RU2008128483A

RU2008128483A - Способ получения углеводородного компонента

Info

Publication number: RU2008128483A
Application number: RU2008128483/04A
Authority: RU
Inventors: Юкка МЮЛЛЮОЙЯ (FI); Юкка Мюллюойя; Юха ЯККУЛА (FI); Юха ЯККУЛА; Пекка ААЛЬТО (FI); Пекка Аальто; Эйя КОЙВУСАЛМИ (FI); Эйя КОЙВУСАЛМИ; Юха МОЙЛАНЕН (FI); Юха МОЙЛАНЕН; Йохан-Фредрик СЕЛИН (FI); Йохан-Фредрик СЕЛИН
Original assignee: Несте Ойл Ойй (Fi); Несте Ойл Ойй
Priority date: 2005-12-12
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2010-01-20
Also published as: EP3461875A1; CA2639827A1; PL3461875T3; TR201809869T4; AU2006325183A1; EP2270118A1; EP1963461B1; HUE046073T2; PT2270118T; EP1963461A1; EP2865733A1; ES2959938T3; DK1963461T3; JP5281409B2; DK3461875T3; PL2270118T3; ES2676717T3; DK2270118T3; CA2639827C; AU2006325183B2

Abstract

1. Базовое масло, отличающееся тем, что содержит разветвленные углеводороды с числом атомов углерода по меньшей мере C18 и содержит по меньшей мере 90% по массе насыщенных углеводородов, а также содержит мононафтены в количестве более 5% и сочлененные динафтены и полинафтены в количестве не более 1% по массе, причем по меньшей мере 50% по массе насыщенных углеводородов имеют ширину интервала чисел атомов углерода не более 9, и температурный интервал кипения базового масла составляет не более 70°C. ! 2. Базовое масло по п.1, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере 95% по массе насыщенных углеводородов. ! 3. Базовое масло по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере 75% по массе насыщенных углеводородов имеют ширину интервала чисел атомов углерода не более 9. ! 4. Базовое масло по п.2, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере 97% по массе насыщенных углеводородов. ! 5. Базовое масло по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере 50% по массе насыщенных углеводородов имеют ширину интервала чисел атомов углерода не более 7, предпочтительно не более 5. ! 6. Базовое масло по п.1, отличающееся тем, что индекс вязкости указанного базового масла составляет более 115, предпочтительно более 120. ! 7. Базовое масло по п.1, отличающееся тем, что содержание изотопа 14C по отношению к общему содержанию углерода в базовом масле составляет по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 90%, исходя из содержания радиоактивного углерода в атмосфере в 1950 г. в соответствии с ASTM D 6866. ! 8. Способ получения базового масла или базового масла по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что включает стадии кетонизации, гидродеоксигенации и изомеризации при использова�

Claims

1. Базовое масло, отличающееся тем, что содержит разветвленные углеводороды с числом атомов углерода по меньшей мере C18 и содержит по меньшей мере 90% по массе насыщенных углеводородов, а также содержит мононафтены в количестве более 5% и сочлененные динафтены и полинафтены в количестве не более 1% по массе, причем по меньшей мере 50% по массе насыщенных углеводородов имеют ширину интервала чисел атомов углерода не более 9, и температурный интервал кипения базового масла составляет не более 70°C.

2. Базовое масло по п.1, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере 95% по массе насыщенных углеводородов.

3. Базовое масло по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере 75% по массе насыщенных углеводородов имеют ширину интервала чисел атомов углерода не более 9.

4. Базовое масло по п.2, отличающееся тем, что содержит по меньшей мере 97% по массе насыщенных углеводородов.

5. Базовое масло по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере 50% по массе насыщенных углеводородов имеют ширину интервала чисел атомов углерода не более 7, предпочтительно не более 5.

6. Базовое масло по п.1, отличающееся тем, что индекс вязкости указанного базового масла составляет более 115, предпочтительно более 120.

7. Базовое масло по п.1, отличающееся тем, что содержание изотопа ¹⁴C по отношению к общему содержанию углерода в базовом масле составляет по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 90%, исходя из содержания радиоактивного углерода в атмосфере в 1950 г. в соответствии с ASTM D 6866.

8. Способ получения базового масла или базового масла по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что включает стадии кетонизации, гидродеоксигенации и изомеризации при использовании сырья, состоящего по меньшей мере из одного соединения, выбранного из группы, состоящей из триглицеридов, карбоновых кислот с числом атомов углерода C1-C38, сложных эфиров C1-C38-карбоновых кислот C1-C11-спиртами, C1-C38-спиртов, C1-C38-альдегидов, ангидридов C1-C38-карбоновых кислот и металлических солей C1-C38-карбоновых кислот, сложных эфиров C1-C38-карбоновых кислот с C12-C38-спиртами, природных восков, дикарбоновых кислот и полиолов, и кетонизацию выполняют в присутствии металлооксидного катализатора при давлении от 0 до 10 МПа и при температуре в интервале от 100 до 500°C, продукт кетонизации гидродеоксигенируют в присутствии катализатора гидродеоксигенации, содержащего по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из металлов группы VIII или группы VIA Периодической системы элементов, и носитель, при давлении водорода в интервале от 0,1 до 20 МПа и при температуре в интервале от 100 до 500°C, и изомеризацию выполняют в присутствии катализатора изомеризации, содержащего металл группы VIII Периодической системы элементов и/или носитель, при давлении водорода в интервале от 0 до 20 МПа и при температуре в интервале от 100 до 500°C.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что сырье содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из C4-C24-жирных кислот, C4-C24-сложных алкилэфиров жирных кислот, металлических солей C4-C24-жирных кислот, C4-C24-жирных спиртов, C4-C24-жирных альдегидов, сложных эфиров C4-C24-жирных кислот C12-C24-жирными спиртами и ангидридов C4-C24-жирных кислот, производных от исходного материала биологического происхождения, и их смесей.

