RU2008135691A - Устройство и способ для изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования - Google Patents
Устройство и способ для изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008135691A RU2008135691A RU2008135691/12A RU2008135691A RU2008135691A RU 2008135691 A RU2008135691 A RU 2008135691A RU 2008135691/12 A RU2008135691/12 A RU 2008135691/12A RU 2008135691 A RU2008135691 A RU 2008135691A RU 2008135691 A RU2008135691 A RU 2008135691A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavities
- base
- molding
- rods
- molding material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 82
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract 64
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Устройство для изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования, содержащее ! первый горячий канал (10), выполненный с возможностью подачи материала формования основы в полости (1) для формования основы или группы полостей (1) для формования основы, количество которых равно n; ! второй горячий канал (20), выполненный с возможностью подачи материала многокомпонентного формования в полости (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования или группы полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования, количество которых равно n+1, ! причем упомянутые полости (1) для формования основы или группы полостей (1) для формования основы и упомянутые полости (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования или группы полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования размещены поочередно в системе вдоль поперечного направления (DT), при этом полостями или группой полостей, расположенными на двух концах упомянутой системы, являются соответственно первая и вторая концевые полости (2а, 2b) для многокомпонентного формования или первая и вторая концевые группы полостей (2а, 2b) для многокомпонентного формования; ! опорную пластину (30), на которой установлена пластина (32) держателя стержней, содержащая подобную систему из стержней (3) или групп стержней (3), количество которых равно 2n, ! причем упомянутая пластина (32) держателя стержней приводится в движение для обеспечения перемещения попеременно на опорной пластине (30) в упомянутом поперечном направлении (DT) между двумя положениями, в которых стержни (3) или группы стержней (3) совмещены соответственно с первым и вторым комплектами поло�
Claims (15)
1. Устройство для изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования, содержащее
первый горячий канал (10), выполненный с возможностью подачи материала формования основы в полости (1) для формования основы или группы полостей (1) для формования основы, количество которых равно n;
второй горячий канал (20), выполненный с возможностью подачи материала многокомпонентного формования в полости (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования или группы полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования, количество которых равно n+1,
причем упомянутые полости (1) для формования основы или группы полостей (1) для формования основы и упомянутые полости (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования или группы полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования размещены поочередно в системе вдоль поперечного направления (DT), при этом полостями или группой полостей, расположенными на двух концах упомянутой системы, являются соответственно первая и вторая концевые полости (2а, 2b) для многокомпонентного формования или первая и вторая концевые группы полостей (2а, 2b) для многокомпонентного формования;
опорную пластину (30), на которой установлена пластина (32) держателя стержней, содержащая подобную систему из стержней (3) или групп стержней (3), количество которых равно 2n,
причем упомянутая пластина (32) держателя стержней приводится в движение для обеспечения перемещения попеременно на опорной пластине (30) в упомянутом поперечном направлении (DT) между двумя положениями, в которых стержни (3) или группы стержней (3) совмещены соответственно с первым и вторым комплектами полостей, каждый из которых образован из упомянутого количества n полостей (1) для формования основы или группы полостей (1) для формования основы и количества n полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования или групп полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования, включая одну или другую из упомянутых первой и второй концевых полостей (2а, 2b) для многокомпонентного формования или первой и второй концевых групп полостей (2а, 2b) для многокомпонентного формования соответственно, и при этом упомянутая опорная пластина (30) приводится в движение таким образом, что она может перемещаться в продольном направлении (DT) между закрытым положением, в котором стержни (3) или группы стержней (3) введены в упомянутый первый или второй комплекты полостей, и открытым положением, в котором стержни (3) или группы стержней (3) извлечены из первого или второго комплектов полостей;
клапанное средство (21), установленное в упомянутом втором горячем канале (20) для попеременного обеспечения или прерывания прохождения материала многокомпонентного формования по направлению к первой и второй концевым полостям (2а, 2b) для многокомпонентного формования или первой и второй концевым группам полостей (2а, 2b) для многокомпонентного формования в соответствии с положениями опорной пластины (30) и пластины (32) держателя стержней; и
