[go: up one dir, main page]

RU2009146037A - Изделия из алюминиевого сплава, имеющие улучшенные комбинации свойств, и способ их искусственного старения - Google Patents

Изделия из алюминиевого сплава, имеющие улучшенные комбинации свойств, и способ их искусственного старения Download PDF

Info

Publication number
RU2009146037A
RU2009146037A RU2009146037/02A RU2009146037A RU2009146037A RU 2009146037 A RU2009146037 A RU 2009146037A RU 2009146037/02 A RU2009146037/02 A RU 2009146037/02A RU 2009146037 A RU2009146037 A RU 2009146037A RU 2009146037 A RU2009146037 A RU 2009146037A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ksi
sheet
tys
astm
measured
Prior art date
Application number
RU2009146037/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2465360C2 (ru
Inventor
Гари Г. БРЭЙ (US)
Гари Г. БРЭЙ
Дхруба Дж. ЧАКРАБАРТИ (US)
Дхруба Дж. ЧАКРАБАРТИ
Диана К. ДЕНЦЕР (US)
Диана К. ДЕНЦЕР
Джен К. ЛИН (US)
Джен К. ЛИН
Джон НЬЮМАН (US)
Джон НЬЮМАН
Грегори Б. ВЕНЕМА (US)
Грегори Б. ВЕНЕМА
Кагатай ЯНАР (US)
Кагатай ЯНАР
Жюльен БОЗЕЛЛИ (US)
Жюльен БОЗЕЛЛИ
Original Assignee
Алкоа Инк. (Us)
Алкоа Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40026309&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009146037(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Алкоа Инк. (Us), Алкоа Инк. filed Critical Алкоа Инк. (Us)
Publication of RU2009146037A publication Critical patent/RU2009146037A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2465360C2 publication Critical patent/RU2465360C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00—Wings
    • B64C3/18—Spars; Ribs; Stringers
    • B64C3/182—Stringers, longerons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00—Wings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00—Wings
    • B64C3/18—Spars; Ribs; Stringers
    • B64C3/185—Spars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00—Wings
    • B64C3/18—Spars; Ribs; Stringers
    • B64C3/187—Ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00—Wings
    • B64C3/26—Construction, shape, or attachment of separate skins, e.g. panels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C2001/0054—Fuselage structures substantially made from particular materials
    • B64C2001/0081—Fuselage structures substantially made from particular materials from metallic materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

1. Верхняя обшивка крыла воздушно-космического самолета, содержащая алюминиевый сплав, состоящий в основном из 7,5-8,5 вес.% Zn, 1,95-2,25 вес.% Cu, 1,7-2,0 вес.% Mg и до 0,25 вес.% по меньшей мере одного из Zr, Hf, Sc, Mn и V, причем остальное составляют алюминий, несущественные элементы и примеси, ! при этом верхняя обшивка крыла выполнена из листа, имеющего толщину не более 2,00 дюймов, ! причем лист имеет соотношение между прочностью и вязкостью разрушения, которое удовлетворяет выражению: ! FT_LT≥-4,0·(TYS_L)+453, ! причем лист имеет TYS_L по меньшей мере 80 ksi и FT_LT по меньшей мере 100 ksi√дюйма, ! где TYS_L - предел текучести при растяжении листа, ksi, измеренный в соответствии со стандартом ASTM E8 и ASTM B557, FT_LT-L-T вязкость разрушения (Kapp) листа в плоском напряженном состоянии, ksi√дюйма, измеренная в соответствии со стандартом ASTM E561 и B646 на образцах алюминиевого сплава с центральной трещиной, взятых в положении T/2 листа, при этом образец имеет ширину 16 дюймов, толщину 0,25 дюйма и начальную длину предварительной усталостной трещины 4 дюйма. ! 2. Обшивка по п.1, в которой алюминиевый сплав состоит в основном из 7,5-8,5 вес.% Zn, 2,05-2,15 вес.% Cu, 1,75-1,85 вес.% Mg, до 0,25 вес.% по меньшей мере одного из Zr, Hf, Sc, Mn и V, причем остальное составляют алюминий, несущественные элементы и примеси. ! 3. Тонкое листовое изделие из алюминиевого сплава, состоящего в основном из 7,5-8,5 вес.% Zn, 1,95-2,25 вес.% Cu, 1,7-2,0 вес.% Mg и до 0,25 вес.% по меньшей мере одного из Zr, Hf, Sc, Mn и V, причем остальное составляют алюминий, несущественные элементы и примеси, ! при этом тонкий лист имеет толщину не более 2,00 дюймов, ! причем тонкий лист имеет соотношение между прочностью и вязкостью разрушения, которое удовлетворяет выражению: ! FT-KlC≥-2,3

Claims (25)

