RU2009101761A - Термически стабильные частицы тригидроксида алюминия, полученные путем распылительной сушки споследующим сухим измельчением, и их применение - Google Patents
Термически стабильные частицы тригидроксида алюминия, полученные путем распылительной сушки споследующим сухим измельчением, и их применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009101761A RU2009101761A RU2009101761/05A RU2009101761A RU2009101761A RU 2009101761 A RU2009101761 A RU 2009101761A RU 2009101761/05 A RU2009101761/05 A RU 2009101761/05A RU 2009101761 A RU2009101761 A RU 2009101761A RU 2009101761 A RU2009101761 A RU 2009101761A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- range
- ath
- particles
- aluminum trihydroxide
- less
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
1. Способ получения частиц подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН), включающий ! а) распылительную сушку суспензии или фильтрационного осадка гидроксида алюминия, содержащего тригидроксид алюминия (АТН) в диапазоне от около 1 до около 85 вес.%, в расчете на общий вес суспензии и/или фильтрационного осадка, для получения частиц высушенного распылением гидроксида алюминия; и ! b) сухое измельчение указанных частиц высушенного распылением гидроксида алюминия с получением таким образом частиц подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН), ! в котором частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) имеют значение Vmax в диапазоне от около 300 до около 700 мм3/г и/или значение r50 в диапазоне от около 0,09 до около 0,33 мкм, и одну или более из следующих характеристик: i) значение d50 от около 0,5 до около 2,5 мкм; ii) общее содержание соды менее чем около 0,4 вес.%, в расчете на общий вес частиц подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН); iii) уровень поглощения масла менее чем около 50%, по определению согласно стандарту ISO 787-5:1980; и iv) удельную площадь поверхности (ВЕТ), по определению согласно стандарту DIN-66132, от около 1 до около 15 м2/г, в котором удельная электрическая проводимость частиц подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) составляет менее чем около 200 мкСм/см, по измерению в воде при содержании 10 вес.% тригидроксида алюминия (АТН) в воде. ! 2. Способ по п.1, в котором указанная суспензия или фильтрационный осадок получается из процесса, который включает приготовление частиц тригидроксида алюминия (АТН) путем осаждения и фильтрования. ! 3. Спосо
Claims (25)
1. Способ получения частиц подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН), включающий
а) распылительную сушку суспензии или фильтрационного осадка гидроксида алюминия, содержащего тригидроксид алюминия (АТН) в диапазоне от около 1 до около 85 вес.%, в расчете на общий вес суспензии и/или фильтрационного осадка, для получения частиц высушенного распылением гидроксида алюминия; и
b) сухое измельчение указанных частиц высушенного распылением гидроксида алюминия с получением таким образом частиц подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН),
в котором частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) имеют значение Vmax в диапазоне от около 300 до около 700 мм3/г и/или значение r50 в диапазоне от около 0,09 до около 0,33 мкм, и одну или более из следующих характеристик: i) значение d50 от около 0,5 до около 2,5 мкм; ii) общее содержание соды менее чем около 0,4 вес.%, в расчете на общий вес частиц подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН); iii) уровень поглощения масла менее чем около 50%, по определению согласно стандарту ISO 787-5:1980; и iv) удельную площадь поверхности (ВЕТ), по определению согласно стандарту DIN-66132, от около 1 до около 15 м2/г, в котором удельная электрическая проводимость частиц подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) составляет менее чем около 200 мкСм/см, по измерению в воде при содержании 10 вес.% тригидроксида алюминия (АТН) в воде.
2. Способ по п.1, в котором указанная суспензия или фильтрационный осадок получается из процесса, который включает приготовление частиц тригидроксида алюминия (АТН) путем осаждения и фильтрования.
3. Способ по п.1, в котором указанная суспензия или фильтрационный осадок получается из процесса, который включает растворение гидроксида алюминия в каустической соде с образованием раствора алюмината натрия; фильтрование раствора алюмината натрия для удаления примесей; охлаждение и разбавление раствора алюмината натрия до надлежащей температуры и концентрации; добавление к раствору алюмината натрия затравочных частиц тригидроксида алюминия (АТН); создание условий для осаждения частиц тригидроксида алюминия (АТН) из раствора, тем самым формируя суспензию тригидроксида алюминия (АТН), содержащую тригидроксид алюминия (АТН) в диапазоне от около 80 до около 160 г/л, в расчете на суспензию; фильтрование суспензии тригидроксида алюминия (АТН) с образованием указанного фильтрационного осадка и необязательно промывание указанного фильтрационного осадка один или более раз водой перед его распылительной сушкой.