выталкивающее средство, выполненное с возможностью выталкивания законченных полых корпусов (P, Q, T, V, W) только из тех стержней (3) или групп стержней (3), которые извлечены из полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования или групп полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое выталкивающее средство содержит выталкивающие элементы (4) или группы выталкивающих элементов (4) в количестве 2n, причем каждый выталкивающий элемент (4) связан с одним из стержней (3), упомянутые выталкивающие элементы (4) или группы выталкивающих элементов (4) соединены с соответствующими выталкивающими пластинами (40), приводимыми в движение независимо и поочередно.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждый выталкивающий элемент (4) имеет форму втулки, установленной на соответствующем стержне (3), каждая пресс-форма для формования основы полого корпуса (P, Q, T, V, W) образована, по меньшей мере, частично из внутренней поверхности одной из полостей (1) для формования основы, наружной поверхности вставленного в нее стержня (3) и концевой кольцеобразной поверхности (44) соответствующего выталкивающего элемента (4), а каждая пресс-форма для многокомпонентного формования полого корпуса (P, Q, T, V, W) образована, по меньшей мере, частично из внутренней поверхности одной из полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования и наружной поверхности первого слоя материала формования основы, сформованного на вставленном в нее стержне (3), причем упомянутый первый слой материала формования основы предварительно сформован в одной из полостей (1) для формования основы.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно содержит одну или более пластин (50) держателей полуформ, на которых установлены пары полуформ (5а, 5b) или группы пар полуформ (5а, 5b) в количестве n, причем каждая пара полуформ (5а, 5b) приспособлена и приводится в движение для обеспечения закрытия после открытия полостей (1) для формования основы и для открытия, при этом полуформы (5а, 5b) каждой пары содержат соответствующие внутренние поверхности, образующие часть упомянутой пресс-формы для формования полого корпуса (P, Q, T, V, W), упомянутым полым корпусом (P, Q, T, V, W) является заготовка (Р), выполненная из двух материалов, причем упомянутая внутренняя поверхность полости (1) для формования основы, упомянутая наружная поверхность стержня (3), упомянутая концевая кольцеобразная поверхность (44) выталкивающего элемента (4) и упомянутые внутренние поверхности полуформ (5а, 5b) выполнены с возможностью образования пресс-формы для формования упомянутого первого слоя (Р1) материала формования основы упомянутой заготовки (Р), выполненной из двух материалов, включающей в себя горлышко (61) с наружной резьбой, образованное посредством внутренних поверхностей полуформ (5а, 5b), а упомянутая внутренняя поверхность полости (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования и упомянутая наружная поверхность упомянутого первого слоя (Р1) материала формования основы выполнены с возможностью образования пресс-формы для многокомпонентного формования второго слоя (Р2) материала многокомпонентного формования заготовки (Р), выполненной из двух материалов.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутым количеством n групп полостей (1) для формования основы является количество n рядов полостей (1) для формования основы, упомянутым количеством n+1 групп полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования является количество n+1 рядов полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования, а упомянутым количеством 2n групп стержней (3) является количество 2n рядов стержней (3).
6. Способ изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования с использованием устройства с размещением полостей (1) для формования, полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования, стержней (3), клапанных средств (21) и выталкивающих средств (4, 40), описанного в п.1, отличающийся тем, что он содержит этапы
попеременной вставки стержней (3) в соответствующий первый и второй комплекты полостей;
одновременной инжекции материала формования основы в полости (1) для формования основы и материала многокомпонентного формования в полости (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования соответствующего первого и второго комплектов полостей;
селективного управления поочередным распределением материала многокомпонентного формования в концевые полости (2а, 2b) для многокомпонентного формования того первого или второго комплекта полостей, в который вставлены стержни (3);
извлечения стержней (3) из соответствующего первого или второго комплекта полостей после каждой операции инжекции с первым слоем материала формования, образованным на первой половине стержней (3), и законченным полым корпусом (P, Q, T, V, W), образованным из упомянутого первого слоя материала формования и второго слоя материала многокомпонентного формования, образованным на второй половине стержней (3); и
выталкивания законченных полых корпусов (P, Q, T, V, W) из стержней (3) упомянутой второй половины стержней (3).