1. Верхняя обшивка крыла воздушно-космического самолета, содержащая алюминиевый сплав, состоящий в основном из 7,5-8,5 вес.% Zn, 1,95-2,25 вес.% Cu, 1,7-2,0 вес.% Mg и до 0,25 вес.% по меньшей мере одного из Zr, Hf, Sc, Mn и V, причем остальное составляют алюминий, несущественные элементы и примеси,
при этом верхняя обшивка крыла выполнена из листа, имеющего толщину не более 2,00 дюймов,
причем лист имеет соотношение между прочностью и вязкостью разрушения, которое удовлетворяет выражению:
FT_LT≥-4,0·(TYS_L)+453,
причем лист имеет TYS_L по меньшей мере 80 ksi и FT_LT по меньшей мере 100 ksi√дюйма,
где TYS_L - предел текучести при растяжении листа, ksi, измеренный в соответствии со стандартом ASTM E8 и ASTM B557, FT_LT-L-T вязкость разрушения (Kapp) листа в плоском напряженном состоянии, ksi√дюйма, измеренная в соответствии со стандартом ASTM E561 и B646 на образцах алюминиевого сплава с центральной трещиной, взятых в положении T/2 листа, при этом образец имеет ширину 16 дюймов, толщину 0,25 дюйма и начальную длину предварительной усталостной трещины 4 дюйма.
2. Обшивка по п.1, в которой алюминиевый сплав состоит в основном из 7,5-8,5 вес.% Zn, 2,05-2,15 вес.% Cu, 1,75-1,85 вес.% Mg, до 0,25 вес.% по меньшей мере одного из Zr, Hf, Sc, Mn и V, причем остальное составляют алюминий, несущественные элементы и примеси.
3. Тонкое листовое изделие из алюминиевого сплава, состоящего в основном из 7,5-8,5 вес.% Zn, 1,95-2,25 вес.% Cu, 1,7-2,0 вес.% Mg и до 0,25 вес.% по меньшей мере одного из Zr, Hf, Sc, Mn и V, причем остальное составляют алюминий, несущественные элементы и примеси,
при этом тонкий лист имеет толщину не более 2,00 дюймов,
причем тонкий лист имеет соотношение между прочностью и вязкостью разрушения, которое удовлетворяет выражению:
FT-KlC≥-2,3·(TYS_L)+229,
при этом тонкий лист имеет TYS_L по меньшей мере 74 ksi и FT-KlC по меньшей мере 36 ksi√дюйма,
где TYS_L - предел текучести при растяжении тонкого листа, ksi, измеренный в соответствии со стандартом ASTM E8 и ASTM B557, FT-KlC - L-T вязкость разрушения при плоской деформации тонкого листа, ksi√дюйма, измеренная в соответствии с ASTM E399, а
вязкости разрушения образцов соответствуют полной толщине листа.
4. Тонкое листовое изделие из алюминиевого сплава, состоящего в основном из 7,5-8,5 вес.% Zn, 1,9-2,3 вес.% Cu, 1,5-2,0 вес.% Mg, и до 0,25 вес.% по меньшей мере одного из Zr, Hf, Sc, Mn и V, причем остальное составляют алюминий, несущественные элементы и примеси,
при этом тонкий лист имеет толщину не более 2,00 дюймов,
причем тонкий лист имеет соотношение между прочностью и вязкостью разрушения, которое удовлетворяет выражению:
FT_LT≥-4,0·(TYS_L)+453,
при этом тонкий лист имеет TYS_L по меньшей мере 80 ksi и FT_LT по меньшей мере 100 ksi√дюйма,
где TYS_L - предел текучести при растяжении тонкого листа, ksi, измеренный в соответствии со стандартом ASTM E8 и ASTM B557, FT_LT - L-T вязкость разрушения (Kapp) тонкого листа в плоском напряженном состоянии, в ksi√дюйма, измеренная в соответствии со стандартом ASTM E561 и B646 на образцах алюминиевого сплава с центральной трещиной, взятых в положении T/2 тонкого листа, причем образец имеет ширину 16 дюймов, толщину 0,25 дюйма и начальную длину предварительной усталостной трещины 4 дюйма.
5. Толстое листовое изделие из алюминиевого сплава, состоящего в основном из 7,4-8,0 вес.% Zn, 1,9-2,3 вес.% Cu, 1,55-2,0 вес.% Mg и до 0,25 вес.% по меньшей мере одного из Zr, Hf, Sc, Mn и V, причем остальное составляют алюминий, несущественные элементы и примеси,
при этом толстый лист имеет толщину от 2,00 до 3,25 дюймов,
причем толстый лист имеет соотношение между прочностью и вязкостью разрушения, которое удовлетворяет выражению:
FT_TL≥-1,0·(TYS_LT)+98,
причем толстый лист имеет TYS_LT по меньшей мере 72 ksi и FT_TL по меньшей мере 22 ksi√дюйма,
где TYS_LT - LT предел текучести при растяжении толстого листа, ksi, измеренный в соответствии со стандартом ASTM E8 и ASTM B557, и FT_TL - T-L вязкость разрушения при плоской деформации толстого листа, ksi√дюйма, измеренная в соответствии с ASTM E399 в положении T/2 толстого листа.
6. Изделие по п.5, в котором FT_TL составляет по меньшей мере 24,5 ksi√дюйма.
7. Изделие по п.5 или 6, в котором TYS_LT составляет по меньшей мере 76 ksi.
8. Изделие по п.5, в котором толстый лист имеет соотношение между прочностью и вязкостью разрушения, которое удовлетворяет выражению:
FT_SL≥-1,1·(TYS_ST)+99,
причем толстый лист имеет TYS_ST по меньшей мере 69 ksi и FT_SL по меньшей мере 22 ksi√дюйма,
где TYS_ST - ST предел текучести при растяжении толстого листа, ksi, измеренный в соответствии со стандартом ASTM E8 и ASTM B 557, а FT_SL - S-L вязкость разрушения при плоской деформации толстого листа, ksi√дюйма, измеренная в соответствии с ASTM E399 в положении T/2 толстого листа.
9. Изделие по п.8, в котором FT_SL составляет по меньшей мере 25 ksi√дюйма.
10. Изделие по п.8 или 9, в котором TYS_ST составляет по меньшей мере 71 ksi.
