[go: up one dir, main page]

RU2008128399A - Способ повышения теплоустойчивости пористых тел, содержащих нержавеющую сталь или сплав - Google Patents

Способ повышения теплоустойчивости пористых тел, содержащих нержавеющую сталь или сплав Download PDF

Info

Publication number
RU2008128399A
RU2008128399A RU2008128399/02A RU2008128399A RU2008128399A RU 2008128399 A RU2008128399 A RU 2008128399A RU 2008128399/02 A RU2008128399/02 A RU 2008128399/02A RU 2008128399 A RU2008128399 A RU 2008128399A RU 2008128399 A RU2008128399 A RU 2008128399A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
porous
sintering
stainless steel
oxide
Prior art date
Application number
RU2008128399/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Брайн Л. БИШОФФ (US)
Брайн Л. БИШОФФ
Теодор Джи. САТТОН (US)
Теодор Джи. САТТОН
Родди Р. ДЖАДКИНС (US)
Родди Р. ДЖАДКИНС
Тимоти Р. АРМСТРОНГ (US)
Тимоти Р. АРМСТРОНГ
Кеннет Д. ЭДКОК (US)
Кеннет Д. ЭДКОК
Original Assignee
Юти-Баттели, Элэлси (Us)
Юти-Баттели, Элэлси
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юти-Баттели, Элэлси (Us), Юти-Баттели, Элэлси filed Critical Юти-Баттели, Элэлси (Us)
Publication of RU2008128399A publication Critical patent/RU2008128399A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10Sintering only
    • B22F3/11Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1146After-treatment maintaining the porosity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10Processes characterised by the sequence of their steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Способ обработки пористого изделия, выполненного из порошкообразной нержавеющей стали или порошкообразного металлического сплава, который при окислении образует поверхностную окись, причем упомянутый способ содержит следующие этапы: ! предварительный нагрев пористого изделия в окислительной среде, так что на поверхностях пористого изделия образуется окисный слой; ! спекание тела в инертной или восстановительной среде. ! 2. Способ по п.1, в котором на этапе предварительного нагрева происходит предварительное нагревание пористого изделия до температуры между 700 и 900°С. ! 3. Способ по п.1, в котором этап спекания выполняют при температуре, которая приближается к температуре плавления материала, из которого состоит изделие. ! 4. Способ по п.1, в котором этап спекания выполняют в среде аргона. ! 5. Способ по п.1, в котором этап спекания выполняют в среде водорода. ! 6. Способ обработки пористого изделия, выполненного из порошка нержавеющей стали группы 300 или 400, или порошка металлического сплава, который при окислении образует окись на его поверхностях, причем упомянутый способ содержит следующие этапы: ! предварительный нагрев пористого изделия до температуры между 700 и 900°С в окислительной среде, так что на поверхностях пористого изделия образуется окисный слой; ! спекание тела в инертной или восстановительной среде при температуре, которая приближается к температуре плавления материала, из которого состоит изделие. ! 7. Способ по п.6, в котором этап спекания проводят в регулируемой среде. ! 8. Способ по п.6, в котором этап спекания проводят в среде аргона. ! 9. Способ по п.6, в котором этап спекания проводят в среде водорода. ! 10. �

Claims (12)

1. Способ обработки пористого изделия, выполненного из порошкообразной нержавеющей стали или порошкообразного металлического сплава, который при окислении образует поверхностную окись, причем упомянутый способ содержит следующие этапы:
предварительный нагрев пористого изделия в окислительной среде, так что на поверхностях пористого изделия образуется окисный слой;
спекание тела в инертной или восстановительной среде.
2. Способ по п.1, в котором на этапе предварительного нагрева происходит предварительное нагревание пористого изделия до температуры между 700 и 900°С.
3. Способ по п.1, в котором этап спекания выполняют при температуре, которая приближается к температуре плавления материала, из которого состоит изделие.
4. Способ по п.1, в котором этап спекания выполняют в среде аргона.
5. Способ по п.1, в котором этап спекания выполняют в среде водорода.
6. Способ обработки пористого изделия, выполненного из порошка нержавеющей стали группы 300 или 400, или порошка металлического сплава, который при окислении образует окись на его поверхностях, причем упомянутый способ содержит следующие этапы:
предварительный нагрев пористого изделия до температуры между 700 и 900°С в окислительной среде, так что на поверхностях пористого изделия образуется окисный слой;
спекание тела в инертной или восстановительной среде при температуре, которая приближается к температуре плавления материала, из которого состоит изделие.
7. Способ по п.6, в котором этап спекания проводят в регулируемой среде.
8. Способ по п.6, в котором этап спекания проводят в среде аргона.
9. Способ по п.6, в котором этап спекания проводят в среде водорода.
10. Способ усовершенствования в процессе обработки пористого металлического тела, следующем за образованием пористого тела из порошка, содержащего нержавеющую сталь группы 300 или 400, или металлического сплава, который при окислении образует поверхностную окись, например, окись хрома, окись алюминия или окись кремния; упомянутое усовершенствование содержит:
нагревание тела в окислительной среде, так что на поверхностях пористого изделия образуется окисный слой;
спекание тела в инертной или восстановительной среде.
11. Способ по п.10, в котором на этапе нагрева выполняют нагревание тела до температуры в диапазоне 700-900°С.
12. Способ по п.10, в котором на этапе спекания повышают температуру тела до температуры, которая приближается к температуре плавления тела.
RU2008128399/02A 2005-12-19 2006-12-11 Способ повышения теплоустойчивости пористых тел, содержащих нержавеющую сталь или сплав RU2008128399A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/305,974 US7829012B2 (en) 2005-12-19 2005-12-19 Enhancement of thermal stability of porous bodies comprised of stainless steel or an alloy
US11/305,974 2005-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008128399A true RU2008128399A (ru) 2010-01-20

