RU2008128399A - Способ повышения теплоустойчивости пористых тел, содержащих нержавеющую сталь или сплав - Google Patents
Способ повышения теплоустойчивости пористых тел, содержащих нержавеющую сталь или сплав Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008128399A RU2008128399A RU2008128399/02A RU2008128399A RU2008128399A RU 2008128399 A RU2008128399 A RU 2008128399A RU 2008128399/02 A RU2008128399/02 A RU 2008128399/02A RU 2008128399 A RU2008128399 A RU 2008128399A RU 2008128399 A RU2008128399 A RU 2008128399A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- porous
- sintering
- stainless steel
- oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1146—After-treatment maintaining the porosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Способ обработки пористого изделия, выполненного из порошкообразной нержавеющей стали или порошкообразного металлического сплава, который при окислении образует поверхностную окись, причем упомянутый способ содержит следующие этапы: ! предварительный нагрев пористого изделия в окислительной среде, так что на поверхностях пористого изделия образуется окисный слой; ! спекание тела в инертной или восстановительной среде. ! 2. Способ по п.1, в котором на этапе предварительного нагрева происходит предварительное нагревание пористого изделия до температуры между 700 и 900°С. ! 3. Способ по п.1, в котором этап спекания выполняют при температуре, которая приближается к температуре плавления материала, из которого состоит изделие. ! 4. Способ по п.1, в котором этап спекания выполняют в среде аргона. ! 5. Способ по п.1, в котором этап спекания выполняют в среде водорода. ! 6. Способ обработки пористого изделия, выполненного из порошка нержавеющей стали группы 300 или 400, или порошка металлического сплава, который при окислении образует окись на его поверхностях, причем упомянутый способ содержит следующие этапы: ! предварительный нагрев пористого изделия до температуры между 700 и 900°С в окислительной среде, так что на поверхностях пористого изделия образуется окисный слой; ! спекание тела в инертной или восстановительной среде при температуре, которая приближается к температуре плавления материала, из которого состоит изделие. ! 7. Способ по п.6, в котором этап спекания проводят в регулируемой среде. ! 8. Способ по п.6, в котором этап спекания проводят в среде аргона. ! 9. Способ по п.6, в котором этап спекания проводят в среде водорода. ! 10. �
Claims (12)
1. Способ обработки пористого изделия, выполненного из порошкообразной нержавеющей стали или порошкообразного металлического сплава, который при окислении образует поверхностную окись, причем упомянутый способ содержит следующие этапы:
предварительный нагрев пористого изделия в окислительной среде, так что на поверхностях пористого изделия образуется окисный слой;
спекание тела в инертной или восстановительной среде.
2. Способ по п.1, в котором на этапе предварительного нагрева происходит предварительное нагревание пористого изделия до температуры между 700 и 900°С.
3. Способ по п.1, в котором этап спекания выполняют при температуре, которая приближается к температуре плавления материала, из которого состоит изделие.
4. Способ по п.1, в котором этап спекания выполняют в среде аргона.
5. Способ по п.1, в котором этап спекания выполняют в среде водорода.
6. Способ обработки пористого изделия, выполненного из порошка нержавеющей стали группы 300 или 400, или порошка металлического сплава, который при окислении образует окись на его поверхностях, причем упомянутый способ содержит следующие этапы:
предварительный нагрев пористого изделия до температуры между 700 и 900°С в окислительной среде, так что на поверхностях пористого изделия образуется окисный слой;
спекание тела в инертной или восстановительной среде при температуре, которая приближается к температуре плавления материала, из которого состоит изделие.
7. Способ по п.6, в котором этап спекания проводят в регулируемой среде.
8. Способ по п.6, в котором этап спекания проводят в среде аргона.
9. Способ по п.6, в котором этап спекания проводят в среде водорода.
10. Способ усовершенствования в процессе обработки пористого металлического тела, следующем за образованием пористого тела из порошка, содержащего нержавеющую сталь группы 300 или 400, или металлического сплава, который при окислении образует поверхностную окись, например, окись хрома, окись алюминия или окись кремния; упомянутое усовершенствование содержит:
нагревание тела в окислительной среде, так что на поверхностях пористого изделия образуется окисный слой;
спекание тела в инертной или восстановительной среде.
11. Способ по п.10, в котором на этапе нагрева выполняют нагревание тела до температуры в диапазоне 700-900°С.