11. Изделие по п.5 или 8, в котором толстый лист неизменно выдерживает испытания на сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением с альтернативным погружением при уровне напряжения 25 ksi, измеренном в соответствии со стандартами ASTM G44, G47 и G49 на образцах для испытаний, взятых в середине толщины (T/2) в направлении ST, в течение по меньшей мере 30 дней.
12. Изделие по п.5 или 8, в котором толстый лист неизменно выдерживает испытания на сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением с альтернативным погружением при уровне напряжения 35 ksi, измеренном в соответствии со стандартами ASTM G44, G47 и G49 на образцах для испытаний, взятых в середине толщины (T/2) в направлении ST, в течение по меньшей мере 30 дней.
13. Изделие по п.5 или 8, в котором толстый лист неизменно выдерживает испытания на сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением в условиях морского побережья при уровне напряжения 25 ksi, измеренном на образцах для испытаний, взятых в середине толщины (T/2) в направлении ST, в течение по меньшей мере 180 дней.
14. Изделие по п.5 или 8, в котором толстый лист неизменно выдерживает испытания на сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением в условиях морского побережья при уровне напряжения 35 ksi, измеренном на образцах для испытаний, взятых в середине толщины (T/2) в направлении ST в течение по меньшей мере 180 дней.
15. Толстое листовое изделие из алюминиевого сплава, состоящего в основном из 7,4-8,0 вес.% Zn, 1,9-2,3 вес.% Cu, 1,55-2,0 вес.% Mg, и до 0,25 вес.% по меньшей мере одного из Zr, Hf, Sc, Mn и V, причем остальное составляют алюминий, несущественные элементы и примеси,
при этом толстый лист имеет толщину от 2,75 до 4 дюймов,
причем толстый лист имеет соотношение между прочностью и вязкостью разрушения, которое удовлетворяет выражению:
FT_TL≥-1,0·(TYS_LT)+98,
при этом толстый лист имеет TYS_LT по меньшей мере 71 ksi и FT_TL по меньшей мере 21 ksi√дюйма,
где TYS_LT - LT предел текучести при растяжении толстого листа, ksi, измеренный в соответствии со стандартом ASTM E8 и ASTM B557, а FT_TL - T-L вязкость разрушения при плоской деформации толстого листа, ksi√дюйма, измеренная в соответствии с ASTM E399 в положении T/2 толстого листа.
16. Изделие по п.15, в котором FT_TL составляет по меньшей мере 23 ksi√дюйма.
17. Изделие по п.15 или 16, в котором TYS_LT составляет по меньшей мере 74 ksi.
18. Изделие по п.15, в котором толстый лист имеет соотношение между прочностью и вязкостью разрушения, которое удовлетворяет выражению:
FT_SL≥-1,1·(TYS_ST)+99,
причем толстый лист имеет TYS_ST по меньшей мере 66 ksi и FT_SL по меньшей мере 20 ksi√дюйма,
где TYS_ST - ST предел текучести при растяжении листа, ksi, измеренный в соответствии со стандартами ASTM E8 и ASTM B557, а FT_SL - S-L вязкость разрушения при плоской деформации листа, ksi√дюйма, измеренная в соответствии с ASTM E399 в положении T/2 толстого листа.
19. Изделие по п.18, в котором FT_SL составляет по меньшей мере 23 ksi√дюйма.
20. Изделие по п.18 или 19, в котором TYS_ST составляет по меньшей мере 69 ksi.
21. Изделие по п.15 или 18, в котором толстый лист неизменно выдерживает испытания на сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением с альтернативным погружением при уровне напряжения 25 ksi, измеренном в соответствии со стандартами ASTM G44, G47 и G49 на образцах для испытаний, взятых в середине толщины (T/2) в направлении ST, в течение по меньшей мере 30 дней.
22. Изделие по п.15 или 18, в котором толстый лист неизменно выдерживает испытания на сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением с альтернативным погружением при уровне напряжения 35 ksi, измеренном в соответствии со стандартами ASTM G44, G47 и G49 на образцах для испытаний, взятых в середине толщины (T/2) в направлении ST, в течение по меньшей мере 30 дней.
23. Изделие по п.15 или 18, в котором толстый лист неизменно выдерживает испытания на сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением в условиях морского побережья при уровне напряжения 25 ksi, измеренном на образцах для испытаний, взятых в середине толщины (T/2) в направлении ST, в течение по меньшей мере 180 дней.
24. Изделие по п.15 или 18, в котором толстый лист неизменно выдерживает испытания на сопротивление коррозионному растрескиванию под напряжением в условиях морского побережья при уровне напряжения 35 ksi, измеренном на образцах для испытаний, взятых в середине толщины (T/2) в направлении ST, в течение по меньшей мере 180 дней.
25. Алюминиевый сплав, состоящий в основном из 7,5-7,9 вес.% Zn, 2,05-2,20 вес.% Cu, 1,6-1,75 вес.% Mg, до 0,25 вес.% по меньшей мере одного из Zr, Hf, Sc, Mn и V, причем остальное составляют алюминий, несущественные элементы и примеси.
RU2009146037/02A 2007-05-14 2008-05-14 Изделия из алюминиевого сплава, имеющие улучшенные комбинации свойств RU2465360C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/748,021 2007-05-14
US11/748,021 US8673209B2 (en) 2007-05-14 2007-05-14 Aluminum alloy products having improved property combinations and method for artificially aging same