4. Способ по п.1, в котором указанная суспензия или фильтрационный осадок получается из процесса, который включает растворение гидроксида алюминия в каустической соде с образованием раствора алюмината натрия; фильтрование раствора алюмината натрия для удаления примесей; охлаждение и разбавление раствора алюмината натрия до надлежащей температуры и концентрации; добавление к раствору алюмината натрия затравочных частиц тригидроксида алюминия (АТН); создание условий для осаждения частиц тригидроксида алюминия (АТН) из раствора, тем самым формируя суспензию тригидроксида алюминия (АТН), содержащую тригидроксид алюминия (АТН) в диапазоне от около 80 до около 160 г/л, в расчете на суспензию; фильтрование суспензии тригидроксида алюминия (АТН) с образованием указанного фильтрационного осадка; необязательно промывание указанного фильтрационного осадка один или более раз водой перед повторным суспендированием его; и повторное суспендирование указанного фильтрационного осадка с образованием суспензии, включающей тригидроксид алюминия (АТН) в диапазоне от около 1 до около 85 вес.%, в расчете на общий вес суспензии.
5. Способ по п.1, в котором удельная площадь поверхности (ВЕТ) частиц тригидроксида алюминия (АТН) в суспензии или фильтрационном осадке изменяется а) в диапазоне от около 1,0 до около 4,0 м2/г, или b) в диапазоне от около 4,0 до около 8,0 м2/г, или с) в диапазоне от около 8,0 до около 14 м2/г.
6. Способ по п.5, в котором частицы тригидроксида алюминия (АТН) в суспензии или фильтрационном осадке имеют значение d50 в диапазоне от около 1,5 до около 3,5 мкм.
7. Способ по п.6, в котором указанная суспензия или фильтрационный осадок содержит i) частицы тригидроксида алюминия (АТН) в диапазоне от около 1 до около 85 вес.%; ii) частицы тригидроксида алюминия (АТН) в диапазоне от около 25 до около 70 вес.%; iii) частицы тригидроксида алюминия (АТН) в диапазоне от около 55 до около 65 вес.%; частицы тригидроксида алюминия (АТН) в диапазоне от около 40 до около 60 вес.%; iv) частицы тригидроксида алюминия (АТН) в диапазоне от около 45 до около 55 вес.%; v) частицы тригидроксида алюминия (АТН) в диапазоне от около 25 до около 50 вес.%; или vi) частицы тригидроксида алюминия (АТН) в диапазоне от около 30 до около 45 вес.%; в которых все весовые проценты приведены в расчете на общий вес суспензии или фильтрационного осадка.
8. Способ по п.6, в котором частицы тригидроксида алюминия (АТН) в суспензии или фильтрационном осадке имеют общее содержание соды менее чем около 0,2 вес.%, в расчете на частицы тригидроксида алюминия (АТН) в суспензии или фильтрационном осадке.
9. Способ по любому из пп.1 или 8, в котором частицы тригидроксида алюминия (АТН) в суспензии или фильтрационном осадке имеют содержание растворимой соды менее чем около 0,1 вес.%, в расчете на частицы тригидроксида алюминия (АТН) в суспензии или фильтрационном осадке.
10. Способ по любому из пп.1 или 8, в котором частицы тригидроксида алюминия (АТН) в суспензии или фильтрационном осадке имеют содержание нерастворимой соды в диапазоне от около 70 до около 99,8% от общего содержания соды, причем остальное количество составляет растворимая сода.
11. Способ по п.1, в котором указанная суспензия или фильтрационный осадок включает диспергирующий агент.
12. Способ по п.9, в котором частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) имеют содержание растворимой соды менее чем около 0,1 вес.%, в расчете на частицы тригидроксида алюминия (АТН) в суспензии или фильтрационном осадке.
13. Способ по п.12, в котором частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) имеют содержание нерастворимой соды в диапазоне от около 70 до около 99,8% от общего содержания соды, причем остальное количество составляет растворимая сода.
14. Способ по п.1, в котором указанные частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) сортируются или обрабатываются в одной или более штифтовых мельницах.
15. Частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) по п.1.
16. Частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН), имеющие значение Vmax в диапазоне от около 300 до около 700 мм3/г и/или значение r50 в диапазоне от около 0,09 до около 0,33 мкм, и одну или более из следующих характеристик: i) значение d50 от около 0,5 до около 2,5 мкм; ii) общее содержание соды менее чем около 0,4 вес.%, в расчете на общий вес частиц подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН); iii) уровень поглощения масла менее чем около 50%, по определению согласно стандарту ISO 787-5:1980; и iv) удельную площадь поверхности (ВЕТ), по определению согласно стандарту DIN-66132, от около 1 до около 15 м2/г, в котором удельная электрическая проводимость частиц подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН), составляет менее чем около 200 мкСм/см, по измерению в воде при содержании 10 вес.% тригидроксида алюминия (АТН) в воде.
17. Частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) по п.16, в которых указанные частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) имеют уровень поглощения масла в диапазоне от около 19 до около 23%.
18. Частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) по п.16, в которых частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) имеют
а) удельную площадь поверхности (ВЕТ) в диапазоне от около 3 до около 6 м2/г, значение d50 в диапазоне от около 1,5 до около 2,5 мкм, уровень поглощения масла в диапазоне от около 23 до около 30%, значение r50 в диапазоне от около 0,2 до около 0,33 мкм, величину Vmax в диапазоне от около 390 до около 480 мм3/г, общее содержание соды менее чем около 0,2 вес.%, удельную электрическую проводимость в диапазоне менее чем около 100 мкСм/см, содержание растворимой соды в диапазоне от около 0,001 до менее чем 0,02 вес.%, в расчете на частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН), содержание нерастворимой соды в диапазоне от около 70 до около 99,8% от общего содержания соды в подвергнутом сухому измельчению тригидроксиде алюминия (АТН), и термическую стабильность, определенную с помощью термогравиметрического анализа, как описано в таблице 1:
или b) удельную площадь поверхности (ВЕТ) в диапазоне от около 6 до около 9 м2/г, значение d50 в диапазоне от около 1,3 до около 2,0 мкм, уровень поглощения масла в диапазоне от около 25 до около 40%, значение r50 в диапазоне от около 0,185 до около 0,325 мкм, величину Vmax в диапазоне от около 400 до около 600 мм3/г, общее содержание соды менее чем около 0,3 вес.%, удельную электрическую проводимость в диапазоне менее чем около 150 мкСм/см, содержание растворимой соды в диапазоне от около 0,001 до менее чем 0,03 вес.%, в расчете на частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН), содержание нерастворимой соды в диапазоне от около 70 до около 99,8% от общего содержания соды в подвергнутом сухому измельчению тригидроксиде алюминия (АТН), и термическую стабильность, определенную с помощью термогравиметрического анализа, как описано в таблице 2:
или
с) удельную площадь поверхности (ВЕТ) в диапазоне от около 9 до около 15 м2/г и значение d50 в диапазоне от около 0,9 до около 1,8 мкм, уровень поглощения масла в диапазоне от около 25 до около 50%, значение r50 в диапазоне от около 0,09 до около 0,21 мкм, величину Vmax в диапазоне от около 300 до около 700 мм3/г, общее содержание соды менее чем около 0,4 вес.%, удельную электрическую проводимость в диапазоне менее чем около 200 мкСм/см, содержание растворимой соды в диапазоне от около 0,001 до менее чем 0,04 вес.%, в расчете на частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН), содержание нерастворимой соды в диапазоне от около 70 до около 99,8% от общего содержания соды в подвергнутом сухому измельчению тригидроксиде алюминия (АТН), и термическую стабильность, определенную с помощью термогравиметрического анализа, как описано в таблице 3:
19. Частицы, полученные сухим измельчением, по п.16, в которых указанные частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) имеют содержание нерастворимой соды в диапазоне от около 70 до около 99 вес.% от общего содержания соды в подвергнутом сухому измельчению тригидроксиде алюминия (АТН).
20. Огнестойкий полимерный состав, включающий по меньшей мере один синтетический полимер и частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) по п.15 в диапазоне от около 5 до около 90 вес.%, в расчете на вес огнестойкого полимерного состава.
