[go: up one dir, main page]

RU2009102870A - Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала с использованием складного формовочного стержня и формовочный стержень - Google Patents

Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала с использованием складного формовочного стержня и формовочный стержень Download PDF

Info

Publication number
RU2009102870A
RU2009102870A RU2009102870/05A RU2009102870A RU2009102870A RU 2009102870 A RU2009102870 A RU 2009102870A RU 2009102870/05 A RU2009102870/05 A RU 2009102870/05A RU 2009102870 A RU2009102870 A RU 2009102870A RU 2009102870 A RU2009102870 A RU 2009102870A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hollow profile
rod
molding
segments
molding rod
Prior art date
Application number
RU2009102870/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2437762C2 (ru
Inventor
Торбен ЯКОБ (DE)
Торбен ЯКОБ
Йоахим ПИПЕНБРОК (DE)
Йоахим ПИПЕНБРОК
Original Assignee
Эйрбас Дойчланд Гмбх (De)
Эйрбас Дойчланд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Дойчланд Гмбх (De), Эйрбас Дойчланд Гмбх filed Critical Эйрбас Дойчланд Гмбх (De)
Publication of RU2009102870A publication Critical patent/RU2009102870A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2437762C2 publication Critical patent/RU2437762C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/46—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles using fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0014—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного, в частности, для авиакосмической промышленности, включающий следующие этапы: ! изготовление формовочного стержня (4), имеющего полый профиль (15) из сегментов (16а…d), определяющих внешнюю геометрию формовочного стержня (4), при этом каждый сегмент (16a…d) формовочного стержня (4) проходит в направлении продольной оси формовочного стержня (4) и выполнен с возможностью поворота вокруг оси, проходящей в продольном направлении формовочного стержня (4), между сложенным положением (А) и разложенным положением (В) полого профиля (15) формовочного стержня (4), причем конструкция сегментов (16a…d) обеспечивает возможность их соединения посредством соединительных элементов (18a…d, 19a…d) в одно целое для формирования полого профиля (15); ! размещение, по меньшей мере, одной волокнистой заготовки (3), по меньшей мере, на определенных участках изготовленного формовочного стержня (4) для профилирования, по меньшей мере, одной отформованной секции (14) изготавливаемого конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала; и ! подвергание, по меньшей мере, одной отформованной секции (14) нагреву и/или воздействию давления для изготовления конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поворотные сегменты (16a…d) формовочного стержня (4) выполняют как одно целое с соединительными элементами (18а…d, 19а…с) в виде замкнутого полого профиля (15), изготовленного, например, из пластического материала. ! 3. Способ по п.1, отличающ

Claims (27)

1. Способ изготовления конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного, в частности, для авиакосмической промышленности, включающий следующие этапы:
изготовление формовочного стержня (4), имеющего полый профиль (15) из сегментов (16а…d), определяющих внешнюю геометрию формовочного стержня (4), при этом каждый сегмент (16a…d) формовочного стержня (4) проходит в направлении продольной оси формовочного стержня (4) и выполнен с возможностью поворота вокруг оси, проходящей в продольном направлении формовочного стержня (4), между сложенным положением (А) и разложенным положением (В) полого профиля (15) формовочного стержня (4), причем конструкция сегментов (16a…d) обеспечивает возможность их соединения посредством соединительных элементов (18a…d, 19a…d) в одно целое для формирования полого профиля (15);
размещение, по меньшей мере, одной волокнистой заготовки (3), по меньшей мере, на определенных участках изготовленного формовочного стержня (4) для профилирования, по меньшей мере, одной отформованной секции (14) изготавливаемого конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала; и
подвергание, по меньшей мере, одной отформованной секции (14) нагреву и/или воздействию давления для изготовления конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поворотные сегменты (16a…d) формовочного стержня (4) выполняют как одно целое с соединительными элементами (18а…d, 19а…с) в виде замкнутого полого профиля (15), изготовленного, например, из пластического материала.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что поворотные сегменты (16а…d) формовочного стержня (4) выполняют вместе с соединительными элементами (18a…d, 19а…с) в виде разомкнутого полого профиля (24), изготовленного, например, из пластического материала.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что для формирования полого профиля (15) разомкнутый профиль (24) складывают и соединяют, например, сваркой, из сегментов (16a…d).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сегменты (16a…d), изготавливают из первого материала и выполняют вместе, по меньшей мере, с одним компонентом, который образует, по меньшей мере, один соединительный элемент (18а…d, 19а…с) и который изготавливают из второго материала.