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012128885/02A Division RU2012128885A (ru) 2007-05-14 2012-07-09 Изделия из алюминиевого сплава, имеющие улучшенные комбинации свойств и способ их искусственного старения

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009146037A true RU2009146037A (ru) 2011-06-20
RU2465360C2 RU2465360C2 (ru) 2012-10-27

Family

ID=40026309

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009146037/02A RU2465360C2 (ru) 2007-05-14 2008-05-14 Изделия из алюминиевого сплава, имеющие улучшенные комбинации свойств
RU2012128885/02A RU2012128885A (ru) 2007-05-14 2012-07-09 Изделия из алюминиевого сплава, имеющие улучшенные комбинации свойств и способ их искусственного старения

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012128885/02A RU2012128885A (ru) 2007-05-14 2012-07-09 Изделия из алюминиевого сплава, имеющие улучшенные комбинации свойств и способ их искусственного старения

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8673209B2 (ru)
EP (2) EP2158339B9 (ru)
JP (1) JP2010527408A (ru)
KR (2) KR101937523B1 (ru)
CN (1) CN101688269B (ru)
AU (2) AU2008267121B2 (ru)
BR (1) BRPI0811532A2 (ru)
CA (1) CA2686628C (ru)
ES (2) ES2747360T3 (ru)
RU (2) RU2465360C2 (ru)
WO (1) WO2008156532A2 (ru)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8083871B2 (en) 2005-10-28 2011-12-27 Automotive Casting Technology, Inc. High crashworthiness Al-Si-Mg alloy and methods for producing automotive casting
US8840737B2 (en) * 2007-05-14 2014-09-23 Alcoa Inc. Aluminum alloy products having improved property combinations and method for artificially aging same
US8333853B2 (en) * 2009-01-16 2012-12-18 Alcoa Inc. Aging of aluminum alloys for improved combination of fatigue performance and strength
US8206517B1 (en) 2009-01-20 2012-06-26 Alcoa Inc. Aluminum alloys having improved ballistics and armor protection performance
CN102108463B (zh) * 2010-01-29 2012-09-05 北京有色金属研究总院 一种适合于结构件制造的铝合金制品及制备方法
US9163304B2 (en) 2010-04-20 2015-10-20 Alcoa Inc. High strength forged aluminum alloy products
JP5133446B2 (ja) 2011-01-21 2013-01-30 三菱航空機株式会社 ベントストリンガ、航空機の主翼
JP5535957B2 (ja) * 2011-02-21 2014-07-02 三菱航空機株式会社 翼パネルの形成方法
DE102011078032A1 (de) * 2011-06-24 2012-12-27 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Fahrzeugbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung
CN102888575B (zh) * 2012-10-22 2014-12-03 中南大学 同时提高铝合金强度、抗疲劳性能的热处理方法
CN103233150B (zh) * 2013-04-28 2015-08-26 中南大学 一种挤压型铝合金
CN104250696B (zh) * 2013-06-25 2017-01-04 株式会社神户制钢所 焊接结构构件用铝合金锻造材及其制造方法
CN103521917A (zh) * 2013-11-05 2014-01-22 什邡市明日宇航工业股份有限公司 钛合金异形翼的扩散焊制造方法
SG11201606419SA (en) * 2014-03-06 2016-09-29 Constellium Rolled Products Ravenswood Llc A 7xxx alloy for defence applications with a balanced armor piercing-fragmentation performance
JP6185870B2 (ja) * 2014-03-27 2017-08-23 株式会社神戸製鋼所 溶接構造部材用アルミニウム合金鍛造材およびその製造方法
DE102014111920B4 (de) * 2014-08-20 2017-04-13 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils aus einer härtbaren Aluminiumlegierung
