RU2008136190A - Насосные системы доставки текучих сред и способы применения устройства приложения усилия - Google Patents

Abstract

1. Способ дозирования лекарственной текучей среды из линии, при этом способ содержит следующие этапы, на которых: ! обеспечивают впускную линию, выполненную с возможностью соединения с расположенным выше по потоку источником текучей среды, при этом впускная линия сообщается посредством расположенного ниже по потоку прохода для текучей среды с насосной камерой, причем насосная камера содержит выпуск насоса; и ! приводят в действие устройство приложения усилия, чтобы ограничить обратный поток текучей среды через впуск в то время, как в насосной камере нагнетают давление для создания принудительного потока через выпуск насоса. ! 2. Способ по п.1, в котором этап приведения в действие устройства приложения усилия содержит этап, на котором используют перемещение устройства приложения усилия во время рабочего хода, чтобы ограничивать обратный поток и нагнетать давление в насосной камере за одно механическое действие. ! 3. Способ по п.2, в котором заданная степень перемещения устройства приложения усилия ограничивает обратный поток, а большая степень перемещения нагнетает давление в насосной камере. ! 4. Способ по п.1, в котором этап приведения в действие устройства приложения усилия содержит этап, на котором ограничивают обратный поток к источнику текучей среды преграждением впускной линии. ! 5. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором: ! предотвращают обратный поток текучей среды из дозирующей камеры в насосную камеру с помощью пассивного клапана, помещенного между ними. ! 6. Способ по п.1, в котором этап приведения в действие устройства приложения усилия содержит этап, на котором применяют приводной элеме�

Claims (74)

1. Способ дозирования лекарственной текучей среды из линии, при этом способ содержит следующие этапы, на которых:

обеспечивают впускную линию, выполненную с возможностью соединения с расположенным выше по потоку источником текучей среды, при этом впускная линия сообщается посредством расположенного ниже по потоку прохода для текучей среды с насосной камерой, причем насосная камера содержит выпуск насоса; и

приводят в действие устройство приложения усилия, чтобы ограничить обратный поток текучей среды через впуск в то время, как в насосной камере нагнетают давление для создания принудительного потока через выпуск насоса.

2. Способ по п.1, в котором этап приведения в действие устройства приложения усилия содержит этап, на котором используют перемещение устройства приложения усилия во время рабочего хода, чтобы ограничивать обратный поток и нагнетать давление в насосной камере за одно механическое действие.

3. Способ по п.2, в котором заданная степень перемещения устройства приложения усилия ограничивает обратный поток, а большая степень перемещения нагнетает давление в насосной камере.

4. Способ по п.1, в котором этап приведения в действие устройства приложения усилия содержит этап, на котором ограничивают обратный поток к источнику текучей среды преграждением впускной линии.

5. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором:

предотвращают обратный поток текучей среды из дозирующей камеры в насосную камеру с помощью пассивного клапана, помещенного между ними.

6. Способ по п.1, в котором этап приведения в действие устройства приложения усилия содержит этап, на котором применяют приводной элемент с памятью формы.

7. Способ по п.6, в котором этап применения приводного элемента с памятью формы содержит этап, на котором стимулируют фазовый переход в проволоке с памятью формы для передачи усилия вокруг шкива на устройство приложения усилия.

8. Способ по п.1, дополнительно содержащий этапы, на которых:

измеряют параметр, относящийся к потоку по линии; и

регулируют работу насоса на основе измеренного параметра.

9. Способ по п.8, в котором этап измерения параметра, относящегося к потоку по линии, содержит этап, заключающийся в том, что определяют изменение объема упругой камеры, расположенной ниже по потоку от насосной камеры.

10. Способ по п.9, в котором этап измерения параметра содержит этап, на котором применяют акустическое измерение объема.

11. Способ по п.10, в котором извилистое сопротивление потоку, расположенное ниже по потоку от упругой камеры, обеспечивает сопротивление потоку текучей среды, достаточное, чтобы вызвать расширение упругой камеры в ответ на нагнетание насосом.

12. Способ по п.8, дополнительно содержащий этапы, на которых:

создают принудительный поток текучей среды ниже по потоку от выпуска насоса, через извилистый затрудняющий поток проход.