6. Способ п.1, отличающийся тем, что сегменты (16a…d) соединяют друг с другом с возможностью поворота, таким образом, что на них воздействует предопределенное предварительное напряжение, так что они принимают сложенное положение (А) или разложенное положение (В) образованного ими полого профиля (15).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полый профиль (15), покрывают оболочкой (9) стержня, например, гибкой трубкой, которая растягивается в разложенном положении (В) полого профиля (15).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на формовочный стержень (4) наносят разделительный слой, например оболочку, которая предотвращает прилипание к нему волокнистой заготовки (3) и/или связующего материала.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что при расположении, по меньшей мере, одной волокнистой заготовки (3), по меньшей мере, на указанных определенных участках, формовочный стержень (4) устанавливают на базовой детали (2), выполненной из заготовок из армированного волокнами композиционного материала, и/или, по меньшей мере, частично окружают заготовками (3) из армированного волокнами композиционного материала, чтобы изготовить, по меньшей мере, одну отформованную секцию (14) конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала, при этом в полый профиль (15) подают предварительно определяемое внутреннее давление (р), величина которого зависит от положения (А, В) присоединенных сегментов (16a…d), для того, чтобы внешняя геометрия формовочного стержня (4) приняла разложенное положение (В).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что предварительно определяемое внутреннее давление (р) регулируют с помощью предопределяемой контрольной точки.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что внутреннее давление (р) подают через соединительное устройство (26) с двух сторон полого профиля (15), или с одной стороны полого профиля (15), при этом в последнем случае второй конец полого профиля (15) закрывают крышкой.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что вводят связующий материал, по меньшей мере, в одну волокнистую заготовку (3) с формовочным стержнем (4), и затем, по меньшей мере, частично отверждают под воздействием давления и/или тепла.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что, после воздействия тепла и/или давления, внутреннее давление (р) в полом профиле (15) изменяют таким образом, что сегменты (16a…d) полого профиля (15) формовочного стержня (4) поворачиваются, переводя полый профиль (15) в сложенное положение (А), для извлечения формовочного стержня (4) из отформованной секции (14).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в дополнение к изменению внутреннего давления (р) в полом профиле (15), или вместо изменения внутреннего давления (р), давление подают в полый профиль (15) между его наружной стороной и внутренней стороной отформованной секции (14), для складывания сегментов (16а…d).
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что его выполняют в виде ручного ламинирования, способа препрегов, литья под давлением, и/или вакуумного нагнетания.
16. Формовочный стержень (4) для изготовления конструктивного компонента (1) из армированного волокнами композиционного материала, в частности стрингера (20) на базовой детали (2) в авиакосмической промышленности, имеющий полый профиль (15), выполненный как одно целое из сегментов (16a…d), определяющих внешнюю геометрию формовочного стержня (4), при этом каждый сегмент (16a…d) формовочного стержня (4) проходит в направлении продольной оси формовочного стержня (4) и выполнен с возможностью поворота вокруг, по меньшей мере, одной оси, проходящей в продольном направлении формовочного стержня (4), между сложенным положением (А) и разложенным положением (В) полого профиля (15) формовочного стержня (4).
17. Формовочный стержень по п.16, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один сегмент (16а…d) имеет, по меньшей мере, два подсегмента (17а…f), которые могут поворачиваться вокруг, по меньшей мере, одной продольной оси при помощи второго соединительного элемента (19а…с).
18. Формовочный стержень по п.17, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один подсегмент (17a…f) увеличивается по ширине и выходит за пределы второго соединительного элемента (19а…с), образуя упор для разложенного положения (В).
19. Формовочный стержень по п.16, отличающийся тем, что сегменты (16а…d) и подсегменты (17а…f) выполнены из пластического материала, например, полисульфона, а первый и второй соединительные элементы (18a…d, 19а…с) выполнены из такого же материала или второго материала, подходящего для обеспечения необходимых свойств соединительных элементов.
