[go: up one dir, main page]

RU2009143326A - Способ обнаружения и классификации дефектов поверхностей на болванках, полученных способом непрерывного литья - Google Patents

Способ обнаружения и классификации дефектов поверхностей на болванках, полученных способом непрерывного литья Download PDF

Info

Publication number
RU2009143326A
RU2009143326A RU2009143326/02A RU2009143326A RU2009143326A RU 2009143326 A RU2009143326 A RU 2009143326A RU 2009143326/02 A RU2009143326/02 A RU 2009143326/02A RU 2009143326 A RU2009143326 A RU 2009143326A RU 2009143326 A RU2009143326 A RU 2009143326A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
defects
finished product
information
account
continuous casting
Prior art date
Application number
RU2009143326/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2424072C1 (ru
Inventor
Дитер РОЗЕНТАЛЬ (DE)
Дитер РОЗЕНТАЛЬ
Штефан ШУЛЬЦЕ (DE)
Штефан Шульце
Инго ШУСТЕР (DE)
Инго ШУСТЕР
Петер СУДАУ (DE)
Петер СУДАУ
Райнер ФАКЕРТ (DE)
Райнер Факерт
Андреас ВАЙНЕРТ (DE)
Андреас Вайнерт
Вильфрид ШУМАХЕР (DE)
Вильфрид ШУМАХЕР
Original Assignee
Смс Симаг Акциенгезельшафт (De)
Смс Симаг Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Симаг Акциенгезельшафт (De), Смс Симаг Акциенгезельшафт filed Critical Смс Симаг Акциенгезельшафт (De)
Publication of RU2009143326A publication Critical patent/RU2009143326A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2424072C1 publication Critical patent/RU2424072C1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/30Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/30Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/8914Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the material examined
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

1. Способ обнаружения и классификации дефектов поверхностей на изделиях, полученных способом непрерывного литья, с использованием топографической информации о внешнем виде поверхностей, полученных способом непрерывного литья, причем дефекты и/или нарушения целостности определяют с точным позиционированием, оценивают по местоположению и протяженности, и в соответствии с результатами оценки, перед последующей обработкой изделия, устраняют или предотвращают за счет оптимизации производственного процесса, отличающийся тем, что, с одной стороны, дефекты и/или нарушения целостности на поверхности полуфабриката, полученного способом непрерывного литья, регистрируют и сохраняют с учетом точного местоположения, а, с другой стороны, производят обнаружение дефектов и/или нарушений целостности на готовом изделии и данные с учетом точного местоположения сохраняют и, что затем информацию, полученную с полуфабриката, сравнивают с информацией, полученной в результате контроля поверхности на готовом изделии, и для устранения дефектов и/или нарушений целостности на полуфабрикате принимают во внимание только ту информацию, которая привела или может привести к дефектам на готовом изделии. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что топографическую информацию определяют посредством оптических методов, которые работают в видимых или невидимых зонах. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что топографическую информацию определяют посредством способов, базирующихся на использовании лазера или микроволн. ! 4. Способ по п.2, отличающийся тем, что топографическую информацию получают посредством метода проецирования полосок или �

Claims (13)

