[go: up one dir, main page]

RU2008134854A - Ременная лента, способ и лентоткацкий станок для ее изготовления - Google Patents

Ременная лента, способ и лентоткацкий станок для ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2008134854A
RU2008134854A RU2008134854/12A RU2008134854A RU2008134854A RU 2008134854 A RU2008134854 A RU 2008134854A RU 2008134854/12 A RU2008134854/12 A RU 2008134854/12A RU 2008134854 A RU2008134854 A RU 2008134854A RU 2008134854 A RU2008134854 A RU 2008134854A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weft
tape
weft thread
thread
sfr
Prior art date
Application number
RU2008134854/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2401329C2 (ru
Inventor
Йоганн БЕРГЕР (DE)
Йоганн БЕРГЕР
Original Assignee
Йоганн БЕРГЕР (DE)
Йоганн БЕРГЕР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Йоганн БЕРГЕР (DE), Йоганн БЕРГЕР filed Critical Йоганн БЕРГЕР (DE)
Publication of RU2008134854A publication Critical patent/RU2008134854A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2401329C2 publication Critical patent/RU2401329C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/02—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0005—Woven fabrics for safety belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D35/00—Smallware looms, i.e. looms for weaving ribbons or other narrow fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles
    • D10B2505/122—Safety belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Measuring Pulse, Heart Rate, Blood Pressure Or Blood Flow (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Abstract

1. Способ тканья ленты с по меньшей мере одной первой или правой уточной нитью (SFR) и по меньшей мере одной второй или левой уточной нитью (SFL), отличающийся тем, что обе уточные нити (SFR, SFL) продевают с обеих сторон ленты в одном и том же зеве, обводят вокруг держателей утка с образованием обратных петель уточной нити, удерживают держателями утка по существу до смены зева, а затем, после смены зева, снимают с держателей утка посредством берда и прибивают к опушке ткани. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обе уточные нити (SFR, SFL) продевают в одном и том же зеве с обеих сторон ленты одновременно. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что предназначен, в частности, для тканья ременной ленты с внутренней частью (М), мягкой правой краевой частью (RR) и мягкой левой краевой частью (LR) и содержит следующую непрерывно повторяющуюся первую последовательность шагов: ! ar) продевают правую уточную нить (SFR) с правой стороны ленты в правой краевой части (RR) и во внутреннюю часть посредством правой иглы (SNR) для подачи уточной нити, ! al) продевают левую уточную нить (SFL) с левой стороны ленты в левой краевой части и во внутреннюю часть (М) посредством левой иглы (SNL) для подачи уточной нити одновременно с шагом ar), ! br) удерживают правую уточную нить (SFR) в области перехода от внутренней части (М) к левой краевой части (LR) посредством левого держателя (SRHL) утка, ! bl) удерживают левую уточную нить (SFL) в области перехода от внутренней части (М) к правой краевой части (RR) посредством правого держателя (SRHR) утка одновременно с шагом br), ! cr) захватывают правую уточную нить (SFR) левым держателем (SRHL) утка и возвращают назад левый держатель (SRHL) утка к опушке (ВА) ленты,

Claims (23)

1. Способ тканья ленты с по меньшей мере одной первой или правой уточной нитью (SFR) и по меньшей мере одной второй или левой уточной нитью (SFL), отличающийся тем, что обе уточные нити (SFR, SFL) продевают с обеих сторон ленты в одном и том же зеве, обводят вокруг держателей утка с образованием обратных петель уточной нити, удерживают держателями утка по существу до смены зева, а затем, после смены зева, снимают с держателей утка посредством берда и прибивают к опушке ткани.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обе уточные нити (SFR, SFL) продевают в одном и том же зеве с обеих сторон ленты одновременно.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что предназначен, в частности, для тканья ременной ленты с внутренней частью (М), мягкой правой краевой частью (RR) и мягкой левой краевой частью (LR) и содержит следующую непрерывно повторяющуюся первую последовательность шагов:
ar) продевают правую уточную нить (SFR) с правой стороны ленты в правой краевой части (RR) и во внутреннюю часть посредством правой иглы (SNR) для подачи уточной нити,
al) продевают левую уточную нить (SFL) с левой стороны ленты в левой краевой части и во внутреннюю часть (М) посредством левой иглы (SNL) для подачи уточной нити одновременно с шагом ar),
br) удерживают правую уточную нить (SFR) в области перехода от внутренней части (М) к левой краевой части (LR) посредством левого держателя (SRHL) утка,
bl) удерживают левую уточную нить (SFL) в области перехода от внутренней части (М) к правой краевой части (RR) посредством правого держателя (SRHR) утка одновременно с шагом br),
cr) захватывают правую уточную нить (SFR) левым держателем (SRHL) утка и возвращают назад левый держатель (SRHL) утка к опушке (ВА) ленты,
cl) захватывают левую уточную нить (SFL) правым держателем (SRHR) утка и возвращают назад левый держатель (SRHR) утка к опушке (ВА) ленты одновременно с шагом cr),
dr) возвращают назад правую иглу (SNR) для подачи уточной нити к правой стороне ленты,
dl) возвращают назад левую иглу (SNL) для подачи уточной нити к левой стороне ленты одновременно с шагом dr),
e) снимают петли уточной нити, образованные на предыдущем шаге, с обеих держателей (SRHL, SRHR) утка бердом (WB) в направлении опушки (ВА) ленты и направляют оба держателя (SRHL, SRHR) утка в направлении от опушки (ВА) ленты,
f) осуществляют прибой бердом (WB) обеих уточных нитей (SFR, SFL).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что правая и левая уточные нити ременной ленты являются гибридными нитями, и содержит следующий шаг, выполняемый после ткацкого процесса: g) осуществляют термическую фиксацию ременной ленты.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что дополнительно содержит следующие шаги:
az) продевают уточную нить (SFZ) из моноволокна, предпочтительно поданную в область перехода от внутренней части (М) к левой краевой части (RL), слева направо до области перехода от внутренней части (М) к правой краевой части (RR) посредством добавочной левой иглы (SNZ) для подачи уточной нити одновременно с шагом ar),
bz) удерживают уточную нить (SFZ) из моноволокна в области перехода от внутренней части (М) к правой краевой части (RR) посредством правого держателя (SRHR) утка одновременно с шагом br),
cz) захватывают уточную нить (SFZ) из моноволокна правым держателем (SRHR) утка и возвращают назад правый держатель (SRHR) утка к опушке (ВА) ленты одновременно с шагом cr),
dz) возвращают назад добавочную левую иглу (SNZ) для подачи уточной нити одновременно с шагом dr).
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что для формирования при желании петель пико на внешних краях ленты содержит следующую вторую последовательность шагов, чередующуюся с первой последовательностью шагов:
apr) продевают правую уточную нить (SFR) с правой стороны ленты через всю ширину ленты за левую сторону ленты посредством правой иглы (SNR) для подачи уточной нити,
apl) продевают левую уточную нить (SFL) с левой стороны ленты через всю ширину ленты за правую сторону ленты посредством левой иглы (SNL) для подачи уточной нити одновременно с шагом apr),
bpr) удерживают правую уточную нить (SFR) за пределами ленты около левой краевой части (RL) посредством второго левого держателя (SRHL2) утка и формируют петлю уточной нити,
bpl) удерживают левую уточную нить (SFL) за пределами ленты около правой краевой части (RR) посредством второго правого держателя (SRHR2) утка и формируют петлю уточной нити, одновременно с шагом bpr),
dr) возвращают назад правую иглу (SNR) для подачи уточной нити к правой стороне ленты,
dl) возвращают назад левую иглу (SNL) для подачи уточной нити к левой стороне ленты одновременно с шагом dr),
ер) снимают образованные на шагах bpr) и bpl) петли уточной нити с обеих вторых держателей (SRHR2, SRHL2) утка,
