RU2008138695A - Травяное волокно - Google Patents
Травяное волокно Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008138695A RU2008138695A RU2008138695/03A RU2008138695A RU2008138695A RU 2008138695 A RU2008138695 A RU 2008138695A RU 2008138695/03 A RU2008138695/03 A RU 2008138695/03A RU 2008138695 A RU2008138695 A RU 2008138695A RU 2008138695 A RU2008138695 A RU 2008138695A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotating blade
- plants
- length
- water
- plant
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 71
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 59
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 36
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 11
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 131
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 14
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 11
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 7
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims 7
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 6
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims 5
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249932—Fiber embedded in a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
1. Способ очистки травянистых растений, включающий: ! этап, на котором зрелые растения срезают и высушивают; ! этап, на котором растения разрезают до их необходимой длины и подвергают набуханию в воде; и ! этап, на котором растения в количестве по объему не более 10% и воду в количестве не менее 90% смешивают, а смесь подвергают обработке рафинером в течение 0,5-3,0 мин до получения волокон желаемой длины, при этом используют рафинер, в основе которого лежит действие обычного бытового миксера, лезвие вращающейся лопасти которого притупляют или закругляют, чтобы такая вращающаяся лопасть оказывала ударное воздействие на растение, не разрезая его, при вращении с эталонной скоростью 10000-16000 об/мин при толщине вращающейся лопасти 0,1-0,5 см и общей длине вращающейся лопасти при использовании вышеуказанной конструкции для отделения волокон растения в воде, при этом вращающуюся лопасть толщиной 0,1-0,5 см используют для очистки растений длиной 1-5 см, а вращающуюся лопасть толщиной 0,6-5,0 см используют для очистки растений, имеющих относительно жесткий наружный покров, а также для растений длиной 6-20 см, при этом для очистки растений выбирают вращающуюся лопасть длиной 8 см, а при общей длине вращающейся лопасти больше 8 см скорость вращения регулируют в зависимости от ударного воздействия, производимого при вышеуказанной эталонной скорости вращения, при этом используемую длину вращающейся лопасти определяют в зависимости от вида растения, подвергаемого очистке, длины такого растения, количества растительного сырья, подвергаемого обработке, толщины вращающейся лопасти и мощности электродвигателя. ! 2. Способ очистки волокна из тр
Claims (10)
1. Способ очистки травянистых растений, включающий:
этап, на котором зрелые растения срезают и высушивают;
этап, на котором растения разрезают до их необходимой длины и подвергают набуханию в воде; и
этап, на котором растения в количестве по объему не более 10% и воду в количестве не менее 90% смешивают, а смесь подвергают обработке рафинером в течение 0,5-3,0 мин до получения волокон желаемой длины, при этом используют рафинер, в основе которого лежит действие обычного бытового миксера, лезвие вращающейся лопасти которого притупляют или закругляют, чтобы такая вращающаяся лопасть оказывала ударное воздействие на растение, не разрезая его, при вращении с эталонной скоростью 10000-16000 об/мин при толщине вращающейся лопасти 0,1-0,5 см и общей длине вращающейся лопасти при использовании вышеуказанной конструкции для отделения волокон растения в воде, при этом вращающуюся лопасть толщиной 0,1-0,5 см используют для очистки растений длиной 1-5 см, а вращающуюся лопасть толщиной 0,6-5,0 см используют для очистки растений, имеющих относительно жесткий наружный покров, а также для растений длиной 6-20 см, при этом для очистки растений выбирают вращающуюся лопасть длиной 8 см, а при общей длине вращающейся лопасти больше 8 см скорость вращения регулируют в зависимости от ударного воздействия, производимого при вышеуказанной эталонной скорости вращения, при этом используемую длину вращающейся лопасти определяют в зависимости от вида растения, подвергаемого очистке, длины такого растения, количества растительного сырья, подвергаемого обработке, толщины вращающейся лопасти и мощности электродвигателя.
2. Способ очистки волокна из травянистых растений, включающий:
этап, на котором зрелые растения срезают и высушивают;
этап, на котором высушенные растения разрезают до их необходимой длины;
этап, на котором растения погружают в воду при температуре около 40°С и подвергают ферментации в течение 3-7 дней; и
этапа, на котором растения в количестве по объему не более 10% и воду в количестве не менее 90% смешивают, а смесь подвергают обработке рафинером в течение 0,5-3,0 мин до получения волокон желаемой длины, при этом используют рафинер, в основе которого лежит действие обычного бытового миксера, лезвие вращающейся лопасти которого притупляют или закругляют, чтобы такая вращающаяся лопасть оказывала ударное воздействие на растение, не разрезая его, при вращении с эталонной скоростью 10000-16000 об/мин при толщине вращающейся лопасти 0,1-0,5 см и общей длине вращающейся лопасти при использовании вышеуказанной конструкции для отделения волокон растения в воде, при этом вращающуюся лопасть толщиной 0,1-0,5 см используют для очистки растений длиной 1-5 см, а вращающуюся лопасть толщиной 0,6-5,0 см используют для очистки растений, имеющих относительно жесткий наружный покров, а также для растений длиной 6-20 см, при этом для очистки растений выбирают вращающуюся лопасть длиной 8 см, а при общей длине вращающейся лопасти больше 8 см скорость вращения регулируют в зависимости от ударного воздействия, производимого при вышеуказанной эталонной скорости вращения, при этом используемую длину вращающейся лопасти определяют в зависимости от вида растения, подвергаемого очистке, длины такого растения, количества растительного сырья, подвергаемого обработке, толщины вращающейся лопасти и мощности электродвигателя.
