RU2008129374A - Способ карбонилирования - Google Patents
Способ карбонилирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008129374A RU2008129374A RU2008129374/04A RU2008129374A RU2008129374A RU 2008129374 A RU2008129374 A RU 2008129374A RU 2008129374/04 A RU2008129374/04 A RU 2008129374/04A RU 2008129374 A RU2008129374 A RU 2008129374A RU 2008129374 A RU2008129374 A RU 2008129374A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- reaction zone
- heat exchange
- heat
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 29
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 claims abstract 7
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 claims abstract 7
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 claims abstract 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Natural products CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 3
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 claims 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 claims 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical group [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B61/00—Other general methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/08—Acetic acid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ карбонилирования спирта и/или его реакционноспособного производного, который включает следующие стадии: ! (а) подача одного или нескольких потоков исходных материалов реакционной зоны в реакционную зону, где по меньшей мере один поток исходных материалов реакционной зоны включает спирт и/или его реакционноспособное производное и по меньшей мере один поток исходных материалов реакционной зоны включает моноксид углерода; ! (б) поддержание в реакционной зоне температуры и давления, достаточных для создания возможности протекания экзотермической реакции карбонилирования с получением карбоновой кислоты и/или ангидрида карбоновой кислоты; ! (в) удаление из реакционной зоны одного или нескольких потоков продуктов, включающих карбоновую кислоту и/или ангидрид карбоновой кислоты; ! (г) передача тепла, содержащегося в по меньшей мере части одного или нескольких потоков продуктов, первому теплообменному потоку; ! отличающийся тем, что тепло передают от второго теплообменного потока потоку исходных материалов реакционной зоны стадии (а) перед направлением этого потока исходных материалов реакционной зоны в реакционную зону, в которой температура второго теплообменного потока перед передачей тепла ниже температуры одного или нескольких потоков продуктов. ! 2. Способ по п.1, в котором температура второго теплообменного потока перед передачей тепла потоку исходных материалов реакционной зоны ниже температуры первого теплообменного потока перед передачей тепла стадии (г). ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором температура второго теплообменного потока перед передачей тепла потоку исходных материалов реакционной
Claims (17)
1. Способ карбонилирования спирта и/или его реакционноспособного производного, который включает следующие стадии:
(а) подача одного или нескольких потоков исходных материалов реакционной зоны в реакционную зону, где по меньшей мере один поток исходных материалов реакционной зоны включает спирт и/или его реакционноспособное производное и по меньшей мере один поток исходных материалов реакционной зоны включает моноксид углерода;
(б) поддержание в реакционной зоне температуры и давления, достаточных для создания возможности протекания экзотермической реакции карбонилирования с получением карбоновой кислоты и/или ангидрида карбоновой кислоты;
(в) удаление из реакционной зоны одного или нескольких потоков продуктов, включающих карбоновую кислоту и/или ангидрид карбоновой кислоты;
(г) передача тепла, содержащегося в по меньшей мере части одного или нескольких потоков продуктов, первому теплообменному потоку;
отличающийся тем, что тепло передают от второго теплообменного потока потоку исходных материалов реакционной зоны стадии (а) перед направлением этого потока исходных материалов реакционной зоны в реакционную зону, в которой температура второго теплообменного потока перед передачей тепла ниже температуры одного или нескольких потоков продуктов.
2. Способ по п.1, в котором температура второго теплообменного потока перед передачей тепла потоку исходных материалов реакционной зоны ниже температуры первого теплообменного потока перед передачей тепла стадии (г).
3. Способ по п.1 или 2, в котором температура второго теплообменного потока перед передачей тепла потоку исходных материалов реакционной зоны ниже 150°С.
4. Способ по п.1 или 2, в котором первый теплообменный поток представляет собой подаваемый сжатый водяной пар.
5. Способ по п.4, в котором подаваемый сжатый водяной пар находится под давлением до 0,7 МПа.
6. Способ по п.1 или 2, в котором поток исходных материалов реакционной зоны стадии (а) представляет собой жидкий поток.
7. Способ по п.1 или 2, в котором поток исходных материалов реакционной зоны, которому тепло передают от второго теплообменного потока, включает спирт и/или его реакционноспособное производное.
8. Способ по п.1 или 2 в котором любой поток продуктов или его часть, тепло которой передают первому теплообменному потоку на стадии (г), после передачи тепла возвращают в реакционную зону.
9. Способ по п.1 или 2, в котором температура потока исходных материалов реакционной зоны перед передачей тепла от второго теплообменного потока составляет 80°С или ниже.
10. Способ по п.1 или 2, в котором по меньшей мере часть одного или нескольких потоков продуктов направляют в зону очистки, а второй теплообменный поток представляет собой технологический поток зоны очистки.