f) осуществляют прибой бердом (WB) обеих уточных нитей (SFR, SFL).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что правая и левая уточные нити ременной ленты являются гибридными нитями, и содержит следующий шаг, выполняемый после ткацкого процесса: g) осуществляют термическую фиксацию ременной ленты.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что обе уточные нити (SFL, SFR) продевают с использованием только одной иглы (28) для подачи уточной нити, которая при входе в зев направляет и продевает первую или левую уточную нить (SFL) через ушко (36), расположенное в области острия (34) иглы для подачи уточной нити, а при возвращении назад иглы (28) для подачи уточной нити захватывают из зева вторую или правую уточную нить (SFR) посредством расположенного на острие (34) захватывающего устройства (42), и проводят в зев.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что служит, в частности, для тканья ременной ленты с внутренней частью (М), мягкой правой краевой частью (RR) и мягкой левой краевой частью (RL), и содержащий следующую непрерывно выполняющуюся последовательность шагов:
sal) продевают левую уточную нить (SFL) с левой стороны ленты в левой краевой части (RL) и во внутреннюю часть (М) посредством иглы (28) для подачи уточной нити,
sbl) удерживают левую уточную нить (SFL) в области перехода от внутренней части (М) к правой краевой части (RR) посредством правого держателя (SRHR) утка,
sr) захватывают правую уточную нить (SFR) захватывающим устройством (42),
sar) продевают правую уточную нить (SFR) с правой стороны ленты в правую краевую часть (RR) и во внутреннюю часть (М) посредством иглы (28) для подачи уточной нити,
sbr) удерживают правую уточную нить (SFR) в области перехода от внутренней части (М) к левой краевой части (RL) посредством левого держателя (SRHL) утка,
scr) захватывают правую уточную нить (SFR) левым держателем (SRHL) утка и возвращают назад левый держатель (SRHL) утка к опушке (ВА) ленты,
scl) захватывают левую уточную нить (SFL) правым держателем (SRHR) утка и возвращают назад правый держатель (SRHR) утка к опушке ВА ленты, в частности одновременно с шагом scr),
se) снимают петли уточной нити, образованные на предыдущем шаге с обеих держателей (SRHR, SRHL) утка бердом (WB) по направлению к опушке (ВА) ленты и направляют оба держателя (SRHR, SRHL) утка в направлении от опушки (ВА) ленты,
f) осуществляют прибой бердом (WB) обеих уточных нитей (SFR, SFL).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что правая и левая уточные нити ременной ленты являются гибридными нитями, и содержит следующий шаг, выполняемый после ткацкого процесса: g) осуществляют термическую фиксацию ременной ленты.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что применяют эластичные основные нити.
12. Бесчелночный лентоткацкий станок для тканья ленты, в частности ременной ленты с внутренней частью (М), мягкой правой краевой частью (RR) и мягкой левой краевой частью (LR), содержащей правую уточную нить (SFR) и левую уточную нить (SFL), отличающийся тем, что содержит
A) правую иглу (SNR) для подачи уточной нити и левую иглу (SNL) для подачи уточной нити, выполненную с возможностью управления, одновременного с управлением правой иглой (SNR) для подачи уточной нити,
B) правый держатель (SRHR) утка и левый держатель (SRHL) утка, служащие для удерживания и освобождения правой уточной нити и левой уточной нити, соответственно,
C) бердо (WB).
13. Станок по п.12, отличающийся тем, что содержит
В2) второй левый держатель (SRHL2) утка и второй правый держатель (SRHR2) утка, служащие для удерживания и освобождения правой уточной нити и левой уточной нити, соответственно.
14. Станок по п.12 или 13, отличающийся тем, что содержит
D) левую добавочную иглу (SNZ) для подачи уточной нити, которая выполнена с возможностью управления, одновременного с управлением левой иглой для подачи уточной нити или правой иглой (SNR) для подачи уточной нити.
15. Станок по п.12 или 13, отличающийся тем, что держатели (SRH) утка неподвижно прикреплены на станке и что на берде (WB) эластичным образом закреплены снимающие и удерживающие проволоки (FSDr), ориентированные предпочтительно по направлению к опушке ленты, которые предназначены для того, чтобы перед сменой зева и перед прибоем снимать петли уточной нити с держателей (SRH) утка и удерживать указанные петли путем прижима к опушке ленты до момента, когда бердо (WB) прибьет петли уточной нити к опушке ленты.