3. Формовочная смесь, включающая 49 вариантов соотношений состава из волокна, глины и воды, характеризующаяся тем, что волокно получено из травянистых растений за счет того, что сначала зрелые растения срезают и сушат; после чего высушенные растения нарезают до необходимой длины; после чего растения погружают в воду при температуре около 40°С и подвергают ферментации в течение 3-7 дней; после чего растения в количестве по объему не более 10% и воду в количестве не менее 90% смешивают и обрабатывают в рафинере в течение 0,5-3,0 мин для получения волокон требуемой длины, при этом используют рафинер, в основе которого лежит действие обычного бытового миксера, лезвие вращающейся лопасти которого притупляют или закругляют, чтобы такая вращающаяся лопасть оказывала ударное воздействие на растение, не разрезая его, при вращении с эталонной скоростью 10000-16000 об/мин при толщине вращающейся лопасти 0,1-0,5 см и общей длине вращающейся лопасти при использовании вышеуказанной конструкции для отделения волокон растения в воде, при этом вращающуюся лопасть толщиной 0,1-0,5 см используют для очистки растений длиной 1-5 см, а вращающуюся лопасть толщиной 0,6-5,0 см используют для очистки растений, имеющих относительно жесткий наружный покров, а также для растений длиной 6-20 см, при этом для очистки растений выбирают вращающуюся лопасть длиной 8 см, а при общей длине вращающейся лопасти больше 8 см скорость вращения регулируют в зависимости от ударного воздействия, производимого при вышеуказанной эталонной скорости вращения, при этом используемую длину вращающейся лопасти определяют в зависимости от вида растения, подвергаемого очистке, длины такого растения, количества растительного сырья, подвергаемого обработке, толщины вращающейся лопасти и мощности электродвигателя, а обработанные таким образом волокна для определения их объема подвергают сжатию в измерительной емкости, пригодной для измерения объема, причем соотношение волокна и глины в расчете на объем L выбирают следующим: (1) 1,0:0,2; (2) 1,0:0,3; (3) 1,0:0,4; (4) 1,0:0,5; (5) 1,0:0,6; (6) 1,0:0,7; (7) 1,0:0,8; (8) 1,0:0,9; (9) 1:1; (10) 1,0:1,1; (11) 1,0:1,2; (12) 1,0:1,3; (13) 1,0:1,4; (14) 1,0:1,5; (15) 1,0:1,6; (16) 1,0:1,7; (17) 1,0:1,8; (18) 1,0:1,9; (19) 1:2; (20) 1,0:2,1; (21) 1,0:2,2; (22) 1,0:2,3; (23) 1,0:2,4; (24) 1,0:2,5; (25) 1,0:2,6; (26) 1,0:2,7; (27) 1,0:2,8; (28) 1,0:2,9; (29) 1:3; (30) 1,0:3,1; (31) 1,0:3,2; (32) 1,0:3,3; (33) 1,0:3,4; (34) 1,0:3,5; (35) 1,0:3,6; (36) 1,0:3,7; (37) 1,0:3,8; (38) 1,0:3,9; (39) 1:4; (40) 1,0:4,1; (41) 1,0:4,2; (42) 1,0:4,3; (43) 1,0:4,4; (44) 1,0:4,5; (45) 1,0:4,6; (46) 1,0:4,7; (47) 1,0:4,8; (48) 1,0:4,9 или (49) 1:5, при этом вода в смеси составляет 20-30% от общего объема смеси, и для обеспечения надлежащей подготовки к использованию, глину и воду сначала смешивают согласно вышеуказанным пропорциям, после чего хорошо перемешанные воду с глиной подвергают дополнительному медленному перемешиванию, затем сухие волокна длиной 3-5 см распределяют в смеси в соответствии с одним из 49 вариантов соотношений, при этом следят, чтобы волокна не спутывались друг с другом, для обеспечения возможности выполнения последующих процессов формования плит и сушки для производства теплоизоляционных, адиабатических, звукоизоляционных, огнестойких плит и кирпичей с необходимой прочностью на растяжение.
4. Теплоизоляционная, адиабатическая и звукоизоляционная плита, полученная в процессе формовки, прессования, сушки и раскроя с резкой плит для последующего использования в строительстве, отличающаяся тем, что получена из формовочной смеси с составом из волокна, глины и воды, где волокно получено из травянистых растений за счет того, что сначала зрелые растения срезают и сушат; после чего высушенные растения нарезают до необходимой длины; после чего растения погружают в воду при температуре около 40°С и подвергают ферментации в течение 3-7 дней; после чего растения в количестве по объему не более 10% и воду в количестве не менее 90% смешивают и обрабатывают в рафинере в течение 0,5-3,0 мин для получения волокон требуемой длины, при этом используют рафинер, в основе которого лежит действие обычного бытового миксера, лезвие вращающейся лопасти которого притупляют или закругляют, чтобы такая вращающаяся лопасть оказывала ударное воздействие на растение, не разрезая его, при вращении с эталонной скоростью 10000-16000 об/мин при толщине вращающейся лопасти 0,1-0,5 см и общей длине вращающейся лопасти при использовании вышеуказанной конструкции для отделения волокон растения в воде, при этом вращающуюся лопасть толщиной 0,1-0,5 см используют для очистки растений длиной 1-5 см, а вращающуюся лопасть толщиной 0,6-5,0 см используют для очистки растений, имеющих относительно жесткий наружный покров, а также для растений длиной 6-20 см, при этом для очистки растений выбирают вращающуюся лопасть длиной 8 см, а при общей длине вращающейся лопасти больше 8 см скорость вращения регулируют в зависимости от ударного воздействия, производимого при вышеуказанной эталонной скорости вращения, при этом используемую длину вращающейся лопасти определяют в зависимости от вида растения, подвергаемого очистке, длины такого растения, количества растительного сырья, подвергаемого обработке, толщины вращающейся лопасти и мощности электродвигателя, а обработанные таким образом волокна для определения их объема