RU2008132973A - Способ и устройство для измерения и мониторинга уровня жидкого металла в кристаллизаторе - Google Patents
Способ и устройство для измерения и мониторинга уровня жидкого металла в кристаллизаторе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008132973A RU2008132973A RU2008132973/02A RU2008132973A RU2008132973A RU 2008132973 A RU2008132973 A RU 2008132973A RU 2008132973/02 A RU2008132973/02 A RU 2008132973/02A RU 2008132973 A RU2008132973 A RU 2008132973A RU 2008132973 A RU2008132973 A RU 2008132973A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- transmitting coil
- level
- molten metal
- coil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 7
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 10
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 claims 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims 2
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/205—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/003—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the level of the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
1. Устройство для измерения поверхностного уровня (6) и/или определения присутствия расплавленного металла (5) в охлаждаемом контейнере (1), в частности в кристаллизаторе (1), для непрерывной разливки расплавленного металла (5), содержащее источник электромагнитного поля, представляющий собой передающую катушку (9), запитываемую электрической энергией с заданной частотой, характеризующееся тем, что ! упомянутая передающая катушка (9) является единой катушкой (9), имеющей, по существу, плоскую форму и прикрепленной только к части стенки упомянутого кристаллизатора (1), по существу, по обе стороны от предполагаемого уровня расплавленного металла (5) в кристаллизаторе (1), при этом главная ось передающей катушки (9), по существу, перпендикулярна главной оси кристаллизатора (1), ! передающая катушка (9) запитана электрическим сигналом, имеющим частоту от 10 до 200 Гц, и ! при этом обеспечена возможность получения информации об уровне и/или наличии упомянутого поверхностного уровня (6) за счет обработки полного импеданса (Z), измеренного на передающей катушке (9), действующей также в качестве принимающей катушки, для расчета вклада в упомянутый полный импеданс (Z) токов, индуцируемых в стенке кристаллизатора (1), величина которых зависит от температуры стенки кристаллизатора (1), и, исходя из этого, определения величины поверхностного уровня (6) и/или присутствия расплавленного металла (5). ! 2. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что упомянутая обработка включает измерение только реактивной составляющей упомянутого импеданса (Z) передающей катушки (9). ! 3. Устройство по п.2, характеризующееся тем, что обработка включает вычисление фазовог�
Claims (13)
1. Устройство для измерения поверхностного уровня (6) и/или определения присутствия расплавленного металла (5) в охлаждаемом контейнере (1), в частности в кристаллизаторе (1), для непрерывной разливки расплавленного металла (5), содержащее источник электромагнитного поля, представляющий собой передающую катушку (9), запитываемую электрической энергией с заданной частотой, характеризующееся тем, что
упомянутая передающая катушка (9) является единой катушкой (9), имеющей, по существу, плоскую форму и прикрепленной только к части стенки упомянутого кристаллизатора (1), по существу, по обе стороны от предполагаемого уровня расплавленного металла (5) в кристаллизаторе (1), при этом главная ось передающей катушки (9), по существу, перпендикулярна главной оси кристаллизатора (1),
передающая катушка (9) запитана электрическим сигналом, имеющим частоту от 10 до 200 Гц, и
при этом обеспечена возможность получения информации об уровне и/или наличии упомянутого поверхностного уровня (6) за счет обработки полного импеданса (Z), измеренного на передающей катушке (9), действующей также в качестве принимающей катушки, для расчета вклада в упомянутый полный импеданс (Z) токов, индуцируемых в стенке кристаллизатора (1), величина которых зависит от температуры стенки кристаллизатора (1), и, исходя из этого, определения величины поверхностного уровня (6) и/или присутствия расплавленного металла (5).
2. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что упомянутая обработка включает измерение только реактивной составляющей упомянутого импеданса (Z) передающей катушки (9).
3. Устройство по п.2, характеризующееся тем, что обработка включает вычисление фазового сдвига между напряжением и током в передающей катушке (9).
4. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что передающая катушка (9) имеет по существу, плоскую форму.
5. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что высота (h) передающей катушки (9), по существу, равна величине вариации по высоте контактной зоны поверхностного уровня (6) относительно кристаллизатора (1).
6. Устройство по п.5, характеризующееся тем, что передающая катушка (9) имеет высоту более 30 мм и длину более 50 мм.
7. Устройство по любому из пп.2-6, характеризующееся тем, что оно содержит средство записи, сравнения и идентификации, выполненное с возможностью сравнения упомянутой реактивной составляющей импеданса передающей катушки (9) с совокупностью величин, содержащихся в предварительно созданной базе данных, с каждой из которых связаны соответствующие данные, имеющие корреляцию с поверхностным уровнем (6) расплавленного металла, и с возможностью отбора и генерирования, по существу, в непрерывном режиме информации, имеющей корреляцию с той величиной в упомянутой базе данных, которая соответствует измеренной реактивной составляющей.
8. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что передающая катушка (9) запитана от генератора тока.
9. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что передающая катушка (9) помещена в содержащую охлаждающую жидкость (8) охлаждающую рубашку (7) кристаллизатора (1) и расположена на наружной поверхности последнего.
10. Способ измерения поверхностного уровня (6) и/или определения присутствия расплавленного металла (5) в охлаждаемом контейнере (1), в частности в кристаллизаторе (1), для непрерывной разливки расплавленного металла (5), включающий использование источника электромагнитного поля, представляющего собой передающую катушку (9), запитываемую электрической энергией с заданной частотой, характеризующийся наличием следующих стадий:
обеспечение наличия единой передающей катушки (9), которая служит также в качестве принимающей катушки, имеющей, по существу, плоскую форму, и прикрепление ее к кристаллизатору (1) с прилеганием только к части его стенки, по существу, по обе стороны от предполагаемого уровня расплавленного металла (5) в кристаллизаторе (1), так что главная ось передающей катушки (9), по существу, перпендикулярна главной оси кристаллизатора (1),
запитывание передающей катушки (9) электрическим сигналом, имеющим частоту от 10 до 200 Гц, и
измерение импеданса (Z) упомянутой передающей катушки (9), который зависит также от вихревых токов, индуцируемых в стенке кристаллизатора (1) электромагнитным полем, генерируемым передающей катушкой (9), и, следовательно, от удельного сопротивления стенки кристаллизатора (1), которое, в свою очередь, зависит от температуры кристаллизатора (1),
получение значения уровня мениска жидкой стали, находящейся внутри кристаллизатора (1), путем сравнения измеренных значений упомянутого импеданса (Z) с предварительно определенными величинами, характеризующими соответствующий известный уровень мениска.
11. Способ по п.10, включающий стадию обработки фазового сдвига между напряжением и током в передающей катушке (9) с обеспечением получения информации об уровне и присутствии упомянутого поверхностного уровня (6).
12. Способ по п.10, включающий измерение только реактивной составляющей импеданса (Z) передающей катушки (9).