RU2610996C2 (ru) * 2015-08-06 2017-02-17 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Способ повышения прочностных свойств сварных соединений, полученных сваркой трением с перемешиванием
RU2616684C2 (ru) * 2015-09-16 2017-04-18 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Способ получения сварных конструкций алюминиевого сплава с высокой вязкостью разрушения
FR3044682B1 (fr) 2015-12-04 2018-01-12 Constellium Issoire Alliage aluminium cuivre lithium a resistance mecanique et tenacite ameliorees
KR102309319B1 (ko) * 2016-05-18 2021-10-06 한국자동차연구원 Al-Zn 전신재 합금
CN115348031B (zh) * 2016-10-25 2025-11-07 区块链控股有限公司 用于通过区块链控制转移的方法和系统
CN106399882A (zh) * 2016-11-30 2017-02-15 中国直升机设计研究所 一种7055铝合金薄壁结构防加工变形的热处理方法
CN106702234B (zh) * 2017-01-23 2019-06-11 江苏理工学院 一种掺杂稀土元素铒的7085铝合金的制备方法
CN107012374A (zh) * 2017-04-07 2017-08-04 安徽省宁国市万得福汽车零部件有限公司 一种耐磨铝合金衬套材料及其制备方法
FR3068370B1 (fr) 2017-07-03 2019-08-02 Constellium Issoire Alliages al- zn-cu-mg et procede de fabrication
US10745098B2 (en) * 2017-09-05 2020-08-18 The Boeing Company Energy-absorbing under-floor airframe
FR3071513B1 (fr) 2017-09-26 2022-02-11 Constellium Issoire Alliages al-zn-cu-mg a haute resistance et procede de fabrication
CN108161345B (zh) * 2017-12-08 2019-11-29 航天材料及工艺研究所 一种7055铝合金复杂结构零件的加工制造方法
EP3880857A4 (en) 2018-11-14 2022-08-03 Arconic Technologies LLC IMPROVED 7XXX ALUMINUM ALLOYS
EP3670690A1 (en) * 2018-12-20 2020-06-24 Constellium Issoire Al-zn-cu-mg alloys and their manufacturing process
EP3947761A4 (en) 2019-04-05 2022-11-30 Arconic Technologies LLC PROCESS FOR COLD FORMING OF ALUMINUM-LITHIUM ALLOYS
US11746400B2 (en) 2019-06-03 2023-09-05 Novelis Inc. Ultra-high strength aluminum alloy products and methods of making the same
CA3143806A1 (en) 2019-06-24 2020-12-30 Arconic Technologies Llc Improved thick wrought 7xxx aluminum alloys, and methods for making the same
CN110453163B (zh) * 2019-08-16 2020-11-13 中国航发北京航空材料研究院 一种提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法
CN110629085B (zh) * 2019-10-24 2020-10-20 福建祥鑫股份有限公司 一种高可焊性且具有防高速撞击特性的铝合金装甲件及其制造方法
CN111636015B (zh) * 2020-07-22 2022-03-15 广东澳美铝业有限公司 一种高强度易焊接铝合金型材的加工工艺
EP4232613A4 (en) * 2020-10-20 2024-10-09 Arconic Technologies LLC Improved 7xxx aluminum alloys
FR3118632B1 (fr) * 2021-01-05 2023-09-29 Airbus Operations Sas Procédé d’optimisation des propriétés en corrosion d’un assemblage d’au moins deux pièces réalisées en alliage à base d’aluminium assemblées par soudage par friction.
CN114892052B (zh) * 2022-05-10 2023-04-14 上海工程技术大学 一种高表面张力7xxx系铝合金焊丝及其制备方法和应用
CN115679171A (zh) * 2022-11-23 2023-02-03 哈尔滨东轻金属材料加工有限公司 一种航空救生担架专用7005铝合金型材及其制造工艺
WO2024126341A1 (en) 2022-12-12 2024-06-20 Constellium Rolled Products Ravenswood, Llc 7xxx wrought products with improved compromise of tensile and toughness properties and method for producing
EP4386097A1 (en) 2022-12-12 2024-06-19 Constellium Rolled Products Ravenswood, LLC 7xxx wrought products with improved compromise of tensile and toughness properties and method for producing