20. Формовочный стержень по п.16, отличающийся тем, что полый профиль (15) снабжен закрывающей оболочкой (9) стержня, например, гибкой трубкой.
21. Формовочный стержень по п.20, отличающийся тем, что оболочка (9) стержня снабжена разделительным слоем, который образует внешнюю поверхность формовочного стержня (4).
22. Формовочный стержень по п.20, отличающийся тем, что оболочка (9) стержня выполнена из пластического материала, выдерживающего воздействие температуры и давления технологического процесса, в частности, из полиамида и/или политетрафторэтилена.
23. Формовочный стержень по п.16, отличающийся тем, что полый профиль (15) формовочного стержня (4) имеет средства (13) усиления в области соединений на его внешней геометрии, которые выполнены с острыми кромками.
24. Формовочный стержень по п.23, отличающийся тем, что средства (13) усиления выполнены в виде угловых профилей из металла и/или пластического материала.
25. Формовочный стержень по п.24, отличающийся тем, что средства (13) усиления являются составными частями сегментов (16a…d) и/или соединительных элементов (18a…d).
26. Формовочный стержень по п.16, отличающийся тем, что внешняя геометрия формовочного стержня (4) в разложенном положении (В) полого профиля (15) имеет Ω-образную, трапецеидальную, треугольную, кольцевую и/или волновую форму.
27. Конструктивный компонент (1) из армированного волокнами композиционного материала, снабженный, по меньшей мере, одним стрингером (20), предназначенный, в частности, для авиакосмической промышленности, отличающийся тем, что изготовлен с использованием формовочного стержня (4) по одному из пп.16-26 и/или способом по одному из пп.1-15.
RU2009102870/05A 2006-07-06 2007-07-05 Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала с использованием складного формовочного стержня и формовочный стержень RU2437762C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US81877106P 2006-07-06 2006-07-06
DE102006031335.6 2006-07-06
DE102006031335A DE102006031335B4 (de) 2006-07-06 2006-07-06 Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
US60/818,771 2006-07-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009102870A true RU2009102870A (ru) 2010-08-20
RU2437762C2 RU2437762C2 (ru) 2011-12-27

Family

ID=38806035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009102870/05A RU2437762C2 (ru) 2006-07-06 2007-07-05 Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала с использованием складного формовочного стержня и формовочный стержень

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8500085B2 (ru)
EP (1) EP2038099A1 (ru)
JP (1) JP5583969B2 (ru)
CN (1) CN101466514B (ru)
BR (1) BRPI0713560A2 (ru)
CA (1) CA2651498A1 (ru)
DE (1) DE102006031335B4 (ru)
RU (1) RU2437762C2 (ru)
WO (1) WO2008003767A1 (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006031326B4 (de) * 2006-07-06 2010-09-23 Airbus Deutschland Gmbh Formkern und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
DE102006031336B4 (de) 2006-07-06 2010-08-05 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils in der Luft- und Raumfahrt
DE102006031334A1 (de) 2006-07-06 2008-01-10 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
DE102006031325B4 (de) 2006-07-06 2010-07-01 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
DE102006031335B4 (de) 2006-07-06 2011-01-27 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
DE102006031323B4 (de) * 2006-07-06 2010-07-15 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
DE102008001498B3 (de) * 2008-04-30 2009-08-27 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren und Umformvorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
DE102008032834B4 (de) * 2008-07-14 2013-08-08 Airbus Operations Gmbh Omega-Stringer zum Versteifen eines flächigen Bauteils und Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundbauteils für Schalensegmente
DE102008049359B4 (de) * 2008-09-29 2015-10-08 Airbus Helicopters Deutschland GmbH Herstellungsverfahren für Hohlbauteile aus Faserverbundwerkstoffen in Schlauchbauweise, Folienschlauch und Herstellungsverfahren für einen Folienschlauch
ES2338084B1 (es) * 2008-10-30 2011-03-14 Airbus Operations, S.L. Metodo de fabricacion de un panel de geometria compleja en material compuesto preimpregnado.