11. Способ по п.10, в котором второй теплообменный поток представляет собой поток очищенных карбоновой кислоты и/или ангидрида карбоновой кислоты как продукта зоны очистки.
12. Способ по п.1, в котором процесс катализируют гомогенно и в реакционной зоне содержат жидкую реакционную композицию, включающую спирт и/или его реакционноспособное производное, карбоновую кислоту и/или ангидрид карбоновой кислоты и катализатор карбонилирования с элементом группы VIII.
13. Способ по п.12, в котором элемент группы VIII как катализатор карбонилирования выбирают из родия и/или иридия.
14. Способ по п.12 или 13, в котором зона очистки включает зону разделения однократным равновесным испарением и дистилляционную зону, в котором по меньшей мере часть одного или нескольких потоков продуктов направляют в зону разделения однократным равновесным испарением с получением жидкой фракции, включающей элемент группы VIII как катализатор карбонилирования, и паровой фракции, включающей карбоновую кислоту и/или ангидрид карбоновой кислоты, в котором жидкую фракцию возвращают в реактор, а паровую фракцию направляют в дистилляционную зону с получением очищенной карбоновой кислоты и/или ангидрида карбоновой кислоты.
15. Способ по п.1, или 12, или 13, в котором спирт и/или его реакционноспособное производное представляет собой метанол и/или его реакционноспособное производное, а продукт представляет собой уксусную кислоту.
16. Способ по п.1, или 12, или 13, в котором в реакционной зоне поддерживают температуру в интервале от 100 до 300°С и давление от 1,7 до 10,0 МПа.
17. Способ по п.1, или 12, или 13, в котором спирт и/или его реакционноспособное производное представляет собой метанол и/или его реакционноспособное производное, а продукт представляет собой уксусную кислоту.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US75198905P | 2005-12-21 | 2005-12-21 | |
| US60/751,989 | 2005-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008129374A true RU2008129374A (ru) | 2010-01-27 |
| RU2430904C2 RU2430904C2 (ru) | 2011-10-10 |
Family
ID=37735096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008129374/04A RU2430904C2 (ru) | 2005-12-21 | 2006-11-22 | Способ карбонилирования |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8247607B2 (ru) |
| EP (1) | EP1966115B1 (ru) |
| JP (1) | JP5047984B2 (ru) |
| KR (1) | KR101364812B1 (ru) |
| CN (1) | CN101384535B (ru) |
| AT (1) | ATE506338T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0620393B1 (ru) |
| CA (1) | CA2632917C (ru) |
| DE (1) | DE602006021475D1 (ru) |
| ES (1) | ES2366048T3 (ru) |
| MY (1) | MY145766A (ru) |
| NO (1) | NO341073B1 (ru) |
| RS (1) | RS53606B1 (ru) |
| RU (1) | RU2430904C2 (ru) |
| TW (1) | TWI398434B (ru) |
| UA (1) | UA92054C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007071902A1 (ru) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8932372B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing alcohols from a mixed acid feed |
| US8575403B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-11-05 | Celanese International Corporation | Hydrolysis of ethyl acetate in ethanol separation process |
| US8680342B2 (en) | 2010-05-07 | 2014-03-25 | Celanese International Corporation | Process for recovering alcohol produced by hydrogenating an acetic acid feed stream comprising water |
| US8569551B2 (en) | 2010-05-07 | 2013-10-29 | Celanese International Corporation | Alcohol production process integrating acetic acid feed stream comprising water from carbonylation process |
| WO2012148509A1 (en) | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol using a stacked bed reactor |
| US9272970B2 (en) | 2010-07-09 | 2016-03-01 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
| US8664454B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-03-04 | Celanese International Corporation | Process for production of ethanol using a mixed feed using copper containing catalyst |
| US9024083B2 (en) | 2010-07-09 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Process for the production of ethanol from an acetic acid feed and a recycled ethyl acetate feed |
| US8846988B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-09-30 | Celanese International Corporation | Liquid esterification for the production of alcohols |
| US8846986B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-09-30 | Celanese International Corporation | Water separation from crude alcohol product |
| US8710279B2 (en) | 2010-07-09 | 2014-04-29 | Celanese International Corporation | Hydrogenolysis of ethyl acetate in alcohol separation processes |
| US9150474B2 (en) | 2010-07-09 | 2015-10-06 | Celanese International Corporation | Reduction of acid within column through esterification during the production of alcohols |