7. Способ по п.6, содержащий начальные этапы:
вставки упомянутой системы стержней (3) или групп стержней (3) в упомянутый первый комплект полостей;
инжекции материала формования основы через первый горячий канал (10) в полости (1) для формования основы;
извлечения системы стержней (3) из упомянутого первого комплекта полостей с первым слоем материала формования основы, сформованным на первой половине стержней (3); и
перемещения системы стержней (3) до совмещения ее с упомянутым вторым комплектом полостей;
и затем циклические этапы:
а) вставки системы стержней (3) с первым слоем материала формования основы, сформованным на первой половине стержней (3), в упомянутый второй комплект полостей;
b) установки упомянутого клапанного средства (21) для обеспечения прохождения материала многокомпонентного формования по направлению к второй концевой полости (2b) для многокомпонентного формования или второй концевой группе полостей (2b) для многокомпонентного формования;
c) одновременной инжекции материала формования основы через упомянутый первый горячий канал (10) в полости (1) для формования основы и материала многокомпонентного формования через второй горячий канал (20) в полости (2, 2b) для многокомпонентного формования;
d) извлечения системы стержней (3) из второго комплекта полостей с первым слоем материала формования основы, сформованным на второй половине стержней (3), и законченными полыми корпусами (P, Q, T, V, W), выполненными из двух материалов, образованными из первого слоя материала формования основы и второго слоя материала многокомпонентного формования, сформованными на первой половине стержней (3);
e) перемещения системы стержней (3) до совмещения ее с первым комплектом полостей;
f) выталкивания полого корпуса (P, Q, T, V, W) или полых корпусов (P, Q, T, V, W) из первой половины стержней (3);
g) вставки системы стержней (3) с первым слоем материала формования основы, сформованным на второй половине стержней (3), в первый комплект полостей;
i) установки упомянутого клапанного средства (21) для обеспечения прохождения материала многокомпонентного формования по направлению к первой концевой полости (2а) для многокомпонентного формования или первой концевой группе полостей (2а) для многокомпонентного формования;
j) одновременной инжекции материала формования основы через первый горячий канал (10) в полости (1) для формования основы и материала многокомпонентного формования через второй горячий канал (20) в полости (2, 2а) для многокомпонентного формования;
k) извлечения системы стержней (3) из первого комплекта полостей с первым слоем материала формования основы, сформованным на первой половине стержней (3), и законченными полыми корпусами (P, Q, T, V, W), выполненными из двух материалов, образованными из первого слоя материала формования основы и второго слоя материала многокомпонентного формования, сформованными на второй половине стержней (3);
l) перемещения системы стержней (3) до совмещения ее с вторым комплектом полостей; и
m) выталкивания полого корпуса (P, Q, T, V, W) или полых корпусов (P, Q, T, V, W) из второй половины стержней (3).
8. Устройство для изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования, содержащее
первый горячий канал (10), выполненный с возможностью подачи материала формования основы в полости (1, 1а, 1b) для формования основы или группы полостей (1, 1а, 1b) для формования основы, количество которых равно n+1;
второй горячий канал (20), выполненный с возможностью подачи материала многокомпонентного формования в полости (2) для многокомпонентного формования или группы полостей (2) для многокомпонентного формования, количество которых равно n;
причем упомянутые полости (1, 1а, 1b) для формования основы или группы полостей (1, 1а, 1b) для формования основы и упомянутые полости (2) для многокомпонентного формования или группы полостей (2) для многокомпонентного формования расположены поочередно в системе вдоль поперечного направления (DT), и при этом полостями или группами полостей, расположенными на двух концах упомянутой системы, являются соответственно первая и вторая концевые полости (1а, 1b) для формования основы или первая и вторая концевые группы полостей (1а, 1b) для формования основы;
опорную пластину (30), на которой установлена пластина (32) держателя стержней, содержащая подобную систему из стержней (3) или групп стержней(3), количество которых равно 2n,