US8293051B2 (en) * 2008-12-10 2012-10-23 The Boeing Company Method for producing composite laminates using a collapsible mandrel
US9296187B2 (en) 2008-12-10 2016-03-29 The Boeing Company Bagging process and mandrel for fabrication of elongated composite structure
DE102009027049B4 (de) 2009-06-19 2011-09-15 Cotesa Gmbh Verfahren zur Integration hohlraumbildender Strukturen in Faserverbundschalen
DE102009040528A1 (de) * 2009-09-08 2011-04-07 Premium Aerotec Gmbh Verfahren zur Herstellung eines zumindest ein Hohlprofil aufweisenden Bauteils und Hohlkörper zur Durchführung dieses Verfahrens
JP5588645B2 (ja) * 2009-09-15 2014-09-10 川崎重工業株式会社 横断面に肉厚部位を有する複合材料構造物製造用治具
US8430984B2 (en) * 2010-05-11 2013-04-30 The Boeing Company Collapsible mandrel employing reinforced fluoroelastomeric bladder
CA2804960A1 (en) 2010-07-13 2012-01-19 Learjet Inc. Composite structure and method of forming same
US8997642B2 (en) 2011-08-08 2015-04-07 The Boeing Company Method for transporting, placing and compacting composite stiffeners
US9931807B2 (en) 2011-08-08 2018-04-03 The Boeing Company Flexible compactor with reinforcing spine
DE102012207950A1 (de) 2012-05-11 2013-11-14 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils, Stützkern sowie Faserverbundbauteil
US9097602B2 (en) 2013-01-23 2015-08-04 Lawrence Livermore National Security, Llc Systems and methods for determining strength of cylindrical structures by internal pressure loading
US9120246B2 (en) * 2013-03-01 2015-09-01 Bell Helicopter Textron Inc. Pressure tunable expandable mandrel for manufacturing a composite structure
GB201305122D0 (en) * 2013-03-20 2013-05-01 Xeros Ltd New cleaning apparatus and method
US9272767B2 (en) 2013-04-19 2016-03-01 The Boeing Company Compacting uncured composite members on contoured mandrel surfaces
DE102013020872B4 (de) * 2013-12-11 2016-03-03 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffbauteils mit einer Hohlstruktur
EP3113936A1 (en) 2014-03-04 2017-01-11 Bombardier Inc. Method and apparatus for forming a composite laminate stack using a breathable polyethylene vacuum film
FR3018719B1 (fr) * 2014-03-24 2016-04-29 Airbus Operations Sas Procede de consolidation d'elements en materiau composite pour former une piece en materiau composite comprenant une cavite debouchante et noyau utilise pour la mise en oeuvre dudit procede
JP6335712B2 (ja) * 2014-08-05 2018-05-30 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 複合材の成形治具及び複合材の成形方法
DE102014012602B4 (de) 2014-08-26 2019-09-19 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils mit Versteifung
US10807280B2 (en) 2015-06-22 2020-10-20 The Boeing Company Method of extracting a tooling mandrel from a composite laminate cavity
US10723085B2 (en) 2015-12-17 2020-07-28 Rohr, Inc. Method of extracting mandrel for hollow-hat panel production
DE102017100621A1 (de) 2017-01-13 2018-07-19 Teufelberger Ges.M.B.H. Formstück
US10746640B2 (en) 2017-03-21 2020-08-18 Textron Innovations Inc. Methods of making a tubular specimen with a predetermined wrinkle defect
US10744727B2 (en) 2017-03-21 2020-08-18 Textron Innovations Inc. Methods of making a specimen with a predetermined wrinkle defect
WO2019021537A1 (ja) * 2017-07-25 2019-01-31 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 複合材成形治具及び複合材成形方法
JP6715226B2 (ja) 2017-10-25 2020-07-01 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 複合材成形治具及び複合材成形方法
JP6663409B2 (ja) 2017-11-09 2020-03-11 株式会社Ｓｕｂａｒｕ 連結構造
CN109352875B (zh) * 2018-11-19 2021-06-18 苏州银禧新能源复合材料有限公司 电池壳体阳模及热压工艺
CN110128158B (zh) * 2019-04-22 2021-11-02 湖南远辉复合材料有限公司 防热/隔热/承载一体化陶瓷基轻质夹芯结构及其制备方法
US11931926B2 (en) 2019-11-14 2024-03-19 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Jig
CN112248307B (zh) * 2020-09-14 2021-11-19 大连理工大学 一种结构可调的折叠结构复材成型模具
