RU2009101952A

RU2009101952A - Способ получения абразивного покрытия, имеющего трехмерные абразивные структуры

Info

Publication number: RU2009101952A
Application number: RU2009101952/02A
Authority: RU
Inventors: Дзеунг-Воон КИМ (KR); Дзеунг-Воон КИМ
Original assignee: Сантек Индастриз, Лтд. (Kr); Сантек Индастриз, Лтд.
Priority date: 2006-12-08
Filing date: 2007-12-10
Publication date: 2010-08-10
Also published as: JP2009539630A; JP4960445B2; WO2008069634A1; EP2091691A1; KR100772034B1; MX2008013805A; EP2091691A4; BRPI0710472A2; PL2091691T3; US20090173013A1; RU2410231C2; ES2497495T3; CN101432098B; EP2091691B1; CN101432098A; US7887607B2

Abstract

1. Способ получения абразивного покрытия, имеющего трехмерные абразивные структуры, при котором: ! (a) образуют множество абразивных структур, имеющих трехмерную форму, на подложке, используя первую абразивную суспензию, и сушат абразивные структуры, и ! (b) напыляют вторую абразивную суспензию поверх трехмерных абразивных структур для получения на них покрывающего слоя и сушат покрывающий слой, ! причем вторая абразивная суспензия напыляется поверх абразивных структур под углом (A), рассчитываемым по формуле I: !A=atan{H/(D-R/2)} (I) ! в которой A означает угол между линией напыления и горизонтальной линией, H и R - высота (мкм) и диаметр (мкм) трехмерной абразивной структуры, соответственно, и D - расстояние (мкм) между двумя соседними трехмерными абразивными структурами. ! 2. Способ по п.1, причем первая абразивная суспензия содержит от 40 до 70 вес.% абразивных зерен, от 20 до 50 вес.% адгезива и от 2 до 30 вес.% наполнителя, в расчете на общее весовое содержание твердых веществ в суспензии. ! 3. Способ по п.1, причем первая абразивная суспензия, используемая на этапе (a), имеет вязкость от 25000 до 60000 сП (при 25°C) и содержание твердых веществ от 80 до 95 вес.%. ! 4. Способ по п.1, причем первая абразивная суспензия наносится на подложку на этапе (a) в количестве от 100 до 1000 г/м2. ! 5. Способ по п.1, при котором трехмерные абразивные структуры, образованные на этапе (a), имеют диаметр от 300 до 2500 мкм и высоту от 300 до 1000 мкм, а расстояние между структурами составляет от 500 до 3000 мкм. ! 6. Способ по п.1, при котором трехмерные абразивные структуры, образованные на этапе (a), имеют форму конуса, полусферы, цилиндра или квадратного столбика. ! 7. Способ по п.1, при котором первая

Claims

1. Способ получения абразивного покрытия, имеющего трехмерные абразивные структуры, при котором:

(a) образуют множество абразивных структур, имеющих трехмерную форму, на подложке, используя первую абразивную суспензию, и сушат абразивные структуры, и

(b) напыляют вторую абразивную суспензию поверх трехмерных абразивных структур для получения на них покрывающего слоя и сушат покрывающий слой,

причем вторая абразивная суспензия напыляется поверх абразивных структур под углом (A), рассчитываемым по формуле I:

A=atan{H/(D-R/2)} (I)

в которой A означает угол между линией напыления и горизонтальной линией, H и R - высота (мкм) и диаметр (мкм) трехмерной абразивной структуры, соответственно, и D - расстояние (мкм) между двумя соседними трехмерными абразивными структурами.

2. Способ по п.1, причем первая абразивная суспензия содержит от 40 до 70 вес.% абразивных зерен, от 20 до 50 вес.% адгезива и от 2 до 30 вес.% наполнителя, в расчете на общее весовое содержание твердых веществ в суспензии.