16. Станок по п.15, отличающийся тем, что держатели (SRH) утка выполнены гибкими в вертикальном направлении, обеспечивая тем самым их легкое поднятие натянутыми уточными нитями и облегчение соскальзывания уточных нитей.
17. Ременная лента для ремней безопасности, содержащая внутреннюю часть (М), более мягкую по сравнению с внутренней частью правую краевую часть (RR) и более мягкую по сравнению с внутренней частью левую краевую часть (LR), включающая правую уточную нить (SFR) и левую уточную нить (SFL), отличающаяся тем, что правая уточная нить (SFR) находится только во внутренней части (М) и в правой краевой части (RR), а левая уточная нить (SFL) находится только во внутренней части (М) и в левой краевой части (LR).
18. Ременная лента по п.17, отличающаяся тем, что правая уточная нить (SFR) и левая уточная нить (SFL) представляют собой комплексные нити.
19. Ременная лента по п.17 или 18, отличающаяся тем, что правая уточная нить (SFR) и левая уточная нить (SFL) представляют собой гибридные нити.
20. Ременная лента по п.17 или 18, отличающаяся тем, что во внутренней части дополнительно расположена дополнительная уточная нить (SFZ) из моноволокна.
21. Лента, сотканная посредством способа по п.6 или 7, отличающаяся тем, что вне ленты, около ее левой и/или правой краевой части расположены петли уточной нити или петли пико.
22. Лента по п.21, отличающаяся тем, что правая уточная нить (SFR) и левая уточная нить (SFL) представляют собой комплексные нити.
23. Лента по п.21 или 22, отличающаяся тем, что правая уточная нить (SFR) и левая уточная нить (SFL) представляют собой гибридные нити. 5 24. Лента по п.21 или 22, отличающаяся тем, что содержит эластичные основные нити.
RU2008134854/12A 2006-03-08 2007-03-08 Ременная лента, способ и лентоткацкий станок для ее изготовления RU2401329C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006010775A DE102006010775A1 (de) 2006-03-08 2006-03-08 Gurtband, Verfahren und Nadel-Bandwebmaschine zur Herstellung desselben
DE102006010775.6 2006-03-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008134854A true RU2008134854A (ru) 2010-04-20
RU2401329C2 RU2401329C2 (ru) 2010-10-10

Family

ID=38335938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008134854/12A RU2401329C2 (ru) 2006-03-08 2007-03-08 Ременная лента, способ и лентоткацкий станок для ее изготовления

Country Status (15)

Country Link
US (2) US7743794B2 (ru)
EP (1) EP2004889B1 (ru)
JP (1) JP5133906B2 (ru)
KR (1) KR101109059B1 (ru)
CN (1) CN101395311B (ru)
AT (1) ATE470737T1 (ru)
AU (1) AU2007222615B2 (ru)
BR (1) BRPI0708688A2 (ru)
CA (1) CA2645183C (ru)
DE (2) DE102006010775A1 (ru)
ES (1) ES2347373T3 (ru)
MX (1) MX2008011384A (ru)
RU (1) RU2401329C2 (ru)
WO (1) WO2007101692A2 (ru)
ZA (1) ZA200807215B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006010775A1 (de) * 2006-03-08 2007-09-13 Johann Berger Gurtband, Verfahren und Nadel-Bandwebmaschine zur Herstellung desselben
US8434527B2 (en) * 2011-02-01 2013-05-07 Autoliv Development Ab Seat belt webbing and method for manufacturing the same
DE102011084336B4 (de) 2011-10-12 2013-12-05 Carl Stahl Gmbh & Co. Kg Gurtband und Verfahren zur Herstellung eines Gurtbands
US8833403B2 (en) * 2012-12-05 2014-09-16 Hamilton Sundstrand Corporation Weaving with retractable fingers