подвергают сжатию в измерительной емкости, пригодной для измерения объема, причем соотношение волокна и глины в расчете на объем L выбирают следующим: (1) 1,0:0,2; (2) 1,0:0,3; (3) 1,0:0,4; (4) 1,0:0,5; (5) 1,0:0,6; (6) 1,0:0,7; (7) 1,0:0,8; (8) 1,0:0,9; (9) 1:1; (10) 1,0:1,1; (11) 1,0:1,2; (12) 1,0:1,3; (13) 1,0:1,4; (14) 1,0:1,5; (15) 1,0:1,6; (16) 1,0:1,7; (17) 1,0:1,8; (18) 1,0:1,9; (19) 1:2; (20) 1,0:2,1; (21) 1,0:2,2; (22) 1,0:2,3; (23) 1,0:2,4; (24) 1,0:2,5; (25) 1,0:2,6; (26) 1,0:2,7; (27) 1,0:2,8; (28) 1,0:2,9; (29) 1:3; (30) 1,0:3,1; (31) 1,0:3,2; (32) 1,0:3,3; (33) 1,0:3,4; (34) 1,0:3,5; (35) 1,0:3,6; (36) 1,0:3,7; (37) 1,0:3,8; (38) 1,0:3,9; (39) 1:4; (40) 1,0:4,1; (41) 1,0:4,2; (42) 1,0:4,3; (43) 1,0:4,4; (44) 1,0:4,5; (45) 1,0:4,6; (46) 1,0:4,7; (47) 1,0:4,8; (48) 1,0:4,9 или (49) 1:5, при этом вода в смеси составляет 20-30% от общего объема смеси, и для обеспечения надлежащей подготовки к использованию, глину и воду сначала смешивают согласно вышеуказанным пропорциям, после чего хорошо перемешанные воду с глиной подвергают дополнительному медленному перемешиванию, затем сухие волокна длиной 3-5 см распределяют в смеси в соответствии с одним из 49 вариантов соотношений, при этом следят, чтобы волокна не спутывались друг с другом, для обеспечения возможности выполнения последующих процессов формования плит и сушки для производства теплоизоляционной, адиабатической, звукоизоляционной плиты, а при соблюдении соотношения с (1) 1,0:0,2 по (7) 1,0:0,8 с обеспечением необходимой прочности на растяжение для производства теплоизоляционных, адиабатических, звукоизоляционных, огнестойких плит, кирпичей и блоков для внутренней отделки в строительстве.
5. Теплоизоляционная, адиабатическая и звукоизоляционная плита, полученная в процессе формовки, прессования, сушки и раскроя с резкой, для последующего использования в строительстве, отличающаяся тем, что получена из формовочной смеси с составом из волокна из травянистых растений, глины и воды, где волокно получено за счет того, что сначала зрелые растения срезают и сушат; после чего высушенные растения нарезают до необходимой длины; после чего растения погружают в воду при температуре около 40°С и подвергают ферментации в течение 3-7 дней; после чего растения в количестве по объему не более 10% и воду в количестве не менее 90% смешивают и обрабатывают в рафинере в течение 0,5-3,0 мин для получения волокон требуемой длины, при этом используют рафинер, в основе которого действие обычного бытового миксера, лезвие вращающейся лопасти которого притупляют или закругляют, чтобы такая вращающаяся лопасть оказывала ударное воздействие на растение, не разрезая его, при вращении с эталонной скоростью 10000-16000 об/мин при толщине вращающейся лопасти 0,1-0,5 см и общей длине вращающейся лопасти при использовании вышеуказанной конструкции для отделения волокон растения в воде, при этом вращающуюся лопасть толщиной 0,1-0,5 см используют для очистки растений длиной 1-5 см, а вращающуюся лопасть толщиной 0,6-5,0 см используют для очистки растений, имеющих относительно жесткий наружный покров, а также для растений длиной 6-20 см, при этом для очистки растений выбирают вращающуюся лопасть длиной 8 см, а при общей длине вращающейся лопасти больше 8 см скорость вращения регулируют в зависимости от ударного воздействия, производимого при вышеуказанной эталонной скорости вращения, при этом используемую длину вращающейся лопасти определяют в зависимости от вида растения, подвергаемого очистке, длины такого растения, количества растительного сырья, подвергаемого обработке, толщины вращающейся лопасти и мощности электродвигателя, а обработанные таким образом волокна для определения их объема подвергают сжатию в измерительной емкости, пригодной для измерения объема, причем соотношение волокна и глины в расчете на объем L выбирают следующим: (1) 1,0:0,2; (2) 1,0:0,3; (3) 1,0:0,4; (4) 1,0:0,5; (5) 1,0:0,6; (6) 1,0:0,7; (7) 1,0:0,8; (8) 1,0:0,9; (9) 1:1; (10) 1,0:1,1; (11) 1,0:1,2; (12) 1,0:1,3; (13) 1,0:1,4; (14) 1,0:1,5; (15) 1,0:1,6; (16) 1,0:1,7; (17) 1,0:1,8; (18) 1,0:1,9; (19) 1:2; (20) 1,0:2,1; (21) 1,0:2,2; (22) 1,0:2,3; (23) 1,0:2,4; (24) 1,0:2,5; (25) 1,0:2,6; (26) 1,0:2,7; (27) 1,0:2,8; (28) 1,0:2,9; (29) 1:3; (30) 1,0:3,1; (31) 1,0:3,2; (32) 1,0:3,3; (33) 1,0:3,4; (34) 1,0:3,5; (35) 1,0:3,6; (36) 1,0:3,7; (37) 1,0:3,8; (38) 1,0:3,9; (39) 1:4; (40) 1,0:4,1; (41) 1,0:4,2; (42) 1,0:4,3; (43) 1,0:4,4; (44) 1,0:4,5; (45) 1,0:4,6; (46) 1,0:4,7; (47) 1,0:4,8; (48) 1,0:4,9 или (49) 1:5, при этом вода в смеси составляет 20-30% от общего объема смеси, и для обеспечения надлежащей подготовки к использованию, глину и воду сначала смешивают согласно вышеуказанным пропорциям, после чего хорошо перемешанные воду с глиной подвергают дополнительному медленному перемешиванию, затем сухие волокна длиной 3-5 см распределяют в смеси в соответствии с одним из 49 вариантов соотношений, при этом следят, чтобы волокна не спутывались друг с другом, для обеспечения возможности выполнения последующих процессов формования плит и сушки для производства теплоизоляционной, адиабатической, звукоизоляционной плиты, а при соблюдении соотношения с (8) 1,0:0,9 по (11) 1,0:1,2 с обеспечением необходимой прочности на растяжение для изготовления внутренних теплоизоляционных, адиабатических, звукоизоляционных, огнестойких строительных плит, кирпичей и блоков.