1. Способ обнаружения и классификации дефектов поверхностей на изделиях, полученных способом непрерывного литья, с использованием топографической информации о внешнем виде поверхностей, полученных способом непрерывного литья, причем дефекты и/или нарушения целостности определяют с точным позиционированием, оценивают по местоположению и протяженности, и в соответствии с результатами оценки, перед последующей обработкой изделия, устраняют или предотвращают за счет оптимизации производственного процесса, отличающийся тем, что, с одной стороны, дефекты и/или нарушения целостности на поверхности полуфабриката, полученного способом непрерывного литья, регистрируют и сохраняют с учетом точного местоположения, а, с другой стороны, производят обнаружение дефектов и/или нарушений целостности на готовом изделии и данные с учетом точного местоположения сохраняют и, что затем информацию, полученную с полуфабриката, сравнивают с информацией, полученной в результате контроля поверхности на готовом изделии, и для устранения дефектов и/или нарушений целостности на полуфабрикате принимают во внимание только ту информацию, которая привела или может привести к дефектам на готовом изделии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что топографическую информацию определяют посредством оптических методов, которые работают в видимых или невидимых зонах.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что топографическую информацию определяют посредством способов, базирующихся на использовании лазера или микроволн.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что топографическую информацию получают посредством метода проецирования полосок или стереоскопического метода.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что топографическую информацию получают посредством видимых или невидимых источников электромагнитного излучения.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что зарегистрированную и сохраненную с учетом местоположения информацию оценивают посредством способа классификации, такого как нейронная сеть.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время фазы изучения в качестве дефектных оценивают или учитывают только те зоны поверхности болванки, которые на готовом катаном изделии, таком как горячекатаная лента или лист, приводят к дефектам поверхности.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что производят перевод абсолютного положения дефектов на готовом продукте в абсолютное положение на поверхности болванки, причем для этого данные таблицы прокатки, такие как степень общей деформации и соотношение поперечной и продольной прокатки, включают в расчет.
9. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что установленные с помощью нейронных сетей или других способов зависимости между топографией и вероятностью возникновения дефектов поверхности используют для прогнозирования.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что установленные с помощью нейронных сетей или других способов зависимости между топографией и вероятностью возникновения дефектов поверхности используют для прогнозирования.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что полученную таким образом топографическую информацию в зависимости от результата сохраняют с учетом ее абсолютного положения.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что использование производят в рамках автоматизированного контроля болванок, причем дефекты размечают посредством маркировочного робота.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученные на основании сравнения информации данные обработки передают далее на центр обработки для автоматической коррекции.
RU2009143326/02A 2007-04-24 2008-04-02 Способ обнаружения, классификации и устранения дефектов поверхностей на изделиях, полученных способом непрерывного литья RU2424072C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007020240.9 2007-04-24
DE102007020240A DE102007020240A1 (de) 2007-04-24 2007-04-24 Verfahren zur Erkennung und Klassifizierung von Oberflächenfehlern auf stranggegossenen Brammen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009143326A true RU2009143326A (ru) 2011-05-27
RU2424072C1 RU2424072C1 (ru) 2011-07-20

Family

ID=39643159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009143326/02A RU2424072C1 (ru) 2007-04-24 2008-04-02 Способ обнаружения, классификации и устранения дефектов поверхностей на изделиях, полученных способом непрерывного литья

Country Status (18)