Family Cites Families (83)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US34008A (en) 1861-12-24 Improvement in corn-shellers
US3135633A (en) * 1959-09-08 1964-06-02 Duralumin Heat treatment process improving the mechanical properties of aluminiummagnesium-silicon alloys
US3305410A (en) * 1964-04-24 1967-02-21 Reynolds Metals Co Heat treatment of aluminum
US3542606A (en) * 1968-03-13 1970-11-24 Kaiser Aluminium Chem Corp Hot worked metal article of aluminum base alloy and method of producing same
US3645804A (en) * 1969-01-10 1972-02-29 Aluminum Co Of America Thermal treating control
US3836405A (en) * 1970-08-03 1974-09-17 Aluminum Co Of America Aluminum alloy product and method of making
US3881966A (en) * 1971-03-04 1975-05-06 Aluminum Co Of America Method for making aluminum alloy product
US3945860A (en) * 1971-05-05 1976-03-23 Swiss Aluminium Limited Process for obtaining high ductility high strength aluminum base alloys
IL39200A (en) * 1972-04-12 1975-08-31 Israel Aircraft Ind Ltd Method of reducing the susceptibility of alloys,particularly aluminum alloys,to stress-corrosion cracking
US3947297A (en) * 1973-04-18 1976-03-30 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Treatment of aluminum alloys
US4863528A (en) * 1973-10-26 1989-09-05 Aluminum Company Of America Aluminum alloy product having improved combinations of strength and corrosion resistance properties and method for producing the same
US4832758A (en) * 1973-10-26 1989-05-23 Aluminum Company Of America Producing combined high strength and high corrosion resistance in Al-Zn-MG-CU alloys
US4477292A (en) * 1973-10-26 1984-10-16 Aluminum Company Of America Three-step aging to obtain high strength and corrosion resistance in Al-Zn-Mg-Cu alloys
FR2409320A1 (fr) * 1977-11-21 1979-06-15 Pechiney Aluminium Procede de traitement thermique de produits epais en alliages d'aluminium de la serie 7000 contenant du cuivre
FR2409319A1 (fr) * 1977-11-21 1979-06-15 Cegedur Procede de traitement thermique de produits minces en alliages d'aluminium de la serie 7000
FR2435535A1 (fr) * 1978-09-08 1980-04-04 Cegedur Procede de traitement thermique des alliages aluminium, cuivre, magnesium, silicium
US4305763A (en) * 1978-09-29 1981-12-15 The Boeing Company Method of producing an aluminum alloy product
US4294625A (en) * 1978-12-29 1981-10-13 The Boeing Company Aluminum alloy products and methods
FR2457908A1 (fr) * 1979-06-01 1980-12-26 Gerzat Metallurg Procede de fabrication de corps creux en alliage d'aluminium et produits ainsi obtenus
US5108520A (en) * 1980-02-27 1992-04-28 Aluminum Company Of America Heat treatment of precipitation hardening alloys
FR2493345A1 (fr) * 1980-11-05 1982-05-07 Pechiney Aluminium Methode de trempe interrompue des alliages a base d'aluminium
US4828631A (en) * 1981-12-23 1989-05-09 Aluminum Company Of America High strength aluminum alloy resistant to exfoliation and method of making
US4954188A (en) * 1981-12-23 1990-09-04 Aluminum Company Of America High strength aluminum alloy resistant to exfoliation and method of making
JPS58161747A (ja) 1982-03-19 1983-09-26 Kobe Steel Ltd フラツシユバツト溶接部の耐応力腐蝕割れ性に優れた高強度アルミニウム合金
JPS58213852A (ja) 1982-06-05 1983-12-12 Kobe Steel Ltd フラツシユバツト溶接部の耐応力腐蝕割れ性に優れた高強度アルミニウム合金
US4431467A (en) * 1982-08-13 1984-02-14 Aluminum Company Of America Aging process for 7000 series aluminum base alloys
US4618382A (en) * 1983-10-17 1986-10-21 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Superplastic aluminium alloy sheets
US4797165A (en) * 1984-03-29 1989-01-10 Aluminum Company Of America Aluminum-lithium alloys having improved corrosion resistance and method
US4648913A (en) * 1984-03-29 1987-03-10 Aluminum Company Of America Aluminum-lithium alloys and method
US4961792A (en) * 1984-12-24 1990-10-09 Aluminum Company Of America Aluminum-lithium alloys having improved corrosion resistance containing Mg and Zn
US4816087A (en) * 1985-10-31 1989-03-28 Aluminum Company Of America Process for producing duplex mode recrystallized high strength aluminum-lithium alloy products with high fracture toughness and method of making the same
FR2601967B1 (fr) * 1986-07-24 1992-04-03 Cerzat Ste Metallurg Alliage a base d'al pour corps creux sous pression.
US5221377A (en) * 1987-09-21 1993-06-22 Aluminum Company Of America Aluminum alloy product having improved combinations of properties
US5066342A (en) * 1988-01-28 1991-11-19 Aluminum Company Of America Aluminum-lithium alloys and method of making the same
US4988394A (en) * 1988-10-12 1991-01-29 Aluminum Company Of America Method of producing unrecrystallized thin gauge aluminum products by heat treating and further working
US4946517A (en) * 1988-10-12 1990-08-07 Aluminum Company Of America Unrecrystallized aluminum plate product by ramp annealing
CA1340618C (en) 1989-01-13 1999-06-29 James T. Staley Aluminum alloy product having improved combinations of strength, toughness and corrosion resistance
FR2645546B1 (fr) * 1989-04-05 1994-03-25 Pechiney Recherche Alliage a base d'al a haut module et a resistance mecanique elevee et procede d'obtention
JP2688371B2 (ja) 1989-07-10 1997-12-10 富士通株式会社 エラーアドレス制御方式
GB9016694D0 (en) * 1990-07-30 1990-09-12 Alcan Int Ltd Ductile ultra-high strength aluminium alloy extrusions
US5213639A (en) * 1990-08-27 1993-05-25 Aluminum Company Of America Damage tolerant aluminum alloy products useful for aircraft applications such as skin
US5151136A (en) * 1990-12-27 1992-09-29 Aluminum Company Of America Low aspect ratio lithium-containing aluminum extrusions
