RU2008139907A - Способ и аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном - Google Patents
Способ и аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008139907A RU2008139907A RU2008139907/12A RU2008139907A RU2008139907A RU 2008139907 A RU2008139907 A RU 2008139907A RU 2008139907/12 A RU2008139907/12 A RU 2008139907/12A RU 2008139907 A RU2008139907 A RU 2008139907A RU 2008139907 A RU2008139907 A RU 2008139907A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- curved
- laminate
- forming
- reinforcing fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3613—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons applying pressure locally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3621—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices a plurality of individual elements acting on the material in the same or diferent directions, e.g. making tubular T-joints, profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/772—Articles characterised by their shape and not otherwise provided for
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1034—Overedge bending of lamina about edges of sheetlike base
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, получаемого посредством формования полосообразного слоистого материала, содержащего расположенное слоями большое количество листов с усиливающим волокном и материал для удерживания слоистого материала, чтобы сохранять слоистое состояние, причем формованное изделие имеет, по меньшей мере, две изогнутые части в конфигурации его сечения, перпендикулярного продольному направлению полосообразного слоистого материала, имеет перемычку, образованную между концами смежных изогнутых частей, и имеет, по меньшей мере, две фланцевых части, выступающих от перемычки через изогнутые части, содержащий: ! a) этап подачи для подачи полосообразного слоистого материала; ! b) этап изготовления изогнутых частей для изготовления, по меньшей мере, двух изогнутых частей в полосообразном слоистом материале, поданном от этапа подачи; ! c) этап переноса для периодического переноса полосообразного слоистого материала, непрерывно расположенного в зоне от этапа подачи к этапу изготовления изогнутых частей; ! d) при этом этап изготовления изогнутых частей содержит соответственно независимые, по меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей, обеспеченные в разных местах в направлении переноса полосообразного слоистого материала; ! e) по меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей включают в себя первый этап формования изогнутой части, расположенный с ближней по ходу стороны, и второй этап формования изогнутой части, расположенный далее по ходу от первого этапа формования изогнутой части; ! f) первый этап формования изогнутой части формует, по меньшей м�
Claims (30)
1. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, получаемого посредством формования полосообразного слоистого материала, содержащего расположенное слоями большое количество листов с усиливающим волокном и материал для удерживания слоистого материала, чтобы сохранять слоистое состояние, причем формованное изделие имеет, по меньшей мере, две изогнутые части в конфигурации его сечения, перпендикулярного продольному направлению полосообразного слоистого материала, имеет перемычку, образованную между концами смежных изогнутых частей, и имеет, по меньшей мере, две фланцевых части, выступающих от перемычки через изогнутые части, содержащий:
a) этап подачи для подачи полосообразного слоистого материала;
b) этап изготовления изогнутых частей для изготовления, по меньшей мере, двух изогнутых частей в полосообразном слоистом материале, поданном от этапа подачи;
c) этап переноса для периодического переноса полосообразного слоистого материала, непрерывно расположенного в зоне от этапа подачи к этапу изготовления изогнутых частей;
d) при этом этап изготовления изогнутых частей содержит соответственно независимые, по меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей, обеспеченные в разных местах в направлении переноса полосообразного слоистого материала;
e) по меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей включают в себя первый этап формования изогнутой части, расположенный с ближней по ходу стороны, и второй этап формования изогнутой части, расположенный далее по ходу от первого этапа формования изогнутой части;
f) первый этап формования изогнутой части формует, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, а второй этап формования изогнутой части формует, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, иную, чем изогнутая часть, отформованная на первом этапе формования изогнутой части.
2. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.1, в котором первый этап формования изогнутой части и/или второй этап формования изогнутой части включает в себя этап изменения расстояния между изогнутыми частями для возможности изменения расстояния в продольном направлении полосообразного слоистого материала между, по меньшей мере, двумя изогнутыми частями в конфигурации сечения.
3. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.2, в котором расстояние между изогнутыми частями изменяется в продольном направлении полосообразного слоистого материала подобно конусу.
4. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.1, в котором первый этап формования изогнутой части и второй этап формования изогнутой части формуют изогнутые части из полосообразного слоистого материала таким образом, что две фланцевые части формованного изделия с усиливающим волокном двух из числа изогнутых частей выступают в одном и том же направлении по отношению к перемычке.
5. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.1, в котором первый этап формования изогнутой части и второй этап формования изогнутой части формуют изогнутые части из полосообразного слоистого материала таким образом, что две фланцевые части формованного изделия с усиливающим волокном двух из числа изогнутых частей выступают в разных направлениях по отношению к перемычке.
6. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.1, в котором этап разделения краев, на котором края полосообразного слоистого материала, расположенные снаружи зоны, где отформованы изогнутые части, разделяют в направлении толщины на верхний и нижний слои, чтобы сформировать две фланцевых части, повернутых соответствующим образом в разных направлениях, обеспечивают ближе по ходу от первого этапа формования изогнутой части или ближе по ходу от второго этапа формования изогнутой части.
7. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.1, в котором один этап разделения каждого края, на котором край полосообразного слоистого материала, расположенный снаружи зоны, где формуют изогнутые части, разделяют в направлении толщины на верхний и нижний слои, чтобы сформировать две фланцевых части, повернутых соответствующим образом в разных направлениях, обеспечивают ближе по ходу от первого этапа формования изогнутой части и ближе по ходу от второго этапа формования изогнутой части.
8. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.6, в котором обеспечен этап подачи углового заполнителя, на котором угловой заполнитель, образованный из пучка усиливающего волокна, подают синхронно с переносом полосообразного слоистого материала к углу разветвления, образованному посредством разделения края полосообразного слоистого материала, причем подают от этапа разделения края, для расположения углового заполнителя у угла разветвления, и обеспечен этап подачи наружного фланцевого элемента, на которой наружный фланцевый элемент, образованный из полосообразного слоистого материала, отличный от полосообразного слоистого материала, подают синхронно с переносом полосообразного слоистого материала, чтобы покрыть наружные поверхности двух фланцевых частей и наружную сторону углового заполнителя, расположенного у угла разветвления.
9. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.7, в котором обеспечены этапы подачи углового заполнителя, на каждом из которых угловой заполнитель, образованный из пучка усиливающего волокна, подают синхронно с переносом полосообразного слоистого материала к углу разветвления, образованному посредством разделения края полосообразного слоистого материала, причем подают от этапа разделения края, для расположения углового заполнителя у угла разветвления, и обеспечены этапы подачи фланцевого элемента, на каждой из которых наружный фланцевый элемент, образованный из полосообразного слоистого материала, отличный от полосообразного слоистого материала, подают синхронно с переносом полосообразного слоистого материала, чтобы покрыть наружные поверхности двух фланцевых частей и наружную сторону углового заполнителя, расположенного у угла разветвления.
10. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.1, в котором этап нагревания перемычки и воздействия на нее давления для нагревания и воздействия давления на ту зону полосообразного слоистого материала, которая должна стать перемычкой, обеспечивают ближе по ходу от первого этапа формования изогнутой части.
11. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.1, в котором листы с усиливающим волокном представляют собой листы сухой ткани, содержащие материал для удерживания слоистого материала, состоящий из термопластичной смолы, рассеянно осажденной в листах с усиливающим волокном; полосообразный слоистый материал формируют из слоистого материала с большим количеством листов сухой ткани, а изготовленное формованное изделие с усиливающим волокном представляет собой заготовку, которую позднее пропитывают смолой для создания композитного материала, усиленного волокном.
12. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.1, в котором листы с усиливающим волокном представляют собой листы препрега, содержащие материал, удерживающий слоистый материал, состоящий из неотвержденной термореактивной смолы, формирующей матрицу, импрегнированную в листы с усиливающим волокном; полосообразный слоистый материал формируют из слоистого материала с большим количеством листов препрега, а изготовленное формованное изделие с усиливающим волокном представляет собой препрег, имеющий неотвержденную термореактивную смолу, отверждаемую позднее для изготовления композитного материала, усиленного волокном.
13. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, получаемого посредством формования полосообразного слоистого материала, содержащего расположенное слоями большое количество листов с усиливающим волокном и материал для удерживания слоистого материала, чтобы сохранять слоистое состояние, когда формованное изделие имеет, по меньшей мере, две изогнутых части в конфигурации сечения, перпендикулярного продольному направлению полосообразного слоистого материала, имеет перемычку, образованную между концами смежных изогнутых частей, и имеет, по меньшей мере, две фланцевых части, выступающих от перемычки через изогнутые части, содержащий:
a) этап подачи для подачи полосообразного слоистого материала;
b) этап изготовления изогнутых частей для изготовления, по меньшей мере, двух изогнутых частей в полосообразном слоистом материале, поданном от этапа подачи;
c) этап переноса для периодического переноса полосообразного слоистого материала, непрерывно расположенного в зоне от этапа подачи к этапу изготовления изогнутых частей;
d) при этом этап изготовления изогнутых частей содержит соответственно независимые, по меньшей мере, два этапа для формования изогнутых частей, обеспеченные в одних и тех же местах в направлении переноса полосообразного слоистого материала;
e) по меньшей мере, два этапа формования изогнутых частей включают в себя первый этап формования изогнутой части, расположенной с одной конечной стороны в направлении ширины полосообразного слоистого материала, и второй этап формования изогнутой части, расположенной с другой конечной стороны в направлении ширины полосообразного слоистого материала, при этом первый этап формования изогнутой части и/или второй этап формования изогнутой части включает в себя этап изменения расстояния между изогнутыми частями для возможности изменения в продольном направлении полосообразного слоистого материала расстояния между, по меньшей мере, двумя изогнутыми частями в конфигурации сечения;
f) первый этап формования изогнутой части формует, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, а второй этап формования изогнутой части формует, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, иную, чем изогнутая часть, отформованная на первом этапе формования изогнутой части.
14. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.13, в котором расстояние между изогнутыми частями изменяется в продольном направлении полосообразного слоистого материала подобно конусу.
15. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.13, в котором первый этап формования изогнутой части и второй этап формования изогнутой части формуют изогнутые части из полосообразного слоистого материала таким образом, что две фланцевые части формованного изделия с усиливающим волокном двух из числа изогнутых частей выступают в одном и том же направлении по отношению к перемычке.
16. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.13, в котором первый этап формования изогнутой части и второй этап формования изогнутой части формуют изогнутые части из полосообразного слоистого материала таким образом, что две фланцевые части формованного изделия с усиливающим волокном двух из числа изогнутых частей выступают в разных направлениях по отношению к перемычке.
17. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.13, в котором этап разделения краев, на котором края полосообразного слоистого материала, расположенные снаружи зоны, где отформованы изогнутые части, разделяют в направлении толщины на верхний и нижний слои, чтобы сформировать две фланцевых части, повернутых соответствующим образом в разных направлениях, обеспечивают ближе по ходу от первого этапа формования изогнутой части или ближе по ходу от второго этапа формования изогнутой части.
18. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.13, в котором один этап разделения каждого края, на котором край полосообразного слоистого материала, расположенный снаружи зоны, где формуют изогнутые части, разделяют в направлении толщины на верхний и нижний слои, чтобы сформировать две фланцевых части, повернутых соответствующим образом в разных направлениях, обеспечивают ближе по ходу от первого этапа формования изогнутой части и ближе по ходу от второго этапа формования изогнутой части.
19. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.17, в котором обеспечен этап подачи углового заполнителя, на котором угловой заполнитель, образованный из пучка усиливающего волокна, подают синхронно с переносом полосообразного слоистого материала к углу разветвления, образованному посредством разделения края полосообразного слоистого материала, причем подают от этапа разделения края, для расположения углового заполнителя у угла разветвления, и обеспечен этап подачи наружного фланцевого элемента, на которой наружный фланцевый элемент, образованный из полосообразного слоистого материала, отличный от полосообразного слоистого материала, подают синхронно с переносом полосообразного слоистого материала, чтобы покрыть наружные поверхности двух фланцевых частей и наружную сторону углового заполнителя, расположенного у угла разветвления.
20. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.18, в котором обеспечены этапы подачи углового заполнителя, на каждом из которых угловой заполнитель, образованный из пучка усиливающего волокна, подают синхронно с переносом полосообразного слоистого материала к углу разветвления, образованному посредством разделения края полосообразного слоистого материала, причем подают от этапа разделения края, для расположения углового заполнителя у угла разветвления, и обеспечены этапы подачи фланцевого элемента, на каждой из которых наружный фланцевый элемент, образованный из полосообразного слоистого материала, отличный от полосообразного слоистого материала, подают синхронно с переносом полосообразного слоистого материала, чтобы покрыть наружные поверхности двух фланцевых частей и наружную сторону углового заполнителя, расположенного у угла разветвления.
21. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.13, в котором этап нагревания перемычки и воздействия на нее давления для нагревания и воздействия давления на ту зону полосообразного слоистого материала, которая должна стать перемычкой, обеспечивают ближе по ходу от первого этапа формования изогнутой части.
22. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.13, в котором листы с усиливающим волокном представляют собой листы сухой ткани, содержащие материал для удерживания слоистого материала, состоящий из термопластичной смолы, рассеянно осажденной в листах с усиливающим волокном; полосообразный слоистый материал формируют из слоистого материала с большим количеством листов сухой ткани, а изготовленное формованное изделие с усиливающим волокном представляет собой заготовку, которую позднее пропитывают смолой для создания композитного материала, усиленного волокном.
23. Способ изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.13, в котором листы с усиливающим волокном представляют собой листы препрега, содержащие материал, удерживающий слоистый материал, состоящий из неотвержденной термореактивной смолы, формирующей матрицу, импрегнированную в листы с усиливающим волокном; полосообразный слоистый материал формируют из слоистого материала с большим количеством листов препрега, а изготовленное формованное изделие с усиливающим волокном представляет собой препрег, имеющий неотвержденную термореактивную смолу, отверждаемую позднее для изготовления композитного материала, усиленного волокном.
24. Аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, получаемого посредством формования полосообразного слоистого материала, содержащего расположенное слоями большое количество листов с усиливающим волокном и материал, удерживающий слоистый материал для сохранения слоистого состояния, при этом формованное изделие имеет, по меньшей мере, две изогнутых части в конфигурации сечения, перпендикулярного продольному направлению полосообразного слоистого материала, имеет перемычку, образованную между концами смежных изогнутых частей, и имеет, по меньшей мере, две фланцевых части, выступающих от перемычки через изогнутые части, содержащий:
a) подающее устройство для подачи полосообразного слоистого материала;
b) устройство для изготовления изогнутых частей, предназначенное для изготовления, по меньшей мере, двух изогнутых частей в полосообразном слоистом материале, поданном от этапа подачи;
c) несущее устройство для периодического переноса полосообразного слоистого материала, непрерывно расположенного в зоне от подающего устройства до устройства для изготовления изогнутых частей;
d) при этом устройство для изготовления изогнутых частей соответствующим образом содержит независимые, по меньшей мере, два устройства для формования изогнутых частей, обеспечиваемых в разных местах в направлении переноса полосообразного слоистого материала;
e) по меньшей мере, два устройства для формования изогнутых частей включают в себя первое устройство для формования изогнутой части, расположенное с ближней по ходу стороны, и второе устройство для формования изогнутой части, расположенное далее по ходу от первого устройства для формования изогнутой части;
f) первое устройство для формования изогнутой части и второе устройство для формования изогнутой части расположены так, чтобы гарантировать, что первое устройство для формования изогнутой части будет формовать, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, а второе устройство для формования изогнутой части будет формовать, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, иную, чем изогнутая часть, отформованная посредством первого устройства для формования изогнутой части;
g) первое устройство для формования изогнутой части имеет первую форму, содержащую две части, обращенные друг к другу и имеющие возможность открывания и закрывания для удерживания полосообразного слоистого материала и воздействия на него давления, чтобы отформовать изогнутую часть, первые средства открывания/закрывания, чтобы открывать и закрывать первую форму, и первые нагревательные средства для нагревания первой формы;
h) второе устройство для формования изогнутой части имеет вторую форму, содержащую две части, обращенные друг к другу и имеющие возможность открывания и закрывания для удерживания полосообразного слоистого материала и воздействия на него давления, чтобы отформовать изогнутую часть, вторые средства открывания/закрывания, чтобы открывать и закрывать вторую форму, и вторые нагревательные средства для нагревания второй формы;
i) средство управления открыванием/закрыванием формы обеспечено для управления открыванием/закрыванием первой формы с помощью первых средств открывания/закрывания и открыванием/закрыванием второй формы с помощью вторых средств открывания/закрывания, чтобы обеспечивать периодический перенос полосообразного слоистого материала посредством несущего устройства.
25. Аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.24, в котором средство изменения положения формы для изменения относительного расстояния между первой формой и второй формой в направлении, перпендикулярном направлению переноса полосообразного слоистого материала, обеспечено для каждой или любой из первой формы и второй формы.
26. Аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.25, в котором относительное расстояние изменяют с помощью средства изменения положения формы, чтобы образовать сужение, имеющее угол θ.
27. Аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.24, в котором устройство для нагревания перемычки и воздействия на нее давления, чтобы нагревать и воздействовать давлением на ту зону полосообразного слоистого материала, которая позднее должна стать перемычкой, обеспечивают ближе по ходу от первого устройства для изготовления изогнутой части.
28. Аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном, получаемого посредством формования полосообразного слоистого материала, содержащего расположенное слоями большое количество листов с усиливающим волокном и материал, удерживающий слоистый материал для сохранения слоистого состояния, когда формованное изделие имеет, по меньшей мере, две изогнутых части в конфигурации сечения, перпендикулярного продольному направлению полосообразного слоистого материала, имеет перемычку, образованную между концами смежных изогнутых частей, и имеет, по меньшей мере, две фланцевых части, выступающих от перемычки через изогнутые части, содержащий:
a) подающее устройство для подачи полосообразного слоистого материала;
b) устройство для изготовления изогнутых частей, предназначенное для изготовления, по меньшей мере, двух изогнутых частей в полосообразном слоистом материале, поданном от этапа подачи;
c) несущее устройство для периодического переноса полосообразного слоистого материала, непрерывно расположенного в зоне от подающего устройства до устройства для изготовления изогнутых частей;
d) при этом устройство для изготовления изогнутых частей соответствующим образом содержит независимые, по меньшей мере, два устройства для формования изогнутых частей, обеспечиваемых в одном и том же месте в направлении переноса полосообразного слоистого материала;
e) по меньшей мере, два устройства для формования изогнутых частей включают в себя первое устройство для формования изогнутой части, расположенное с одной конечной стороны в направлении ширины полосообразного слоистого материала, и второе устройство для формования изогнутой части, расположенное с другой конечной стороны в направлении ширины полосообразного слоистого материала;
f) первое устройство для формования изогнутой части и второе устройство для формования изогнутой части расположены так, чтобы гарантировать, что первое устройство для формования изогнутой части будет формовать, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, и что второе устройство для формования изогнутой части будет формовать, по меньшей мере, одну изогнутую часть, по меньшей мере, из двух изогнутых частей, иную, чем изогнутая часть, отформованная посредством первого устройства для формования изогнутой части;
g) первое устройство для формования изогнутой части имеет первую форму, содержащую две части, обращенные друг к другу и имеющие возможность открывания и закрывания для удерживания полосообразного слоистого материала и воздействия на него давления, чтобы отформовать изогнутую часть, первые средства открывания/закрывания, чтобы открывать и закрывать первую форму, и первые нагревательные средства для нагревания первой формы;
h) второе устройство для формования изогнутой части имеет вторую форму, содержащую две части, обращенные друг к другу и имеющие возможность открывания и закрывания для удерживания полосообразного слоистого материала и воздействия на него давления, чтобы отформовать изогнутую часть, вторые средства открывания/закрывания, чтобы открывать и закрывать вторую форму, и вторые нагревательные средства для нагревания второй формы;
i) средство управления открыванием/закрыванием формы обеспечено для управления открыванием/закрыванием первой формы с помощью первых средств открывания/закрывания и открыванием/закрыванием второй формы с помощью вторых средств открывания/закрывания, чтобы обеспечивать периодический перенос полосообразного слоистого материала посредством несущего устройства;
j) средство изменения положения формы для изменения относительного расстояния между первой формой и второй формой в направлении, перпендикулярном направлению переноса полосообразного слоистого материала, обеспечено для каждой или любой из первой и второй формы.
29. Аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.28, в котором относительное расстояние изменяют с помощью средства изменения положения формы, чтобы образовать сужение, имеющее угол θ.
30. Аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном по п.29, в котором устройство для нагревания перемычки и воздействия на нее давления, чтобы нагревать и воздействовать давлением на ту зону полосообразного слоистого материала, которая позднее должна стать перемычкой, обеспечивают ближе по ходу от первого устройства для изготовления изогнутой части.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006062427 | 2006-03-08 | ||
| JP2006-062427 | 2006-03-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008139907A true RU2008139907A (ru) | 2010-04-20 |