13. Способ по п.12, в котором проход содержит, по меньшей мере, два поворота.

14. Способ по п.12, в котором проход является спиральным.

15. Способ по п.12, в котором проход имеет змеевидную форму.

16. Способ по п.12, в котором проход имеет длину и внутренний диаметр, выбранные для обеспечения заданного сопротивления с учетом, по меньшей мере, одного из вязкости и плотности текучей среды.

17. Способ по п.16, в котором внутренний диаметр прохода является достаточно большим для предотвращения преграждения из-за потока текучей среды по проходу.

18. Способ по п.1, в котором впускная линия, насосная камера, выпуск насоса и устройство приложения усилия помещены внутри корпуса накладного формата, а этап приведения в действие устройства приложения усилия содержит этап, на котором применяют процессор внутри корпуса, чтобы вызывать приведение в действие устройства приложения усилия.

19. Способ по п.12, в котором корпус имеет наибольший размер, и проход имеет длину больше, чем наибольший размер.

20. Способ по п.1, в котором этап приведения в действие устройства приложения усилия содержит этап, на котором стимулируют применение приводного элемента с памятью формы.

21. Способ по п.20, в котором этап применения приводного элемента с памятью формы содержит этап, на котором применяют один из множества электрических путей с разными длинами через приводной элемент с памятью формы.

22. Способ по п.21, в котором устройство приложения усилия имеет нормальный режим для нормальной работы при создании принудительного потока через выпуск насоса и режим заливки для заливки насосной камеры, при этом этап применения приводного элемента с памятью формы содержит этап, на котором используют более короткий электрический путь приводного элемента с памятью формы в нормальном режиме устройства приложения усилия и используют более длинный электрический путь приводного элемента с памятью формы в режиме заливки устройства приложения усилия.

23. Способ по п.20, в котором этап приведения в действие устройства доставки текучей среды содержит этап, на котором стимулируют применение множества приводных элементов с памятью формы.

24. Способ по п.23, в котором этап применения множества приводных элементов с памятью формы содержит этап, на котором их применяют для обеспечения избыточного срабатывания.

25. Способ по п.23, в котором этап применения множества приводных элементов с памятью формы содержит этап, на котором применяют разное число приводных элементов с памятью формы для обеспечения разных усилий приведения в действие или длин хода.

26. Способ по п.23, в котором этап применения множества приводных элементов с памятью формы содержит этап, на котором применяют приводные элементы с памятью формы, по меньшей мере, с двумя разными длинами.

27. Способ по п.23, в котором устройство приложения усилия имеет нормальный режим для нормальной работы при создании принудительного потока через выпуск насоса и режим заливки для заливки насосной камеры, при этом этап применения множества приводных элементов с памятью формы содержит этап, на котором применяют более короткий приводной элемент с памятью формы в течение нормального режима устройства приложения усилия и применяют более длинный приводной элемент с памятью формы в течение режима заливки устройства приложения усилия.

28. Способ по п.23, в котором этап применения множества приводных элементов с памятью формы содержит этап, на котором применяют приводные элементы с памятью формы, по меньшей мере, двух разных калибров.

29. Система для нагнетания текучей среды по линии, содержащая:

насосную камеру, содержащую впуск, выполненный с возможностью соединения с источником текучей среды для обеспечения сообщения проходом для текучей среды и выпуском насоса; и

устройство приложения усилия, выполненное с возможностью обеспечения сжимающего хода к насосной камере,

причем сжимающий ход вызывает ограничение обратного потока текучей среды из насосной камеры через впуск при выталкивании текучей среды из насосной камеры в выпуск насоса.

30. Система по п.29, в которой устройство приложения усилия соединено с приводным элементом впускного клапана и приводным элементом насоса так, что сжимающий ход приводит в движение впускной клапан, соединенный между впуском и источником текучей среды для закрытия клапана, когда приводной элемент насоса приводит к выталкиванию текучей среды из насосной камеры к выпуску насоса.

31. Система по п.30, в которой устройство приложения усилия содержит пластину, соединенную с приводным элементом клапана, с приводным элементом насоса и с двигателем для скоординированного срабатывания приводного элемента клапана и приводного элемента насоса.

32. Система по п.31, в которой двигатель содержит приводной элемент с памятью формы.