US5240522A (en) * 1991-03-29 1993-08-31 Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. Method of producing hardened aluminum alloy sheets having superior thermal stability
US5277719A (en) * 1991-04-18 1994-01-11 Aluminum Company Of America Aluminum alloy thick plate product and method
FR2716896B1 (fr) * 1994-03-02 1996-04-26 Pechiney Recherche Alliage 7000 à haute résistance mécanique et procédé d'obtention.
US5472833A (en) 1994-04-14 1995-12-05 Eastman Kodak Company Silver halide photographic film utilizing cellulose triacetate support with two antistatic layers
US5496426A (en) * 1994-07-20 1996-03-05 Aluminum Company Of America Aluminum alloy product having good combinations of mechanical and corrosion resistance properties and formability and process for producing such product
JP3053352B2 (ja) * 1995-04-14 2000-06-19 株式会社神戸製鋼所 破壊靭性、疲労特性および成形性の優れた熱処理型Ａｌ合金
US5865911A (en) * 1995-05-26 1999-02-02 Aluminum Company Of America Aluminum alloy products suited for commercial jet aircraft wing members
US6027582A (en) * 1996-01-25 2000-02-22 Pechiney Rhenalu Thick alZnMgCu alloy products with improved properties
EP0829552B1 (en) 1996-09-11 2003-07-16 Aluminum Company Of America Aluminium alloy products suited for commercial jet aircraft wing members
JP3705320B2 (ja) * 1997-04-18 2005-10-12 株式会社神戸製鋼所 耐食性に優れる高強度熱処理型７０００系アルミニウム合金
US6342111B1 (en) * 1999-09-02 2002-01-29 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Energy-absorbing member
JP4712159B2 (ja) 2000-05-23 2011-06-29 住友軽金属工業株式会社 強度と耐食性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法
DE10031510A1 (de) * 2000-06-28 2002-01-17 Airbus Gmbh Strukturbauteil für ein Flugzeug
RU2184166C2 (ru) * 2000-08-01 2002-06-27 Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него
US20020150498A1 (en) * 2001-01-31 2002-10-17 Chakrabarti Dhruba J. Aluminum alloy having superior strength-toughness combinations in thick gauges
CN1489637A (zh) * 2000-12-21 2004-04-14 �Ƹ��� 铝合金产品及人工时效方法
US20050269000A1 (en) * 2001-03-20 2005-12-08 Denzer Diana K Method for increasing the strength and/or corrosion resistance of 7000 Series AI aerospace alloy products
US6780525B2 (en) * 2001-12-26 2004-08-24 The Boeing Company High strength friction stir welding
CN1204281C (zh) 2002-03-05 2005-06-01 北京航空材料研究院 一种高纯、高强铝合金
FR2838135B1 (fr) * 2002-04-05 2005-01-28 Pechiney Rhenalu PRODUITS CORROYES EN ALLIAGES A1-Zn-Mg-Cu A TRES HAUTES CARACTERISTIQUES MECANIQUES, ET ELEMENTS DE STRUCTURE D'AERONEF
US20040099352A1 (en) * 2002-09-21 2004-05-27 Iulian Gheorghe Aluminum-zinc-magnesium-copper alloy extrusion
US7214281B2 (en) * 2002-09-21 2007-05-08 Universal Alloy Corporation Aluminum-zinc-magnesium-copper alloy extrusion
US20070029016A1 (en) * 2002-09-21 2007-02-08 Universal Alloy Corporation Aluminum-zinc-magnesium-copper alloy wrought product
US20080299000A1 (en) * 2002-09-21 2008-12-04 Universal Alloy Corporation Aluminum-zinc-copper-magnesium-silver alloy wrought product
CA2506393C (en) * 2002-11-15 2009-10-27 Alcoa Inc. Aluminum alloy product having improved combinations of properties
US7666267B2 (en) * 2003-04-10 2010-02-23 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Al-Zn-Mg-Cu alloy with improved damage tolerance-strength combination properties
US20050034794A1 (en) * 2003-04-10 2005-02-17 Rinze Benedictus High strength Al-Zn alloy and method for producing such an alloy product
FR2855083B1 (fr) * 2003-05-20 2006-05-26 Pechiney Rhenalu Procede de fabrication de pieces en alliage d'aluminium soudees par friction
EP1644546B1 (fr) * 2003-06-24 2016-04-20 Constellium Issoire Utilisation de tubes en alliages al-zn-mg-cu ayant un compromis ameliore entre des caracteristiques mecaniques statiques et la tolerance aux dommages
US20050098245A1 (en) * 2003-11-12 2005-05-12 Venema Gregory B. Method of manufacturing near-net shape alloy product
EP1544315B1 (fr) 2003-12-16 2012-08-22 Constellium France Produit corroyé sous forme de tôle laminée et élément de structure pour aéronef en alliage Al-Zn-Cu-Mg
FR2872172B1 (fr) * 2004-06-25 2007-04-27 Pechiney Rhenalu Sa Produits en alliage d'aluminium a haute tenacite et haute resistance a la fatigue
DE602005014564D1 (de) * 2004-09-14 2009-07-02 Alcan Rhenalu Geschweisstes strukturelement mit mindestens zwei aluminiumlegierungsteilen, die verschiedene metallurgische zustände haben, und verfahren zur herstellung solch eines elements
US7883591B2 (en) * 2004-10-05 2011-02-08 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh High-strength, high toughness Al-Zn alloy product and method for producing such product
FR2879217B1 (fr) * 2004-12-13 2007-01-19 Pechiney Rhenalu Sa Toles fortes en alliage ai-zn-cu-mg a faibles contraintes internes
DE502005001724D1 (de) * 2005-01-19 2007-11-29 Fuchs Kg Otto Abschreckunempfindliche Aluminiumlegierung sowie Verfahren zum Herstellen eines Halbzeuges aus dieser Legierung
WO2006086534A2 (en) 2005-02-10 2006-08-17 Alcan Rolled Products - Ravenswood Llc Al-zn-cu-mg aluminum base alloys and methods of manufacture and use
US20070151636A1 (en) * 2005-07-21 2007-07-05 Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh Wrought aluminium AA7000-series alloy product and method of producing said product
WO2008003503A2 (en) * 2006-07-07 2008-01-10 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Method of manufacturing aa2000 - series aluminium alloy products
WO2008003506A2 (en) * 2006-07-07 2008-01-10 Aleris Aluminum Koblenz Gmbh Aa7000-series aluminium alloy products and a method of manufacturing thereof
US8557062B2 (en) * 2008-01-14 2013-10-15 The Boeing Company Aluminum zinc magnesium silver alloy