13. Способ по п.10, при котором кристаллизатор (1) подвергают колебаниям с известной частотой, включающий стадию измерения напряжения на выводах передающей катушки (9) и выделения составляющей этого напряжения, которая имеет частоту, совпадающую с частотой колебаний кристаллизатора (1), с целью получения информации о присутствии или отсутствии жидкого металла в контакте со стенкой кристаллизатора (1).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITPN2006A000005 | 2006-01-27 | ||
| IT000005A ITPN20060005A1 (it) | 2006-01-27 | 2006-01-27 | Procedimento e dispositivo per la misura e controllo dell'altezza del metallo liquido in un cristallizzatore. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008132973A true RU2008132973A (ru) | 2010-03-10 |
| RU2426622C2 RU2426622C2 (ru) | 2011-08-20 |
Family
ID=37345462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008132973/02A RU2426622C2 (ru) | 2006-01-27 | 2007-01-26 | Способ и устройство для измерения и мониторинга уровня жидкого металла в кристаллизаторе |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8018227B2 (ru) |
| EP (1) | EP1991377B1 (ru) |
| CN (1) | CN101394957B (ru) |
| AT (1) | ATE520484T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0706964A2 (ru) |
| IT (1) | ITPN20060005A1 (ru) |
| RU (1) | RU2426622C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007085481A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4505536B2 (ja) * | 2008-07-08 | 2010-07-21 | 新日本製鐵株式会社 | 鋳片表面温度の測定装置および鋳片表面温度の測定方法 |
| IT1401387B1 (it) * | 2010-08-09 | 2013-07-18 | Danieli Automation Spa | Dispositivo per la rilevazione del livello di metallo liquido in una attrezzatura di colata e relativo procedimento |
| IT201800006804A1 (it) * | 2018-06-29 | 2019-12-29 | Dispositivo di rilevamento del livello di metallo in un forno elettrico ad arco | |
| CN112697227B (zh) * | 2020-12-29 | 2024-12-10 | 深圳市科皓信息技术有限公司 | 基于电极的液体监测方法、液体监测装置及存储介质 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3366873A (en) | 1966-09-15 | 1968-01-30 | Atomic Energy Commission Usa | Linear responsive molten metal level detector |
| SE403655B (sv) | 1976-05-20 | 1978-08-28 | Atomenergi Ab | Anordning for elektromagnetisk metning av niva och/eller avstand i samband med i en behallare innehallet, flytande ledande material |
| LU80410A1 (de) | 1978-10-25 | 1980-05-07 | Arbed | Verfahren zur messung des fuellstandes von metallen in gefaessen,insbesondere in stranggiesskokillen |
| DE3271611D1 (en) | 1981-03-18 | 1986-07-17 | Arbed | Method and device for measuring the filling level in continuous-casting moulds |
| JPS5853363A (ja) | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶鋼レベルの検出方法 |
| LU83699A1 (de) | 1981-10-16 | 1983-06-08 | Arbed | Verfahren zum ueberwachen einer stranggiesskokille im betrieb |
| LU83969A1 (de) | 1982-02-23 | 1983-09-02 | Arbed | Verfahren zum messen des fuellstandes von fluessigen metallen in stranggiessanlagen |
| JPS6057217A (ja) | 1983-09-09 | 1985-04-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 渦流式モ−ルド湯面計 |
| DE3346650A1 (de) * | 1983-12-20 | 1985-06-27 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen und regeln eines niveaus einer metallschmelze |
| JPS61111752A (ja) | 1984-11-06 | 1986-05-29 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳型内溶鋼レベルの検出方法 |
| LU85754A1 (fr) | 1985-02-01 | 1986-09-02 | Arbed | Dispositif pour mesurer le niveau de remplissage de metaux liquides dans des recipients |
| IT1222337B (it) | 1987-10-21 | 1990-09-05 | Ceda Costruzioni Elettromeccan | Dispositivo per la misura del livello di metallo liquido in un cristallizzatore per lingottiera per colata continua |