CN114506095B (zh) * 2020-11-16 2024-01-26 中国商用飞机有限责任公司 一种用于制作帽型增强构件的芯模
DE102021107582A1 (de) 2021-03-25 2022-09-29 Hochschule Bremen, Körperschaft des öffentlichen Rechts Kollabierbarer Wickeldorn für die Herstellung von Faserverbundwerkstoffen sowie ein entsprechendes Verfahren
DE102021112516A1 (de) 2021-05-12 2022-11-17 Isar Aerospace Technologies GmbH Herstellung eines Faserverbundkörpers
CN116277460A (zh) * 2022-12-27 2023-06-23 上海应用技术大学 一种可折叠的uhpc管柱模具及浇筑方法

Family Cites Families (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US216805A (en) * 1879-06-24 Improvement in detergent compounds
US2269A (en) * 1841-09-25 John a
US103918A (en) * 1870-06-07 Improvement in cultivators
US56788A (en) * 1866-07-31 Improvement in wood-bending machines
US2244107A (en) * 1937-10-15 1941-06-03 Hayes Econocrete Corp Of Ameri Collapsible core
US3143306A (en) * 1960-08-12 1964-08-04 Preload Corp Panel making apparatus
US3279739A (en) * 1965-07-19 1966-10-18 Long Construction Co Expandable core-former
US3279741A (en) * 1965-07-19 1966-10-18 Long Construction Co Expandable core-former
DE1604528A1 (de) 1966-06-16 1970-11-12 Bayer Ag Formkern zur Herstellung von Hohlkoerpern aller Art
US3551237A (en) * 1967-04-18 1970-12-29 Aerojet General Co Method of preparing filament-wound open beam structures
NL141121B (nl) 1967-11-02 1974-02-15 Eigenmann Ludwig Werkwijze voor de continue vervaardiging van buisvormige textielhouders voor buiselektroden.
US3629030A (en) * 1968-06-12 1971-12-21 Alvin G Ash Method for forming a mandrel and fabricating a duct thereabout
SU433038A1 (ru) 1971-02-10 1974-06-25 р СПШОБ НЕПРЕРЫВНОГО МЗГО'ЮВЛЕШЯ РЕЗИНОВЫХ РУКАВОВ НА ВЫПЛАВЛЯЕМОМДОРНЕ
US3754717A (en) * 1971-07-12 1973-08-28 Dana Corp Collapsible mandrel
JPS5044264A (ru) * 1973-08-23 1975-04-21
US3995081A (en) * 1974-10-07 1976-11-30 General Dynamics Corporation Composite structural beams and method
US4094688A (en) * 1975-08-21 1978-06-13 Wolf Franz Josef Method and molding core for making a flexible hollow molded body which is open on a number of sides
DE2609006B2 (de) * 1976-03-04 1979-10-31 Helios Apparatebau Kg, Mueller & Co, 7220 Schwenningen Aus faserverstärktem Kunststoff gegossener, hohler Ventilatorflügel
GB1522432A (en) 1976-10-21 1978-08-23 Ruggeri V Method of moulding hollow stiffeners or lightweight laminates or wholly box girdered laminates in fibre reinforced plastics
US4155970A (en) * 1977-11-04 1979-05-22 Mcdonnell Douglas Corporation Method for making a hollow composite using a destructible core
DE2757473A1 (de) 1977-12-22 1979-07-05 Bayer Ag Verfahren zum entformen eines auf einem kern aufgebauten kunststoff-formteils
GB2067455A (en) * 1979-02-20 1981-07-30 Rolls Royce Composite structure
JPS5818240A (ja) 1981-07-28 1983-02-02 Dainichi Nippon Cables Ltd 狭口容器の製造方法
JPS59121172U (ja) * 1983-02-04 1984-08-15 ミネソタ・マイニング・アンド・マニユフアクチユアリング・コンパニ− ケーブル電線被覆の剥離部分のカバー装置
JPS59157807A (ja) * 1983-02-28 1984-09-07 Nec Home Electronics Ltd ビデオテ−プレコ−ダ
JPS59157807U (ja) * 1983-04-07 1984-10-23 三菱重工業株式会社 繊維強化プラスチツクの中空構造物
RU1123235C (ru) 1983-08-19 1993-02-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения Диафрагменный узел дл формовани и вулканизации покрышек
US4520988A (en) * 1984-04-23 1985-06-04 Harsco Corporation Concrete core-wall form and stripping assembly therefor
DE3421364A1 (de) * 1984-06-08 1985-12-12 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von laenglichen hohlkoerpern, insbesondere von schlaeuchen, rohren oder innenlinern fuer solche, aus einem fluessigen material, wie reaktionsgemisch oder schmelze
JPS61188425A (ja) 1985-02-18 1986-08-22 Toyota Motor Corp 摩擦材の製造方法
DE3670788D1 (de) 1985-08-22 1990-06-07 Budd Co Verfahren zur herstellung eines hohlen faserverstaerkten gegenstandes.