| RU2429968C2 RU2429968C2 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=38474992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008139907/05A RU2429968C2 (ru) | 2006-03-08 | 2007-03-08 | Способ и аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8163221B2 (ru) |
| EP (1) | EP1995040A1 (ru) |
| JP (1) | JP4867917B2 (ru) |
| CN (1) | CN101394987B (ru) |
| BR (1) | BRPI0708599A2 (ru) |
| CA (1) | CA2643185C (ru) |
| RU (1) | RU2429968C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007102573A1 (ru) |
Families Citing this family (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8632653B2 (en) | 2005-05-03 | 2014-01-21 | The Boeing Company | Method of manufacturing curved composite structural elements |
| US7807005B2 (en) * | 2006-02-02 | 2010-10-05 | The Boeing Company | Fabrication process for thermoplastic composite parts |
| US9102103B2 (en) | 2006-02-02 | 2015-08-11 | The Boeing Company | Thermoplastic composite parts having integrated metal fittings and method of making the same |
| US8691137B2 (en) | 2009-03-04 | 2014-04-08 | The Boeing Company | Method of molding partus using a tool sleeve for mold die |
| US10232532B1 (en) | 2006-02-02 | 2019-03-19 | The Boeing Company | Method for fabricating tapered thermoplastic composite parts |
| US8333858B2 (en) | 2006-02-02 | 2012-12-18 | The Boeing Company | Method for fabricating curved thermoplastic composite parts |
| US10449736B2 (en) | 2006-02-02 | 2019-10-22 | The Boeing Company | Apparatus for fabricating thermoplastic composite parts |
| US8491745B2 (en) * | 2007-02-03 | 2013-07-23 | The Boeing Company | Method and material efficient tooling for continuous compression molding |
| RU2415750C2 (ru) * | 2006-03-15 | 2011-04-10 | Торэй Индастриз, Инк. | Способ и устройство для изготовления преформы |
| ES2740349T3 (es) * | 2007-01-26 | 2020-02-05 | Toray Industries | Proceso para fabricar una preforma para moldear una viga de resina reforzada con fibras, aparato para fabricarla y proceso para fabricar una viga de resina reforzada con fibras |
| TW200935137A (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-16 | Longeval Prec Tech Corp | Method of making lamp reflector of side-edge backlight module and the lamp reflector thereof |
| JP5081034B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2012-11-21 | 東レ株式会社 | 強化繊維成形体の製造装置および製造方法 |
| US9090028B2 (en) | 2008-04-17 | 2015-07-28 | The Boeing Company | Method for producing contoured composite structures and structures produced thereby |
| US8349105B2 (en) | 2008-04-17 | 2013-01-08 | The Boeing Company | Curved composite frames and method of making the same |
| US8932423B2 (en) | 2008-04-17 | 2015-01-13 | The Boeing Company | Method for producing contoured composite structures and structures produced thereby |
| US9278484B2 (en) * | 2008-04-17 | 2016-03-08 | The Boeing Company | Method and apparatus for producing contoured composite structures and structures produced thereby |
| JP5408530B2 (ja) * | 2009-01-29 | 2014-02-05 | 東レ株式会社 | 圧縮賦形装置および方法並びに繊維強化複合材料とプリフォームの製造方法 |
| CA2750197A1 (en) * | 2009-02-02 | 2010-08-05 | Toray Industries, Inc. | Process and apparatus for producing reinforcing-fiber strip substrate having circular-arc part, and layered structure, preform, and fiber-reinforced resin composite material each comprising or produced using the substrate |
| JP5435330B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2014-03-05 | 東レ株式会社 | 強化繊維複合材ビームの製造方法 |
| US20110062735A1 (en) * | 2009-09-15 | 2011-03-17 | Erickson Harold G | Protective kick strip |
| FR2950833A1 (fr) * | 2009-10-01 | 2011-04-08 | Airbus Operations Sas | Procede et dispositif pour la fabrication automatisee de preformes seches circulaires |
| CN102574334B (zh) * | 2009-10-16 | 2015-05-27 | 东丽株式会社 | 梁材的制造方法和制造装置 |
| US10821653B2 (en) * | 2010-02-24 | 2020-11-03 | Alexander M. Rubin | Continuous molding of thermoplastic laminates |
| FR2960470B1 (fr) * | 2010-05-31 | 2014-04-25 | Airbus Operations Sas | Procede de fabrication d'un raidisseur en materiau composite avec une section en omega |
| ITTO20110421A1 (it) * | 2011-05-12 | 2012-11-13 | Alenia Aeronautica Spa | Elemento strutturale con ala avente bordo netto, e suo processo di fabbricazione |
| JP5836885B2 (ja) * | 2011-08-05 | 2015-12-24 | 三菱電機株式会社 | 先進グリッド構造体の製造方法、先進グリッド構造体、および先進グリッド構造体を適用した宇宙望遠鏡 |
| CN103974817B (zh) * | 2011-12-07 | 2017-03-01 | 轻型结构中心萨克森有限公司 | 用于制造纤维复合构件与第二构件的连接装置的方法 |