| US8530696B2 (en) * | 2010-09-24 | 2013-09-10 | Celanese International Corporation | Pump around reactor for production of acetic acid |
| US8461379B2 (en) * | 2010-10-12 | 2013-06-11 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid comprising feeding at least one reactant to a recycle stream |
| CN103180285B (zh) * | 2010-11-12 | 2016-02-03 | 伊士曼化工公司 | 粗乙酰基混合物的精制方法 |
| US8637698B2 (en) * | 2010-11-19 | 2014-01-28 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with an increased production rate |
| US8563773B2 (en) | 2010-12-16 | 2013-10-22 | Celanese International Corporation | Eductor-based reactor and pump around loops for production of acetic acid |
| US8927788B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with reduced water from overhead of acid column |
| US8927784B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol from an ethyl acetate residue stream |
| US8927787B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-06 | Celanese International Corporation | Process for controlling a reboiler during alcohol recovery and reduced ester formation |
| US9073816B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-07-07 | Celanese International Corporation | Reducing ethyl acetate concentration in recycle streams for ethanol production processes |
| US8754268B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-06-17 | Celanese International Corporation | Process for removing water from alcohol mixtures |
| US8592635B2 (en) | 2011-04-26 | 2013-11-26 | Celanese International Corporation | Integrated ethanol production by extracting halides from acetic acid |
| US9024084B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Reduced energy alcohol separation process having controlled pressure |
| US8907141B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-12-09 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for esterification of acid |
| US9000232B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Extractive distillation of crude alcohol product |
| US8686200B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol from an acidic residue stream |
| US8686199B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Process for reducing the concentration of acetic acid in a crude alcohol product |
| US8933278B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-01-13 | Celanese International Corporation | Process for producing ethanol and reducing acetic acid concentration |
| US8884081B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-11-11 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing acetic acid and alcohol |
| US9000233B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Process to recover alcohol with secondary reactors for hydrolysis of acetal |
| US9024085B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Process to reduce ethanol recycled to hydrogenation reactor |
| US9024082B2 (en) | 2011-04-26 | 2015-05-05 | Celanese International Corporation | Using a dilute acid stream as an extractive agent |
| US8895786B2 (en) | 2011-08-03 | 2014-11-25 | Celanese International Corporation | Processes for increasing alcohol production |
| US8829253B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-09-09 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol from methanol |
| US8853467B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol |
| US8853466B2 (en) | 2011-08-19 | 2014-10-07 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol from methanol |
| US8686201B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-01 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process having flashing to recover acid production catalyst |
| US8809598B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-08-19 | Celanese International Corporation | Producing ethanol using two different streams from acetic acid carbonylation process |
| US8614359B2 (en) | 2011-11-09 | 2013-12-24 | Celanese International Corporation | Integrated acid and alcohol production process |
| US8809599B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-08-19 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol and water balance control |
| US8704013B2 (en) | 2011-11-09 | 2014-04-22 | Celanese International Corporation | Integrated process for producing ethanol |
| CN103282334B (zh) | 2011-12-30 | 2015-11-25 | 国际人造丝公司 | 用于从加氢方法进行乙醇生产和回收的压力驱动蒸馏 |
| US9353034B2 (en) | 2012-02-07 | 2016-05-31 | Celanese International Corporation | Hydrogenation process with reduced residence time for vapor phase reactants |