6. Огнестойкая плита для внутренней отделки в строительстве, полученная в результате процессов формования, прессования, сушки, резки и окончательной обработки, отличающаяся тем, что получена из формовочной смеси с составом из волокна из травянистых растений, глины и воды, где волокно получено за счет того, что сначала зрелые растения срезают и сушат; после чего высушенные растения нарезают до необходимой длины; после чего растения погружают в воду при температуре около 40°С и подвергают ферментации в течение 3-7 дней; после чего растения в количестве по объему не более 10% и воду в количестве не менее 90% смешивают и обрабатывают в рафинере в течение 0,5-3,0 мин для получения волокон требуемой длины, при этом используют рафинер, в основе которого лежит действие обычного бытового миксера, лезвие вращающейся лопасти которого притупляют или закругляют, чтобы такая вращающаяся лопасть оказывала ударное воздействие на растение, не разрезая его, при вращении с эталонной скоростью 10000-16000 об/мин при толщине вращающейся лопасти 0,1-0,5 см и общей длине вращающейся лопасти при использовании вышеуказанной конструкции для отделения волокон растения в воде, при этом вращающуюся лопасть толщиной 0,1-0,5 см используют для очистки растений длиной 1-5 см, а вращающуюся лопасть толщиной 0,6-5,0 см используют для очистки растений, имеющих относительно жесткий наружный покров, а также для растений длиной 6-20 см, при этом для очистки растений выбирают вращающуюся лопасть длиной 8 см, а при общей длине вращающейся лопасти больше 8 см скорость вращения регулируют в зависимости от ударного воздействия, производимого при вышеуказанной эталонной скорости вращения, при этом используемую длину вращающейся лопасти определяют в зависимости от вида растения, подвергаемого очистке, длины такого растения, количества растительного сырья, подвергаемого обработке, толщины вращающейся лопасти и мощности электродвигателя, а обработанные таким образом волокна для определения их объема подвергают сжатию в измерительной емкости, пригодной для измерения объема, причем соотношение волокна и глины в расчете на объем L выбирают следующим: (1) 1,0:0,2; (2) 1,0:0,3; (3) 1,0:0,4; (4) 1,0:0,5; (5) 1,0:0,6; (6) 1,0:0,7; (7) 1,0:0,8; (8) 1,0:0,9; (9) 1:1; (10) 1,0:1,1; (11) 1,0:1,2; (12) 1,0:1,3; (13) 1,0:1,4; (14) 1,0:1,5; (15) 1,0:1,6; (16) 1,0:1,7; (17) 1,0:1,8; (18) 1,0:1,9; (19) 1:2; (20) 1,0:2,1; (21) 1,0:2,2; (22) 1,0:2,3; (23) 1,0-2,4; (24) 1,0:2,5; (25) 1,0:2,6; (26) 1,0:2,7; (27) 1,0:2,8; (28) 1,0:2,9; (29) 1:3; (30) 1,0:3,1; (31) 1,0:3,2; (32) 1,0:3,3; (33) 1,0:3,4; (34) 1,0:3,5; (35) 1,0:3,6; (36) 1,0:3,7; (37) 1,0:3,8; (38) 1,0:3,9; (39) 1:4; (40) 1,0:4,1; (41) 1,0:4,2; (42) 1,0:4,3; (43) 1,0:4,4; (44) 1,0:4,5; (45) 1,0:4,6; (46) 1,0:4,7; (47) 1,0:4,8; (48) 1,0:4,9 или (49) 1:5, при этом вода в смеси составляет 20-30% от общего объема смеси, и для обеспечения надлежащей подготовки к использованию, глину и воду сначала смешивают согласно вышеуказанным пропорциям, после чего хорошо перемешанные воду с глиной подвергают дополнительному медленному перемешиванию, затем сухие волокна длиной 3-5 см распределяют в смеси в соответствии с одним из 49 вариантов соотношений, при этом следят, чтобы волокна не спутывались друг с другом, для обеспечения возможности выполнения последующих процессов формования плит и сушки для производства теплоизоляционной, адиабатической, звукоизоляционной плиты, а при соблюдении соотношения с (11) 1,0:1,3 по (49) 1:5 с обеспечением необходимой прочности на растяжение для изготовления внутренних теплоизоляционных, адиабатических, звукоизоляционных, огнестойких строительных плит, кирпичей и блоков.
