RU2009143326A - Способ обнаружения и классификации дефектов поверхностей на болванках, полученных способом непрерывного литья - Google Patents
Способ обнаружения и классификации дефектов поверхностей на болванках, полученных способом непрерывного литья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009143326A RU2009143326A RU2009143326/02A RU2009143326A RU2009143326A RU 2009143326 A RU2009143326 A RU 2009143326A RU 2009143326/02 A RU2009143326/02 A RU 2009143326/02A RU 2009143326 A RU2009143326 A RU 2009143326A RU 2009143326 A RU2009143326 A RU 2009143326A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- defects
- finished product
- information
- account
- continuous casting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 35
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract 13
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000013528 artificial neural network Methods 0.000 claims 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 claims 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/30—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/30—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring roughness or irregularity of surfaces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/8914—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the material examined
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
1. Способ обнаружения и классификации дефектов поверхностей на изделиях, полученных способом непрерывного литья, с использованием топографической информации о внешнем виде поверхностей, полученных способом непрерывного литья, причем дефекты и/или нарушения целостности определяют с точным позиционированием, оценивают по местоположению и протяженности, и в соответствии с результатами оценки, перед последующей обработкой изделия, устраняют или предотвращают за счет оптимизации производственного процесса, отличающийся тем, что, с одной стороны, дефекты и/или нарушения целостности на поверхности полуфабриката, полученного способом непрерывного литья, регистрируют и сохраняют с учетом точного местоположения, а, с другой стороны, производят обнаружение дефектов и/или нарушений целостности на готовом изделии и данные с учетом точного местоположения сохраняют и, что затем информацию, полученную с полуфабриката, сравнивают с информацией, полученной в результате контроля поверхности на готовом изделии, и для устранения дефектов и/или нарушений целостности на полуфабрикате принимают во внимание только ту информацию, которая привела или может привести к дефектам на готовом изделии. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что топографическую информацию определяют посредством оптических методов, которые работают в видимых или невидимых зонах. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что топографическую информацию определяют посредством способов, базирующихся на использовании лазера или микроволн. ! 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что топографическую информацию получают посредством метода проецирования полосок или �
Claims (13)
1. Способ обнаружения и классификации дефектов поверхностей на изделиях, полученных способом непрерывного литья, с использованием топографической информации о внешнем виде поверхностей, полученных способом непрерывного литья, причем дефекты и/или нарушения целостности определяют с точным позиционированием, оценивают по местоположению и протяженности, и в соответствии с результатами оценки, перед последующей обработкой изделия, устраняют или предотвращают за счет оптимизации производственного процесса, отличающийся тем, что, с одной стороны, дефекты и/или нарушения целостности на поверхности полуфабриката, полученного способом непрерывного литья, регистрируют и сохраняют с учетом точного местоположения, а, с другой стороны, производят обнаружение дефектов и/или нарушений целостности на готовом изделии и данные с учетом точного местоположения сохраняют и, что затем информацию, полученную с полуфабриката, сравнивают с информацией, полученной в результате контроля поверхности на готовом изделии, и для устранения дефектов и/или нарушений целостности на полуфабрикате принимают во внимание только ту информацию, которая привела или может привести к дефектам на готовом изделии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что топографическую информацию определяют посредством оптических методов, которые работают в видимых или невидимых зонах.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что топографическую информацию определяют посредством способов, базирующихся на использовании лазера или микроволн.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что топографическую информацию получают посредством метода проецирования полосок или стереоскопического метода.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что топографическую информацию получают посредством видимых или невидимых источников электромагнитного излучения.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что зарегистрированную и сохраненную с учетом местоположения информацию оценивают посредством способа классификации, такого как нейронная сеть.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время фазы изучения в качестве дефектных оценивают или учитывают только те зоны поверхности болванки, которые на готовом катаном изделии, таком как горячекатаная лента или лист, приводят к дефектам поверхности.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что производят перевод абсолютного положения дефектов на готовом продукте в абсолютное положение на поверхности болванки, причем для этого данные таблицы прокатки, такие как степень общей деформации и соотношение поперечной и продольной прокатки, включают в расчет.
9. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что установленные с помощью нейронных сетей или других способов зависимости между топографией и вероятностью возникновения дефектов поверхности используют для прогнозирования.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что установленные с помощью нейронных сетей или других способов зависимости между топографией и вероятностью возникновения дефектов поверхности используют для прогнозирования.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что полученную таким образом топографическую информацию в зависимости от результата сохраняют с учетом ее абсолютного положения.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что использование производят в рамках автоматизированного контроля болванок, причем дефекты размечают посредством маркировочного робота.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученные на основании сравнения информации данные обработки передают далее на центр обработки для автоматической коррекции.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007020240.9 | 2007-04-24 | ||
| DE102007020240A DE102007020240A1 (de) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | Verfahren zur Erkennung und Klassifizierung von Oberflächenfehlern auf stranggegossenen Brammen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009143326A true RU2009143326A (ru) | 2011-05-27 |
| RU2424072C1 RU2424072C1 (ru) | 2011-07-20 |
Family
ID=39643159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009143326/02A RU2424072C1 (ru) | 2007-04-24 | 2008-04-02 | Способ обнаружения, классификации и устранения дефектов поверхностей на изделиях, полученных способом непрерывного литья |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8499821B2 (ru) |
| EP (1) | EP2150362B1 (ru) |
| JP (1) | JP5150721B2 (ru) |
| KR (1) | KR20090130284A (ru) |
| CN (1) | CN101657277B (ru) |
| AR (1) | AR066258A1 (ru) |
| AU (1) | AU2008241169B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0810666A2 (ru) |
| CA (1) | CA2685095C (ru) |
| DE (1) | DE102007020240A1 (ru) |
| EG (1) | EG25509A (ru) |
| ES (1) | ES2385271T3 (ru) |
| MX (1) | MX2009011392A (ru) |
| RU (1) | RU2424072C1 (ru) |
| TW (1) | TWI391188B (ru) |
| UA (1) | UA93622C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008128504A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200907463B (ru) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120283864A1 (en) * | 2011-05-04 | 2012-11-08 | Norandal Usa, Inc. | Automated cast coil evaluation system |
| US8929661B2 (en) * | 2011-06-29 | 2015-01-06 | Infosys Limited | System and method for measuring camber on a surface |
| CN102886384B (zh) * | 2011-07-19 | 2014-12-03 | 宝山钢铁股份有限公司 | 基于支持向量机的森吉米尔20辊轧机板形缺陷识别方法 |
| DE102011110011B4 (de) * | 2011-08-11 | 2014-05-22 | Fagus-Grecon Greten Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Überprüfen eines Holzwerkstoffes, insbesondere einer Holzwerkstoffplatte in einem fortlaufenden Strang während ihrer Herstellung |
| CN103706774A (zh) * | 2012-09-29 | 2014-04-09 | 宝钢不锈钢有限公司 | 一种甄别不锈钢板坯表面夹渣、裂纹缺陷的方法 |
| CN105572136A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-11 | 重庆瑞阳科技股份有限公司 | 一种外观缺陷测试中测试参数生成方法 |
| EP3326749B2 (en) * | 2016-11-26 | 2025-11-12 | Agie Charmilles SA | Method for machining and inspecting of workpieces |
| JP6560707B2 (ja) | 2017-04-20 | 2019-08-14 | ファナック株式会社 | 加工面品位評価装置 |
| JP6530779B2 (ja) * | 2017-04-20 | 2019-06-12 | ファナック株式会社 | 加工不良要因推定装置 |
| CN109215009B (zh) * | 2017-06-29 | 2023-05-12 | 上海金艺检测技术有限公司 | 基于深度卷积神经网络的连铸坯表面图像缺陷检测方法 |