причем упомянутая пластина (32) держателя стержней приводится в движение для обеспечения перемещения попеременно на опорной пластине (30) в упомянутом поперечном направлении (DT) между двумя положениями, в которых стержни (3) или группы стержней (3) совмещены соответственно с первым и вторым комплектами полостей, каждый из которых образован из упомянутого количества n полостей (2) для многокомпонентного формования или групп полостей (2) для многокомпонентного формования и количества n полостей (1, 1а, 1b) для формования основы или групп полостей (1, 1а, 1b) для формования основы, включая соответственно одну или другую из упомянутых первой и второй концевых полостей (1а, 1b) для формования основы или первую и вторую концевые группы полостей (1а, 1b) для формования основы, и при этом упомянутая опорная пластина (30) приводится в движение для обеспечения перемещения в продольном направлении (DL) между закрытым положением, в котором стержни (3) или группы стержней (3) введены в упомянутый первый или второй комплекты полостей, и открытым положением, в котором стержни (3) или группы стержней (3) извлечены из первого или второго комплектов полостей;
клапанное средство (11, 11а, 11b), установленное в упомянутом первом горячем канале (10) для попеременного обеспечения или прерывания прохождения материала формования основы по направлению к первой и второй концевым полостям (1а, 1b) для формования основы или первой и второй концевым группам полостей (1а, 1b) для формования основы в соответствии с положениями опорной пластины (30) и пластины (32) держателя стержней; и
выталкивающее средство, выполненное с возможностью выталкивания законченных полых корпусов (P, Q, T, V, W) только из тех стержней (3) или групп стержней (3), которые извлечены из полостей (2) для многокомпонентного формования или групп полостей (2) для многокомпонентного формования.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что упомянутое выталкивающее средство содержит выталкивающие элементы (4) или группы выталкивающих элементов (4) в количестве 2n, при этом каждый выталкивающий элемент (4) связан с одним из стержней (3), упомянутые выталкивающие элементы (4) или группы выталкивающих элементов (4) соединены с соответствующими выталкивающими пластинами (40), приводимыми в движение независимо и поочередно.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что каждый выталкивающий элемент (4) имеет форму втулки, установленной на соответствующем стержне (3), каждая пресс-форма для формования основы полого корпуса (P, Q, T, V, W) образована, по меньшей мере, частично из внутренней поверхности одной из полостей (1, 1а, 1b) для формования основы, наружной поверхности стержня вставленного в нее (3) и концевой кольцеобразной поверхности (44) соответствующего выталкивающего элемента (4), а каждая пресс-форма для многокомпонентного формования полого корпуса (P, Q, T, V, W) образована, по меньшей мере, частично из внутренней поверхности одной из полостей (2) для многокомпонентного формования и наружной поверхности первого слоя материала формования основы, сформованного на вставленном в нее стержне (3), причем упомянутый первый слой материала формования основы предварительно сформован в одной из полостей (1, 1а, 1b) для формования основы.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно содержит одну или более пластин (50) держателей полуформ, на которой установлены пары полуформ (5а, 5b) или группы пар полуформ (5а, 5b) в количестве n, причем каждая пара полуформ (5а, 5b) приспособлена и приводится в движение для обеспечения закрытия после открытия полостей (2) для многокомпонентного формования и для открытия, полуформы (5а, 5b) каждой пары содержат соответствующие внутренние поверхности, образующие часть упомянутой пресс-формы для формования полого корпуса (P, Q, T, V, W), упомянутым полым корпусом (P, Q, T, V, W) является заготовка (Q), выполненная из двух материалов, причем упомянутая внутренняя поверхность полости (1, 1а, 1b) для формования основы, упомянутая наружная поверхность стержня (3) и упомянутая концевая кольцеобразная поверхность (44) выталкивающего элемента (4) выполнены с возможностью образования пресс-формы для формования упомянутого первого слоя (Q1) материала формования основы упомянутой заготовки (Q), выполненной из двух материалов, а упомянутая внутренняя поверхность полости (2) для многокомпонентного формования, упомянутая наружная поверхность упомянутого первого слоя (Q1) материала формования основы и упомянутые внутренние поверхности полуформ (5а, 5b) выполнены с возможностью образования пресс-формы для многокомпонентного формования второго слоя (Q2) материала многокомпонентного формования заготовки (Q), выполненной из двух материалов, включая внешнюю часть горлышка (61) с наружной резьбой, образованную посредством внутренних поверхностей полуформ (5а, 5b).
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что упомянутым количеством n+1 групп полостей (1, 1а, 1b) для формования основы является количество n+1 рядов полостей (1, 1а, 1b) для формования основы, упомянутым количеством n групп полостей (2) для многокомпонентного формования является количество n рядов полостей (2) для многокомпонентного формования, а упомянутым количеством 2n групп стержней (3) является количество 2n рядов стержней (3).