12. Способ по п.10, в котором на этапе спекания повышают температуру тела до температуры, которая приближается к температуре плавления тела.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/305,974 US7829012B2 (en) | 2005-12-19 | 2005-12-19 | Enhancement of thermal stability of porous bodies comprised of stainless steel or an alloy |
| US11/305,974 | 2005-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008128399A true RU2008128399A (ru) | 2010-01-20 |
Family
ID=38162214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008128399/02A RU2008128399A (ru) | 2005-12-19 | 2006-12-11 | Способ повышения теплоустойчивости пористых тел, содержащих нержавеющую сталь или сплав |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7829012B2 (ru) |
| EP (1) | EP1965940B1 (ru) |
| JP (1) | JP2009520111A (ru) |
| AT (1) | ATE464139T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006333189A1 (ru) |
| CA (1) | CA2632883C (ru) |
| DE (1) | DE602006013706D1 (ru) |
| DK (1) | DK1965940T3 (ru) |
| ES (1) | ES2342009T3 (ru) |
| NO (1) | NO20082796L (ru) |
| RU (1) | RU2008128399A (ru) |
| WO (1) | WO2007078671A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200806098B (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090286107A1 (en) * | 2008-05-13 | 2009-11-19 | Ut-Battelle, Llc | Ferritic Alloy Compositions |
| JP5703365B1 (ja) * | 2013-12-25 | 2015-04-15 | 株式会社ピュアロンジャパン | 微小孔フィルタの製造方法 |
| US9579722B1 (en) | 2015-01-14 | 2017-02-28 | U.S. Department Of Energy | Method of making an apparatus for transpiration cooling of substrates such as turbine airfoils |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3052967A (en) * | 1959-09-14 | 1962-09-11 | Gen Electric | Porous metallic material and method |
| JPS6376833A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 溶融炭酸塩型燃料電池のアノ−ド電極用多孔質Cu合金焼結薄板の製造法 |
| US4992233A (en) | 1988-07-15 | 1991-02-12 | Corning Incorporated | Sintering metal powders into structures without sintering aids |
| US5378426A (en) | 1992-10-21 | 1995-01-03 | Pall Corporation | Oxidation resistant metal particulates and media and methods of forming the same with low carbon content |
| JPH11218689A (ja) * | 1998-01-29 | 1999-08-10 | Nikon Corp | コンデンサ装置 |
| US6881703B2 (en) * | 2001-08-08 | 2005-04-19 | Corning Incorporated | Thermally conductive honeycombs for chemical reactors |
-
2005
- 2005-12-19 US US11/305,974 patent/US7829012B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-12-11 AU AU2006333189A patent/AU2006333189A1/en not_active Abandoned
- 2006-12-11 EP EP06849116A patent/EP1965940B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-11 DK DK06849116.6T patent/DK1965940T3/da active
- 2006-12-11 CA CA2632883A patent/CA2632883C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-11 DE DE602006013706T patent/DE602006013706D1/de active Active
- 2006-12-11 ES ES06849116T patent/ES2342009T3/es active Active
- 2006-12-11 RU RU2008128399/02A patent/RU2008128399A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-12-11 AT AT06849116T patent/ATE464139T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-12-11 JP JP2008547300A patent/JP2009520111A/ja active Pending
- 2006-12-11 WO PCT/US2006/047229 patent/WO2007078671A2/en not_active Ceased
-
2008
- 2008-06-20 NO NO20082796A patent/NO20082796L/no not_active Application Discontinuation
- 2008-07-14 ZA ZA200806098A patent/ZA200806098B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1965940T3 (da) | 2010-07-19 |
| WO2007078671A2 (en) | 2007-07-12 |
| ZA200806098B (en) | 2009-07-29 |
| CA2632883C (en) | 2011-11-01 |
| US20070140890A1 (en) | 2007-06-21 |
| EP1965940A2 (en) | 2008-09-10 |
| WO2007078671A3 (en) | 2007-08-30 |
| NO20082796L (no) | 2008-07-10 |
| CA2632883A1 (en) | 2007-07-12 |
| AU2006333189A1 (en) | 2007-07-12 |
| EP1965940B1 (en) | 2010-04-14 |
| ES2342009T3 (es) | 2010-06-30 |
| JP2009520111A (ja) | 2009-05-21 |
| US7829012B2 (en) | 2010-11-09 |
| DE602006013706D1 (de) | 2010-05-27 |
| ATE464139T1 (de) | 2010-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4943485A (en) | Process for applying hard coatings and the like to metals and resulting product | |
| Landwehr et al. | Processing of ZrC–Mo cermets for high‐temperature applications, part I: chemical interactions in the ZrC–Mo system | |
| RU2008128399A (ru) | Способ повышения теплоустойчивости пористых тел, содержащих нержавеющую сталь или сплав | |
| KR910016951A (ko) | 플레인 베어링용 바이메탈의 제조방법 | |
| Novák et al. | High-temperature behaviour of Ti–Al–Si alloys produced by reactive sintering | |
| Xiong et al. | A Cu–Pd–V system filler alloy for silicon nitride ceramic joining and the interfacial reactions | |
| JP2012136782A (ja) | 白色酸化イットリウム溶射皮膜表面の改質方法および酸化イットリウム溶射皮膜被覆部材 | |
| US6663826B1 (en) | Method of high-density foil fabrication | |
| JP2009520111A5 (ru) | ||
| Kirihara et al. | Application of an intermetallic compound Ti5Si3 to functionally graded materials. | |
| US3800406A (en) | Tantalum clad niobium | |
| JPS5773103A (en) | Production of high strength heat resistant metallic material | |
| JPH11504078A (ja) | 耐熱性成形部品の製造方法 | |
| JP2544076B2 (ja) | セラミックス製加熱容器 | |
| Malatji et al. | Fabrication of Ti10Fe5Si5Cr3Nb composite coatings on Ti-6Al-4V alloy using laser cladding technique | |
| JP4007053B2 (ja) | 高温耐熱部材 | |
| JP2005281861A (ja) | Al拡散コーティング層の形成方法及びAl拡散コーティング層を有する耐熱部材 | |
| JPS6331531B2 (ru) | ||
| Zhilin et al. | Microstructure of binary iron-aluminum alloys produced by aluminothermy | |
| JP2018204085A (ja) | 鋼製部品の浸炭方法、及び鋼製部品、並びに浸炭剤 | |
| Dima et al. | STUDIES AND RESEARCH ON TREATMENT OF TITANIUM ALLOYS. | |
| Podchernyaeva et al. | Formation of a Corrosion-Resistant Layer on Steel by Reaction with a Si3N 4―Al2O3 Composite under the Conditions of Light-Thermal Treatment | |
| Solntsev et al. | Glass protective process coatings for heat treatment of steels and alloys | |
| WO1986002385A1 (en) | Process for applying hard coatings and the like to metals and resulting product | |
| Marius et al. | PM Functional Materials: Plastic Deformation and Heat Treatments Effect on the Properties of Cu-Ag Alloys Obtained by Casting and Powder Metallurgy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20110415 |