Country Link
US (1) US8499821B2 (ru)
EP (1) EP2150362B1 (ru)
JP (1) JP5150721B2 (ru)
KR (1) KR20090130284A (ru)
CN (1) CN101657277B (ru)
AR (1) AR066258A1 (ru)
AU (1) AU2008241169B2 (ru)
BR (1) BRPI0810666A2 (ru)
CA (1) CA2685095C (ru)
DE (1) DE102007020240A1 (ru)
EG (1) EG25509A (ru)
ES (1) ES2385271T3 (ru)
MX (1) MX2009011392A (ru)
RU (1) RU2424072C1 (ru)
TW (1) TWI391188B (ru)
UA (1) UA93622C2 (ru)
WO (1) WO2008128504A1 (ru)
ZA (1) ZA200907463B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120283864A1 (en) * 2011-05-04 2012-11-08 Norandal Usa, Inc. Automated cast coil evaluation system
US8929661B2 (en) * 2011-06-29 2015-01-06 Infosys Limited System and method for measuring camber on a surface
CN102886384B (zh) * 2011-07-19 2014-12-03 宝山钢铁股份有限公司 基于支持向量机的森吉米尔20辊轧机板形缺陷识别方法
DE102011110011B4 (de) * 2011-08-11 2014-05-22 Fagus-Grecon Greten Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Überprüfen eines Holzwerkstoffes, insbesondere einer Holzwerkstoffplatte in einem fortlaufenden Strang während ihrer Herstellung
CN103706774A (zh) * 2012-09-29 2014-04-09 宝钢不锈钢有限公司 一种甄别不锈钢板坯表面夹渣、裂纹缺陷的方法
CN105572136A (zh) * 2015-12-15 2016-05-11 重庆瑞阳科技股份有限公司 一种外观缺陷测试中测试参数生成方法
EP3326749B2 (en) * 2016-11-26 2025-11-12 Agie Charmilles SA Method for machining and inspecting of workpieces
JP6560707B2 (ja) 2017-04-20 2019-08-14 ファナック株式会社 加工面品位評価装置
JP6530779B2 (ja) * 2017-04-20 2019-06-12 ファナック株式会社 加工不良要因推定装置
CN109215009B (zh) * 2017-06-29 2023-05-12 上海金艺检测技术有限公司 基于深度卷积神经网络的连铸坯表面图像缺陷检测方法
DE102017221086A1 (de) 2017-11-24 2019-05-29 Sms Group Gmbh Verfahren zur Analyse von Fehlerursachen beim Stranggießen
FI129412B (en) * 2018-04-13 2022-01-31 Maillefer Sa An arrangement and a method for surface defect detection of a cable
RU2685744C1 (ru) * 2018-04-23 2019-04-23 Родион Николаевич Юрьев Способ расшифровки дефектограмм и оцифрованных сигналов исследования твёрдых тел
CN110715608B (zh) * 2018-07-13 2021-09-21 中惠创智(深圳)无线供电技术有限公司 轨道式无线供电系统及用于线缆的运行设备
KR102161348B1 (ko) * 2018-10-16 2020-09-29 주식회사 포스코아이씨티 슬라브 이미지 기반의 디스케일링 타입 결정 장치 및 방법
CN110722001A (zh) * 2019-10-30 2020-01-24 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于热连轧使用热轧代码提高产品质量的方法
CN114964047B (zh) * 2022-08-01 2022-11-04 长缆电工科技股份有限公司 一种用于电缆敷设状态的激光检测系统及方法
DE102022208384A1 (de) 2022-08-11 2024-02-22 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zum Ermitteln eines Qualitätszustands eines Prüfobjekts

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5269379A (en) * 1975-12-05 1977-06-09 Kawasaki Steel Co Device for detecting and repairing hot surface flaw of steel material
GB2038481B (en) * 1978-06-20 1983-03-30 Sumitomo Metal Ind Method of non-contact supersonic flaw detection and apparatus therefor
US4620353A (en) * 1981-06-15 1986-11-04 Pryor Timothy R Electro-optical and robotic casting quality assurance
US4519041A (en) * 1982-05-03 1985-05-21 Honeywell Inc. Real time automated inspection
DE3238346C2 (de) * 1982-10-13 1984-09-06 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Anlage zur Herstellung und Inspektion von Stranggußteillängen
JPS60173446A (ja) * 1984-02-20 1985-09-06 Nippon Steel Corp 鋳片の熱間疵検出方法
JPS60184456A (ja) * 1984-03-02 1985-09-19 Nippon Steel Corp 連続鋳造における熱間鋳片の処理方法
SU1476359A1 (ru) * 1987-03-04 1989-04-30 Череповецкий филиал Вологодского политехнического института Способ вы влени дефектов на движущейс поверхности
CN1197511A (zh) * 1995-06-16 1998-10-28 联合金属公司 检测金属产品表面上开口缺陷的方法和装置
EP0880023A1 (de) * 1997-05-23 1998-11-25 Siemag Transplan Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Detektion von Oberflächenfehlern beim kontinuierlichen mechanischem Abtragen von Material von Stranggiessprodukten
CA2370156C (en) * 1999-04-30 2009-02-17 Christoph Wagner Method for optically detecting the shape of objects
DE19930173A1 (de) * 1999-06-30 2001-01-04 Parsytec Comp Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur prozeßoptimierenden Einstellung von Parametern eines Produktionsprozesses
DE19953252A1 (de) * 1999-11-04 2001-05-10 Sms Demag Ag Verfahren zur Oberflächenbearbeitung eines kontinuierlich gegossenen Stahlproduktes und Einrichtung hierzu
JP4580090B2 (ja) * 2000-11-15 2010-11-10 新日本製鐵株式会社 スラブ表面疵の手入れ方法
JP4643886B2 (ja) * 2002-10-09 2011-03-02 新日本製鐵株式会社 鋼片表面疵の検出除去方法
ES2279046T3 (es) * 2003-10-16 2007-08-16 Concast Ag Procedimiento y dispositivo para la identificacion automatizada de productos semiacabados.
JP4816130B2 (ja) * 2006-02-22 2011-11-16 Jfeスチール株式会社 鋼の連続鋳造鋳片の製造方法および鋳片の表層欠陥手入システム。