US4675061A (en) 1985-09-24 1987-06-23 Grumman Aerospace Corporation Method for forming corrugated materials using memory metal cores
US4943334A (en) * 1986-09-15 1990-07-24 Compositech Ltd. Method for making reinforced plastic laminates for use in the production of circuit boards
DE3715915A1 (de) 1987-05-13 1988-12-08 Minnesota Mining & Mfg Stuetzwendel fuer einen radial gedehnten huelsenkoerper
US5045251A (en) * 1987-06-15 1991-09-03 Ford Motor Company Method of resin transfer molding a composite article
DE8711336U1 (de) 1987-08-20 1987-10-22 Ems-Inventa AG, Zürich Formkern zur Herstellung von Hohlkörpern
DD277234A1 (de) * 1988-11-21 1990-03-28 Staaken Plastverarbeitung Vorrichtung zur herstellung von rohren aus glasfaserverstaerkten ungesaettigten kunstharzen
JPH0722977B2 (ja) 1989-03-22 1995-03-15 三ツ星ベルト株式会社 ローエッジベルトの製造方法および成形型
DE3911312C1 (en) 1989-04-07 1990-04-19 Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8012 Ottobrunn, De Mould core (former) for winding a fibre-reinforced body of plastic
US5041315A (en) * 1989-05-15 1991-08-20 Zircoa Inc. Flexible ceramic member and method of production thereof
US5176864A (en) * 1989-06-12 1993-01-05 Aluminum Company Of America Lost wax process utilizing a high temperature wax-based material
JPH03277532A (ja) 1990-03-28 1991-12-09 Nippon Steel Chem Co Ltd 繊維強化プラスチック曲管の製造方法
CA2056224A1 (en) 1990-12-19 1992-06-20 Terry Martin Boustead Conformal composite molding
JPH0767704B2 (ja) 1991-02-21 1995-07-26 川崎重工業株式会社 中空複合部材の製造方法
US5262121A (en) * 1991-12-18 1993-11-16 Goodno Kenneth T Method of making and using flexible mandrel
US5387098A (en) * 1992-04-23 1995-02-07 The Boeing Company Flexible reusable mandrels
DE4224526A1 (de) 1992-07-24 1994-01-27 Siemens Ag Kaltschrumpf-Schlauch
JPH06106632A (ja) 1992-09-30 1994-04-19 Sakura Rubber Kk 複合材製品の成形方法
US5354195A (en) * 1992-12-23 1994-10-11 United Technologies Corporation Composite molding apparatus for high pressure co-cure molding of lightweight honeycomb core composite articles having ramped surfaces utilizing low density, stabilized ramped honeycomb cores
GB2284173A (en) 1993-02-06 1995-05-31 Alan Harper Collapsible core tool for lost-core moulding
RU2143341C1 (ru) * 1993-07-21 1999-12-27 Э.Хашогги Индастриз Изделие, изготовленное из неорганически наполненного материала, способ его изготовления и устройство для его осуществления (варианты)
WO1995014563A1 (en) 1993-11-26 1995-06-01 Alan Roger Harper Casting method and apparatus and products thereof
US5505492A (en) * 1994-02-09 1996-04-09 Radius Engineering, Inc. Composite pole and manufacturing process for composite poles of varying non-circular cross-sections and curved center lines
GB2292332B (en) 1994-04-22 1999-04-28 Alan Roger Harper Moulding process and apparatus therefor
JPH08142060A (ja) 1994-11-21 1996-06-04 Sumino Kogyo Kk 中子の製造方法とその中子及び成形金型
JP2951561B2 (ja) 1995-01-27 1999-09-20 太陽誘電株式会社 電子機器用コイル部品
JP2640338B2 (ja) 1995-02-02 1997-08-13 富士夫 坂本 成型金型および成型方法
IT1275976B1 (it) 1995-03-27 1997-10-24 Pirelli Cavi S P A Ora Pirelli Supporto per un manicotto elastico
US6013125A (en) * 1995-09-13 2000-01-11 Quraishi; Mashallah M. Investment of powders and method for rapid preparation of investment molds
US5931830A (en) * 1995-12-07 1999-08-03 Sarcos L.C. Hollow coil guide wire apparatus for catheters
FR2745745B1 (fr) 1996-03-07 1998-04-10 Snecma Procede de fabrication d'une piece en materiau composite comportant une cavite revetue d'une protection de surface
US5989481A (en) * 1996-06-18 1999-11-23 You; Daniel H. Golf club shaft manufacturing process