10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что указанный исходный материал биологического происхождения выбран из группы, состоящей из растительных жиров, растительных масел, растительных восков, животных жиров, животных масел, животных восков и жиров, масел и восков из рыбы, и

a. свободных жирных кислот или жирных кислот, полученных реакциями гидролиза, переэтерификации кислот или пиролиза из растительных жиров, растительных масел, растительных восков, животных жиров, животных масел, животных восков и жиров, масел и восков из рыбы, и

b. сложных эфиров, полученных переэтерификацией из растительных жиров, растительных масел, растительных восков, животных жиров, животных масел, животных восков и жиров, масел и восков из рыбы, и

c. сложных алкилэфиров жирных кислот, полученных эстерификацией спиртов жирными кислотами растительного и животного происхождения и из рыб,

d. металлических солей жирных кислот, полученных омылением свободных жирных кислот, растительных жиров, растительных масел, растительных восков, животных жиров, животных масел, животных восков и жиров, масел и восков из рыбы, и

e. спиртов и альдегидов, полученных в качестве продуктов восстановления или гидрогенолиза свободных жирных кислот или жирных кислот из растительных жиров, растительных масел, растительных восков, животных жиров, животных масел, животных восков и жиров, масел и восков из рыбы, и

f. жирных спиртов, полученных гидролизом, переэтерификацией и пиролизом из восков биологического происхождения, и

g. ангидридов жирных кислот из растительных жиров, растительных масел, растительных восков, животных жиров, животных масел, животных восков и жиров, масел и восков из рыбы, и

h. отходов и повторно используемых пищевых жиров и масел, а также жиров, масел и восков, полученных генной инженерией, и

i. смесей указанных материалов.

11. Способ по п.8, отличающийся тем, что углеводород или смесь углеводородов добавляют к сырью и/или в качестве разбавителя на стадиях процесса.

12. Способ по п.8, отличающийся тем, что кетонизацию выполняют при давлении от 0,1 до 5 МПа и при температуре в интервале от 100 до 400°C.

13. Способ по п.8, отличающийся тем, что металлооксидные катализаторы представляют собой катализатор из оксида Na, Mg, K, Ca, Sc, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Sr, Y, Zr, Mo, Rh, Cd, Sn, La, Pb, Bi или редкоземельного металла на носителе или без него, предпочтительно оксид металла является оксидом молибдена, марганца и/или магния.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что носителем является латерит, боксит, диоксид титана, кремнезем и/или оксид алюминия.

15. Способ по п.8, отличающийся тем, что гидродеоксигенацию выполняют при давлении водорода в интервале от 1 до 15 МПа и при температуре в интервале от 150 до 400°C.

16. Способ по п.8, отличающийся тем, что катализатор гидродеоксигенации содержит по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из Pd, Pt, Ni, NiMo и CoMo, в качестве металла и активированный уголь, оксид алюминия и/или кремнезем в качестве носителя.

17. Способ по п.8, отличающийся тем, что гидроизомеризацию после гидродеоксигенации выполняют при давлении водорода в интервале от 1 до 15 МПа и при температуре в интервале от 200 до 400°C.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что катализатор для стадии гидроизомеризации содержит молекулярное сито и Pd, Pt или Ni в качестве металла и/или носитель, указанный носитель является оксидом алюминия и/или кремнеземом.

19. Способ по п.8, отличающийся тем, что изомеризацию выполняют перед кетонизацией при использовании карбоновой кислоты или сложного алкилэфира карбоновой кислоты в качестве подаваемого материала при температуре от 150 до 350°C, предпочтительно от 200 до 290°C, и при давлении 0-5 МПа, предпочтительно 0,1-2 МПа, в присутствии катализатора изомеризации.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что изомеризацию выполняют в присутствии кислого катализатора, данный катализатор является предпочтительно цеолитом типа пентасила или морденита.

21. Способ по п.19, отличающийся тем, что в сырье добавляют от 0 до 8%, предпочтительно от 1 до 3%, воды или спирта.

22. Способ по п.19, отличающийся тем, что предварительную гидрогенизацию перед кетонизацией выполняют при давлении водорода между 0,1 и 20 МПа, предпочтительно между 1 и 15 МПа, и при температуре между 50 и 400°C, предпочтительно между 100 и 300°C, в присутствии катализатора.

23. Способ по п.22, отличающийся тем, что катализатор содержит по меньшей мере один компонент выбранный из группы, состоящей из металлов группы VIII и группы VIA Периодической системы элементов, и носителя, указанный катализатор предпочтительно является Pd, Pt, Ni, Ru, Rh, NiMo или CoMo на носителе, носителем является активированный уголь, оксид алюминия и/или кремнезем.

24. Способ по п.8, отличающийся тем, что в нем в качестве побочного продукта получают компонент дизельного топлива или бензин.