Also Published As

Publication number Publication date
CA2685095A1 (en) 2008-10-30
US20100132910A1 (en) 2010-06-03
CA2685095C (en) 2012-06-19
BRPI0810666A2 (pt) 2014-11-04
WO2008128504A1 (de) 2008-10-30
UA93622C2 (ru) 2011-02-25
AR066258A1 (es) 2009-08-05
DE102007020240A1 (de) 2008-10-30
ES2385271T3 (es) 2012-07-20
TWI391188B (zh) 2013-04-01
AU2008241169A1 (en) 2008-10-30
KR20090130284A (ko) 2009-12-22
EP2150362B1 (de) 2012-06-20
MX2009011392A (es) 2010-02-09
AU2008241169B2 (en) 2011-10-13
JP2010524695A (ja) 2010-07-22
TW200906508A (en) 2009-02-16
US8499821B2 (en) 2013-08-06
RU2424072C1 (ru) 2011-07-20
EG25509A (en) 2012-01-30
CN101657277A (zh) 2010-02-24
JP5150721B2 (ja) 2013-02-27
ZA200907463B (en) 2010-08-25
CN101657277B (zh) 2012-12-05
EP2150362A1 (de) 2010-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009143326A (ru) Способ обнаружения и классификации дефектов поверхностей на болванках, полученных способом непрерывного литья
Thakre et al. Measurements of tool wear parameters using machine vision system
CN111537517B (zh) 一种无人智能化冲压缺陷识别方法
CN103245671B (zh) 冲压件表面缺陷检测装置及方法
TW201632870A (zh) 光學膜之檢查系統及方法、以及光學膜之品質管理裝置及方法
JP5412829B2 (ja) 鋼板の形状矯正装置
KR20160054543A (ko) 표면 결함의 검출을 위한 검사 시스템을 테스트하기 위한 방법 및 장치
CN102529019B (zh) 一种模具检测、保护及零件检测、摘取的方法
CN113196040A (zh) 表面缺陷检测方法、表面缺陷检测装置、钢材的制造方法、钢材的品质管理方法、钢材的制造设备、表面缺陷判定模型的生成方法及表面缺陷判定模型
CN103411533A (zh) 结构光自适应多次曝光法
CN100379508C (zh) 用于自动化识别半成品的方法和装置
JP5858524B2 (ja) 化粧材の塗装色検出方法
CN115808126A (zh) 一种基于机器视觉扫描数据的锂电极片涂布边界定位方法
CN113834445A (zh) 铸坯火焰切割熔渣和毛刺尺寸检测方法
KR20070113032A (ko) 표면결함정보를 이용한 강판 표면품질등급 판정방법
JP2005207858A (ja) 鋼材表面欠陥の検査方法および検査装置
CN119072624A (zh) 用于评估具有感受器元件的气溶胶生成制品的制造缺陷的方法
JP6065877B2 (ja) 鋼材端面の付着物位置特定装置および付着物位置特定方法、ならびに鋼材端面の切削加工装置および切削加工方法
WO2022180667A1 (ja) 表面形状検査装置及び表面形状検査方法
CN114863444B (zh) 基于特征识别的假条烟查办辅助方法及系统
WO2015031922A1 (de) Verfahren zum prüfen der oberfläche von gegenständen und münze mit echtheitsmerkmal
JP2026000851A (ja) 板状物体の形状測定方法、板状物体の形状制御方法、板状物体の製造方法、板状物体の品質管理方法、板状物体の形状測定装置および板状物体の製造設備
JP7131509B2 (ja) 表面欠陥検出装置、表面欠陥検出方法、及び鋼材の製造方法
Fackert et al. Topographic Surface Inspection System for Slabs
Fernández Millara Dimensional inspection of railway tracks using computer vision