13. Способ изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования с использованием устройства с размещением полостей (1, 1а, 1b) для формования основы, полостей (2) для многокомпонентного формования, стержней (3), клапанных средств (11, 11а, 11b) и выталкивающих средств (4, 40), описанном в п.8, отличающийся тем, что он включает этапы:
поочередной вставки стержней (3) в соответствующий первый и второй комплекты полостей;
одновременной инжекции материала формования основы в полости (1) для формования основы и материала многокомпонентного формования в полости (2, 2а; 2, 2b) для многокомпонентного формования соответствующего первого и второго комплектов полостей;
селективного управления поочередным распределением материала многокомпонентного формования в концевые полости (1а, 1b) для формования основы того первого или второго комплекта полостей, в который вставлены стержни (3);
извлечения стержней (3) из соответствующего первого или второго комплекта полостей после каждой операции инжекции с первым слоем материала формования, образованным на первой половине стержней (3), и законченным полым корпусом (P, Q, T, V, W), образованным из упомянутого первого слоя материала формования и второго слоя материала многокомпонентного формования, образованным на второй половине стержней (3); и
выталкивания законченных полых корпусов (P, Q, T, V, W) из стержней (3) упомянутой второй половины.
14. Способ по п.13, содержащий начальные этапы:
вставки упомянутой системы стержней (3) или групп стержней (3) в упомянутый первый комплект полостей;
установки упомянутых клапанных средств (11, 11а, 11b) для обеспечения прохождения материала формования основы по направлению к первой концевой полости (1а) для формования основы или первой концевой группе полостей (1а) для формования основы;
инжекции материала формования основы через первый горячий канал (10) в полости (1, 1а) для формования основы;
извлечения системы стержней (3) из упомянутого первого комплекта полостей с первым слоем материала формования основы, сформованным на первой половине стержней (3); и
перемещения системы стержней (3) до совмещения ее с упомянутым вторым комплектом полостей;
и затем циклические этапы:
а) вставки системы стержней (3) с первым слоем материала формования основы, сформованным на первой половине стержней (3) в упомянутом втором комплекте полостей;
b) установки упомянутых клапанных средств (11, 11а, 11b) для обеспечения прохождения материала формования основы по направлению к второй концевой полости (1b) для формования основы или второй концевой группе полостей (1b) для формования основы;
c) одновременной инжекции материала формования основы через упомянутый первый горячий канал (10) в полости (1, 1b) для формования основы и материала многокомпонентного формования через второй горячий канал (20) в полости (2) для многокомпонентного формования;
d) извлечения системы стержней (3) из второго комплекта полостей с первым слоем материала формования основы, сформованным на второй половине стержней (3), и законченными полыми корпусами (P, Q, T, V, W), выполненными из двух материалов, образованными из первого слоя материала формования основы и второго слоя материала многокомпонентного формования, сформованными на первой половине стержней (3);
e) выталкивания полого корпуса (P, Q, T, V, W) или полых корпусов (P, Q, T, V, W) из первой половины стержней (3);
f) перемещения системы стержней (3) до совмещения ее с первым комплектом полостей;
g) вставки системы стержней (3) с первым слоем материала формования основы, сформованным на второй половине стержней (3), в первый комплект полостей;
i) установки упомянутых клапанных средств (11, 11а, 11b) для обеспечения прохождения материала формования основы по направлению к первой концевой полости (1а) для формования основы или первой концевой группе полостей (1а) для формования основы;
j) одновременной инжекции материала формования основы через первый горячий канал (10) в полости (1, 1а) для формования основы и материала многокомпонентного формования через второй горячий канал (20) в полости (2) для многокомпонентного формования;
k) извлечения системы стержней (3) из первого комплекта полостей с первым слоем материала формования основы, сформованным на первой половине стержней (3), и законченными полыми корпусами (P, Q, T, V, W), выполненными из двух материалов, образованными из первого слоя материала формования основы и второго слоя материала многокомпонентного формования, сформованными на второй половине стержней (3);
l) выталкивания полого корпуса (P, Q, T, V, W) или полых корпусов (P, Q, T, V, W) из второй половины стержней (3); и
m) перемещения системы стержней (3) до совмещения ее с вторым комплектом полостей.