| DE102017221086A1 (de) | 2017-11-24 | 2019-05-29 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Analyse von Fehlerursachen beim Stranggießen |
| FI129412B (en) * | 2018-04-13 | 2022-01-31 | Maillefer Sa | An arrangement and a method for surface defect detection of a cable |
| RU2685744C1 (ru) * | 2018-04-23 | 2019-04-23 | Родион Николаевич Юрьев | Способ расшифровки дефектограмм и оцифрованных сигналов исследования твёрдых тел |
| CN110715608B (zh) * | 2018-07-13 | 2021-09-21 | 中惠创智(深圳)无线供电技术有限公司 | 轨道式无线供电系统及用于线缆的运行设备 |
| KR102161348B1 (ko) * | 2018-10-16 | 2020-09-29 | 주식회사 포스코아이씨티 | 슬라브 이미지 기반의 디스케일링 타입 결정 장치 및 방법 |
| CN110722001A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-24 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法 |
| CN114964047B (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-04 | 长缆电工科技股份有限公司 | 一种用于电缆敷设状态的激光检测系统及方法 |
| DE102022208384A1 (de) | 2022-08-11 | 2024-02-22 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zum Ermitteln eines Qualitätszustands eines Prüfobjekts |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5269379A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-09 | Kawasaki Steel Co | Device for detecting and repairing hot surface flaw of steel material |
| GB2038481B (en) * | 1978-06-20 | 1983-03-30 | Sumitomo Metal Ind | Method of non-contact supersonic flaw detection and apparatus therefor |
| US4620353A (en) * | 1981-06-15 | 1986-11-04 | Pryor Timothy R | Electro-optical and robotic casting quality assurance |
| US4519041A (en) * | 1982-05-03 | 1985-05-21 | Honeywell Inc. | Real time automated inspection |
| DE3238346C2 (de) * | 1982-10-13 | 1984-09-06 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Anlage zur Herstellung und Inspektion von Stranggußteillängen |
| JPS60173446A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-06 | Nippon Steel Corp | 鋳片の熱間疵検出方法 |
| JPS60184456A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造における熱間鋳片の処理方法 |
| SU1476359A1 (ru) * | 1987-03-04 | 1989-04-30 | Череповецкий филиал Вологодского политехнического института | Способ вы влени дефектов на движущейс поверхности |
| CN1197511A (zh) * | 1995-06-16 | 1998-10-28 | 联合金属公司 | 检测金属产品表面上开口缺陷的方法和装置 |
| EP0880023A1 (de) * | 1997-05-23 | 1998-11-25 | Siemag Transplan Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Detektion von Oberflächenfehlern beim kontinuierlichen mechanischem Abtragen von Material von Stranggiessprodukten |
| CA2370156C (en) * | 1999-04-30 | 2009-02-17 | Christoph Wagner | Method for optically detecting the shape of objects |
| DE19930173A1 (de) * | 1999-06-30 | 2001-01-04 | Parsytec Comp Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur prozeßoptimierenden Einstellung von Parametern eines Produktionsprozesses |
| DE19953252A1 (de) * | 1999-11-04 | 2001-05-10 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines kontinuierlich gegossenen Stahlproduktes und Einrichtung hierzu |
| JP4580090B2 (ja) * | 2000-11-15 | 2010-11-10 | 新日本製鐵株式会社 | スラブ表面疵の手入れ方法 |
| JP4643886B2 (ja) * | 2002-10-09 | 2011-03-02 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼片表面疵の検出除去方法 |
| ES2279046T3 (es) * | 2003-10-16 | 2007-08-16 | Concast Ag | Procedimiento y dispositivo para la identificacion automatizada de productos semiacabados. |
| JP4816130B2 (ja) * | 2006-02-22 | 2011-11-16 | Jfeスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造鋳片の製造方法および鋳片の表層欠陥手入システム。 |
-
2007
- 2007-04-24 DE DE102007020240A patent/DE102007020240A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-04-02 MX MX2009011392A patent/MX2009011392A/es active IP Right Grant
- 2008-04-02 CN CN2008800121757A patent/CN101657277B/zh active Active