US6692681B1 (en) * 1997-01-29 2004-02-17 Raytheon Aircraft Company Method and apparatus for manufacturing composite structures
US6340509B1 (en) * 1997-04-23 2002-01-22 Radius Engineering, Inc. Composite bicycle frame and method of construction thereof
SE509503C2 (sv) 1997-05-12 1999-02-01 Volvo Ab Arrangemang, förfarande och hålkropp vid formning av plastdetaljer
JPH1190979A (ja) 1997-09-19 1999-04-06 Tokai Rubber Ind Ltd 曲形ホースの製造方法
US6458309B1 (en) * 1998-06-01 2002-10-01 Rohr, Inc. Method for fabricating an advanced composite aerostructure article having an integral co-cured fly away hollow mandrel
AU4769299A (en) 1998-07-03 2000-01-24 Bonus Energy A/S Method for producing closed composite structures and moulding apparatus to be used by the method
US6889937B2 (en) 1999-11-18 2005-05-10 Rocky Mountain Composites, Inc. Single piece co-cure composite wing
EP1235672B2 (en) * 1999-12-07 2008-03-19 The Boeing Company Double bag vacuum infusion process for manufacturing a composite and composite obtained thereby
WO2001062495A2 (en) * 2000-02-25 2001-08-30 The Boeing Company Laminated composite radius filler
DE10013409C1 (de) 2000-03-17 2000-11-23 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens
EP1190828A1 (en) 2000-09-26 2002-03-27 Recticel Method and mould for manufacturing polyurethane articles
EP1197309B1 (de) * 2000-10-04 2004-04-07 Alcan Technology & Management AG Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Faserverbundkunststoffen
AU2002216657A1 (en) 2000-11-15 2002-05-27 Toyota Motor Sales, U.S.A., Inc. One-piece closed-shape structure and method of forming same
US6638466B1 (en) * 2000-12-28 2003-10-28 Raytheon Aircraft Company Methods of manufacturing separable structures
JP4721251B2 (ja) 2001-09-03 2011-07-13 富士重工業株式会社 複合材補強板の製造方法
JP4690613B2 (ja) 2001-09-28 2011-06-01 富士重工業株式会社 複合材製中空体の製造方法
US7344670B2 (en) 2002-03-28 2008-03-18 Build A Mold Limited Lost core plastic molding process for transferring, positioning and molding inserts into a plastic part
US7559332B2 (en) 2002-07-02 2009-07-14 Toyota Motor Sales U.S.A., Inc. Media removal apparatus and methods of removing media
US7217380B2 (en) 2002-07-22 2007-05-15 Toyota Motor Sales, Usa, Inc. Vibration apparatus and methods of vibration
US7101453B2 (en) 2002-09-04 2006-09-05 Toyota Motor Sales U.S.A., Inc. Pre-filled contained media volumes and methods of media filling using pre-filled contained media volumes
RU2242369C1 (ru) 2003-05-19 2004-12-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Опорный узел трехслойной панели
DE10342867B4 (de) 2003-09-15 2008-05-29 Eurocopter Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Formkerns
US7294220B2 (en) * 2003-10-16 2007-11-13 Toyota Motor Sales, U.S.A., Inc. Methods of stabilizing and/or sealing core material and stabilized and/or sealed core material
US7293737B2 (en) * 2004-04-20 2007-11-13 The Boeing Company Co-cured stringers and associated mandrel and fabrication method
US7531058B2 (en) * 2005-02-24 2009-05-12 The Boeing Company Reinforced rampdown for composite structural member and method for same
RU2285613C1 (ru) 2005-05-18 2006-10-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") Способ изготовления многослойного изделия из полимерных композиционных материалов
US7633040B2 (en) * 2005-11-14 2009-12-15 The Boeing Company Bulk resin infusion system apparatus and method
WO2007062693A1 (en) 2005-12-02 2007-06-07 Haldex Traction Ab Method and system for regulating vehicle dynamics