21. Огнестойкий полимерный состав по п.20, в котором указанные частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН), имеющие значение Vmax в диапазоне от около 300 до около 700 мм3/г и/или значение r50 в диапазоне от около 0,09 до около 0,33 мкм, и одну или более из следующих характеристик: i) значение d50 от около 0,5 до около 2,5 мкм; ii) общее содержание соды менее чем около 0,4 вес.%, в расчете на общий вес частиц подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН); iii) уровень поглощения масла менее чем около 50%, по определению согласно стандарту ISO 787-5:1980; и iv) удельную площадь поверхности (ВЕТ), по определению согласно стандарту DIN-66132, от около 1 до около 15 м2/г, в котором удельная электрическая проводимость частиц подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) составляет менее чем около 200 мкСм/см, по измерению в воде при содержании 10 вес.% тригидроксида алюминия (АТН) в воде.
22. Огнестойкий полимерный состав по п.21, в котором указанные частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) имеют уровень поглощения масла в диапазоне от около 19 до около 23%.
23. Огнестойкий полимерный состав по п.21, в котором частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) имеют
а) удельную площадь поверхности (ВЕТ) в диапазоне от около 3 до около 6 м2/г, значение d50 в диапазоне от около 1,5 до около 2,5 мкм, уровень поглощения масла в диапазоне от около 23 до около 30%, значение r50 в диапазоне от около 0,2 до около 0,33 мкм, величину Vmax в диапазоне от около 390 до около 480 мм3/г, общее содержание соды менее чем около 0,2 вес.%, удельную электрическую проводимость в диапазоне менее чем около 100 мкСм/см, содержание растворимой соды в диапазоне от около 0,001 до менее чем 0,02 вес.%, в расчете на частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН), содержание нерастворимой соды в диапазоне от около 70 до около 99,8% от общего содержания соды в подвергнутом сухому измельчению тригидроксиде алюминия (АТН), и термическую стабильность, определенную с помощью термогравиметрического анализа, как описано в таблице 1:
или b) удельную площадь поверхности (ВЕТ) в диапазоне от около 6 до около 9 м2/г, значение d50 в диапазоне от около 1,3 до около 2,0 мкм, уровень поглощения масла в диапазоне от около 25 до около 40%, значение r50 в диапазоне от около 0,185 до около 0,325 мкм, величину Vmax в диапазоне от около 400 до около 600 мм3/г, общее содержание соды менее чем около 0,3 вес.%, удельную электрическую проводимость в диапазоне менее чем около 150 мкСм/см, содержание растворимой соды в диапазоне от около 0,001 до менее чем 0,03 вес.%, в расчете на частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН), содержание нерастворимой соды в диапазоне от около 70 до около 99,8% от общего содержания соды в подвергнутом сухому измельчению тригидроксиде алюминия (АТН), и термическую стабильность, определенную с помощью термогравиметрического анализа, как описано в таблице 2:
или с) удельную площадь поверхности (ВЕТ) в диапазоне от около 9 до около 15 м2/г и значение d50 в диапазоне от около 0,9 до около 1,8 мкм, уровень поглощения масла в диапазоне от около 25 до около 50%, значение r50 в диапазоне от около 0,09 до около 0,21 мкм, величину Vmax в диапазоне от около 300 до около 700 мм3/г, общее содержание соды менее чем около 0,4 вес.%, удельную электрическую проводимость в диапазоне менее чем около 200 мкСм/см, содержание растворимой соды в диапазоне от около 0,001 до менее чем 0,04 вес.%, в расчете на частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН), содержание нерастворимой соды в диапазоне от около 70 до около 99,8% от общего содержания соды в подвергнутом сухому измельчению тригидроксиде алюминия (АТН), и термическую стабильность, определенную с помощью термогравиметрического анализа, как описано в таблице 3:
24. Огнестойкий полимерный состав по п.23, в котором указанные частицы подвергнутого сухому измельчению тригидроксида алюминия (АТН) имеют содержание нерастворимой соды в диапазоне от около 70 до около 99 вес.% от общего содержания соды в подвергнутом сухому измельчению тригидроксиде алюминия (АТН).
25. Формованное или экструдированное изделие, изготовленное из огнестойкого полимерного состава по любому из пп.20-24.