- 2008-04-02 EP EP08734467A patent/EP2150362B1/de active Active
- 2008-04-02 BR BRPI0810666-5A2A patent/BRPI0810666A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-04-02 US US12/597,360 patent/US8499821B2/en active Active
- 2008-04-02 RU RU2009143326/02A patent/RU2424072C1/ru active
- 2008-04-02 JP JP2010504437A patent/JP5150721B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-02 KR KR1020097020839A patent/KR20090130284A/ko not_active Ceased
- 2008-04-02 AU AU2008241169A patent/AU2008241169B2/en not_active Ceased
- 2008-04-02 ES ES08734467T patent/ES2385271T3/es active Active
- 2008-04-02 WO PCT/DE2008/000582 patent/WO2008128504A1/de not_active Ceased
- 2008-04-02 UA UAA200911997A patent/UA93622C2/ru unknown
- 2008-04-02 CA CA2685095A patent/CA2685095C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-21 TW TW097114508A patent/TWI391188B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-04-23 AR ARP080101700A patent/AR066258A1/es not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-09-29 EG EG2009091422A patent/EG25509A/xx active
- 2009-10-23 ZA ZA200907463A patent/ZA200907463B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2685095A1 (en) | 2008-10-30 |
| US20100132910A1 (en) | 2010-06-03 |
| CA2685095C (en) | 2012-06-19 |
| BRPI0810666A2 (pt) | 2014-11-04 |
| WO2008128504A1 (de) | 2008-10-30 |
| UA93622C2 (ru) | 2011-02-25 |
| AR066258A1 (es) | 2009-08-05 |
| DE102007020240A1 (de) | 2008-10-30 |
| ES2385271T3 (es) | 2012-07-20 |
| TWI391188B (zh) | 2013-04-01 |
| AU2008241169A1 (en) | 2008-10-30 |
| KR20090130284A (ko) | 2009-12-22 |
| EP2150362B1 (de) | 2012-06-20 |
| MX2009011392A (es) | 2010-02-09 |
| AU2008241169B2 (en) | 2011-10-13 |
| JP2010524695A (ja) | 2010-07-22 |
| TW200906508A (en) | 2009-02-16 |
| US8499821B2 (en) | 2013-08-06 |
| RU2424072C1 (ru) | 2011-07-20 |
| EG25509A (en) | 2012-01-30 |
| CN101657277A (zh) | 2010-02-24 |
| JP5150721B2 (ja) | 2013-02-27 |
| ZA200907463B (en) | 2010-08-25 |
| CN101657277B (zh) | 2012-12-05 |
| EP2150362A1 (de) | 2010-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009143326A (ru) | Способ обнаружения и классификации дефектов поверхностей на болванках, полученных способом непрерывного литья | |
| Thakre et al. | Measurements of tool wear parameters using machine vision system | |
| CN111537517B (zh) | 一种无人智能化冲压缺陷识别方法 | |
| CN103245671B (zh) | 冲压件表面缺陷检测装置及方法 | |
| TW201632870A (zh) | 光學膜之檢查系統及方法、以及光學膜之品質管理裝置及方法 | |
| JP5412829B2 (ja) | 鋼板の形状矯正装置 | |
| KR20160054543A (ko) | 표면 결함의 검출을 위한 검사 시스템을 테스트하기 위한 방법 및 장치 | |
| CN102529019B (zh) | 一种模具检测、保护及零件检测、摘取的方法 | |
| CN113196040A (zh) | 表面缺陷检测方法、表面缺陷检测装置、钢材的制造方法、钢材的品质管理方法、钢材的制造设备、表面缺陷判定模型的生成方法及表面缺陷判定模型 | |
| CN103411533A (zh) | 结构光自适应多次曝光法 | |
| CN100379508C (zh) | 用于自动化识别半成品的方法和装置 | |
| JP5858524B2 (ja) | 化粧材の塗装色検出方法 | |
| CN115808126A (zh) | 一种基于机器视觉扫描数据的锂电极片涂布边界定位方法 | |
| CN113834445A (zh) | 铸坯火焰切割熔渣和毛刺尺寸检测方法 | |
| KR20070113032A (ko) | 표면결함정보를 이용한 강판 표면품질등급 판정방법 | |
| JP2005207858A (ja) | 鋼材表面欠陥の検査方法および検査装置 | |
| CN119072624A (zh) | 用于评估具有感受器元件的气溶胶生成制品的制造缺陷的方法 | |
| JP6065877B2 (ja) | 鋼材端面の付着物位置特定装置および付着物位置特定方法、ならびに鋼材端面の切削加工装置および切削加工方法 | |
| WO2022180667A1 (ja) | 表面形状検査装置及び表面形状検査方法 | |
| CN114863444B (zh) | 基于特征识别的假条烟查办辅助方法及系统 | |
| WO2015031922A1 (de) | Verfahren zum prüfen der oberfläche von gegenständen und münze mit echtheitsmerkmal | |
| JP2026000851A (ja) | 板状物体の形状測定方法、板状物体の形状制御方法、板状物体の製造方法、板状物体の品質管理方法、板状物体の形状測定装置および板状物体の製造設備 | |
| JP7131509B2 (ja) | 表面欠陥検出装置、表面欠陥検出方法、及び鋼材の製造方法 | |
| Fackert et al. | Topographic Surface Inspection System for Slabs | |
| Fernández Millara | Dimensional inspection of railway tracks using computer vision |