Also Published As

Publication number Publication date
US8673209B2 (en) 2014-03-18
EP2158339A2 (en) 2010-03-03
EP3026136A1 (en) 2016-06-01
WO2008156532A4 (en) 2009-04-16
KR20100017775A (ko) 2010-02-16
ES2579780T3 (es) 2016-08-16
BRPI0811532A2 (pt) 2014-11-18
CA2686628C (en) 2016-10-18
ES2747360T3 (es) 2020-03-10
EP3026136B1 (en) 2019-07-03
RU2465360C2 (ru) 2012-10-27
WO2008156532A3 (en) 2009-01-29
WO2008156532A2 (en) 2008-12-24
CA2686628A1 (en) 2008-12-24
US20080283163A1 (en) 2008-11-20
KR20150140861A (ko) 2015-12-16
EP2158339B1 (en) 2016-03-30
AU2008267121B2 (en) 2013-11-14
EP2158339B9 (en) 2016-10-05
JP2010527408A (ja) 2010-08-12
CN101688269B (zh) 2013-03-06
AU2008267121A1 (en) 2008-12-24
RU2012128885A (ru) 2014-01-20
CN101688269A (zh) 2010-03-31
AU2013257448B2 (en) 2015-11-05
KR101937523B1 (ko) 2019-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009146037A (ru) Изделия из алюминиевого сплава, имеющие улучшенные комбинации свойств, и способ их искусственного старения
Denzer et al. The evolution of plate and extruded products with high strength and fracture toughness
US20100314007A1 (en) Al-Li Rolled Product for Aerospace Applications
CN1878880B (zh) 含辅助添加物锂的铝-铜-镁合金
EP0020505B2 (en) Method of producing aluminum alloys
CN105543595B (zh) 高强度、高成形性、低成本铝-锂合金
US8043445B2 (en) High-damage tolerant alloy product in particular for aerospace applications
RU2404276C2 (ru) ПРОДУКТ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО, ВЫСОКОВЯЗКОГО Al-Zn СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ПРОДУКТА
US11976347B2 (en) Al—Zn—Cu—Mg alloys and their manufacturing process
US20010006082A1 (en) Aircraft structure element made of an Al-Cu-Mg alloy
Aboura et al. Understanding the environmentally assisted cracking (EAC) initiation and propagation of new generation 7xxx alloys using slow strain rate testing
JP2009507136A (ja) 高い損傷耐性を有する航空宇宙用２０００系合金
US20140248176A1 (en) Aluminum-copper alloys containing vanadium
US20140283958A1 (en) High Fracture Toughness Aluminum-Copper-Lithium Sheet or Light-Gauge Plates Suitable for Fuselage Panels
BRPI0410713B1 (pt) Membro estrutural de aeronave
CA3121837A1 (en) Al- zn-cu-mg alloys and their manufacturing process
KR20180004736A (ko) 개선된 두꺼운 가공 7xxx 알루미늄 합금, 및 이의 제조 방법
BR112017006273B1 (pt) processo de fabricação de produtos em liga de alumínio, magnésio e lítio
CA2923109C (fr) Tole d'intrados a proprietes de tolerance aux dommages ameliorees
Zhang et al. Atmospheric corrosion of 7B04 aluminum alloy in marine environments
Moffat et al. Microstructural analysis of fatigue initiation in Al-Si casting alloys
Boselli et al. Aerospace applications: metallurgical insights into the improved performance of aluminum alloy 7085 thick products
Šurdová et al. The Influence of Mn addition on corrosion resistance of secondary AlSi7Mg0. 3 alloys with higher Fe content
Rioja et al. Al-Li alloys for lower wings and horizontal stabilizer applications
Kim et al. Effect of porosity on the high cycle fatigue behavior of casing AM60B magnesium alloy

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20200703