33. Система по п.32, в которой двигатель содержит, по меньшей мере, один шкив для свертывания приводного элемента с памятью формы, чтобы подогнать его внутрь многократно используемой секции.

34. Система по п.29, в которой устройство приложения усилия содержит двигатель.

35. Система по п.34, в которой двигатель содержит приводной элемент с памятью формы.

36. Система по п.35, в которой приводной элемент с памятью формы имеет такое электрическое соединение, чтобы обеспечивать множество электрических путей разной длины через приводной элемент с памятью формы.

37. Система по п.36, в которой устройство приложения усилия имеет нормальный режим для работы насосной камеры в нормальном режиме нагнетания и режим заливки для заливки насосной камеры, при этом более короткий электрический путь приводного элемента с памятью формы применяется в нормальном режиме устройства приложения усилия, а более длинный электрический путь применяется в режиме заливки устройства приложения усилия.

38. Система по п.34, в которой двигатель содержит множество приводных элементов с памятью формы.

39. Система по п.38, в которой множество приводных элементов с памятью формы обеспечивает избыточное срабатывание устройства приложения усилия.

40. Система по п.38, в которой применяется разное число приводных элементов с памятью формы для обеспечения разных усилий приведения в действие или длин хода.

41. Система по п.38, в которой множество приводных элементов с памятью формы содержит приводные элементы с памятью формы, по меньшей мере, с двумя разными длинами.

42. Система по п.41, в которой устройство приложения усилия имеет нормальный режим для работы насосной камеры в нормальном режиме нагнетания и режим заливки для заливки насосной камеры, при этом более короткий приводной элемент с памятью формы применяется в нормальном режиме устройства приложения усилия, а более длинный приводной элемент с памятью формы применяется в режиме заливки устройства приложения усилия.

43. Система по п.41, в которой устройство приложения усилия работает в, по меньшей мере, основном режиме и болюсном режиме, при этом насосная камера выдает текучую среду с основным расходом, когда работает в основном режиме, насосная камера выдает текучую среду с болюсным расходом, когда работает в болюсном режиме, причем расход в болюсном режиме больше, чем расход в основном режиме, при этом более короткий приводной элемент с памятью формы применяется в течение основного режима устройства приложения усилия, а более длинный приводной элемент с памятью формы применяется в течение болюсного режима устройства приложения усилия.

44. Система по п.38, в которой множество приводных элементов с памятью формы содержит приводные элементы с памятью формы, по меньшей мере, двух разных калибров.

45. Система по п.29, дополнительно содержащая дозирующий узел, расположенный ниже по потоку от выпуска насоса и последовательно соединенный с ним, при этом дозирующий узел содержит упругую дозирующую камеру.

46. Система по п.45, дополнительно содержащая датчик для измерения параметра, связанного с потоком по линии.

47. Система по п.29, в которой насосная камера, впуск, выпуск и устройство приложения усилия являются компонентами устройства доставки текучей среды, выполненного в размер для ношения в виде пластыря.

48. Система по п.45, дополнительно содержащая извилистый проход с высоким сопротивлением, расположенный ниже по потоку от дозирующего узла.

49. Система по п.48, в которой проход содержит, по меньшей мере, два поворота.

50. Система по п.48, в которой проход является спиральным.

51. Система по п.48, в которой проход имеет змеевидную форму.

52. Система по п.48, в которой проход имеет длину и внутренний диаметр, выбранные для обеспечения заданного сопротивления с учетом, по меньшей мере, одного из вязкости и плотности текучей среды.

53. Система по п.48, в которой внутренний диаметр прохода является достаточно большим для предотвращения преграждения из-за потока лекарственной жидкости по проходу.

54. Система по п.29, дополнительно содержащая пассивный клапан для принудительного обеспечения однонаправленного потока к выпуску.

55. Система по п.54, в которой пассивный клапан расположен ниже по потоку от насосной камеры.

56. Система по п.55, в которой пассивный клапан расположен выше по потоку от дозирующего узла.

57. Система по п.29, в которой, по меньшей мере, участок линии неразъемно встроен в одноразовый компонент, при этом устройство приложения усилия неразъемно встроено в съемный многократно используемый компонент, а материал мембраны в одноразовом компоненте контактирует с многократно используемым компонентом.