DE102013210274B4 (de) 2013-06-03 2014-12-18 Berger Gmbh & Co. Holding Kg Feinfädiges Sicherheitsgurtband und Verfahren zur Herstellung eines solchen Sicherheitsgurtbands
FR3037811B1 (fr) * 2015-06-29 2018-05-25 Zedel Sangle formant ceinture et/ou paire de tours de cuisse de harnais d'encordement, et harnais d'encordement
JP1593350S (ru) 2016-09-01 2017-12-18
JP1593349S (ru) 2016-09-01 2017-12-18
RU2655911C1 (ru) * 2017-02-14 2018-05-29 Михаил Анатольевич Уточкин Способ формирования кромок тканых изделий на рапирном ткацком станке
US20190344743A1 (en) * 2018-05-14 2019-11-14 Ford Global Technologies, Llc Seatbelt assembly
KR102147945B1 (ko) * 2019-07-20 2020-08-31 임오례 사이드 링을 형성하는 세폭직물 제조방법
CN110923895B (zh) * 2019-11-11 2023-12-19 肇庆市鼎湖兴文塑胶五金制品有限公司 一种织带边缘收边的编织方法
DE202020002061U1 (de) * 2020-05-12 2020-05-29 Sybille Castens Webstuhl mit beweglichen Führungsbäumen
DE102021104034B3 (de) * 2021-02-19 2022-02-03 Berger Gmbh & Co. Holding Kg Sicherheitsgurtband für ein Fahrzeug
CN117626507B (zh) * 2023-11-22 2025-10-14 福建华峰新材料有限公司 一种减少罗口的线头方法及其罗口
US20250354306A1 (en) * 2024-05-16 2025-11-20 Sachin JHUNJHUNWALA Method for producing elastic bands with recycled materials

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3156265A (en) * 1964-11-10 Novelty fabric loom
US652552A (en) * 1900-06-26 Washing-machine
GB652552A (en) * 1948-04-21 1951-04-25 Carl Freeman Libby Improvements in or relating to woven fabrics
US2672163A (en) * 1951-04-25 1954-03-16 Walters Gustav Means for and method of making woven-endless tubular fabric
US3064689A (en) * 1959-02-26 1962-11-20 Brevitex Ets Weaving device for bands, belts and like articles
GB960878A (en) * 1960-09-15 1964-06-17 Georg Roscher Improvements in or relating to the weaving of ribbons
US3446249A (en) * 1966-05-12 1969-05-27 Lester R Wellman Weaving machine system
US3519029A (en) * 1967-09-25 1970-07-07 Brevitex Ets Needle loom
US3456692A (en) * 1967-10-30 1969-07-22 Crompton & Knowles Corp Edge forming device
AT291145B (de) * 1967-12-22 1971-07-12 Svu Textilni Gewebe und Einrichtung zu seiner Herstellung
US3460583A (en) 1968-04-22 1969-08-12 Crompton & Knowles Corp Edge forming device for looms
US3605225A (en) * 1969-08-26 1971-09-20 Kirkland H Gibson Method of treating yarns to provide kinking and/or mottled effects in fabric
US3752195A (en) * 1970-03-23 1973-08-14 Riordan J Loom
US3811479A (en) * 1971-06-21 1974-05-21 A Gardella Selvedge forming apparatus in shuttleless looms
JPS5040185B2 (ru) * 1973-01-18 1975-12-22
DE2508732A1 (de) * 1975-02-28 1976-09-09 Berger Ohg Elastic Gurtband fuer sicherheitsgurte
GB1498021A (en) * 1974-10-03 1978-01-18 Bonas Machine Co Looms and fabrics produced thereon
US4441530A (en) * 1976-07-08 1984-04-10 Jakob Muller Forschungs- und Finanz AG Ribbon loom or the like
CH611353A5 (ru) * 1976-07-08 1979-05-31 Mueller Forsch Finanz Ag
DE2659789C3 (de) * 1976-12-31 1980-03-13 Johann Berger Gewebtes Gurtband mit Hohlkanten
DE2719382C3 (de) * 1977-04-30 1980-04-10 7070 Schwaebisch Gmuend Verfahren und Nadel-Bandwebmaschine zur Herstellung eines Gurtbandes mit Hohlkanten
CH636386A5 (de) * 1978-12-05 1983-05-31 Textilma Ag Bandgewebe, verfahren zu seiner herstellung und bandwebmaschine zur durchfuehrung des verfahrens.