| DE102012206020A1 (de) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines textilen Vorformlings |
| US8758879B2 (en) * | 2012-06-24 | 2014-06-24 | The Boeing Company | Composite hat stiffener, composite hat-stiffened pressure webs, and methods of making the same |
| US9162396B2 (en) * | 2012-10-12 | 2015-10-20 | The Boeing Company | Method for forming fuselage stringers |
| CN103302846A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-18 | 山东盛富莱实业有限公司 | 一种制作树脂层积弯角板的工具 |
| DE102013213653A1 (de) * | 2013-07-12 | 2015-01-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kraftfahrzeug |
| US10144203B2 (en) * | 2013-10-03 | 2018-12-04 | The Boeing Company | Pre-formed thermoplastic filler for thermoset structure |
| US9302434B2 (en) * | 2013-12-03 | 2016-04-05 | The Boeing Company | Thermoplastic composite support structures with integral fittings and method |
| DE102013226753A1 (de) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Airbus Operations Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Fertigung von Strukturbauteilen aus faserverstärkten Verbundmaterialien sowie Formwerkzeugset |
| DE102014002950A1 (de) * | 2014-03-06 | 2015-09-10 | Broetje-Automation Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Vorformlingen |
| CN105034246B (zh) * | 2014-05-02 | 2017-09-22 | 东芝机械株式会社 | 成形品的制造装置、成形品的制造方法以及成形品 |
| JP6543791B2 (ja) * | 2015-06-04 | 2019-07-17 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 樹脂成形体の製造方法及びプレス成形装置 |
| WO2017006832A1 (ja) * | 2015-07-06 | 2017-01-12 | 東レ株式会社 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
| CN105666773A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-06-15 | 安徽金诚复合材料有限公司 | 碳纤维型板成型模具及其成型方法 |
| SG10201603457WA (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-29 | Basf East Asia Regional Headquarters Ltd | Method for forming a vehicle reinforcing member |
| JP6411415B2 (ja) * | 2016-08-08 | 2018-10-24 | 本田技研工業株式会社 | シート状部材の成形方法及び装置 |
| JP6831662B2 (ja) * | 2016-09-12 | 2021-02-17 | 川崎重工業株式会社 | 繊維強化プラスチック成形体の製造方法 |
| DE102016125959A1 (de) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Airbus Operations Gmbh | Membranwerkzeug zum Umformen von Verstärkungsfaserlagen zu vorumgeformten T-förmigen Profilen |
| JP6732101B2 (ja) * | 2017-03-17 | 2020-07-29 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 繊維材の賦形装置及び繊維材の賦形方法 |
| CN110520267A (zh) | 2017-04-28 | 2019-11-29 | 株式会社斯巴鲁 | 复合材料成型夹具、复合材料成型方法和复合材料 |
| FR3081369B1 (fr) | 2018-05-28 | 2020-05-08 | Stelia Aerospace | Dispositif et procede de mise en forme d'une piece d'ebauche pour la formation d'une piece thermoplastique structurelle |
| JP2020019897A (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 旭化成株式会社 | 連続繊維強化樹脂成形体の製造方法、製造装置、及び中間基材 |
| US11059235B2 (en) * | 2018-09-28 | 2021-07-13 | The Boeing Company | Reconfigurable manufacturing system and method for manufacturing composite laminates |
| WO2020071388A1 (ja) * | 2018-10-04 | 2020-04-09 | 日東電工株式会社 | 耐熱離型シート及び熱圧着方法 |
| JP7153548B2 (ja) * | 2018-12-10 | 2022-10-14 | 三菱重工業株式会社 | 積層体の成形方法及び成形治具 |
| US11826976B2 (en) * | 2019-03-08 | 2023-11-28 | Ihi Aerospace Co., Ltd. | FRP molding system and method |
| DE102019123384A1 (de) | 2019-08-30 | 2021-03-04 | Broetje-Automation Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Vorformlingen |
| WO2021064794A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 三菱重工業株式会社 | 加圧冷却機構、成形治具及び賦形方法 |
| ES2958761T3 (es) * | 2019-11-13 | 2024-02-14 | Airbus Operations Slu | Dispositivo y método de formación de un laminado compuesto para obtener un perfil en forma de Z |
| CN111070659B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-11-02 | 宁波瑞凌新能源科技有限公司 | 贴膜施工工具及施工方法 |
| EP3838569B1 (en) * | 2019-12-20 | 2022-06-15 | Airbus Operations, S.L.U. | Method for forming fibre composite preforms |
| JP7214897B2 (ja) * | 2020-01-07 | 2023-01-30 | 三菱重工業株式会社 | 賦形方法および賦形装置 |
| DE102020111181A1 (de) | 2020-04-24 | 2021-10-28 | Rehau Ag + Co | Verfahren zur Herstellung eines Extrusionsprofils |
| CN112590240B (zh) * | 2020-11-17 | 2022-07-22 | 海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司 | 一种适用于帽型结构复合材料的热隔膜预成型方法 |
| CN112590241B (zh) * | 2020-11-17 | 2022-07-22 | 海鹰空天材料研究院(苏州)有限责任公司 | 一种适用于z型结构复合材料的热隔膜预成型方法 |
| JP7183350B1 (ja) | 2021-07-14 | 2022-12-05 | 三菱重工業株式会社 | 複合材構造体及び複合材構造体の製造方法 |
| JP7238048B2 (ja) * | 2021-08-18 | 2023-03-13 | 三菱重工業株式会社 | 複合材の加工装置及び複合材の加工方法 |