58. Система по п.57, в которой материал мембраны закрывает области в линии, которые образуют насосную камеру, впускной клапан и пассивный клапан для принудительного обеспечения однонаправленного потока к выпуску.

59. Система по п.58, в которой устройство приложения усилия вызывает приложение деформирующих усилий к материалу мембраны, закрывающему каждую из областей, образующих клапаны, для осуществления закрытия клапанов.

60. Система по п.58, в которой устройство приложения усилия вызывает приложение деформирующего усилия к материалу мембраны, закрывающему область, образующую насосную камеру, для осуществления вытеснения текучей среды из насосной камеры.

61. Система по п.29, в которой устройство приложения усилия осуществляет плотное закрытие впуска перед сжатием насосной камеры, чтобы создавать принудительный поток через выпуск.

62. Система по п.61, в которой устройство приложения усилия содержит элемент уплотнения впуска и элемент сжатия насоса.

63. Система по п.62, в которой устройство приложения усилия содержит приводной элемент, который приводит в действие элемент сжатия насоса, а также приводит в действие элемент уплотнения впуска посредством уплотняющей пружины, чтобы повышать нагрузку уплотняющей пружины, даже когда элемент сжатия насоса прилагает насосное усилие к насосной камере.

64. Система по п.62, дополнительно содержащая приводной элемент, который приводит в действие как элемент уплотнения впуска, так и элемент сжатия насоса, при этом элемент уплотнения впуска содержит уплотняющую пружину, расположенную между приводным элементом и неразъемной опорой элемента уплотнения, а элемент уплотнения впуска установлен с возможностью сдвига в отверстие приводного элемента, элемент сжатия насоса содержит возвратную пружину, расположенную между дистальной опорой элемента сжатия и приводным элементом,

причем во время рабочего хода приводной элемент сжимает уплотняющую пружину для передачи приводного усилия на элемент уплотнения через неразъемную опору в то время как приводной элемент сдвигается по стержню элемента уплотнения, даже во время приведения элемента сжатия насоса в движение к насосной камере.

65. Система по п.64, в которой уплотняющая пружина сжата, даже когда элемент сжатия насоса прилагает насосное усилие к насосной камере.

66. Система по п.65, в которой элемент сжатия дополнительно содержит дистальный упор, который ограничивает обратный ход посредством контакта с опорой.

67. Система по п.65, в которой элемент уплотнения содержит проксимальное удлинение, которое продолжается за отверстие приводного элемента так, что во время обратного хода приводной элемент зацепляет и смещает удлинение, чтобы обеспечивать поток через впуск.

68. Система по п.29, в которой устройство приложения усилия приводится в действие приводным элементом с памятью формы.

69. Система по п.54, в которой пассивный клапан содержит тарелку, поджимаемую к установленной в седло мембране пружиной, поджимающей тарелку.

70. Система по п.69, в которой подъему тарелки способствует выигрыш в величине прилагаемого усилия.

71. Клапан для однонаправленного потока, содержащий:

первый участок, содержащий впуск и выпуск, причем выпуск содержит расположенное по окружности клапанное седло;

второй участок, содержащий элемент приложения усилия; и

мембрану, разделяющую первый и второй участки,

причем элемент приложения усилия прилагает поджимное усилие, чтобы плотно прижимать мембрану к клапанному седлу для ограничения потока к выпуску или от выпуска, пока давление текучей среды либо на впуске, либо на выпуске не оказывается достаточным для преодоления поджимного усилия и, тем самым, подъема мембраны с клапанного седла и создания потока через клапан,

причем когда мембрана плотно прижата к клапанному седлу, текучая среда выше по потоку от впуска контактирует с большей площадью мембраны, чем это делает текучая среда ниже по потоку от выпуска, что обеспечивает выигрыш в величине усилия, прилагаемого текучей средой выше по потоку и вынуждает клапан открываться в ответ на меньшее давление на впуске и на более высокое давление на выпуске, и способствует однонаправленному потоку из впуска и в выпуск.

72. Клапан по п.71, в котором первый участок одноразовым участком, а второй участок является многократно используемым участком.

73. Клапан по п.71, в котором элемент приложения усилия дополнительно содержит пружину и тарелку.

74. Клапан по п.73, дополнительно содержащий механизм для регулировки усилия пружины.