CH632889B (de) * 1979-06-19 Textilma Ag Bandgewebe und verfahren zu seiner herstellung.
FI67100C (fi) * 1979-06-23 1985-01-10 Berger Johann Foerfarande och traodinfoerare foer framstaellning av ett goerdelband med en i ett lag vaevd mittdel och tvao ihaoliga kanter pao en naolbandvaevmaskin
DE3330900A1 (de) * 1983-08-24 1985-03-14 Walraf Textilwerke GmbH & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren zur herstellung eines gewebes, insbesondere foerderbandgewebes
US4577665A (en) * 1983-10-07 1986-03-25 Petig Corporation Narrow-fabric needle loom weaving system
DE3345508A1 (de) * 1983-12-16 1985-06-27 Ieperband N.V., Ieper Gurtband mit flexibelem schussmaterial
US4981161A (en) * 1988-11-17 1991-01-01 Lagran Canada, Inc. Seat belt webbing having multifilament and monofilament yarns
US5051388A (en) 1990-03-23 1991-09-24 Quantum Chemical Corporation Supported polymerization catalyst
DE4009455A1 (de) * 1990-03-23 1991-09-26 Berger Johann Verfahren zum weben eines bandes
SU1728310A1 (ru) * 1990-07-05 1992-04-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт технических тканей Ткана транспортерна лента
US5224519A (en) * 1991-09-26 1993-07-06 The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration Method and apparatus for weaving a woven angle ply fabric
US5167263A (en) * 1991-10-16 1992-12-01 Kelen Steven I Industrial high strength webbing
DE4409980A1 (de) * 1994-03-23 1995-09-28 Stahl Gurt Bandweberei Verfahren zur Herstellung eines Gurtbandes und danach hergestelltes Gurtband
JP3033017U (ja) * 1996-06-28 1997-01-17 有限会社笠島製紐 両山ピコットを備えた織りテープ
JPH10251937A (ja) * 1997-03-11 1998-09-22 Tominaga Kikai Seisakusho:Kk 細幅織機と織成方法および細幅織物
DE19724893A1 (de) * 1997-06-12 1998-12-17 Falk Hayo Sanders Verfahren zur Herstellung von Webware
US6007092A (en) * 1998-02-04 1999-12-28 Johann Berger Inflatable belt webbing
US6199597B1 (en) * 1998-10-13 2001-03-13 Narricot Industries, Inc. Seat belt webbing double faced with ribs
WO2000036197A1 (de) 1998-12-14 2000-06-22 Johann Berger Gurtband und verfahren zu dessen herstellung
US6112775A (en) * 1999-03-05 2000-09-05 Narricot Industries Incorporated Weft yarn selection mechanism and methods for weaving seat belt webbing
PL355767A1 (en) * 1999-12-24 2004-05-17 Johann Berger Ribbon and method for production thereof
US6435221B1 (en) * 2001-02-22 2002-08-20 Milliken & Company Low abrasion elastomeric fabric
US6883557B1 (en) * 2001-03-30 2005-04-26 Berger Seiba-Technotex Verwaltungs Gmbh Co. Method for weaving an airbag
US20040219240A1 (en) * 2001-06-20 2004-11-04 Babish John G. Anti-inflammatory pharmaceutical compositions for reducing inflammation and the treatment or prevention of gastric toxicity
EP1412572B1 (en) * 2001-07-05 2007-09-05 AstenJohnson, Inc. Industrial fabric including yarn assemblies
JP2003193348A (ja) * 2001-12-18 2003-07-09 Kikuchi Kogyo Kk シートベルト用ウェビング及びシートベルト用ウェビングの製造方法
US20060134248A1 (en) * 2002-09-23 2006-06-22 Maye John P Hop acids as a replacement for antibiotics in animal feed
DE10255360A1 (de) * 2002-11-27 2004-06-17 Johann Berger Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes
US7178559B2 (en) * 2003-09-11 2007-02-20 Forrester Ketley & Co. Webbing belt