| EP4212321A1 (en) * | 2022-01-18 | 2023-07-19 | LM Wind Power A/S | Manufacturing of an embedding element for a wind turbine blade |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4151031A (en) | 1977-07-05 | 1979-04-24 | General Dynamics Corporation | Apparatus for continuously forming composite shapes |
| JPH01285315A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-16 | Kouseinou Jushi Shinseizou Gijutsu Kenkyu Kumiai | 繊維補強樹脂成形体の連続賦形方法及びその装置 |
| SU1785131A1 (ru) * | 1990-02-14 | 1996-03-20 | Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля | Способ формообразования криволинейных изделий и устройство для его осуществления |
| JP3402481B2 (ja) * | 1993-02-22 | 2003-05-06 | 株式会社ジャムコ | プリプレグ材料の成形装置 |
| US5820804A (en) * | 1996-06-20 | 1998-10-13 | Elmaleh; Jon | Apparatus and method for shaping an elongated member |
| JP3628965B2 (ja) | 1998-10-23 | 2005-03-16 | エアバス・ユ―ケ―・リミテッド | ロール形成機械 |
| JP3400399B2 (ja) * | 2000-01-11 | 2003-04-28 | 株式会社ジャムコ | Ｆｒｐ製ｈ形部材の連続成形装置 |
| EP1415782B1 (en) * | 2001-08-07 | 2016-10-05 | Toray Industries, Inc. | Method for producing upsized frp member |
| JP3742082B2 (ja) * | 2003-08-08 | 2006-02-01 | 株式会社ジャムコ | 曲率を有した繊維強化プラスチック部材の連続成形方法及び装置 |
| JP2005324513A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Murata Mach Ltd | Ｆｒｐ製桁材のプリフォーム連続製造装置 |
| JP2006233120A (ja) | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Toray Ind Inc | プリフォームの製造方法および製造装置 |
-
2007
- 2007-03-08 JP JP2007513513A patent/JP4867917B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-08 US US12/281,692 patent/US8163221B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-08 CN CN2007800077020A patent/CN101394987B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-08 EP EP07738005A patent/EP1995040A1/en not_active Withdrawn
- 2007-03-08 RU RU2008139907/05A patent/RU2429968C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-03-08 WO PCT/JP2007/054514 patent/WO2007102573A1/ja not_active Ceased
- 2007-03-08 CA CA2643185A patent/CA2643185C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-08 BR BRPI0708599-0A patent/BRPI0708599A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-03-21 US US13/425,926 patent/US8678809B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4867917B2 (ja) | 2012-02-01 |
| RU2429968C2 (ru) | 2011-09-27 |
| US20090065977A1 (en) | 2009-03-12 |
| CN101394987A (zh) | 2009-03-25 |
| US8678809B2 (en) | 2014-03-25 |
| US8163221B2 (en) | 2012-04-24 |
| US20120175049A1 (en) | 2012-07-12 |
| JPWO2007102573A1 (ja) | 2009-07-23 |
| CN101394987B (zh) | 2011-06-22 |
| CA2643185A1 (en) | 2007-09-13 |
| BRPI0708599A2 (pt) | 2011-06-07 |
| WO2007102573A1 (ja) | 2007-09-13 |
| EP1995040A1 (en) | 2008-11-26 |
| CA2643185C (en) | 2013-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008139907A (ru) | Способ и аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном | |
| US11673322B2 (en) | Production of articles made of composite materials by 3D-printing method | |
| RU2759921C2 (ru) | Способ получения термопластичных композиционных структур и ленты препрега, используемой между ними | |
| CN104066560B (zh) | 由纤维织物叠层来生产三维预制件的方法和装置 | |
| US9278484B2 (en) | Method and apparatus for producing contoured composite structures and structures produced thereby | |
| PT2539134E (pt) | Moldagem contínua de laminados termoplásticos | |
| JP5742223B2 (ja) | ビーム材の製造方法および製造装置 | |
| CN101959674A (zh) | 用于制造异型的预型件和异型的纤维复合塑料构件的方法 | |
| CN102615837A (zh) | 与复合物铺覆有关的改进 | |
| JP6132186B2 (ja) | プリフォーム作製用基材の製造方法と装置、および、プリフォームと繊維強化プラスチックの製造方法 | |
| US20200180260A1 (en) | Fiber-reinforced composite material | |
| CN104053528B (zh) | 用于在纤维加强模制件的生产过程中由纤维织物叠层生产三维预制件的方法及装置 | |
| CN102218831A (zh) | 连续纤维多轴向增强热塑性预固结片材及其制备方法 | |
| KR20140087010A (ko) | 플라스틱 성형 부품의 제조 공정 | |
| JP7510248B2 (ja) | 複合材プリフォームの連続製造 | |
| CN108025483B (zh) | 复合材料的制造方法、复合材料的制造装置、复合材料用预制件以及复合材料 | |
| ITTO20070557A1 (it) | Procedimento di fabbricazione di un elemento curvo in materiale composito | |
| EP3024627A1 (en) | Mould arrangement and method for compression moulding fiber reinforced preforms | |
| JP2005029912A (ja) | 開繊繊維シートの製造方法、開繊繊維シートを補強基材とする熱可塑性樹脂含浸プリプレグシートの製造方法、ならびに開繊繊維シートの製造装置、および開繊繊維シートの熱可塑性樹脂含浸装置 | |
| US20220332061A1 (en) | Pultrusion device for curved profiled articles | |
| JP2010120320A (ja) | 圧縮賦形装置および圧縮賦形方法、ならびにこれらを用いて製造された繊維強化複合材料 | |
| KR20180132247A (ko) | 섬유강화플라스틱 소재 테이프를 이용한 프리폼 제조 장치 | |
| CN102975370A (zh) | 一种光学复合板材的生产方法和设备 | |
| JP6477459B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂の製造方法 | |
| JP2009234065A (ja) | 強化繊維基材の圧縮賦形装置およびプリフォームの製造方法および繊維強化複合材料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130309 |