Family

ID=38162214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008128399/02A RU2008128399A (ru) 2005-12-19 2006-12-11 Способ повышения теплоустойчивости пористых тел, содержащих нержавеющую сталь или сплав

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7829012B2 (ru)
EP (1) EP1965940B1 (ru)
JP (1) JP2009520111A (ru)
AT (1) ATE464139T1 (ru)
AU (1) AU2006333189A1 (ru)
CA (1) CA2632883C (ru)
DE (1) DE602006013706D1 (ru)
DK (1) DK1965940T3 (ru)
ES (1) ES2342009T3 (ru)
NO (1) NO20082796L (ru)
RU (1) RU2008128399A (ru)
WO (1) WO2007078671A2 (ru)
ZA (1) ZA200806098B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090286107A1 (en) * 2008-05-13 2009-11-19 Ut-Battelle, Llc Ferritic Alloy Compositions
JP5703365B1 (ja) * 2013-12-25 2015-04-15 株式会社ピュアロンジャパン 微小孔フィルタの製造方法
US9579722B1 (en) 2015-01-14 2017-02-28 U.S. Department Of Energy Method of making an apparatus for transpiration cooling of substrates such as turbine airfoils

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3052967A (en) * 1959-09-14 1962-09-11 Gen Electric Porous metallic material and method
JPS6376833A (ja) * 1986-09-18 1988-04-07 Agency Of Ind Science & Technol 溶融炭酸塩型燃料電池のアノ−ド電極用多孔質Cu合金焼結薄板の製造法
US4992233A (en) 1988-07-15 1991-02-12 Corning Incorporated Sintering metal powders into structures without sintering aids
US5378426A (en) 1992-10-21 1995-01-03 Pall Corporation Oxidation resistant metal particulates and media and methods of forming the same with low carbon content
JPH11218689A (ja) * 1998-01-29 1999-08-10 Nikon Corp コンデンサ装置
US6881703B2 (en) * 2001-08-08 2005-04-19 Corning Incorporated Thermally conductive honeycombs for chemical reactors

Also Published As

Publication number Publication date
DK1965940T3 (da) 2010-07-19
WO2007078671A2 (en) 2007-07-12
ZA200806098B (en) 2009-07-29
CA2632883C (en) 2011-11-01
US20070140890A1 (en) 2007-06-21
EP1965940A2 (en) 2008-09-10
WO2007078671A3 (en) 2007-08-30
NO20082796L (no) 2008-07-10
CA2632883A1 (en) 2007-07-12
AU2006333189A1 (en) 2007-07-12
EP1965940B1 (en) 2010-04-14
ES2342009T3 (es) 2010-06-30
JP2009520111A (ja) 2009-05-21
US7829012B2 (en) 2010-11-09
DE602006013706D1 (de) 2010-05-27
ATE464139T1 (de) 2010-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4943485A (en) Process for applying hard coatings and the like to metals and resulting product
Landwehr et al. Processing of ZrC–Mo cermets for high‐temperature applications, part I: chemical interactions in the ZrC–Mo system
RU2008128399A (ru) Способ повышения теплоустойчивости пористых тел, содержащих нержавеющую сталь или сплав
KR910016951A (ko) 플레인 베어링용 바이메탈의 제조방법
Novák et al. High-temperature behaviour of Ti–Al–Si alloys produced by reactive sintering
Xiong et al. A Cu–Pd–V system filler alloy for silicon nitride ceramic joining and the interfacial reactions
JP2012136782A (ja) 白色酸化イットリウム溶射皮膜表面の改質方法および酸化イットリウム溶射皮膜被覆部材
US6663826B1 (en) Method of high-density foil fabrication
JP2009520111A5 (ru)
Kirihara et al. Application of an intermetallic compound Ti5Si3 to functionally graded materials.
US3800406A (en) Tantalum clad niobium
JPS5773103A (en) Production of high strength heat resistant metallic material
JPH11504078A (ja) 耐熱性成形部品の製造方法
JP2544076B2 (ja) セラミックス製加熱容器
Malatji et al. Fabrication of Ti10Fe5Si5Cr3Nb composite coatings on Ti-6Al-4V alloy using laser cladding technique
JP4007053B2 (ja) 高温耐熱部材
JP2005281861A (ja) Al拡散コーティング層の形成方法及びAl拡散コーティング層を有する耐熱部材
JPS6331531B2 (ru)
Zhilin et al. Microstructure of binary iron-aluminum alloys produced by aluminothermy
JP2018204085A (ja) 鋼製部品の浸炭方法、及び鋼製部品、並びに浸炭剤
Dima et al. STUDIES AND RESEARCH ON TREATMENT OF TITANIUM ALLOYS.
Podchernyaeva et al. Formation of a Corrosion-Resistant Layer on Steel by Reaction with a Si3N 4―Al2O3 Composite under the Conditions of Light-Thermal Treatment
Solntsev et al. Glass protective process coatings for heat treatment of steels and alloys
WO1986002385A1 (en) Process for applying hard coatings and the like to metals and resulting product
Marius et al. PM Functional Materials: Plastic Deformation and Heat Treatments Effect on the Properties of Cu-Ag Alloys Obtained by Casting and Powder Metallurgy

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20110415