3. Способ по п.1, причем первая абразивная суспензия, используемая на этапе (a), имеет вязкость от 25000 до 60000 сП (при 25°C) и содержание твердых веществ от 80 до 95 вес.%.

4. Способ по п.1, причем первая абразивная суспензия наносится на подложку на этапе (a) в количестве от 100 до 1000 г/м².

5. Способ по п.1, при котором трехмерные абразивные структуры, образованные на этапе (a), имеют диаметр от 300 до 2500 мкм и высоту от 300 до 1000 мкм, а расстояние между структурами составляет от 500 до 3000 мкм.

6. Способ по п.1, при котором трехмерные абразивные структуры, образованные на этапе (a), имеют форму конуса, полусферы, цилиндра или квадратного столбика.

7. Способ по п.1, при котором первая абразивная суспензия наносится на этапе (a) с использованием сетчатого валика для нанесения покрытий.

8. Способ по п.7, при котором размер отверстий сетчатого валика для нанесения покрытий составляет в диаметре от 300 до 2000 мкм.

9. Способ по п.1, при котором A находится в интервале от 10 до 70°.

10. Способ по п.1, при котором напыление проводится при использовании, по меньшей мере, одного распылительного сопла, расположенного над трехмерными абразивными структурами, образованными на подложке.

11. Способ по п.1, при котором вторая абразивная суспензия, используемая на этапе (b), имеет вязкость от 1000 до 3000 сП (25°C) и содержание твердых веществ от 60 до 80 вес.%.

12. Способ по п.1, при котором вторая абразивная суспензия наносится на трехмерные абразивные структуры в количестве от 500 до 1200 г/м².

13. Способ по п.1, при котором трехмерные абразивные структуры, образованные на этапе (b), имеют среднюю высоту от 300 до 1000 мкм.

14. Способ получения абразивного покрытия, имеющего трехмерные абразивные структуры, при котором:

(b) напыляют вторую абразивную суспензию поверх трехмерных абразивных структур для образования на них покрывающего слоя и сушат покрывающий слой, причем вторая абразивная суспензия напыляется на абразивные структуры под углом (A), рассчитываемым по формуле I:

A=atan{H/(D-R/2)} (I)

(c) электростатически наносят абразивы на первое адгезионное покрытие и

(d) напыляют вторую адгезионную композицию поверх нанесенного электростатически абразива для образования на нем покрывающего слоя и сушат верхний слой, причем вторая адгезионная композиция напыляется поверх нанесенного электростатически абразива под углом (A'), рассчитываемым по формуле II:

A'=atan{H'/(D-R/2)} (II)

где A или A' - угол между линией напыления и горизонтальной линией, H и R - высота (мкм) и диаметр (мкм) трехмерной абразивной структуры, соответственно, H' - высота трехмерных абразивных структур, полученных на этапе (d), и D - расстояние (мкм) между двумя соседними трехмерными абразивными структурами.

15. Способ по п.14, при котором первая адгезионная композиция, используемая на этапе (b), имеет вязкость от 1000 до 2000 сП (25°C) и содержание твердых веществ от 70 до 80 вес.%, и наносится в количестве от 70 до 250 г/м².

16. Способ по п.14, при котором вторая адгезионная композиция, используемая на этапе (b), имеет вязкость от 500 до 2000 сП (25°C) и содержание твердых веществ от 60 до 80 вес.%, и наносится в количестве от 50 до 300 г/м².

17. Способ по п.14, при котором количество абразивных зерен, используемое на этапе (b), наносят в диапазоне от 100 до 600 г/м².

18. Способ по п.14, при котором первая абразивная суспензия, используемая на этапе (a), имеет вязкость от 25000 до 60000 сП (при 25°C) и содержание твердых веществ от 80 до 95 вес.%.

19. Способ по п.14, при котором R составляет от 300 до 2500 мкм, H от 300 до 1000 мкм, и D от 500 до 3000 мкм.

20. Способ по п.14, при котором A находится в диапазоне от 10 до 70°.