15. Способ по п.6 или 13, отличающийся тем, что он содержит этап выбора материала формования основы или материала многокомпонентного формования из группы, включающей восстановленный пластичный материал и пластичный защитный материал, и этап конфигурирования полостей (1, 1а, 1b) для формования основы, полостей (2) для многокомпонентного формования и стержней (3) таким образом, что каждый из первого и второго слоев покрывает точно определенный участок полого корпуса (P, Q, T, V, W).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008135691/12A RU2407636C2 (ru) | 2006-02-03 | 2006-02-03 | Устройство и способ для изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008135691/12A RU2407636C2 (ru) | 2006-02-03 | 2006-02-03 | Устройство и способ для изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008135691A true RU2008135691A (ru) | 2010-03-10 |
| RU2407636C2 RU2407636C2 (ru) | 2010-12-27 |
Family
ID=42134864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008135691/12A RU2407636C2 (ru) | 2006-02-03 | 2006-02-03 | Устройство и способ для изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2407636C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114734627A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-12 | 南京焕型智剂医药科技有限公司 | 一种增材制造设备及其支撑装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUB20153830A1 (it) * | 2015-09-23 | 2017-03-23 | Abate Basilio & C S N C | Metodo ed apparecchiatura perfezionati per il co-stampaggio ad iniezione ed assemblaggio di oggetti in materiale plastico. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59120427A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | Katashi Aoki | 射出延伸吹込成形機における２層プリフオ−ム成形装置 |
| NL9401007A (nl) * | 1994-06-20 | 1996-02-01 | Inter Tooling Services Bv | Spuitgietmachine voor het vervaardigen van holle kunststof voorwerpen. |
| DE69424675D1 (de) * | 1994-12-09 | 2000-06-29 | Plasthing S A S Di Modesto Mas | Vorrichtung zum Spritzgiessen von Behältern oder Vorformlingen für Behälter aus Kunststoff |
| ITPN20000006A1 (it) * | 2000-01-26 | 2001-07-26 | Sipa Spa | Impianto a torre rotante su asse orizzontale per la movimentazione dipreforme |
-
2006
- 2006-02-03 RU RU2008135691/12A patent/RU2407636C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114734627A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-12 | 南京焕型智剂医药科技有限公司 | 一种增材制造设备及其支撑装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2407636C2 (ru) | 2010-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9211668B2 (en) | Receiving system | |
| JP5325305B2 (ja) | 予備成形品の後処理および移送のためのシステム | |
| US6095788A (en) | Injection molding machine for manufacturing hollow plastic articles | |
| US20090032996A1 (en) | Apparatus and method for the production of bi-material hollow bodies by means of injection overmolding | |
| JP2009214438A (ja) | 射出成形装置及び射出成形品の成形方法 | |
| CN1406116A (zh) | 用于制造牙刷的方法 | |
| WO2013034604A3 (en) | A moulding arrangement and a method for producing an article using the moulding arrangement | |
| US20170157832A1 (en) | System for the further treatment of preforms produced by means of injection molding | |
| US9415535B2 (en) | Multistage ejection of an injection molded material | |
| US3492690A (en) | Machines for manufacturing hollow bodies from plastics | |
| JP4423193B2 (ja) | 流体スプレー装置の成形および組み立てを行うシステムと成形および組み立ての方法 | |
| RU2008135691A (ru) | Устройство и способ для изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования | |
| EP1834751A1 (en) | Apparatus for the injection moulding of preforms | |
| CN113320090B (zh) | 一种试剂托盘的生产注塑模具 | |
| US8894399B2 (en) | Injection molding tool with integrated gate removal for high-volume manufacturing | |
| US7569171B2 (en) | Overmoulding of receptacles with a thermoplastic material at a high rate of production | |
| RU2367572C2 (ru) | Формовка пластиковых изделий | |
| CN107000262A (zh) | 用于在预制件上制造优化的颈部轮廓的方法和装置 | |
| CN117836112A (zh) | 具有可旋转芯部件的注塑成型装置 | |
| CN105658399A (zh) | 注射成型和组装设备以及将多个两种不同模制部件成型和组装的方法 | |
| JP2007526153A5 (ru) | ||
| EP3037240A1 (en) | Injection mold for the production of a family of products | |
| EP1649998B1 (en) | Apparatus for and method of moulding and assembling objects consisting of a plurality of components | |
| CN110539445A (zh) | 用于制造注塑坯的方法和装置 | |
| CN108973013A (zh) | 一种双色注塑系统及注塑方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170204 |