DE102004059780B4 (de) * 2004-12-07 2020-10-15 Kikuchi Kogyo Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung eines auf Nadelwebmaschinen gewebten Bandes mit webtechnisch gleichen Kanten
DE102006010775A1 (de) * 2006-03-08 2007-09-13 Johann Berger Gurtband, Verfahren und Nadel-Bandwebmaschine zur Herstellung desselben
DE102006061114A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gewebebandes
HK1117341A2 (zh) * 2007-11-14 2009-01-09 Clipsal Australia Pty Limited 多芯电缆结构

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200807215B (en) 2009-08-26
JP2009529104A (ja) 2009-08-13
AU2007222615A1 (en) 2007-09-13
WO2007101692A3 (de) 2008-01-17
CA2645183A1 (en) 2007-09-13
CN101395311A (zh) 2009-03-25
CA2645183C (en) 2012-02-28
US8066034B2 (en) 2011-11-29
KR101109059B1 (ko) 2012-01-31
DE502007004076D1 (de) 2010-07-22
WO2007101692A2 (de) 2007-09-13
DE102006010775A1 (de) 2007-09-13
JP5133906B2 (ja) 2013-01-30
CN101395311B (zh) 2012-11-07
US7743794B2 (en) 2010-06-29
EP2004889A2 (de) 2008-12-24
US20100259090A1 (en) 2010-10-14
US20090223587A1 (en) 2009-09-10
ES2347373T3 (es) 2010-10-28
EP2004889B1 (de) 2010-06-09
AU2007222615B2 (en) 2010-09-02
KR20080108278A (ko) 2008-12-12
BRPI0708688A2 (pt) 2011-06-07
MX2008011384A (es) 2008-11-18
RU2401329C2 (ru) 2010-10-10
ATE470737T1 (de) 2010-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008134854A (ru) Ременная лента, способ и лентоткацкий станок для ее изготовления
RU2231584C2 (ru) Лента и способ ее изготовления
HU176369B (en) Method and thread-guide for fixing thread for producing holding flange having two hollow borderings
JP2011231450A (ja) ３次元製織のための織機およびその製織方法
WO2014051049A1 (ja) 織物とその製造方法
JPH09291438A (ja) 空気ノズル式織機におけるよこ糸の取扱い方法とその装置
JP5004394B2 (ja) 細幅織機及び細幅織物
GB1579680A (en) Narrow fabric and a method of and a loom for producing the fabric
US20060117807A1 (en) Method of producing on needle weaving looms a woven ribbon with the same edges in terms of weaving
HU185412B (en) Prefabricated product of textile for making parallel warp system, as well as,mezhod and device for making this and introducing this into a machine making finish product
JP2009287160A (ja) レピア織機で緯糸を挿入する装置及び方法
FI102483B (fi) Saumankutomakone, jossa on hapsusieppari
CN105531412A (zh) 织机用织边部把持装置、织机及织物的制造方法
CN101454491A (zh) 用于在剑杆织机上形成织物边的方法和装置
US2116620A (en) Weft feeder for weaving looms
EP1052318A1 (en) Device for weft cancellation on a weaving machine
DE502004010529D1 (de) Verfahren zum auswählen und zustellen von schussfäden und greiferwebmaschine mit einer vorrichtung z
EP2524984A3 (en) Selvage binding method, particularly for textile looms, and selvage binding device, particularly for textile looms
US20210007428A1 (en) Button loop array, and method and apparatus for manufacturing the same
SU54052A1 (ru) Приспособление к бесчелночным ткацким станкам дл передачи утка через зев
SU85693A1 (ru) Устройство дл нат гивани нитей основы на ручном ткацком станке
SU914676A1 (ru) Способ прокладывания уточных нитей н/с бесчёлночном ткацком станке 1
RU123416U1 (ru) Ткацкий станок для получения ткани из лент в виде площеных жгутов волокнистого материала
JP3041518U (ja) ウォータージェット織機用キャッチコード糸の切断防止装置
PL91851B1 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140309