Applications Claiming Priority (31)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US81551506P | 2006-06-21 | 2006-06-21 | |
| US81542606P | 2006-06-21 | 2006-06-21 | |
| US60/815,515 | 2006-06-21 | ||
| US60/815,426 | 2006-06-21 | ||
| US81863306P | 2006-07-05 | 2006-07-05 | |
| US60/818,633 | 2006-07-05 | ||
| US60/818,632 | 2006-07-05 | ||
| US60/818,670 | 2006-07-05 | ||
| US82887706P | 2006-10-10 | 2006-10-10 | |
| US82890806P | 2006-10-10 | 2006-10-10 | |
| US60/828,877 | 2006-10-10 | ||
| US60/828,912 | 2006-10-10 | ||
| US60/828,908 | 2006-10-10 | ||
| US60/828,901 | 2006-10-10 | ||
| US88932707P | 2007-02-12 | 2007-02-12 | |
| US88932007P | 2007-02-12 | 2007-02-12 | |
| US88931607P | 2007-02-12 | 2007-02-12 | |
| US60/889,327 | 2007-02-12 | ||
| US60/889,316 | 2007-02-12 | ||
| US60/889,320 | 2007-02-12 | ||
| US60/889,330 | 2007-02-12 | ||
| US60/889,319 | 2007-02-12 | ||
| US60/889,325 | 2007-02-12 | ||
| US89174507P | 2007-02-27 | 2007-02-27 | |
| US89174707P | 2007-02-27 | 2007-02-27 | |
| US60/891,745 | 2007-02-27 | ||
| US60/891,746 | 2007-02-27 | ||
| US60/891,747 | 2007-02-27 | ||
| US60/891,748 | 2007-02-27 | ||
| US91647707P | 2007-05-07 | 2007-05-07 | |
| US60/916,477 | 2007-05-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009101761A true RU2009101761A (ru) | 2010-07-27 |
Family
ID=42697790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009101761/05A RU2009101761A (ru) | 2006-06-21 | 2007-06-21 | Термически стабильные частицы тригидроксида алюминия, полученные путем распылительной сушки споследующим сухим измельчением, и их применение |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2009101761A (ru) |
-
2007
- 2007-06-21 RU RU2009101761/05A patent/RU2009101761A/ru not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008075203A4 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF ALUMINUM HYDROXIDE | |
| RU2353583C2 (ru) | Способ получения мелкокристаллического бемита и его применение в качестве антипирена в пластмассах | |
| JP5931172B2 (ja) | 二酸化チタン顔料の表面処理法 | |
| ES2588681T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento de la superficie de un pigmento de dióxido de titanio | |
| US9328222B2 (en) | High solids aqueous mineral and/or filler and/or pigment suspension in acidic pH environment | |
| KR101330767B1 (ko) | 지르코니아계 및 세륨 옥사이드계 소결 비드 | |
| CN102583469B (zh) | 超细高纯α-氧化铝的工业生产方法 | |
| ES2794001T3 (es) | Procedimiento para el tratamiento de superficie de partículas inorgánicas | |
| RU2009101761A (ru) | Термически стабильные частицы тригидроксида алюминия, полученные путем распылительной сушки споследующим сухим измельчением, и их применение | |
| RU2009101764A (ru) | Способ получения гидроксида алюминия | |
| WO2014053498A1 (en) | Method for grinding a particulate inorganic material | |
| EP3328944A1 (en) | Precipitated calcium carbonate, a method for its manufacture and uses thereof | |
| Cui et al. | Improved paper deacidification performance with CaMgO2 nanocomposite in fluorocarbon solvent | |
| DE112015003424T5 (de) | Verfahren zur Herstellung von alpha-Lithiumaluminat | |
| KR20180110082A (ko) | 백색 안료 함유 생성물을 제조하는 방법 | |
| CN101506099A (zh) | 用于生产氢氧化铝的方法 | |
| JP6942715B2 (ja) | 白色顔料含有生成物の製造プロセス | |
| DE60100334T2 (de) | Prozess zur herstellung von aluminiumhydroxid mit verbesserter wärmestabilität | |
| RU2009101763A (ru) | Частицы гидроксида алюминия, полученные из суспензии гидроксида алюминия, содержащей органическую кислоту | |
| KR20120004858A (ko) | 초미립 수산화알루미늄의 제조방법 | |
| TW202248136A (zh) | 鈦酸鋇系粉末及其製造方法、以及密封材用填料 | |
| KR20180011788A (ko) | 광발광 재료 | |
| KR19980042794A (ko) | 합성 칼코알루마이트형 화합물 및 그의 제조 방법 | |
| WO2008090415A2 (en) | Process for the production of aluminum hydroxide | |
| DE112014006276B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von α-Lithiumaluminat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20110118 |