| US9000237B2 (en) | 2012-12-20 | 2015-04-07 | Celanese International Corporation | Ethanol refining process using intermediate reboiler |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3579636A (en) * | 1968-05-16 | 1971-05-18 | Ivo Mavrovic | Urea synthesis process |
| US5831120A (en) * | 1996-11-19 | 1998-11-03 | Watson; Derrick John | Process for the production of acetic acid |
| US6114576A (en) * | 1997-12-18 | 2000-09-05 | Uop Llc | Carbonylation process with integrated heat exchange |
| TW576830B (en) * | 1999-02-12 | 2004-02-21 | China Petrochemical Dev Corp | Process for producing carboxylic acid |
| US6452043B1 (en) * | 2000-04-05 | 2002-09-17 | Eastman Chemical Company | Carbonylation of lower alkyl alcohols and their derivatives using metals supported on carbonized polysulfonated divinylbenzene-styrene copolymers |
| US7465823B2 (en) | 2004-03-17 | 2008-12-16 | Celanese International Corporation | Utilization of acetic acid reaction heat in other process plants |
-
2006
- 2006-11-22 RU RU2008129374/04A patent/RU2430904C2/ru active
- 2006-11-22 AT AT06808636T patent/ATE506338T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-11-22 ES ES06808636T patent/ES2366048T3/es active Active
- 2006-11-22 JP JP2008546564A patent/JP5047984B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-22 EP EP06808636A patent/EP1966115B1/en not_active Not-in-force
- 2006-11-22 RS RS20080280A patent/RS53606B1/sr unknown
- 2006-11-22 DE DE602006021475T patent/DE602006021475D1/de active Active
- 2006-11-22 MY MYPI20082220A patent/MY145766A/en unknown
- 2006-11-22 WO PCT/GB2006/004358 patent/WO2007071902A1/en not_active Ceased
- 2006-11-22 KR KR1020087015143A patent/KR101364812B1/ko active Active
- 2006-11-22 UA UAA200809074A patent/UA92054C2/ru unknown
- 2006-11-22 CN CN2006800532492A patent/CN101384535B/zh active Active
- 2006-11-22 BR BRPI0620393A patent/BRPI0620393B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-11-22 US US12/086,430 patent/US8247607B2/en active Active
- 2006-11-22 CA CA2632917A patent/CA2632917C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-28 TW TW095143920A patent/TWI398434B/zh active
-
2008
- 2008-07-18 NO NO20083215A patent/NO341073B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0620393B1 (pt) | 2016-01-19 |
| RU2430904C2 (ru) | 2011-10-10 |
| CA2632917A1 (en) | 2007-06-28 |
| JP5047984B2 (ja) | 2012-10-10 |
| CN101384535A (zh) | 2009-03-11 |
| EP1966115B1 (en) | 2011-04-20 |
| ATE506338T1 (de) | 2011-05-15 |
| MY145766A (en) | 2012-04-13 |
| US20090299092A1 (en) | 2009-12-03 |
| DE602006021475D1 (en) | 2011-06-01 |
| TWI398434B (zh) | 2013-06-11 |
| WO2007071902A1 (en) | 2007-06-28 |
| RS53606B1 (xx) | 2015-02-27 |
| TW200726742A (en) | 2007-07-16 |
| BRPI0620393A2 (pt) | 2011-11-16 |
| US8247607B2 (en) | 2012-08-21 |
| KR20080077222A (ko) | 2008-08-21 |
| NO341073B1 (no) | 2017-08-21 |
| EP1966115A1 (en) | 2008-09-10 |
| NO20083215L (no) | 2008-09-12 |
| CN101384535B (zh) | 2012-12-26 |
| ES2366048T3 (es) | 2011-10-14 |
| UA92054C2 (en) | 2010-09-27 |
| KR101364812B1 (ko) | 2014-02-19 |
| RS20080280A (sr) | 2009-07-15 |
| CA2632917C (en) | 2014-01-21 |
| JP2009520778A (ja) | 2009-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008129374A (ru) | Способ карбонилирования | |
| CA2472172C (en) | Integrated process for producing carbonylation acetic acid, acetic anhydride, or coproduction of each from a methyl acetate by-product stream | |
| JP5013879B2 (ja) | 有機酸の回収 | |
| CA2608317C (en) | Methods for transesterifying organic acids with organic esters | |
| CN87105388A (zh) | 马来酸二烷基酯的制备方法 | |
| RU2007134060A (ru) | Способ и аппарат для производства ароматических карбоновых кислот | |
| CN1382114A (zh) | 有机酸及其酯的生产方法 | |
| TW201527275A (zh) | 方法 | |
| JP2009539835A5 (ru) | ||
| CN111217684A (zh) | 一种提高环己酮收率的生产方法 | |
| CA2293630A1 (en) | Process for the production of dimethylesters of dicarboxylic acids or anhydrides | |
| CN102807500B (zh) | 一种液相制备n,n-二甲基乙酰胺的方法 | |
| RU2013127674A (ru) | Получение уксусной кислоты с увеличенной скоростью получения | |
| KR100631251B1 (ko) | 감마 부티로락톤 및 테트라히드로푸란을 생성시키는 방법 | |
| JP2014504278A5 (ru) | ||
| KR100514571B1 (ko) | 순수한 테레프탈산의 제조에 있어 개선된 수소 회수 방법 | |
| CA2337502C (en) | Method for recovering methyl acetate and residual acetic acid in the production of pure terephthalic acid | |
| CN101402635A (zh) | 一种5-氯-7-氮杂吲哚的制备方法 | |
| KR101639487B1 (ko) | 공정 단순화를 위한 트랜스-1,4-사이클로헥산디메탄올 제조장치 | |
| CN100402481C (zh) | 由对应的羧酸酯水解制造羧酸和醇的方法及装置 | |
| KR20160056208A (ko) | 트랜스-1,4-사이클로헥산디메탄올의 직접 제조방법 | |
| CN101255104A (zh) | 多元羧酸酯水解制备相应羧酸的方法及装置 | |
| KR100365023B1 (ko) | 메틸아세테이트로부터 초산을 회수하는 공정 | |
| TW202302513A (zh) | 藉由甲基丙烯酸甲酯之催化水解而連續製備甲基丙烯酸之新穎方法 | |
| CN101747177A (zh) | 一种丁二酸二烷基酯连续水解制备丁二酸的方法和装置 |