7. Теплоизоляционный, адиабатический, звукоизоляционный, огнестойкий кирпич, предназначенный для внутренней отделки в строительстве, полученный в результате процессов формования, прессования, сушки и окончательной обработки, отличающийся тем, что получен из формовочной смеси с составом из волокна из травянистых растений, глины и воды, где волокно получено за счет того, что сначала зрелые растения срезают и сушат; после чего высушенные растения нарезают до необходимой длины; после чего растения погружают в воду при температуре около 40°С и подвергают ферментации в течение 3-7 дней; после чего растения в количестве по объему не более 10% и воду в количестве не менее 90% смешивают и обрабатывают в рафинере в течение 0,5-3,0 мин для получения волокон требуемой длины, при этом используют рафинер, в основе которого лежит действие обычного бытового миксера, лезвие вращающейся лопасти которого притупляют ил закругляют, чтобы такая вращающаяся лопасть оказывала ударное воздействие на растение, не разрезая его, при вращении с эталонной скоростью 10000-16000 об/мин при толщине вращающейся лопасти 0,1-0,5 см и общей длине вращающейся лопасти при использовании вышеуказанной конструкции для отделения волокон растения в воде, при этом вращающуюся лопасть толщиной 0,1-0,5 см используют для очистки растений длиной 1-5 см, а вращающуюся лопасть толщиной 0,6-5,0 см используют для очистки растений, имеющих относительно жесткий наружный покров, а также для растений длиной 6-20 см, при этом для очистки растений выбирают вращающуюся лопасть длиной 8 см, а при общей длине вращающейся лопасти больше 8 см скорость вращения регулируют в зависимости от ударного воздействия, производимого при вышеуказанной эталонной скорости вращения, при этом используемую длину вращающейся лопасти определяют в зависимости от вида растения, подвергаемого очистке, длины такого растения, количества растительного сырья, подвергаемого обработке, толщины вращающейся лопасти и мощности электродвигателя, а обработанные таким образом волокна для определения их объема подвергают сжатию в измерительной емкости, пригодной для измерения объема, причем соотношение волокна и глины в расчете на объем L выбирают следующим: (1) 1,0:0,2; (2) 1,0:0,3; (3) 1,0:0,4; (4) 1,0:0,5; (5) 1,0:0,6; (6) 1,0:0,7; (7) 1,0:0,8; (8) 1,0:0,9; (9) 1:1; (10) 1,0:1,1; (11) 1,0:1,2; (12) 1,0:1,3; (13) 1,0:1,4; (14) 1,0:1,5; (15) 1,0:1,6; (16) 1,0:1,7; (17) 1,0:1,8; (18) 1,0:1,9; (19) 1:2; (20) 1,0:2,1; (21) 1,0:2,2; (22) 1,0:2,3; (23) 1,0:2,4; (24) 1,0:2,5; (25) 1,0:2,6; (26) 1,0:2,7; (27) 1,0:2,8; (28) 1,0:2,9; (29) 1:3; (30) 1,0:3,1; (31) 1,0:3,2; (32) 1,0:3,3; (33) 1,0:3,4; (34) 1,0:3,5; (35) 1,0:3,6; (36) 1,0:3,7; (37) 1,0:3,8; (38) 1,0:3,9; (39) 1:4; (40) 1,0:4,1; (41) 1,0:4,2; (42) 1,0:4,3; (43) 1,0:4,4; (44) 1,0:4,5; (45) 1,0:4,6; (46) 1,0:4,7; (47) 1,0:4,8; (48) 1,0:4,9 или (49) 1:5, при этом вода в смеси составляет 20-30% от общего объема смеси, и для обеспечения надлежащей подготовки к использованию, глину и воду сначала смешивают согласно вышеуказанным пропорциям, после чего хорошо перемешанные воду с глиной подвергают дополнительному медленному перемешиванию, затем сухие волокна длиной 3-5 см распределяют в смеси в соответствии с одним из 49 вариантов соотношений, при этом следят, чтобы волокна не спутывались друг с другом, для обеспечения возможности выполнения последующих процессов формования, прессования, сушки и окончательной обработки теплоизоляционного, адиабатического, звукоизоляционного кирпича, а при соблюдении соотношения с (1) 1,0:0,2 по (49) 1:5, обеспечивающей необходимую прочность на растяжение, для изготовления внутренних теплоизоляционных, адиабатических, звукоизоляционных, огнестойких строительных плит, кирпичей и блоков.
8. Теплоизоляционная, адиабатическая, звукоизоляционная, огнестойкая строительная смесь для использования в строительстве вместо цементного раствора, отличающийся тем, что является смесью волокна из травянистых растений, глины и воды, где волокно получено за счет того, что сначала зрелые растения срезают и сушат; после чего высушенные растения нарезают до необходимой длины; после чего растения погружают в воду при температуре около 40°С и подвергают ферментации в течение 3-7 дней; после чего растения в количестве по объему не более 10% и воду в количестве не менее 90% смешивают и обрабатывают в рафинере в течение 0,5-3,0 мин для получения волокон требуемой длины, при этом используют рафинер, в основе которого лежит действие обычного бытового миксера, лезвие вращающейся лопасти которого притупляют или закругляют, чтобы такая вращающаяся лопасть оказывала ударное воздействие на растение, не разрезая его, при вращении с эталонной скоростью 10000-16000 об/мин при толщине вращающейся лопасти 0,1-0,5 см и общей длине вращающейся лопасти при использовании вышеуказанной конструкции для отделения волокон растения в воде, при этом вращающуюся лопасть толщиной 0,1-0,5 см используют для очистки