石油化工股份有限公司 一种渣油轻质化的方法
CN102453541B (zh) * 2010-10-15 2013-11-20 中国石油化工股份有限公司 一种处理渣油的联合加工方法
CN103789036B (zh) * 2012-10-26 2015-09-23 中国石油化工股份有限公司 一种劣质重油组合加工方法
CN103789027B (zh) * 2012-10-26 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种重油加氢改质方法
RU2510642C1 (ru) * 2013-01-10 2014-04-10 Андрей Владиславович Курочкин Способ переработки нефти
US20140221713A1 (en) * 2013-02-04 2014-08-07 Lummus Technology Inc. Residue hydrocracking processing
US9650312B2 (en) 2013-03-14 2017-05-16 Lummus Technology Inc. Integration of residue hydrocracking and hydrotreating
US9637686B2 (en) * 2013-04-18 2017-05-02 Canadian Natural Resources Limited Process for treating mined oil sands deposits
ES2692947T3 (es) * 2013-04-22 2018-12-05 Eni S.P.A. Proceso para tratar un residuo pesado basado en hidrocarburos
ITMI20131137A1 (it) 2013-07-05 2015-01-06 Eni Spa Procedimento per la raffinazione del greggio
RU2556997C2 (ru) * 2013-12-02 2015-07-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) Способ гидроконверсии тяжелых фракций нефти
CU24639B1 (es) 2016-04-25 2023-01-16 Sherritt Int Corporation Proceso para mejora parcial de petróleo pesado
IT201600122525A1 (it) 2016-12-02 2018-06-02 Eni Spa Procedimento per la produzione di lipidi e altri composti organici da biomassa
HUE071842T2 (hu) * 2016-12-22 2025-09-28 Lummus Technology Inc Többfokozatú maradék hidrokrakkolás
CN109134801B (zh) * 2017-06-15 2021-01-12 狄超 一种用生产二甲氨基乙基丙烯酸酯的精馏残渣制备聚氨酯催化剂的方法
SG11202000278XA (en) * 2017-07-14 2020-02-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc Multi-stage upgrading of hydrocarbon pyrolysis tar using recycled interstage product
US20200181497A1 (en) * 2018-12-10 2020-06-11 Exxonmobil Research And Engineering Company Upgrading challenged feeds and pitches produced therefrom
US11180701B2 (en) 2019-08-02 2021-11-23 Saudi Arabian Oil Company Hydrocracking process and system including separation of heavy poly nuclear aromatics from recycle by extraction
US20220372381A1 (en) * 2021-05-24 2022-11-24 Saudi Arabian Oil Company Integrated slurry hydroprocessing catalyst and process

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3905892A (en) * 1972-03-01 1975-09-16 Cities Service Res & Dev Co Process for reduction of high sulfur residue
NL7510465A (nl) * 1975-09-05 1977-03-08 Shell Int Research Werkwijze voor het omzetten van koolwaterstoffen.
US4176048A (en) 1978-10-31 1979-11-27 Standard Oil Company (Indiana) Process for conversion of heavy hydrocarbons
US5013427A (en) * 1989-07-18 1991-05-07 Amoco Corportion Resid hydrotreating with resins
IT1275447B (it) * 1995-05-26 1997-08-07 Snam Progetti Procedimento per la conversione di greggi pesanti e residui di distillazione a distillati
ITMI20011438A1 (it) * 2001-07-06 2003-01-06 Snam Progetti Procedimento per la conversione di cariche pesanti quali i graggi pesanti e i residui di distillazione
PT1572839E (pt) * 2002-12-20 2006-10-31 Eni Spa Processo para a transformacao de materias-primas pesadas, tais como oleos pesados em bruto e residuos de destilacao
WO2004056946A2 (en) * 2002-12-20 2004-07-08 Eni S.P.A. Process for the conversion of heavy feedstocks such as heavy crude oils and distillation residues
ITMI20032207A1 (it) 2003-11-14 2005-05-15 Enitecnologie Spa Procedimento integrato per la conversione di cariche contenenti carbone in prodotti liquidi.
ITMI20042445A1 (it) * 2004-12-22 2005-03-22 Eni Spa Procedimento per la conversione di cariche pesanti quali greggi pesanti e residui di distillazione
ITMI20042446A1 (it) * 2004-12-22 2005-03-22 Eni Spa Procedimento per la conversione di cariche pesantyi quali i greggi pesanti e i residui di distillazione

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2733847C2 (ru) * 2016-02-25 2020-10-07 Хосе Армандо САЛАЗАР-ГИЛЛЕН Интегрированный способ для увеличения производства олефинов переработкой и обработкой тяжелого остатка крекинга

Also Published As

Publication number Publication date
CN101558139B (zh) 2013-10-16
WO2008014948A1 (en) 2008-02-07
WO2008014948A8 (en) 2008-04-24
EP2046922A1 (en) 2009-04-15
CA2593810C (en) 2015-01-06
MX2009001164A (es) 2009-03-30
US8057660B2 (en) 2011-11-15
CA2593810A1 (en) 2008-01-31
ITMI20061511A1 (it) 2008-02-01
CN101558139A (zh) 2009-10-14
BRPI0714607A2 (pt) 2013-05-14
RU2455343C2 (ru) 2012-07-10
US20090314681A1 (en) 2009-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009103551A (ru) Способ полной конверсии тяжелого сырья в продукты перегонки
RU2009103561A (ru) Способ полной конверсии тяжелого сырья в продукты перегонки
RU2360944C2 (ru) Комплексный способ конверсии содержащего уголь сырья в жидкие продукты
RU2005117791A (ru) Способ переработки тяжелого сырья, такого как тяжелая сырая нефть и кубовые остатки
US10550342B2 (en) Integrated process for increasing olefin production by recycling and processing heavy cracker residue
RU2007119430A (ru) Способ переработки тяжелого сырья, такого как тяжелые сырые нефти и кубовые остатки
CN105765036B (zh) 将选择性级联脱沥青与脱沥青馏分的再循环集成的重质烃原料的转化方法
CA2510290A1 (en) Process for the conversion of heavy feedstocks such as heavy crude oils and distillation residues
KR101955702B1 (ko) 아스팔트 및 탈황 오일을 제조하는 통합 공정
RU2634721C2 (ru) Объединение в один процесс стадий деасфальтизации и гидрообработки смолы и замедленного коксования
US20100122934A1 (en) Integrated Solvent Deasphalting and Slurry Hydrocracking Process
CN105793395B (zh) 进行选择性级联脱沥青的精炼含重质烃原料的方法
CA2530906A1 (en) Process for the conversion of heavy charge stocks such as heavy crude oils and distillation residues
CN105255517B (zh) 在转化步骤上游集成选择性脱沥青步骤的重质烃进料转化方法
RU2649387C2 (ru) Способ селективной деасфальтизации тяжелого сырья
RU2662437C2 (ru) Способ переработки тяжелого углеводородного сырья, включающий селективную деасфальтизацию с повторным использованием деасфальтированного масла
MXPA01002304A (es) Proceso y aparato para mejorar cargas de hidrocarburos que contienen azufre, metales y asfaltenos.
US10584290B2 (en) Process for conversion of residue employing de-asphalting and delayed coking
CN110023461B (zh) 淤浆加氢裂化产物的柔性加氢处理
KR20240119135A (ko) 아스팔텐 제거 단계를 통한 최대 중유 전환을 위한 공정 계획
EP4613829A1 (en) A process for conversion of hydrocracked pitch
CA3110561A1 (en) Bitumen processing via solvent deasphalting and slurry-phase hydrocracking