| KR100341614B1 (ko) | 1997-12-08 | 2002-06-22 | 아사무라 타카싯 | 용융 금속 탕면 측정 레벨계를 사용하는 연속주조장치 |
| JPH11304566A (ja) | 1998-04-15 | 1999-11-05 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造の浸漬ノズル内の溶鋼高さの検知方法および検知装置 |
| DE60033270T2 (de) * | 1999-07-16 | 2008-02-21 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd., Pohang | Vorrichtung und apparatur zur messung des pegels von flüssigem metall beim elektromagnetischen stranggiessen |
| JP2002113567A (ja) | 2000-10-11 | 2002-04-16 | Kubota Corp | 金属溶湯の湯面到達タイミング検出装置と給湯装置 |
| ITPN20030067A1 (it) | 2003-10-06 | 2005-04-07 | Ergolines Lab S R L | Procedimento e dispositivo per il controllo del bagno di |
-
2006
- 2006-01-27 IT IT000005A patent/ITPN20060005A1/it unknown
-
2007
- 2007-01-26 BR BRPI0706964-2A patent/BRPI0706964A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-01-26 AT AT07711390T patent/ATE520484T1/de active
- 2007-01-26 RU RU2008132973/02A patent/RU2426622C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-01-26 WO PCT/EP2007/000701 patent/WO2007085481A1/en not_active Ceased
- 2007-01-26 CN CN2007800079327A patent/CN101394957B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-26 US US12/162,259 patent/US8018227B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-26 EP EP07711390A patent/EP1991377B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITPN20060005A1 (it) | 2007-07-28 |
| BRPI0706964A2 (pt) | 2011-04-12 |
| EP1991377A1 (en) | 2008-11-19 |
| US8018227B2 (en) | 2011-09-13 |
| CN101394957A (zh) | 2009-03-25 |
| CN101394957B (zh) | 2011-12-14 |
| EP1991377B1 (en) | 2011-08-17 |
| ATE520484T1 (de) | 2011-09-15 |
| WO2007085481A1 (en) | 2007-08-02 |
| US20080282792A1 (en) | 2008-11-20 |
| RU2426622C2 (ru) | 2011-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5051204B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の凝固完了位置検知方法及び検知装置並びに連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| RU2499371C2 (ru) | Способ определения меры излучения для теплового излучения, электродуговая печь, устройство для обработки сигналов, а также программный код и носитель информации для выполнения способа | |
| RU2008132973A (ru) | Способ и устройство для измерения и мониторинга уровня жидкого металла в кристаллизаторе | |
| WO2016026530A1 (en) | A system and a method for determining temperature of a metal melt in an electric arc furnace | |
| WO2008062065A1 (en) | New thermal analysis device | |
| Puga et al. | Evaluation of ultrasonic aluminium degassing by piezoelectric sensor | |
| JP5690230B2 (ja) | 連続鋳造用モールドパウダーの溶融層厚み測定方法 | |
| JP5800241B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型内の溶融金属の湯面レベル及びモールドパウダー厚の測定方法 | |
| JP4483538B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の凝固完了位置検知方法及び検知装置並びに連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| RU2480708C2 (ru) | Способ и устройство для измерения толщины слоя частично кристаллизованных расплавов | |
| JP4752366B2 (ja) | 多周波渦流式モールドパウダー溶融厚み計測方法 | |
| JPH0810923A (ja) | 溶湯レベル測定装置 | |
| JP5915589B2 (ja) | 連続鋳造鋳型の温度測定方法 | |
| JP2006214842A (ja) | 液体物性値測定装置及び液体物性値測定方法 | |
| KR100270114B1 (ko) | 고온의 열연강판의 변태량 측정장치 및 그 방법 | |
| JP2004361300A (ja) | 粘度計 | |
| CN114660168A (zh) | 用于测量模具中的铸造水平的方法和测量仪器 | |
| JP2005221282A (ja) | 層厚測定方法、システム及び層厚測定方法のプログラム | |
| JPH04309445A (ja) | 連続鋳造用鋳型の溶鋼レベル測定方法 | |
| JPS6324789B2 (ru) | ||
| JPH04262842A (ja) | 連続鋳造用鋳型の溶湯レベル測定方法 | |
| Terekhin et al. | Eddy current method for steel billet mould level control | |
| JPH10183326A (ja) | 誘導加熱装置の制御方法 | |
| JPH08262051A (ja) | 流速測定方法及び流速測定装置 | |
| KR20000040403A (ko) | 전자기 연속주조에서 탕면 레벨 측정방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180127 |