растений длиной 1-5 см, а вращающуюся лопасть толщиной 0,6-5,0 см используют для очистки растений, имеющих относительно жесткий наружный покров, а также для растений длиной 6-20 см, при этом для очистки растений выбирают вращающуюся лопасть длиной 8 см, а при общей длине вращающейся лопасти больше 8 см скорость вращения регулируют в зависимости от ударного воздействия, производимого при вышеуказанной эталонной скорости вращения, при этом используемую длину вращающейся лопасти определяют в зависимости от вида растения, подвергаемого очистке, длины такого растения, количества растительного сырья, подвергаемого обработке, толщины вращающейся лопасти и мощности электродвигателя, а обработанные таким образом волокна для определения их объема подвергают сжатию в измерительной емкости, пригодной для измерения объема, причем соотношение волокна и глины в расчете на объем L выбирают следующим: (1) 1,0:0,2; (2) 1,0:0,3; (3) 1,0:0,4; (4) 1,0:0,5; (5) 1,0:0,6; (6) 1,0:0,7; (7) 1,0:0,8; (8) 1,0:0,9; (9) 1:1; (10) 1,0:1,1; (11) 1,0:1,2; (12) 1,0:1,3; (13) 1,0:1,4; (14) 1,0:1,5; (15) 1,0:1,6; (16) 1,0:1,7; (17) 1,0:1,8; (18) 1,0:1,9; (19) 1:2; (20) 1,0:2,1; (21) 1,0:2,2; (22) 1,0:2,3; (23) 1,0:2,4; (24) 1,0:2,5; (25) 1,0:2,6; (26) 1,0:2,7; (27) 1,0:2,8; (28) 1,0:2,9; (29) 1:3; (30) 1,0:3,1; (31) 1,0:3,2; (32) 1,0:3,3; (33) 1,0:3,4; (34) 1,0:3,5; (35) 1,0:3,6; (36) 1,0:3,7; (37) 1,0:3,8; (38) 1,0:3,9; (39) 1:4; (40) 1,0:4,1; (41) 1,0:4,2; (42) 1,0:4,3; (43) 1,0:4,4; (44) 1,0:4,5; (45) 1,0:4,6; (46) 1,0:4,7; (47) 1,0:4,8; (48) 1,0:4,9 или (49) 1:5, при этом вода в смеси составляет 20-30% от общего объема смеси, и для обеспечения надлежащей подготовки к использованию, глину и воду сначала смешивают согласно вышеуказанным пропорциям, после чего хорошо перемешанные воду с глиной подвергают дополнительному медленному перемешиванию, затем сухие волокна длиной 3-5 см распределяют в смеси в соответствии с одним из 49 вариантов соотношений, при этом следят, чтобы волокна не спутывались друг с другом для обеспечения возможности выполнения последующих процессов формования, придания формы плиты, прессования, сушки и раскроя при одном из соотношений с (1)1,0:0,2 по (49) 1:5 и для обеспечения необходимой прочности на растяжение при изготовлении теплоизоляционных, адиабатических, звукоизоляционных, огнестойких строительных плит, кирпичей и блоков.
9. Огнестойкая плита для внутренней и наружной отделки в строительстве, полученная в результате процессов формования формовочной смеси, прессования, сушки, раскроя с резкой и окончательной обработки, отличающаяся тем, что получена из формовочной смеси с содержанием воды в количестве 20-30% от общего объема и при соотношении волокна из травянистых растений и цемента от (7) 1,0:0,8 до (19) 1:2 для обеспечения прочности на растяжение, необходимой для теплоизоляционных, адиабатических, звукоизоляционных, огнестойких плит и бруса, получаемых в процессе формования и сушки, при этом цемент и воду смешивают согласно названному соотношению, после чего тщательно смешанные цемент и воду подвергают медленному перемешиванию, а высушенное волокно длиной 3-5 см распределяют в смеси в соответствии с их названным соотношением так, чтобы волокна не спутывались, при этом для очистки растений при производстве волокна используют рафинер, в основе которого лежит действие обычного бытового миксера, лезвие вращающейся лопасти которого притупляют или закругляют, чтобы такая вращающаяся лопасть оказывала ударное воздействие на растение, не разрезая его, при вращении с эталонной скоростью 10000-16000 об/мин при толщине вращающейся лопасти 0,1-0,5 см и общей длине вращающейся лопасти при использовании вышеуказанной конструкции для отделения волокон растения в воде, при этом вращающуюся лопасть толщиной 0,1-0,5 см используют для очистки растений длиной 1-5 см, а вращающуюся лопасть толщиной 0,6-5,0 см используют для очистки растений, имеющих относительно жесткий наружный покров, а также для растений длиной 6-20 см, при этом для очистки растений выбирают вращающуюся лопасть длиной 8 см, а при общей длине вращающейся лопасти больше 8 см скорость вращения регулируют в зависимости от ударного воздействия, производимого при вышеуказанной эталонной скорости вращения, при этом используемую длину вращающейся лопасти определяют в зависимости от вида растения, подвергаемого очистке, длины такого растения, количества растительного сырья, подвергаемого обработке, толщины вращающейся лопасти и мощности электродвигателя, а обработанные таким образом волокна для определения их объема подвергают сжатию в измерительной емкости, пригодной для измерения объема, причем соотношение волокна и цемента в расчете на объем L является следующим: (1) 1,0:0,2; (2) 1,0:0,3; (3) 1,0:0,4; (4) 1,0:0,5; (5) 1,0:0,6; (6) 1,0:0,7; (7) 1,0:0,8; (8) 1,0:0,9; (9) 1:1; (10) 1,0:1,1; (11) 1,0:1,2; (12) 1,0:1,3; (13) 1,0:1,4; (14) 1,0:1,5; (15) 1,0:1,6; (16) 1,0:1,7; (17) 1,0:1,8; (18) 1,0:1,9 или (19) 1:2.