FR2898539B1 (fr) 2006-03-20 2008-05-23 Eads Ccr Groupement D Interet Procede de realisation de panneaux raidis en materiau composite et panneaux ainsi realises
DE102006031326B4 (de) * 2006-07-06 2010-09-23 Airbus Deutschland Gmbh Formkern und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
JP2009542493A (ja) 2006-07-06 2009-12-03 エアバス ドイチェランド ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 航空機または宇宙船に用いられる複合繊維部品を製造する方法及び成形コア材並びにこれらより得られる複合繊維部品
DE102006031325B4 (de) * 2006-07-06 2010-07-01 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
DE102006031334A1 (de) * 2006-07-06 2008-01-10 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
DE102006031323B4 (de) * 2006-07-06 2010-07-15 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
DE102006031336B4 (de) 2006-07-06 2010-08-05 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils in der Luft- und Raumfahrt
DE102006031335B4 (de) 2006-07-06 2011-01-27 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt

Also Published As

Publication number Publication date
US8500085B2 (en) 2013-08-06
US20090166921A1 (en) 2009-07-02
JP5583969B2 (ja) 2014-09-03
RU2437762C2 (ru) 2011-12-27
DE102006031335A1 (de) 2008-01-10
JP2009542460A (ja) 2009-12-03
BRPI0713560A2 (pt) 2012-03-13
WO2008003767A1 (en) 2008-01-10
CN101466514A (zh) 2009-06-24
CN101466514B (zh) 2013-01-09
CA2651498A1 (en) 2008-01-10
EP2038099A1 (en) 2009-03-25
DE102006031335B4 (de) 2011-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009102870A (ru) Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала с использованием складного формовочного стержня и формовочный стержень
RU2009103204A (ru) Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для авиакосмической отрасли, формовочный стержень для изготовления такого компонента и конструктивный компонент, полученный этим способом и/или посредством этого стержня
JP4235469B2 (ja) 繊維複合構造の部材を製造する方法
US11660830B2 (en) Contoured composite stringers
DE102011111744B4 (de) Steuergehäusemodul und Herstellungsverfahren
WO2010019966A3 (en) Method & system for forming composite lattice support structures
CA2726594C (en) Aircraft fuselage frame in composite material with stabilized web
US9193101B2 (en) Method for manufacturing an article made of composite material
ITTO20070659A1 (it) Procedimento di fabbricazione di un elemento strutturale curvilineo in materiale composito avente una sezione aperta complessa.
RU2010151431A (ru) Единая конструкция летательного аппарата из композитного материала
WO2010000990A3 (fr) Procédé de fabrication d'une pièce à corps creux en matériau composite
JP2006168718A5 (ru)
ITTO20070557A1 (it) Procedimento di fabbricazione di un elemento curvo in materiale composito
US9744700B2 (en) Methods and apparatus for forming workpiece components
GB2484350A (en) A method of making a hollow object comprising a flange portion
WO2009083531A1 (en) A tubular element, the related method and tools to produce it
JP2012526690A (ja) 複合材料の接続ロッドを製造する方法
JP6823049B2 (ja) リング状フレームを製造するための方法
US20130213560A1 (en) Method for producing parts made from composite materials with a braided covering
RU94036876A (ru) Способ изготовления пустотелой композитной лопасти воздушного винта
CN204610368U (zh) 一种压气机叶片
CN106319751B (zh) 一种负曲率异形截面预制件的二维编织方法
EP2697044B1 (en) A method and a device for the manufacture of a fibre composite component, and a fibre composite component
EP1777061B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoffkörpern
CN107719008A (zh) 复合碳纤维轮框的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150706