RU2009140770A - Способ получения стали для стальных труб с отличной стойкостью в кислой среде - Google Patents

Abstract

1. Способ получения стали для стальных труб с отличной стойкостью в сероводородной среде, причем сталь содержит, мас.%. С 0,03-0,4%, Mn 0,1-2%, Si 0,01-1%, Р 0,015% или меньше, S 0,002% или меньше, Ti 0,2% или меньше, Al 0,005-0,1%, Са 0,0005-0,0035%, N 0,01% или меньше, и О (кислород) 0,002% или меньше, причем остальное составляют Fe и примеси, отличающийся тем, что неметаллические включения в стали содержат Са, Al, О и S как основные компоненты, при этом количество Са, добавляемого в жидкую сталь в ковше, контролируют в соответствии с содержанием N в жидкой стали до добавления Са таким образом, чтобы содержание СаО во включениях находилось в диапазоне от 30 до 80%, а отношение содержания N в стали к содержанию СаО во включениях удовлетворяло соотношению, выражаемому уравнением (1), при этом содержание CaS во включениях удовлетворяло соотношению, выражаемому уравнением (2) ! ! ! где [N] означает массовую долю (ppm) N в стали, (%СаО) означает массовую долю (%) СаО во включениях, и (%CaS) означает массовую долю (%) CaS во включениях. ! 2. Способ по п.1, в котором сталь взамен части Fe содержит один или более из составляющих элементов, выбранных из одной или более групп (а)-(с), мас.% ! (а) Cr 1% или меньше, Мо 1% или меньше, Nb 0,1% или меньше и V 0,3% или меньше; ! (b) Ni 0,3% или меньше и Cu 0,4% или меньше; и ! (c) В 0,002% или меньше. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором Са добавляют таким образом, чтобы при регулировании количества Са, добавляемого в жидкую сталь в ковше, отношение содержания N в жидкой стали к количеству Са, добавленному в жидкую сталь, удовлетворяло соотношению, выражаемому уравнением (3), в соответствии с содержанием N в жидкой стали до добавления Са: ! ! где [N] означает массовую долю (ppm) N в жидкой стали до добав�

Claims (5)

1. Способ получения стали для стальных труб с отличной стойкостью в сероводородной среде, причем сталь содержит, мас.%. С 0,03-0,4%, Mn 0,1-2%, Si 0,01-1%, Р 0,015% или меньше, S 0,002% или меньше, Ti 0,2% или меньше, Al 0,005-0,1%, Са 0,0005-0,0035%, N 0,01% или меньше, и О (кислород) 0,002% или меньше, причем остальное составляют Fe и примеси, отличающийся тем, что неметаллические включения в стали содержат Са, Al, О и S как основные компоненты, при этом количество Са, добавляемого в жидкую сталь в ковше, контролируют в соответствии с содержанием N в жидкой стали до добавления Са таким образом, чтобы содержание СаО во включениях находилось в диапазоне от 30 до 80%, а отношение содержания N в стали к содержанию СаО во включениях удовлетворяло соотношению, выражаемому уравнением (1), при этом содержание CaS во включениях удовлетворяло соотношению, выражаемому уравнением (2)

где [N] означает массовую долю (ppm) N в стали, (%СаО) означает массовую долю (%) СаО во включениях, и (%CaS) означает массовую долю (%) CaS во включениях.

2. Способ по п.1, в котором сталь взамен части Fe содержит один или более из составляющих элементов, выбранных из одной или более групп (а)-(с), мас.%

(а) Cr 1% или меньше, Мо 1% или меньше, Nb 0,1% или меньше и V 0,3% или меньше;

(b) Ni 0,3% или меньше и Cu 0,4% или меньше; и

(c) В 0,002% или меньше.

3. Способ по п.1 или 2, в котором Са добавляют таким образом, чтобы при регулировании количества Са, добавляемого в жидкую сталь в ковше, отношение содержания N в жидкой стали к количеству Са, добавленному в жидкую сталь, удовлетворяло соотношению, выражаемому уравнением (3), в соответствии с содержанием N в жидкой стали до добавления Са:

где [N] означает массовую долю (ppm) N в жидкой стали до добавления Са, и WCA означает количество Са, добавляемого в жидкую сталь (кг/т жидкой стали).

4. Способ по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что жидкую сталь обрабатывают на этапах 1-4, и затем на этапе 5 добавляют Са, при этом

на этапе 1: добавляют флюс СаО-типа в жидкую сталь в ковше при атмосферном давлении;

на этапе 2: после этапа 1, жидкую сталь и СаО-содержащий флюс перемешивают посредством ввода перемешивающего газ в жидкую сталь в ковше при атмосферном давлении, при этом в жидкую сталь подают также окисляющий газ, чтобы тем самым смешать флюс СаО-типа с оксидом, образованным при реакции окисляющего газа с жидкой сталью;

на этапе 3: прекращают подачу вышеуказанного окисляющего газа и проводят десульфурацию и удаление включений, вводя перемешивающий газ в вышеуказанную жидкую сталь в ковше при атмосферном давлении;

на этапе 4: жидкую сталь в ковше обрабатывают с использованием циркуляционного вакууматора (RH) после этапа 3, при этом подают окисляющий газ в камеру циркуляционного вакуумирования, чтобы повысить температуру жидкой стали, затем подачу окисляющего газа прекращают, а циркуляцию жидкой стали в вакууматоре продолжают для удаления включений из жидкой стали; и

на этапе 5: в жидкую сталь в ковше после этапа 4 добавляют металлический Са или сплав Са.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что жидкую сталь обрабатывают на этапах 1-4, и затем на этапе 5 добавляют Са, при этом

на этапе 1: добавляют флюс СаО-типа в жидкую сталь в ковше при атмосферном давлении;

на этапе 2: после этапа 1 жидкую сталь и СаО-содержащий флюс перемешивают посредством ввода перемешивающего газ в жидкую сталь в ковше при атмосферном давлении, при этом в жидкую сталь подают также окисляющий газ, чтобы тем самым смешать флюс СаО-типа с оксидом, образованным при реакции окисляющего газа с жидкой сталью;

на этапе 3: прекращают подачу вышеуказанного окисляющего газа и проводят десульфурацию и удаление включений, вводя перемешивающий газ в вышеуказанную жидкую сталь в ковше при атмосферном давлении;

на этапе 4: жидкую сталь в ковше обрабатывают с использованием циркуляционного вакууматора (RH) после этапа 3, при этом подают окисляющий газ в камеру циркуляционного вакуумирования, чтобы повысить температуру жидкой стали, затем подачу окисляющего газа прекращают, а циркуляцию жидкой стали в вакууматоре продолжают для удаления включений из жидкой стали; и

на этапе 5: в жидкую сталь в ковше после этапа 4 добавляют металлический Са или сплав Са.