10. Огнестойкий брус для внутренней и наружной отделки в строительстве, полученный в результате процессов формования формовочной смеси, прессования, сушки, раскроя с резкой, отличающийся тем, что получен из формовочной смеси с содержанием воды в количестве 20-30% от общего объема и при соотношении волокна из травянистых растений и цемента от (7) 1,0:0,8 до (19) 1:2 для обеспечения прочности на растяжение, необходимой для теплоизоляционных, адиабатических, звукоизоляционных, огнестойких плит и бруса, получаемых в процессе формования и сушки, при этом цемент и воду смешивают согласно названному соотношению, после чего тщательно смешанные цемент и воду подвергают медленному перемешиванию, а высушенное волокно длиной 3-5 см распределяют в смеси в соответствии с их названным соотношением так, чтобы волокна не спутывались, при этом для очистки растений при производстве волокна используют рафинер, в основе которого лежит действие обычного бытового миксера, лезвие вращающейся лопасти которого притупляют или закругляют, чтобы такая вращающаяся лопасть оказывала ударное воздействие на растение, не разрезая его, при вращении с эталонной скоростью 10000-16000 об/мин при толщине вращающейся лопасти 0,1-0,5 см и общей длине вращающейся лопасти при использовании вышеуказанной конструкции для отделения волокон растения в воде, при этом вращающуюся лопасть толщиной 0,1-0,5 см используют для очистки растений длиной 1-5 см, а вращающуюся лопасть толщиной 0,6-5,0 см используют для очистки растений, имеющих относительно жесткий наружный покров, а также для растений длиной 6-20 см, при этом для очистки растений выбирают вращающуюся лопасть длиной 8 см, а при общей длине вращающейся лопасти больше 8 см скорость вращения регулируют в зависимости от ударного воздействия, производимого при вышеуказанной эталонной скорости вращения, при этом используемую длину вращающейся лопасти определяют в зависимости от вида растения, подвергаемого очистке, длины такого растения, количества растительного сырья, подвергаемого обработке, толщины вращающейся лопасти и мощности электродвигателя, а обработанные таким образом волокна для определения их объема подвергают сжатию в измерительной емкости, пригодной для измерения объема, причем соотношение волокна и цемента в расчете на объем L является следующим: (1) 1,0:0,2; (2) 1,0:0,3; (3) 1,0:0,4; (4) 1,0:0,5; (5) 1,0:0,6; (6) 1,0:0,7; (7) 1,0:0,8; (8) 1,0:0,9; (9) 1:1; (10) 1,0:1,1; (11) 1,0:1,2; (12) 1,0:1,3; (13) 1,0:1,4; (14) 1,0:1,5; (15) 1,0:1,6; (16) 1,0:1,7; (17) 1,0:1,8; (18) 1,0:1,9 или (19) 1:2.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060022930A KR20060029654A (ko) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | 건축 내장용 풀(섬유) 점토 물 혼합물 |
| KR10-2006-0022930 | 2006-03-13 | ||
| KR20-2006-0018154 | 2006-07-05 | ||
| KR2020060018154U KR200435418Y1 (ko) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | 건축용 풀(섬유) 시멘트 보드 |
| KR10-2007-0015783 | 2007-02-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008138695A true RU2008138695A (ru) | 2010-04-20 |
| RU2404333C2 RU2404333C2 (ru) | 2010-11-20 |
Family
ID=39865278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008138695A RU2404333C2 (ru) | 2006-03-13 | 2007-03-09 | Травяное волокно |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090047497A1 (ru) |
| EP (1) | EP1994239A4 (ru) |
| JP (1) | JP2009530505A (ru) |
| CN (1) | CN101405461B (ru) |
| RU (1) | RU2404333C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007105878A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH704022A2 (fr) * | 2010-10-22 | 2012-04-30 | Gramitech S A | Procede et dispositif pour l'obtention et le traitement de fibres vegetales. |
| DE102011010192B4 (de) * | 2011-02-02 | 2016-06-16 | Biowert Ag | Verfahren zur Bereitstellung und Aufbereitung von Naturfasern und deren Verwendung zur Herstellung von faserverstärktem Kunststoffmaterial und Dämmmaterial |
| JP6570101B1 (ja) | 2019-04-10 | 2019-09-04 | 株式会社Ｒｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ | 紙糸、紙布及び布製品 |
| WO2024025441A1 (ru) * | 2022-07-27 | 2024-02-01 | Михаил Викторович ИВАНОВ | Способ комплексной переработки сена из луговых растений |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2603156A (en) * | 1946-08-02 | 1952-07-15 | Elbert C Lathrop | Shock-resistant product |
| US2708160A (en) * | 1949-08-17 | 1955-05-10 | Samuel I Aronovsky | Process for pulping |
| JPS6030309A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-02-15 | Ota Shoji | リグノセルロ−ス材料から複合製品を製造する方法 |
| JPS60206604A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Ota Shoji | リグノセルロ−ス物質を再構成された複合物品に変換させる方法 |
| US4880171A (en) * | 1988-08-19 | 1989-11-14 | Garrett Roderick D | Apparatus for the production of pulp suspensions |
| JPH03294594A (ja) * | 1990-04-12 | 1991-12-25 | Mitsuo Kimura | 草花、野菜のセルロース繊維およびその製造方法、ならびに草花、野菜のセルロース繊維からなる紙およびその製造方法 |
| JP3462605B2 (ja) * | 1994-12-26 | 2003-11-05 | サイデン化学株式会社 | 紙の防湿防水用被覆組成物 |
| US5944953A (en) * | 1996-03-12 | 1999-08-31 | Le Centre Specialise En Pates Et Papiers (Cspp) Du College D'enseignement General Et Professionnel De Trois-Riveres | Process for simultaneous mechanical and chemical defibration of corn stalks and straw materials |
| DE19727184A1 (de) * | 1997-06-26 | 1999-01-07 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Verfahren zum Suspendieren und Reinigen von störstoffhaltigen Papierrohstoffen |
| JP5302485B2 (ja) * | 1998-06-17 | 2013-10-02 | トゥリーフリー・バイオマス・ソリューション・インコーポレーテッド | アルンド・ドナクスのパルプ、紙製品、及びパーティクルボード |
| NL1010975C2 (nl) * | 1999-01-06 | 2000-07-07 | Avebe Coop Verkoop Prod | Ontsluiting van blad en/of stengeldelen van planten. |
| CN1099391C (zh) * | 1999-01-19 | 2003-01-22 | 邹菁 | 植物纤维水泥复合板热压生产方法 |
| JP2000239997A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Hiromi Nagasaki | 建築用防音防火空気清浄断熱ボード及び製造方法。 |
| KR20000065456A (ko) * | 1999-04-03 | 2000-11-15 | 이영순 | 스케일 제거를 위한 초음파 발생장치 및 그의 제어방법 |
| JP2002106139A (ja) * | 2000-09-27 | 2002-04-10 | Eizo Furusawa | 内装材用組成物およびこれを用いた内装材 |
| JP2002115188A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-19 | Kyoko Sakae | 製紙パルプの製造方法 |
| JP2002193650A (ja) * | 2000-12-22 | 2002-07-10 | Maeda Corp | 建設泥土を用いた調湿材料 |
| US20030070779A1 (en) * | 2001-04-23 | 2003-04-17 | Bransby David I. | Process for producing pulp and energy from grassland cropping systems |
| JP2003154609A (ja) * | 2001-11-20 | 2003-05-27 | Oji Paper Co Ltd | リサイクル可能な透明バリア性積層体 |
| KR200276588Y1 (ko) * | 2002-02-21 | 2002-05-24 | 정형근 | 복합황토보드 |
| KR100426637B1 (ko) * | 2002-03-07 | 2004-04-14 | 한국섬유기술연구소 | 섬유제품의 원료로 사용되기 적합한 닥나무 섬유 및 이의제조방법 |
| KR200296105Y1 (ko) * | 2002-08-13 | 2002-11-29 | 윤미숙 | 섬유보강 투수성 콘크리트 블럭 |
| KR100415185B1 (ko) * | 2002-11-11 | 2004-01-24 | 이종분 | 삼을 이용한 삼베한지와 수의 |
| CN1521372A (zh) * | 2003-02-09 | 2004-08-18 | 福腾有限公司 | 耐火隔热材料 |
| DE10330756B4 (de) * | 2003-07-07 | 2005-11-17 | Jupiter Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserstoffes |
| JP4765350B2 (ja) * | 2004-03-16 | 2011-09-07 | 東レ株式会社 | 合成紙およびその製造方法 |
| CN1320229C (zh) * | 2005-01-07 | 2007-06-06 | 项宏疆 | 一种轻型高强纤维水泥粉煤灰建筑墙板 |
| KR100547492B1 (ko) * | 2005-06-30 | 2006-01-31 | 이권혁 | 대나무를 이용하여 생산하는 펄프의 제조방법과 그 펄프 및그 지류 제조방법 |
-
2007
- 2007-03-09 JP JP2009500280A patent/JP2009530505A/ja active Pending
- 2007-03-09 WO PCT/KR2007/001164 patent/WO2007105878A1/en not_active Ceased
- 2007-03-09 US US12/282,644 patent/US20090047497A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-09 EP EP07745577A patent/EP1994239A4/en not_active Withdrawn
- 2007-03-09 CN CN2007800093413A patent/CN101405461B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-09 RU RU2008138695A patent/RU2404333C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1994239A1 (en) | 2008-11-26 |
| US20090047497A1 (en) | 2009-02-19 |
| RU2404333C2 (ru) | 2010-11-20 |
| CN101405461B (zh) | 2012-07-04 |
| CN101405461A (zh) | 2009-04-08 |
| EP1994239A4 (en) | 2010-11-03 |
| JP2009530505A (ja) | 2009-08-27 |
| WO2007105878A1 (en) | 2007-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3403205A (en) | Method for manufacturing building elements comprising substiantially wood waste and cement | |
| Hasan et al. | Semi-dry technology-mediated coir fiber and Scots pine particle-reinforced sustainable cementitious composite panels | |
| CN102887720A (zh) | 含有秸秆的轻质保温墙体材料的制备方法 | |
| KR20070059014A (ko) | 풀(초본식물) 섬유 | |
| RU2008138695A (ru) | Травяное волокно | |
| CN107602045A (zh) | 一种高强纤维石膏板的制备方法 | |
| Amoo et al. | Development and evaluation of cement-bonded composite tiles reinforced with Cissus populnea fibres | |
| CN101066612A (zh) | 玻镁外墙挂板的生产工艺 | |
| Colorado et al. | Composites of Portland cement paste and sugarcane bagasse fibers: structure-property relation and Weibull statistics | |
| OLORUNNISOLA et al. | EFFECTS OF NaOH CONCENTRATION AND FIBRE CONTENT ON PHYSICOMECHANICAL PROPERTIES OF CEMENT-BONDED RATTAN FIBRE COMPOSITES. | |
| CN109279912A (zh) | 硫氧镁装饰薄板及其制备方法 | |
| CN100515982C (zh) | 一种隔音隔热轻质墙体 | |
| KR20070052708A (ko) | 풀(초본식물) 섬유 | |
| WO2000071336A1 (en) | Process for enhancing the characteristics and durability of wood fiber cement and wood fiber concrete composites | |
| CN101306557A (zh) | 一种用速生杨制造水泥木丝板的生产工艺 | |
| CN1833840A (zh) | 将植物丝矿物化的方法及其应用 | |
| Beltran | Ductile cement-based composites with wood fibres | |
| CN105384462A (zh) | 一种吸音抗冻蒸压加气混凝土砌块及其制作方法 | |
| EP0160029A1 (fr) | Parcelles elementaires stabilisees a partir de dechets ligno-cellulosiques | |
| KR100929798B1 (ko) | 풀 섬유를 이용한 점토보드의 제조방법 및 상기 방법에의해 제조된 점토보드 | |
| RU2821485C1 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционного термодревбетона | |
| RU2746720C2 (ru) | Способ получения арболита | |
| WO2025062168A1 (en) | An eco-friendly coir pith based cement composite and method of preparation thereof | |
| JPH07112943B2 (ja) | 建築用無機質板 | |
| CN105418146A (zh) | 一种隔热保温轻质蒸压加气混凝土砌块及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140310 |